T梁預制架設(shè)施工方案.doc

T梁預制架設(shè)施工方案 施工方案 T梁預制架設(shè)施工方案本合同段共有豐和村高架橋和花垣河大橋兩座大橋，其中豐和村高架橋全長426m，共計14跨30m連續(xù)T梁，30m后張法預應力砼預制T梁共140片，花垣河大橋全長625.44m，跨徑組合為（5*40m）T梁+（78m+145m+78m）連續(xù)剛構(gòu)+（3*40m）T梁，40m后張法預應力砼預制T梁共80片。所有T梁由預制場統(tǒng)一預制。預制場設(shè)80T移梁龍門吊兩臺，模板安裝及拆除均由龍門吊來完成。預制場設(shè)在兩座大橋之間的路基上，根據(jù)所需梁板的數(shù)量及工期安排，擬設(shè)30mT梁臺座16個，模板4套；40mT梁設(shè)置臺座8個，模板3套。T梁預制及架設(shè)施工工藝如下：一、T梁預制施工方法T梁預制施工工藝流程見后張預應力T梁施工工藝框圖。1、施工準備（1）臺座及臨時設(shè)施設(shè)置經(jīng)綜合考慮選定k138+851139+199段路基范圍內(nèi)用作為兩座橋 T梁預制及存梁場地，場地兩側(cè)鋪設(shè)龍門吊走行軌，進行T梁生產(chǎn)、移梁、架設(shè)一條龍作業(yè)。在預制廠沿線路右側(cè)棄土場設(shè)置臨時住房、鋼筋加工廠及鋼絞線加工廠等場地，制梁區(qū)、駐地、鋼筋場全部采用C20砼硬化。具體詳見“預制梁場平面布置圖”。30m臺座共設(shè)4排16個，根據(jù)施工計劃，先生產(chǎn)30mT梁，40m梁暫不生產(chǎn)，只在生產(chǎn)30m臺座時預留40m臺座的位置。先對原地面進行清理、整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求。為保證T梁底模的準確性和在施工中不發(fā)生橫向位移，先用人工開挖30cm深基礎(chǔ)，兩頭采用2m*2m擴大基礎(chǔ)，設(shè)置鋼筋，澆筑C25混凝土基礎(chǔ)，然后立模澆筑C30混凝土底座。臺座高度為30cm，寬度為50cm和60cm，長度為31m和41m兩種，上面鋪設(shè)3mm厚鋼板作為制梁底模，臺座澆筑時預留PVC管孔洞用來穿法蘭螺栓，以加固兩側(cè)邊模。臺座頂面按設(shè)計要求設(shè)置反拱度，反拱度值按設(shè)計線進行布設(shè)。后張預應力T梁施工工藝框圖準備張拉場地安裝模板模板制作安裝振搗器鋼筋骨架工作綁(焊)橋面板鋼筋端錨墊板鋼筋焊接定位鋼筋橫隔板鋼筋綁（焊）端頭鋼筋馬蹄及梁肋鋼筋網(wǎng)綁(焊)橫隔板鋼筋支座墊板鋼筋綁（焊）梁肋鋼筋安裝錨具安裝千斤頂調(diào)整張拉初始張拉正式張拉補足張拉施加預應力卸千斤頂壓漿封錨孔道成型、養(yǎng)護梁體灌注混凝土預埋孔道及穿束說明：混凝土強度達到設(shè)計張拉強度及齡期后，方可張拉。張拉根據(jù)設(shè)計要求采用相應的千斤頂和高壓油泵張拉，采用兩端同步、對稱、分批張拉。使用校驗合格的張拉千斤頂、電動油泵與壓力表進行張拉。（2）龍門吊設(shè)置龍門吊可用作移梁、混凝土吊裝和支立、拆除模板。龍門吊兩側(cè)軌道底座采用C20混凝土，軌道間距21m，走行輪采用雙輪對、電力牽引；上部采用六四式軍用梁作橫梁，兩片一組，兩組中間間隔80cm，用以作為電動卷揚機走行空間。在六四梁跨中用加強型三角及弦桿連接以提高抗彎能力；立柱采用八三輕墩桿件。2、鋼筋、鋼絞線加工及安裝（1）鋼筋、鋼鉸線進場后應先查驗出廠質(zhì)量證明書，然后取樣檢驗，合格后才能投入使用。進場鋼筋存放必須進行墊高，鋼筋存放、加工均在鋼筋棚內(nèi)，加工區(qū)面積為10m*24m，存放區(qū)面積為12m*20m。（2）鋼筋集中在鋼筋加工場采用切割機切斷、彎曲機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。首先在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預埋鋼板，并放置與梁體同標號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋，波紋管定位后綁扎頂板鋼筋。在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋點焊加強腹板剛度。（3）鋼絞線采用砂輪切割機下料，人工編束。編束時采用20號鐵絲綁扎，間距1-1.5m，編束時應先將鋼鉸線理順，并盡量使鋼鉸線松緊一致。3、預應力制孔（1）本合同段30m預制梁制孔全部采用金屬波紋管，采用外購，要求鋼帶厚度不小于0.35mm，孔徑符合設(shè)計要求。在使用前應灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，并仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、壓痕、裂口等影響使用的問題。40m預制梁全部采用塑料波紋管，全部采用購進方式。各種波紋管接長均采用大一個直徑級別的同類管道接長，搭接長度為2030cm，并用膠帶密封。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產(chǎn)品。（2）波紋管的安裝以底模為基準，按鋼絞線坐標在側(cè)模上劃線，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用粗鐵絲扎牢波紋管，直線段100cm一道定位筋，曲線段加密至50cm，以保證其設(shè)計位置，且在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，適當調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。（3）排氣孔設(shè)在跨內(nèi)高點處并應設(shè)在孔道頂側(cè)面，在跨內(nèi)低點處布設(shè)時應設(shè)在管道底側(cè)面。排水孔設(shè)在每跨曲線孔道的最低點。4、模板制作與安裝底模：在砼臺座上鋪設(shè)木板和=3mm鋼板，兩側(cè)加焊30303角鋼定位，角鋼定位用埋入臺座砼內(nèi)的8鋼筋焊接牢固。T梁模板采用大塊拼裝定型鋼模板，由模板廠統(tǒng)一定制。預制梁底模采用3mm鋼板，側(cè)模采用5mm厚鋼模板，縱肋、豎肋、框架和立柱分別采用12和14槽鋼。模板加固采用對拉桿加固。模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比較規(guī)則，吊線垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。模板應拼裝嚴密，加固牢固。模板最大拼縫控制在1mm以內(nèi)，錯臺控制在1mm之內(nèi)。立模順序：打磨、涂脫模劑粘接縫止?jié){雙面膠安裝側(cè)模安裝端模模板加固。5、砼的澆筑、養(yǎng)護、拆模（1）澆筑混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數(shù)量。（2）砼在拌和站內(nèi)集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，龍門吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm。由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，塌落度要控制在79cm左右。振搗時加強錨墊板部位和波紋管下混凝土振搗使之密實。（3）澆筑順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。上部砼的澆筑均由兩端向梁中部澆筑，馬蹄至波紋管范圍的砼澆筑完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。（4）砼澆筑過程中應注意以下事項：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞，嚴禁將料斗出口對準預應力孔道下料。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應配合插釬排氣。c.澆筑過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。d.每片梁作試件三組，標準養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。e.在混凝土澆筑過程中應避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。f、鋼鉸線采用后穿法，因此在混凝土澆筑過程中須注意觀察，對圓形波紋管可分別采用以下防護措施：在混凝土終凝前用通孔器通孔；在波紋管中預先穿入外徑略小的PVC管，并在混凝土終凝后抽出；采用預穿束方案，在混凝土初凝后來回抽動鋼鉸線，以避免可能滲漏的水泥漿堵死孔道或粘死鋼鉸線。（5）模板拆除：齡期超過24h后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體。（6）砼的養(yǎng)護：養(yǎng)護采用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護至少7天。氣溫低于-5時按冬季施工考慮。6、鋼鉸線編束和穿束鋼絞線穿束前應進行編束，編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50厘米。鋼鉸線采用人工穿束，整束穿入，施工時利用起重設(shè)備將預應力筋吊起，工人站在腳手架上逐步穿入孔內(nèi)，鋼束的前端應扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。7、預應力張拉待梁體砼強度達到設(shè)計強度的85%（30米預制梁為設(shè)計強度的85%，40米預制梁為設(shè)計強度的90%）、齡期不小于7天時，可進行張拉。張拉采用控制力與伸長值雙控。兩端同步、對稱、分批張拉，達到張拉控制應力并穩(wěn)定后錨固。（1）張拉設(shè)備：采用YCW250型千斤頂張拉，配精度1.5級60Mpa壓力表。張拉設(shè)備使用前應配套標定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。（2）預應力控制：預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，張拉伸長值應用測量精度不大于1mm的標尺測量，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10con時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。伸長值L2推算方法：可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，用圖解法確定。以張拉力為橫坐標，伸長值為縱坐標，將各級張拉力的實測伸長值標在圖上，繪成張拉力與伸長值關(guān)系線CAB，然后延長此線與縱坐標交于O點，則0至初應國力之間的數(shù)值即為推算伸長值。另外可按伸長量公式計算獲得。（3）張拉程序：0初應力con（持荷2min錨固）（4）張拉注意事項：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平，在錨墊板上標出錨環(huán)安放位置。b.張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算式如下：預應力筋理論伸長值，cm；預應力筋的平均張拉力，N；從張拉端至計算截面孔道長度，cm；預應力筋截面面積，mm2；預應力筋的彈性模量，MPa；預應力筋的平均張拉力，N；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。c.張拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定：錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。d.預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值。e.張拉順序遵循對稱分批的原則。f.錨具用錨杯和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作校驗； 張拉系統(tǒng)使用前進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算g.張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。8、壓漿管道壓漿在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后進行，一般不超過14天。（1）壓漿設(shè)備和材料：壓漿采用真空壓漿設(shè)備，砂漿攪拌機攪拌水泥漿，水泥漿標號為50號，采用P.o52.5普通硅酸鹽水泥,摻入微量膨脹劑，流動度為150200mm。（2）壓漿前應用壓縮空氣檢查預應力孔道通氣情況。灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低端壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.50.7MPa，封閉進漿孔閥門待水泥漿凝固后拆卸連接接頭，清理錨具表面雜物。9、吊運與存梁當梁體砼和壓漿強度達到吊裝要求時，將梁吊運至存梁場。主梁吊運采用設(shè)吊孔穿索兜托梁底起吊方法，吊點位置距梁端0.8米。預制T梁橫向剛度較小，吊運過程中平行勻速移動，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。存梁場設(shè)置存梁臺座，預制梁存放時將兩支承線處放在存梁座上。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。存梁時間不超過90天。二、 T梁架設(shè)施工方法本標段預制30mT梁單片最重為76.57T左右，40mT梁單片最重為140T左右，為保證梁體安全架設(shè)到位，T梁架設(shè)采用雙導梁SDLB200公路架橋機架設(shè)。架設(shè)步驟為：臺后路基上拼裝架橋機牽引導梁過孔T梁水平運輸逐片安裝、臨時支撐橫隔板焊接一孔架設(shè)完畢。T梁為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，落梁前先在靠近永久支座處設(shè)置臨時支座，臨時支座用砂盒形式，盒身采用12mm鋼板滿焊，上口用30*30*4角鋼抱箍焊接牢固，四周留螺栓孔放砂。工藝流程說明如下：1、架橋機拼裝架梁前在橋頭路基上進行架橋機拼裝和調(diào)試，架橋機雙導梁全長68米。主梁上設(shè)縱移軌道，縱移桁車沿軌道前后移動。縱移桁車上設(shè)橫移起重天車。雙導梁底每側(cè)設(shè)二臺自行軌道臺車，移動雙導梁過孔時使用。2、墩頂支座中心放樣架梁前先測設(shè)出墩臺縱橫中心線，并在支承墊石上標注出支座位置。3、梁片運輸梁片在制梁廠利用龍門吊橫移到運梁平車上，運至架橋機下進行架設(shè)。4、梁片架設(shè)運至架橋機下的梁片用起重天車吊起，縱移桁車前移，起重小車橫移人工配合落梁就位。5、支座安放、調(diào)整梁體就位前將支座（臨時支座和永久支座）安放準確，安放前先將支座墊石或蓋梁頂面臨時支座位置的表面清理干凈，支座安放好后再次檢查頂面標高及中線的準確度是否符合要求，對不符合要求的及時進行調(diào)整。中線梁體就位后檢查支座與梁底密貼程度。不允許有松動、脫空、點線支撐現(xiàn)象。架梁、落梁時操作須平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。6、架橋機過孔當一孔梁全部架設(shè)完成后，拆除導梁前端支架，在新架孔位上接長移動軌道，將架橋機緩緩移至下一孔位，安裝好前端支架，架設(shè)下一孔梁。7、T梁吊裝就位后，及時焊接橫隔板預留鋼筋使梁片連接成整體，以保證梁體穩(wěn)定，邊梁與墩、臺擋塊間隙，用橡膠板填塞。在設(shè)伸縮縫處，為保證成橋后橋面伸縮縫良好的使用狀況，架梁時注意保證梁體與梁體、橋臺的背墻間距。8、架梁時要專人統(tǒng)一指揮，并做好安全防護工作。三、質(zhì)量保證體系建立健全本項目的質(zhì)量保證體系，并深入開展貫徹ISO9001質(zhì)量保證標準和質(zhì)量改進活動，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人，使全體職工都擔負起質(zhì)量責任。成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，副組長由項目副經(jīng)理和總工組成，組員由各部室負責人組成，施工隊相應成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。建立三級質(zhì)量管理體系，在項目部設(shè)安全質(zhì)量部及專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對施工的全方位進行質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實有效的能夠保證工程質(zhì)量的措施，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。在施工時質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。質(zhì)量控制具體措施如下：1、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性QC小組活動，克服質(zhì)量通病。2、實行逐級技術(shù)交底活動，將質(zhì)量控制任務交底到具體操作人員手里。3、做到生產(chǎn)班組自檢、互檢和交接檢及專檢工作，施工前對工程中用的原材料進行嚴格檢驗，并報監(jiān)理工程師審批后使用，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工。4、建立健全質(zhì)量控制管理制度，制訂獎罰措施。四、安全保證體系1、安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系；杜絕人員傷亡事故，杜絕重大交通事故、重大火災和重傷以上事故。年重傷率控制在0.6以內(nèi)。直接經(jīng)濟損失萬元以上的其它事故控制在年產(chǎn)值的4以下。爭創(chuàng)安全生產(chǎn)先進單位。2、安全保證體系嚴格遵守各類安全技術(shù)規(guī)程，建立健全項目部和施工隊、班組三級安全保證體系。嚴格落實各項制度，保證令行禁止。3、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。依照公司安全生產(chǎn)責任制和一法三卡的要求，落實各級管理人員和操作人員安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。開工前由施工技術(shù)部門編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復雜，施工危險性大，多發(fā)易發(fā)事故大高差挖填施工項目，編制專項安全施工組織設(shè)計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工人員安全。實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。加強施工現(xiàn)場安全教育1）針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、場內(nèi)機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2）對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進行培訓不準上崗。3）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB530685號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并設(shè)專人管理。4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。認真執(zhí)行安全檢查制度項目部要保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，項目部每旬進行一次，作業(yè)班組每天進行一次。非定期檢查應視工程情況如施工準備前、施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。（8）事故報告制度1）無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進度、工程質(zhì)量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關(guān)的項目的施工。2）事故發(fā)生之后，必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師初步確定安全、質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后進行上報。3）監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場后立即上報并提出處理意見，承包人應按照監(jiān)理工程師指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故原因后向監(jiān)理工程師提供一份事故報告和階段性開工報告，內(nèi)容包括時間損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師所要求的詳細資料等。4、安全生產(chǎn)保證措施（1）施工用電管理1）現(xiàn)場臨時用電線路的安裝、維修、拆除由取得上崗證的專職電工操作。2）所有電線采用架空線，機電設(shè)備必須按“一機一閘一漏電保護”設(shè)保護裝置。場內(nèi)禁止使用裸體導線，架設(shè)的電力線路符合有關(guān)規(guī)定要求。3）變壓器四周設(shè)置圍護欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險、切勿靠近”的警示牌；變壓器接地保護裝置的接地電阻不大于4歐姆。4）室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊并安裝漏電保護裝置。5）檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或派人看管。6）施工現(xiàn)場照明使用安全電壓。（2）機械操作安全措施1）大中型機械設(shè)備進場后，要認真驗收，填寫驗收記錄，驗收不合格的不準使用。2）機具設(shè)備及使用車輛要有牌照（包括使用證）。3）操作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個人勞防用品，作到持證上崗，每天要填寫運轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。4）嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，嚴禁機械設(shè)備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中維修。（3）高空作業(yè)的安全措施1）T梁吊裝架設(shè)必須嚴格按“建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”進行施工，須有經(jīng)批準的專項施工方案，并已進行過安全技術(shù)交底。2）高空作業(yè)安全設(shè)施須進行嚴格的設(shè)計檢算，采取相應的安全措施，確保有足夠的安全系數(shù)，并按設(shè)計進行安裝，確保性能良好。3）制定相應特殊作業(yè)施工安全措施，加強安全防范，如預應力筋張拉過程中，千斤頂后方不得站人。4）橋梁預制件起吊安裝時，對起吊設(shè)備、吊具進行安全檢查。夜間時懸掛紅色信號燈，高空作業(yè)時采取安全網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)等封閉，作業(yè)區(qū)防止有落物危及安全。（4）防火、防爆、防雨安全措施1）建立經(jīng)理部、施工隊、班組三級防火責任制度，明確職責。2）生活區(qū)、倉庫、木工間配置消防器材，嚴格控制火源、易燃、易爆物品。3）加強電源管理，防止發(fā)生電器火災。4）如用火工品，直接從當?shù)乇ㄎ锲饭芾聿块T聯(lián)系進貨，運、儲、管、用四證齊全，嚴格進出庫手續(xù)。5）施工區(qū)域設(shè)置縱橫向排水溝，防止水淹事故。6）成立防洪抗?jié)愁I(lǐng)導小組，立足于“防”字，堅持“防重于搶”的方針。保證抗洪所需的人員、設(shè)備、物資的重點投入。五、施工環(huán)境保護體系及措施1、環(huán)境保護目標根據(jù)環(huán)境管理體系、規(guī)范及使用指南（GB/T 24001）和企業(yè)的環(huán)境管理方針，建立環(huán)境管理體系。本工程的環(huán)境保護目標是：“兩不破壞”、“三不污染”?！皟刹黄茐摹辈黄茐淖匀痪坝^、不破壞沿線交通。 “三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護工作在施工時應做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動環(huán)境。2、環(huán)境保護體系項目部成立以項目經(jīng)理為首的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，對本標段環(huán)保工作負全面責任。項目部設(shè)環(huán)保管理部、專職環(huán)保工程師，施工隊設(shè)兼職環(huán)保工程師，工班設(shè)環(huán)保員。施工中接受建設(shè)單位、環(huán)保部門、環(huán)保監(jiān)理的監(jiān)督。3、環(huán)境保護措施（1）自然景觀保護臨時設(shè)施整齊劃一，在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。（2）生態(tài)環(huán)境保護1）未經(jīng)環(huán)保部門允許禁砍林木、毀壞地表植被，保護河流水質(zhì)和空氣環(huán)境。2）積極開展路地共建活動，施工完畢后，能復耕的復耕，能造地的造地，盡量保護耕地。3）保護好現(xiàn)有水資源，不改變現(xiàn)有水資源流向、流量，維持現(xiàn)有平衡狀態(tài)。（3）泥漿、廢水、廢棄物處理1）對泥漿、施工廢水、油料、化學品和塵埃等預處理后，采用專用運輸車輛進行廢水、廢棄物的運輸，經(jīng)過處理的廢水可以排入排水系統(tǒng)，廢棄物可運至指定地點填埋。2）工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，生活污水要進行集中處理，生活垃圾及時清理，將其運至指定的地點進行掩埋。3）做好場地周邊的排水溝槽及邊坡防護，防止發(fā)生土壤沖蝕。（4）噪音、廢氣、揚塵控制1）分別對施工區(qū)域和生活區(qū)域?qū)嵭蟹忾]和半封閉式管理，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出入料口等場地設(shè)置圍墻封閉；生活區(qū)設(shè)置圍墻與外部隔離，實行半封閉管理，以減少噪聲、粉塵、棄碴等對周邊環(huán)境的影響。2）在干燥地面開挖時，要適當、及時灑水，保持土壤濕度；對工地內(nèi)的土石方、砂石材料、建筑垃圾集中堆放，采取灑水或遮蓋等措施，防止揚塵。3）將施工現(xiàn)場的固定噪聲、振動源相對集中布置，四周設(shè)置隔板等裝置。禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲。4）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、油漆及其它會產(chǎn)生有害煙塵、惡嗅氣體的物質(zhì)，禁止用有毒化學物質(zhì)污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。（5）地表和地下水防污染措施1）禁止使用可能污染地表及地下水的材料和設(shè)備。2）生活區(qū)設(shè)化糞池，只有經(jīng)過處理的生活污水才能排入指定管網(wǎng)。3）施工場地內(nèi)設(shè)置的沖洗系統(tǒng)，必須通過截水溝匯入沉淀池，經(jīng)處理后才能排入污水管網(wǎng)。4）廢漿液和淤泥使用專用的運輸車輛運輸排放，防止溢灑。（6）文物及管線保護措施施工前聯(lián)系當?shù)匚奈锉Ｗo部門，調(diào)查當?shù)氐奈奈锓植记闆r，及早采取保護措施。施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)地下文物時，立即停止施工，通知監(jiān)理工程師和業(yè)主及有關(guān)文物保護部門，并采取保護措施，避免文物被人為破壞。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地下管線或其他未進行搬遷的建筑設(shè)施，及時報告監(jiān)理，并做必要保護或處理。（7）水土保持措施1）施工期盡量保護好植被，施工區(qū)周圍的樹木和植被不得隨意砍伐和破壞。2）若因為工程的施工需要，植被受影響，應采取永久有效措施及時植樹、種草，對植被進行恢復。3）按要求做好棄土場的擋護工程，避免水土流失。4）工程完工后，按環(huán)保要求對所有生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨時設(shè)施所占用地進行復耕處理，復耕利用施工中開挖的耕殖土進行。5）施工中積極加強宣傳教育，通過掛警示牌、標志牌、貼宣傳標語等方式提高全體