地下室施工方案專向施工方案.doc

工程地下室施工方案一、工程概況住宅小區(qū)位于蘭州市路160號，花園附近，工程處于原工廠原址上，西北臨山地、北面與花園住宅小區(qū)隔路相望，南接花園住宅小區(qū)，東臨路。由蘭州地產(chǎn)開發(fā)公司開發(fā)，是集住宅商務(wù)為一體的綜合性住宅樓。包括3#、4#、5#、6#、9#、10#、11#樓，其中3#、6#、9#樓設(shè)計(jì)為六層躍七層住宅樓； 4#、5#樓為六層躍七層住宅樓，一層為商鋪，二層以上為住宅；10#、11#樓地下室為平戰(zhàn)結(jié)合的六級人防戊類庫房兼自行車庫，一至十四層為住宅樓。其中3#樓總高22.3m，建筑面積4912m2 ,4#樓總高23.0m，建筑面積3250m2 , 5#樓總高23.9m，建筑面積 5986m，6#樓總高22.3m，建筑面積 6976m，9#樓總高22.3m，建筑面積 3218m，10#樓總高47.1m，建筑面積6857 m，11#樓總高47.1m，建筑面積12875 m，合計(jì)總建筑面積為42074m；工程結(jié)構(gòu)：3#、4#、5#、6#、9#采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為人工成孔灌注樁基礎(chǔ)。10#、11#樓采用鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，框架級抗震，剪力墻級抗震。本工程屬一類建筑，耐火等級地上為二級，地下室為一級，屋面防水及地下室防水均為二級，建筑物抗震類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框架抗震等級為二級。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，建筑樁基安全等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。3#、4#、5#、6#、9#樓采用框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為二級，10#、11#采用框架一剪力墻體系，剪力墻抗震等級為一級，框架抗震等級為二級。本工程結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。基礎(chǔ)梁及地下室鋼筋混凝土墻及與其相連的框架柱均為C30，與樁相連的基礎(chǔ)梁按抗震等級為三級框架梁施工，不與梁連接的基礎(chǔ)梁按非框架梁施工。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土，樓蓋采用梁板式結(jié)構(gòu)體系。二、編制依據(jù)1、有色冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的工程施工圖紙。2、GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；3、GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；4、GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；5、GB502082002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；6、GB503032002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；7、GB5002693工程測量規(guī)范；8、GBS109493建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范；9、GB/T503262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范；10、GB/T503282001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范；11、GB17599硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；12、GBJ2590溫陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范；13、GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；14、JGJ5999建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范；15、JGJ/T272001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)；16、JGJ182003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程；17、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；18、甘肅省建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收暫行辦法；19、關(guān)于實(shí)施甘肅省建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收暫行辦法的補(bǔ)充通知；20、建設(shè)部房屋建筑和市政工程竣工驗(yàn)收備案管理暫行辦法；21、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）；22、建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。三、施工方案井樁施工順序：測量放線驗(yàn)線人工挖土預(yù)驗(yàn)槽人工收土驗(yàn)槽地基處理澆搗素砼墊層放獨(dú)立基礎(chǔ)控制線綁扎鋼筋 預(yù)驗(yàn)收支獨(dú)立基礎(chǔ)模板獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆搗養(yǎng)護(hù)墻、頂板施工順序：放線綁扎墻、柱筋搭支模架鋪梁底板綁扎梁鋼筋支梁邊模及平板模綁扎平板底筋管線預(yù)埋綁扎平板上筋隱檢搗墻、柱、板砼養(yǎng)護(hù)1、土方工程：見土方工程施工方案2、模板工程：2.1支模材料的選擇：本工程采用以下支模材料：竹膠板（厚度12mm）：用于剪力墻、平板、柱模板、梁模板等。松木方料(8060):模板連接排檔。鋼管（直徑48mm壁厚3.2mm）：圍楞和搭支模架?？奂哼B接鋼管支模架之間的扣緊。2.2模板的配制2.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)周邊模本工程基礎(chǔ)邊模采用竹膠板和方木組合作為模板施工，模板固定要牢固。2.2.2柱模板A、柱模板采用竹膠板，用松木料作排檔固定，間距不大于35厘米。方檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1毫米，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時(shí)交接出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。固定采用48mm鋼管、12對拉螺桿。B、柱模板配制好，驗(yàn)收合格后，將加工好的木模板面（靠混凝土面）涂上401膠，要求涂刷均勻，無漏刷。用切割好的塑料板鋪貼，達(dá)到表面平滑，塑料板的接縫處用膠合板貼合。2.2.3梁模板A、梁模底板采用竹膠板及6040方木配制，方木四邊刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須與平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；B、梁側(cè)板采用竹膠板配制，配制方法同柱模；C、梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45厘米，梁模板應(yīng)嚴(yán)格按梁斷尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過2毫米。D、側(cè)模配模必須從柱徑梁跨中間計(jì)算，接點(diǎn)設(shè)置于梁跨中間，保證梁、柱細(xì)部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4米跨度的應(yīng)起拱，以1.5/1000為標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4剪力墻支模剪力墻采用竹膠板配制，具體配制方法同柱模，12對拉螺桿連接。采用8060或10050方木作襯檔連成整體，接頭錯(cuò)開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，豎向（或橫向）檔距按對拉螺栓間距而立。(附詳圖)2.2.5現(xiàn)澆平板支?，F(xiàn)澆平板采用竹膠板支模，支模排檔采用8060方木檔，嚴(yán)禁隨意鋸板。2.3支模方法2.3.1地下墻體翻口模板施工待基礎(chǔ)梁鋼筋施工完畢，放線、復(fù)核其尺寸無誤后，安裝施工縫止水帶鋼板。然后進(jìn)入立模，該模板采用400寬膠合模板一次成型，校準(zhǔn)位置后用鋼筋作斜撐焊于主筋上固定模板的正確位置，并在上口用方木作拉接。2.3.2內(nèi)外剪力墻支模A、待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、人防門框、預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收合格后，方可立模。B、內(nèi)外模板均用8060方木作襯檔連成整體，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格，使接頭錯(cuò)開，豎向檔距按照對拉螺栓間距而立，根據(jù)計(jì)算，水平間距第一根螺栓間距與接槎處150，第二根300，第三、四根均為400；第五、六根為450，第七、八根為500，3米以上為550。C、外墻穿墻螺栓采用12圓鋼制成，螺栓中部焊止水片，止水片用50504扁鋼鉆孔套至螺栓中間雙面滿焊，在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用。螺栓在內(nèi)外二側(cè)用404020木墊片和40404扁鋼（或8鋼筋）與螺栓焊牢作厚度的限位，待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平。D、一層內(nèi)剪力墻、拉接螺栓采用12圓鋼制成，模板內(nèi)側(cè)螺桿用14黑鐵管或PPC管套好。E、剪力墻外側(cè)模板采用48鋼管，每排二根，鋼管外側(cè)用二個(gè)傘形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉統(tǒng)長線每軸進(jìn)行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。F、剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5-0mm。2.3.3框架柱支模A、按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時(shí)在框架柱角的四周點(diǎn)焊鋼筋固定柱腳。B、支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線，固定點(diǎn)是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。C、立模時(shí)，將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿形象。D、柱模拼裝時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，這樣使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體，每個(gè)柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱底部位置正確。F、柱身模板拼裝好后，安設(shè)14#槽鋼柱箍，柱采用14對拉螺栓交叉設(shè)置、設(shè)置間距、柱下部40厘米，上部每50厘米一道。G、校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時(shí)固定，用線錘檢查和軸線位移誤差應(yīng)控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制+1-2范圍內(nèi)。2.3.4框架梁、現(xiàn)澆平板支模A、在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：b、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；c、立桿設(shè)立間距不得大于100厘米，水平橫桿第一根離地1.8米，上部間距不得大于2米/道；d、承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪力撐，剪力撐成450600角設(shè)置，每軸設(shè)一道；e、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)，梁承重架橫桿下須加雙軋。B、整個(gè)承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及埋件位置、尺寸等）無誤時(shí)，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板）。C、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000，本工程規(guī)定對跨度大于7米的梁、板起拱值取1/400。D、所有梁、平板梁模板在支模前必須及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙貼合，避免漏漿。E、梁模板支模完成后及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2，標(biāo)高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預(yù)留洞中心線位移5，截面內(nèi)部尺寸-0。2.3.5電梯井道支模A、電梯井道支模方法同剪力墻，內(nèi)模板采用18厚木工膠合板拼制成大塊定型模板，用傘形帽及48鋼管連成整體，檔距控制在600600，將每大面模板連成整體高度配成3.6米定型大模，背面設(shè)置二個(gè)吊鉤（18圓鋼制作）作起吊作用。接縫設(shè)置在平面。B、電梯井道支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2，截面尺寸+2、-3，預(yù)留孔中心線偏移5，井筒長度對中心線位。井筒全高垂直H/1000且20。2.3.6梁板式樓梯支模A、首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺(tái)和梯口平臺(tái)的標(biāo)高及樓梯段斜長，并彈好線用鋼管排架搭設(shè)休息平臺(tái)的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。B、樓梯口梁，平臺(tái)梁模板，標(biāo)高和平面等到尺寸無誤后，再立斜梁及板底模（含平臺(tái)、樓梯段），整個(gè)模板體系校正無誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模，封頭及埋件的埋設(shè)固定。C、支模工程未盡事宜，按有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工。2.4支模保證質(zhì)量的技術(shù)措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對以上易出現(xiàn)缺陷進(jìn)行有效的控制，防止以上質(zhì)量問題發(fā)生，技術(shù)措施如下：2.4.1所的梁、柱均由翻樣給出模板排料圖和柱梁支撐圖。經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁、異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖。2.4.2模板為使用前，應(yīng)先進(jìn)行篩選，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除，不得使用。2.4.3認(rèn)真做好“三檢”的制度，每個(gè)分項(xiàng)在拼模過程中，班組及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，交接檢誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項(xiàng)目部質(zhì)量員按規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入一道工序。2.4.4在框架柱支模時(shí)，柱身下中柱箍設(shè)置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊二根鋼管進(jìn)行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊，剪力墻支模8060松木排檔間距加密設(shè)置為15-20厘米，每排固定采用二根鋼管加固。傘形帽每點(diǎn)需設(shè)置3只以上，防止傘形帽在砼拓振搗時(shí)發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點(diǎn)。超過0.8米以上梁設(shè)置對拉螺栓。2.4.5澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告施工現(xiàn)場總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。2.5模板施工的安全技術(shù)2.5.1模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作A、模板構(gòu)件進(jìn)場前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗(yàn)收手續(xù)要齊全。B、保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護(hù)措施。C、夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。D、檢查木工施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要齊全。E、模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員（負(fù)責(zé)人）要認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗(yàn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。2.5.2模板施工的安全要求A、模板施工安全的基本要求a、模板工程作業(yè)高度在2米以上時(shí)，要嚴(yán)格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。b、采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿。c、操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。d、不許在墻頂、獨(dú)立梁及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板上行走。e、不得在作業(yè)架子上，平臺(tái)上堆放模板料。f、高處支模工人所用工具不用時(shí)，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。g、木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。h、夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。i、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。B、模板安裝的安全技術(shù)要求a、基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。b、操作人員下基坑要設(shè)扶梯。c、基槽（坑）上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料。d、模板支撐支在土壁上，應(yīng)在支點(diǎn)加墊板。地基土上立柱應(yīng)墊通長墊板。e、柱模板支模時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固。避免柱模整體歪斜。柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求做。f、梁或整體樓蓋支模，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，要避免上下同時(shí)作業(yè)。g、墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設(shè)置支撐或相鄰墻連成整體。2.6拆模的安全要求2.6.1拆模的安全要求A、拆模時(shí)對混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求。a、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到表25-2的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）新規(guī)范要求達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）1板2502，8752梁、拱、殼87581003板8100懸臂構(gòu)件100c、拆模時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行拆模試塊，強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到上述強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。拆?；炷猎噳K應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。d、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥善處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。e、已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。f、拆除芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。g、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。h、冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護(hù)，如果不能進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強(qiáng)度。i、各種模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。j、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)行送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。k、拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體，拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。r、當(dāng)遇到雷、雨、雪或風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行模板的拆除工作。2.6.2模板的拆除的安全技術(shù)A、基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時(shí)，可能使邊坡發(fā)生震動(dòng)而坍方，拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。B、一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側(cè)模拆樓板底模拆梁側(cè)模拆梁底模。C、拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后，才能開始作業(yè)，拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，以免落下傷人。D、模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時(shí)進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。E、多層樓板模板支柱的拆除，究竟應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度、混凝土強(qiáng)度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的差距由技術(shù)負(fù)責(zé)人通過計(jì)算確定。F、柱模板拆除順序如下：先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）自上而下拆除柱箍或橫箍拆除豎楞并由上而下拆除模連接件、模板面。3、鋼筋工程：3.1材料要求3.1.1鋼筋應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀核查后，鋼筋取樣以不大于60t為一批，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.2鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩墊起，使鋼筋離地面200mm以上，堆放整齊，場地四周應(yīng)有排水措施，堆放期盡量縮短。3.1.3倉庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)掛物資狀態(tài)標(biāo)識牌，表明其品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等。3.2鋼筋的混凝土保護(hù)層3.2.1基礎(chǔ)：底板50mm3.2.2構(gòu)造柱為20mm3.2.3地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)層厚度部位構(gòu)件名稱內(nèi)側(cè)外側(cè) 部位構(gòu)件名稱上部下部內(nèi)墻2020梁3030外墻2050頂板20203.2.4上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)層厚度板、墻：15mm梁：25mm柱：30mm3.3鋼筋加工3.3.1加工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，明確各個(gè)單根鋼筋的形狀和細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序，做好配料單，配料單應(yīng)上報(bào)審核，審核無誤后，方可下料加工。3.3.2鋼筋的表面應(yīng)潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后，仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。3.3.3鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，粗鋼筋要求:粗筋加工應(yīng)常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，也不宜用錘擊或在尖角處彎折，調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3.3.4鋼筋斷料應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配配料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，降低損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料防止量料中產(chǎn)生累計(jì)誤并，鋼筋長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。3.3.5 I級鋼筋的末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍，：II級鋼筋未端需作90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3.3.6箍筋加工要注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎折多個(gè)箍筋時(shí)應(yīng)在彎折處逐根對齊。3.3.7成型鋼筋的搬運(yùn)與堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，掛好料牌并按使用先后順序堆放整齊。3.4柱鋼筋綁扎3.4.1將柱筋上銹皮、水泥等污垢清理干凈，并整理調(diào)直鋼筋。3.4.2柱豎向鋼筋直徑18以上鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。3.4.3按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在樓層頂預(yù)留插筋上，先立四角主筋，與插筋扎牢，并扎好鋼筋，再立其余主筋，每根鋼筋與插筋綁扎不得小于三扣，綁扎扣要向里，便于箍筋上下移動(dòng)，防止扎絲外露在砼表面產(chǎn)生滲水影響柱砼質(zhì)量。3.4.4在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫上箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤重合處），沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3.4.5柱箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱鋼筋均需伸至梁頂后彎折。當(dāng)柱中縱向受力筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外10mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩根箍筋，其間距宜為50mm。3.4.6柱筋保護(hù)層，將預(yù)制帶鉛絲的水泥砂漿塊綁扎在柱子鋼筋外側(cè)，間距一般1000mm左右，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。3.4.7框架梁等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。3,4,8按照施工圖做好墻體拉結(jié)筋，后澆過梁、管道、預(yù)埋件等預(yù)埋工作。3.5梁鋼筋綁扎3.5.1首先按設(shè)計(jì)要求在主梁模板上劃好箍筋的間距，按計(jì)算好的箍筋數(shù)量穿入主筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開，將主筋和彎起鋼筋固定，再穿次梁，主筋和彎起鋼筋，放置主梁的架立筋和負(fù)筋，將架立筋與箍筋扎牢，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3.5.2箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。3.5.3當(dāng)梁鋼筋為上部貫通筋時(shí)，宜采用焊接接頭（采用電弧焊或閃光對焊）。3.5.4受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接時(shí)，從任一接頭中心到長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合表3要求： 表3接 頭 形 式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550受力鋼筋的焊接接頭50不限制受力鋼筋的擠壓連接接頭75不限制3.5.5梁上部鋼筋的接頭宜在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋宜在支座內(nèi)搭接。3.5.6梁主筋為多排時(shí)，第一排與第二排之間的凈距不少于25mm且不少于主筋直徑，第二排與第三排主筋的凈距不得少于50mm且不少于主筋直徑的2倍。3.5.7框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距不少于30mm，以利混凝土的澆筑。3.5.8梁底和梁側(cè)面設(shè)置足夠的砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度的正確性。3.5.9梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系。a、梁的高度較小，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位；b、梁的高度0.5米以上時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模待鋼筋綁扎完畢后安裝。3.6墻鋼筋綁扎3.6.1垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(12時(shí)為6m)，水平鋼筋每段不宜超過8m（以利綁扎）。3.6.2先將剪力墻的暗柱鋼筋綁扎，施工方法同柱；3.6.3墻的鋼筋綁扎，先立2-4根豎向鋼筋，與插筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志，然后于根部及高度約1.3米處各綁一根鋼筋固定，并在水平鋼筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后綁扎其余水平鋼筋。3.6.4剪力墻橫向鋼筋應(yīng)沿所有墻板筋兜通。3.6.5連梁縱筋每邊伸入墻內(nèi)錨固長度應(yīng)Lae且600。3.6.6剪力墻雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用610mm鋼筋制成，呈梅花形布置，間距為1m。3.6.7其它洞口預(yù)留洞按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)加強(qiáng)筋。3.6.8板上開洞綁扎方法：挑檐轉(zhuǎn)角處配置放射物狀構(gòu)造鋼筋等內(nèi)容。3.7板鋼筋綁扎3.7.1施工前將板面清理干凈，按設(shè)計(jì)要求在模板上畫好受力筋分布筋的間距。3.7.2先安放受力鋼筋，再安放分布筋，采用八字扣綁扎，待各專業(yè)預(yù)埋工作完成后，安裝上皮鋼筋或構(gòu)造負(fù)筋。3.7.3鋼筋采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率；受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。3.7.4鋼筋的綁扎，除靠近外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。3.7.5綁扎負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋上墊好墊塊，雙層鋼筋必須設(shè)置撐腳，撐腳直徑同主筋規(guī)格，每隔1000mm設(shè)置一個(gè)，以保證上層受力鋼筋的正確位置。3.8樓梯鋼筋綁扎3.8.1施工前，先鑿除樓梯施工縫表面松散砼，將模內(nèi)雜物清理干凈。3.8.2按設(shè)計(jì)鋼筋間距在底模上劃出主筋、分布筋的位置線。3.8.3先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁鋼筋再綁板筋，并按設(shè)計(jì)錨固。3.8.4按設(shè)計(jì)要求，正確布筋，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。3.9鋼筋連接3.9.1鋼筋連接工程開始前，施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗(yàn)。3.9.2操作人員必須持證上崗。3.9.3相關(guān)工藝安全注意問題當(dāng)鋼筋直徑小于18mm，可采用綁扎接頭，當(dāng)鋼筋直徑大于等于18mm，應(yīng)采用焊接接頭，剪力墻暗柱，端柱中受拉鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接（本工程焊接接頭主要有閃光對焊、電渣壓力焊）焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。A、閃光對焊a、工藝流程、連續(xù)閃光焊的工藝流程：先將鋼筋?yuàn)A入對焊機(jī)的兩極中、閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微的接觸，形成閃光后，徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光，當(dāng)鋼筋燒化到一定程度后，以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即完成。連續(xù)閃光焊一般用于焊接直徑22mm以內(nèi)的HRB335級鋼筋。、預(yù)熱閃光焊的工藝過程：使鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出繼續(xù)閃光使鋼筋預(yù)熱，當(dāng)鋼筋燒化到預(yù)熱留量后隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛，預(yù)熱閃光焊，適用于22mm、25mm的鋼筋。b、對焊注意事項(xiàng)、對焊前清除鋼筋端約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”現(xiàn)象。、調(diào)換焊工或更換鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先做試焊，合格后才能成批焊接。、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋縱肋對齊，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相互垂直。、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免驟然冷卻發(fā)生脆裂。、對焊時(shí)，開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過40，排水量應(yīng)符合要求。B、電渣壓力焊a、施工工藝過程、引弧過程：將鐵絲球與上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定深度的渣池； 、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，熔化后的上端鋼筋端面呈微凸形，先在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出合面。b、施焊要點(diǎn)、用夾具夾緊鋼筋，一般夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。、安放鐵絲圈，在兩根鋼筋接頭處10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。、裝填焊藥，將已烘烤合格焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。、施焊應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。c、注意事項(xiàng)、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。、鐵絲圈宜采用1214號鐵絲，上下鋼筋必須同心，否則應(yīng)加以調(diào)整。、焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。、頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化，冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除焊劑盒。、試焊經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增加焊藥封閉。、負(fù)溫焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同直徑，適當(dāng)延長通電時(shí)間。d、質(zhì)量要求外觀要求接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏差不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。接頭處鋼筋軸線彎折不大于4度。強(qiáng)度檢驗(yàn)每一樓層，以300個(gè)同類接頭為一批，不足300個(gè)仍作為一批，切取其中三個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件低于抗拉強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，則該批接頭為不合格品。e、安全注意事項(xiàng)、焊接設(shè)備的外殼必須接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋；、操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋；、作業(yè)前需做好動(dòng)用明火審批手續(xù)，施工時(shí)做好防火工作;、做好防觸電、防燙傷。4、混凝土工程1素砼墊層澆搗：獨(dú)立基礎(chǔ)基坑挖好后，地基清理干凈，澆搗C15素砼墊層。 2獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土的澆筑，具體施工方法見基礎(chǔ)混凝土施工方案砼澆筑前的準(zhǔn)備工作2.1先檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，是否有孔洞，模板是否能承受施工荷載，模板的軸線、標(biāo)高、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固。2.2振搗之前，先將模內(nèi)雜物清理干凈，并澆水濕潤模板，但不得有積水。2.3澆筑前做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收及安裝預(yù)埋工作驗(yàn)收。D、做好技術(shù)交底工作。3墻柱砼的澆筑澆灌排柱的順序是先從兩端同時(shí)開始，然后向中間推進(jìn)。3.1柱墻澆筑前，在施工縫處先鋪一層50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。3.2柱墻砼必須分層澆筑，分層厚度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍。3.3澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。3.4柱墻分層澆筑，應(yīng)注意分層澆筑時(shí)間，以免出現(xiàn)不規(guī)則的橫向或豎向施工縫，影響砼觀感質(zhì)量，如墻柱同梁板砼同時(shí)澆筑，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后1-1.5h后，在梁、柱（或墻）接頭部位再進(jìn)行適當(dāng)振搗，以免由于砼沉陷在柱、梁相接處出現(xiàn)水平裂縫。3.5振動(dòng)機(jī)具操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁漏振。3.6墻柱砼澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑點(diǎn)均應(yīng)按排施工人員，用錘敲擊模板，檢查砼是否密實(shí)，以免出現(xiàn)