T梁預(yù)制架設(shè)施工方案.doc

T梁預(yù)制架設(shè)施工方案 施工方案 T梁預(yù)制架設(shè)施工方案本合同段共有豐和村高架橋和花垣河大橋兩座大橋，其中豐和村高架橋全長426m，共計(jì)14跨30m連續(xù)T梁，30m后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制T梁共140片，花垣河大橋全長625.44m，跨徑組合為（5*40m）T梁+（78m+145m+78m）連續(xù)剛構(gòu)+（3*40m）T梁，40m后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制T梁共80片。所有T梁由預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制。預(yù)制場設(shè)80T移梁龍門吊兩臺，模板安裝及拆除均由龍門吊來完成。預(yù)制場設(shè)在兩座大橋之間的路基上，根據(jù)所需梁板的數(shù)量及工期安排，擬設(shè)30mT梁臺座16個(gè)，模板4套；40mT梁設(shè)置臺座8個(gè)，模板3套。T梁預(yù)制及架設(shè)施工工藝如下：一、T梁預(yù)制施工方法T梁預(yù)制施工工藝流程見后張預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖。1、施工準(zhǔn)備（1）臺座及臨時(shí)設(shè)施設(shè)置經(jīng)綜合考慮選定k138+851139+199段路基范圍內(nèi)用作為兩座橋 T梁預(yù)制及存梁場地，場地兩側(cè)鋪設(shè)龍門吊走行軌，進(jìn)行T梁生產(chǎn)、移梁、架設(shè)一條龍作業(yè)。在預(yù)制廠沿線路右側(cè)棄土場設(shè)置臨時(shí)住房、鋼筋加工廠及鋼絞線加工廠等場地，制梁區(qū)、駐地、鋼筋場全部采用C20砼硬化。具體詳見“預(yù)制梁場平面布置圖”。30m臺座共設(shè)4排16個(gè)，根據(jù)施工計(jì)劃，先生產(chǎn)30mT梁，40m梁暫不生產(chǎn)，只在生產(chǎn)30m臺座時(shí)預(yù)留40m臺座的位置。先對原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)達(dá)到路基基底處理的要求。為保證T梁底模的準(zhǔn)確性和在施工中不發(fā)生橫向位移，先用人工開挖30cm深基礎(chǔ)，兩頭采用2m*2m擴(kuò)大基礎(chǔ)，設(shè)置鋼筋，澆筑C25混凝土基礎(chǔ)，然后立模澆筑C30混凝土底座。臺座高度為30cm，寬度為50cm和60cm，長度為31m和41m兩種，上面鋪設(shè)3mm厚鋼板作為制梁底模，臺座澆筑時(shí)預(yù)留PVC管孔洞用來穿法蘭螺栓，以加固兩側(cè)邊模。臺座頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，反拱度值按設(shè)計(jì)線進(jìn)行布設(shè)。后張預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖準(zhǔn)備張拉場地安裝模板模板制作安裝振搗器鋼筋骨架工作綁(焊)橋面板鋼筋端錨墊板鋼筋焊接定位鋼筋橫隔板鋼筋綁（焊）端頭鋼筋馬蹄及梁肋鋼筋網(wǎng)綁(焊)橫隔板鋼筋支座墊板鋼筋綁（焊）梁肋鋼筋安裝錨具安裝千斤頂調(diào)整張拉初始張拉正式張拉補(bǔ)足張拉施加預(yù)應(yīng)力卸千斤頂壓漿封錨孔道成型、養(yǎng)護(hù)梁體灌注混凝土預(yù)埋孔道及穿束說明：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度及齡期后，方可張拉。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的千斤頂和高壓油泵張拉，采用兩端同步、對稱、分批張拉。使用校驗(yàn)合格的張拉千斤頂、電動油泵與壓力表進(jìn)行張拉。（2）龍門吊設(shè)置龍門吊可用作移梁、混凝土吊裝和支立、拆除模板。龍門吊兩側(cè)軌道底座采用C20混凝土，軌道間距21m，走行輪采用雙輪對、電力牽引；上部采用六四式軍用梁作橫梁，兩片一組，兩組中間間隔80cm，用以作為電動卷揚(yáng)機(jī)走行空間。在六四梁跨中用加強(qiáng)型三角及弦桿連接以提高抗彎能力；立柱采用八三輕墩桿件。2、鋼筋、鋼絞線加工及安裝（1）鋼筋、鋼鉸線進(jìn)場后應(yīng)先查驗(yàn)出廠質(zhì)量證明書，然后取樣檢驗(yàn)，合格后才能投入使用。進(jìn)場鋼筋存放必須進(jìn)行墊高，鋼筋存放、加工均在鋼筋棚內(nèi)，加工區(qū)面積為10m*24m，存放區(qū)面積為12m*20m。（2）鋼筋集中在鋼筋加工場采用切割機(jī)切斷、彎曲機(jī)彎制成型，就地在梁臺座處進(jìn)行綁扎。首先在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，并放置與梁體同標(biāo)號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋，波紋管定位后綁扎頂板鋼筋。在綁扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋點(diǎn)焊加強(qiáng)腹板剛度。（3）鋼絞線采用砂輪切割機(jī)下料，人工編束。編束時(shí)采用20號鐵絲綁扎，間距1-1.5m，編束時(shí)應(yīng)先將鋼鉸線理順，并盡量使鋼鉸線松緊一致。3、預(yù)應(yīng)力制孔（1）本合同段30m預(yù)制梁制孔全部采用金屬波紋管，采用外購，要求鋼帶厚度不小于0.35mm，孔徑符合設(shè)計(jì)要求。在使用前應(yīng)灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，并仔細(xì)檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、壓痕、裂口等影響使用的問題。40m預(yù)制梁全部采用塑料波紋管，全部采用購進(jìn)方式。各種波紋管接長均采用大一個(gè)直徑級別的同類管道接長，搭接長度為2030cm，并用膠帶密封。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。（2）波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按鋼絞線坐標(biāo)在側(cè)模上劃線，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用粗鐵絲扎牢波紋管，直線段100cm一道定位筋，曲線段加密至50cm，以保證其設(shè)計(jì)位置，且在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。（3）排氣孔設(shè)在跨內(nèi)高點(diǎn)處并應(yīng)設(shè)在孔道頂側(cè)面，在跨內(nèi)低點(diǎn)處布設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)在管道底側(cè)面。排水孔設(shè)在每跨曲線孔道的最低點(diǎn)。4、模板制作與安裝底模：在砼臺座上鋪設(shè)木板和=3mm鋼板，兩側(cè)加焊30303角鋼定位，角鋼定位用埋入臺座砼內(nèi)的8鋼筋焊接牢固。T梁模板采用大塊拼裝定型鋼模板，由模板廠統(tǒng)一定制。預(yù)制梁底模采用3mm鋼板，側(cè)模采用5mm厚鋼模板，縱肋、豎肋、框架和立柱分別采用12和14槽鋼。模板加固采用對拉桿加固。模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進(jìn)行，調(diào)模時(shí)，由于模板比較規(guī)則，吊線垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密，加固牢固。模板最大拼縫控制在1mm以內(nèi)，錯臺控制在1mm之內(nèi)。立模順序：打磨、涂脫模劑粘接縫止?jié){雙面膠安裝側(cè)模安裝端模模板加固。5、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模（1）澆筑混凝土前，對模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管、錨墊板、螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。（2）砼在拌和站內(nèi)集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm。由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，塌落度要控制在79cm左右。振搗時(shí)加強(qiáng)錨墊板部位和波紋管下混凝土振搗使之密實(shí)。（3）澆筑順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。上部砼的澆筑均由兩端向梁中部澆筑，馬蹄至波紋管范圍的砼澆筑完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節(jié)約振動器?；炷恋恼駬v，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。（4）砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞，嚴(yán)禁將料斗出口對準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力孔道下料。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。c.澆筑過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。d.每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。e.在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。f、鋼鉸線采用后穿法，因此在混凝土澆筑過程中須注意觀察，對圓形波紋管可分別采用以下防護(hù)措施：在混凝土終凝前用通孔器通孔；在波紋管中預(yù)先穿入外徑略小的PVC管，并在混凝土終凝后抽出；采用預(yù)穿束方案，在混凝土初凝后來回抽動鋼鉸線，以避免可能滲漏的水泥漿堵死孔道或粘死鋼鉸線。（5）模板拆除：齡期超過24h后，即可拆除模板。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體。（6）砼的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)采用無紡布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少7天。氣溫低于-5時(shí)按冬季施工考慮。6、鋼鉸線編束和穿束鋼絞線穿束前應(yīng)進(jìn)行編束，編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50厘米。鋼鉸線采用人工穿束，整束穿入，施工時(shí)利用起重設(shè)備將預(yù)應(yīng)力筋吊起，工人站在腳手架上逐步穿入孔內(nèi)，鋼束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。7、預(yù)應(yīng)力張拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（30米預(yù)制梁為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，40米預(yù)制梁為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%）、齡期不小于7天時(shí)，可進(jìn)行張拉。張拉采用控制力與伸長值雙控。兩端同步、對稱、分批張拉，達(dá)到張拉控制應(yīng)力并穩(wěn)定后錨固。（1）張拉設(shè)備：采用YCW250型千斤頂張拉，配精度1.5級60Mpa壓力表。張拉設(shè)備使用前應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線。（2）預(yù)應(yīng)力控制：預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于1mm的標(biāo)尺測量，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值，宜在初應(yīng)力為10con時(shí)開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。伸長值L2推算方法：可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系，用圖解法確定。以張拉力為橫坐標(biāo)，伸長值為縱坐標(biāo)，將各級張拉力的實(shí)測伸長值標(biāo)在圖上，繪成張拉力與伸長值關(guān)系線CAB，然后延長此線與縱坐標(biāo)交于O點(diǎn)，則0至初應(yīng)國力之間的數(shù)值即為推算伸長值。另外可按伸長量公式計(jì)算獲得。（3）張拉程序：0初應(yīng)力con（持荷2min錨固）（4）張拉注意事項(xiàng)：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補(bǔ)平，在錨墊板上標(biāo)出錨環(huán)安放位置。b.張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計(jì)算式如下：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，cm；預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N；從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，cm；預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2；預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MPa；預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。c.張拉前對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測定：錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強(qiáng)度及彈性模量。d.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值。e.張拉順序遵循對稱分批的原則。f.錨具用錨杯和夾片使用前應(yīng)進(jìn)行硬度試驗(yàn)；千斤頂、油泵、壓力表按要求作校驗(yàn)； 張拉系統(tǒng)使用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算g.張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。8、壓漿管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后進(jìn)行，一般不超過14天。（1）壓漿設(shè)備和材料：壓漿采用真空壓漿設(shè)備，砂漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿，水泥漿標(biāo)號為50號，采用P.o52.5普通硅酸鹽水泥,摻入微量膨脹劑，流動度為150200mm。（2）壓漿前應(yīng)用壓縮空氣檢查預(yù)應(yīng)力孔道通氣情況?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低端壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.50.7MPa，封閉進(jìn)漿孔閥門待水泥漿凝固后拆卸連接接頭，清理錨具表面雜物。9、吊運(yùn)與存梁當(dāng)梁體砼和壓漿強(qiáng)度達(dá)到吊裝要求時(shí)，將梁吊運(yùn)至存梁場。主梁吊運(yùn)采用設(shè)吊孔穿索兜托梁底起吊方法，吊點(diǎn)位置距梁端0.8米。預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運(yùn)過程中平行勻速移動，傾斜角小于5度，防止出現(xiàn)扭偏。存梁場設(shè)置存梁臺座，預(yù)制梁存放時(shí)將兩支承線處放在存梁座上。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點(diǎn)焊三處，以增加其橫向穩(wěn)定性，待吊梁時(shí)再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿支撐。存梁時(shí)間不超過90天。二、 T梁架設(shè)施工方法本標(biāo)段預(yù)制30mT梁單片最重為76.57T左右，40mT梁單片最重為140T左右，為保證梁體安全架設(shè)到位，T梁架設(shè)采用雙導(dǎo)梁SDLB200公路架橋機(jī)架設(shè)。架設(shè)步驟為：臺后路基上拼裝架橋機(jī)牽引導(dǎo)梁過孔T梁水平運(yùn)輸逐片安裝、臨時(shí)支撐橫隔板焊接一孔架設(shè)完畢。T梁為先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，落梁前先在靠近永久支座處設(shè)置臨時(shí)支座，臨時(shí)支座用砂盒形式，盒身采用12mm鋼板滿焊，上口用30*30*4角鋼抱箍焊接牢固，四周留螺栓孔放砂。工藝流程說明如下：1、架橋機(jī)拼裝架梁前在橋頭路基上進(jìn)行架橋機(jī)拼裝和調(diào)試，架橋機(jī)雙導(dǎo)梁全長68米。主梁上設(shè)縱移軌道，縱移桁車沿軌道前后移動?？v移桁車上設(shè)橫移起重天車。雙導(dǎo)梁底每側(cè)設(shè)二臺自行軌道臺車，移動雙導(dǎo)梁過孔時(shí)使用。2、墩頂支座中心放樣架梁前先測設(shè)出墩臺縱橫中心線，并在支承墊石上標(biāo)注出支座位置。3、梁片運(yùn)輸梁片在制梁廠利用龍門吊橫移到運(yùn)梁平車上，運(yùn)至架橋機(jī)下進(jìn)行架設(shè)。4、梁片架設(shè)運(yùn)至架橋機(jī)下的梁片用起重天車吊起，縱移桁車前移，起重小車橫移人工配合落梁就位。5、支座安放、調(diào)整梁體就位前將支座（臨時(shí)支座和永久支座）安放準(zhǔn)確，安放前先將支座墊石或蓋梁頂面臨時(shí)支座位置的表面清理干凈，支座安放好后再次檢查頂面標(biāo)高及中線的準(zhǔn)確度是否符合要求，對不符合要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。中線梁體就位后檢查支座與梁底密貼程度。不允許有松動、脫空、點(diǎn)線支撐現(xiàn)象。架梁、落梁時(shí)操作須平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。6、架橋機(jī)過孔當(dāng)一孔梁全部架設(shè)完成后，拆除導(dǎo)梁前端支架，在新架孔位上接長移動軌道，將架橋機(jī)緩緩移至下一孔位，安裝好前端支架，架設(shè)下一孔梁。7、T梁吊裝就位后，及時(shí)焊接橫隔板預(yù)留鋼筋使梁片連接成整體，以保證梁體穩(wěn)定，邊梁與墩、臺擋塊間隙，用橡膠板填塞。在設(shè)伸縮縫處，為保證成橋后橋面伸縮縫良好的使用狀況，架梁時(shí)注意保證梁體與梁體、橋臺的背墻間距。8、架梁時(shí)要專人統(tǒng)一指揮，并做好安全防護(hù)工作。三、質(zhì)量保證體系建立健全本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，并深入開展貫徹ISO9001質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量改進(jìn)活動，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人，使全體職工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由項(xiàng)目副經(jīng)理和總工組成，組員由各部室負(fù)責(zé)人組成，施工隊(duì)相應(yīng)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。建立三級質(zhì)量管理體系，在項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量部及專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，對施工的全方位進(jìn)行質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實(shí)有效的能夠保證工程質(zhì)量的措施，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。在施工時(shí)質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強(qiáng)對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。質(zhì)量控制具體措施如下：1、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性QC小組活動，克服質(zhì)量通病。2、實(shí)行逐級技術(shù)交底活動，將質(zhì)量控制任務(wù)交底到具體操作人員手里。3、做到生產(chǎn)班組自檢、互檢和交接檢及專檢工作，施工前對工程中用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工。4、建立健全質(zhì)量控制管理制度，制訂獎罰措施。四、安全保證體系1、安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系；杜絕人員傷亡事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)和重傷以上事故。年重傷率控制在0.6以內(nèi)。直接經(jīng)濟(jì)損失萬元以上的其它事故控制在年產(chǎn)值的4以下。爭創(chuàng)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。2、安全保證體系嚴(yán)格遵守各類安全技術(shù)規(guī)程，建立健全項(xiàng)目部和施工隊(duì)、班組三級安全保證體系。嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)制度，保證令行禁止。3、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。依照公司安全生產(chǎn)責(zé)任制和一法三卡的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。開工前由施工技術(shù)部門編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對技術(shù)復(fù)雜，施工危險(xiǎn)性大，多發(fā)易發(fā)事故大高差挖填施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工人員安全。實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育1）針對工程特點(diǎn)，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2）對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。3）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB530685號文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。4）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目部要保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，項(xiàng)目部每旬進(jìn)行一次，作業(yè)班組每天進(jìn)行一次。非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。（8）事故報(bào)告制度1）無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量事故時(shí)，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項(xiàng)目和與之有關(guān)的項(xiàng)目的施工。2）事故發(fā)生之后，必須以最快的方式，將事故的簡要情況報(bào)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師初步確定安全、質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后進(jìn)行上報(bào)。3）監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場后立即上報(bào)并提出處理意見，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故原因后向監(jiān)理工程師提供一份事故報(bào)告和階段性開工報(bào)告，內(nèi)容包括時(shí)間損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師所要求的詳細(xì)資料等。4、安全生產(chǎn)保證措施（1）施工用電管理1）現(xiàn)場臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除由取得上崗證的專職電工操作。2）所有電線采用架空線，機(jī)電設(shè)備必須按“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)”設(shè)保護(hù)裝置。場內(nèi)禁止使用裸體導(dǎo)線，架設(shè)的電力線路符合有關(guān)規(guī)定要求。3）變壓器四周設(shè)置圍護(hù)欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險(xiǎn)、切勿靠近”的警示牌；變壓器接地保護(hù)裝置的接地電阻不大于4歐姆。4）室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊并安裝漏電保護(hù)裝置。5）檢修電器設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或派人看管。6）施工現(xiàn)場照明使用安全電壓。（2）機(jī)械操作安全措施1）大中型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，要認(rèn)真驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)使用。2）機(jī)具設(shè)備及使用車輛要有牌照（包括使用證）。3）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個(gè)人勞防用品，作到持證上崗，每天要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。4）嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。（3）高空作業(yè)的安全措施1）T梁吊裝架設(shè)必須嚴(yán)格按“建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”進(jìn)行施工，須有經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，并已進(jìn)行過安全技術(shù)交底。2）高空作業(yè)安全設(shè)施須進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)檢算，采取相應(yīng)的安全措施，確保有足夠的安全系數(shù)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，確保性能良好。3）制定相應(yīng)特殊作業(yè)施工安全措施，加強(qiáng)安全防范，如預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，千斤頂后方不得站人。4）橋梁預(yù)制件起吊安裝時(shí)，對起吊設(shè)備、吊具進(jìn)行安全檢查。夜間時(shí)懸掛紅色信號燈，高空作業(yè)時(shí)采取安全網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)等封閉，作業(yè)區(qū)防止有落物危及安全。（4）防火、防爆、防雨安全措施1）建立經(jīng)理部、施工隊(duì)、班組三級防火責(zé)任制度，明確職責(zé)。2）生活區(qū)、倉庫、木工間配置消防器材，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆物品。3）加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。4）如用火工品，直接從當(dāng)?shù)乇ㄎ锲饭芾聿块T聯(lián)系進(jìn)貨，運(yùn)、儲、管、用四證齊全，嚴(yán)格進(jìn)出庫手續(xù)。5）施工區(qū)域設(shè)置縱橫向排水溝，防止水淹事故。6）成立防洪抗?jié)愁I(lǐng)導(dǎo)小組，立足于“防”字，堅(jiān)持“防重于搶”的方針。保證抗洪所需的人員、設(shè)備、物資的重點(diǎn)投入。五、施工環(huán)境保護(hù)體系及措施1、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)根據(jù)環(huán)境管理體系、規(guī)范及使用指南（GB/T 24001）和企業(yè)的環(huán)境管理方針，建立環(huán)境管理體系。本工程的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)是：“兩不破壞”、“三不污染”?！皟刹黄茐摹辈黄茐淖匀痪坝^、不破壞沿線交通。 “三不污染”不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染。保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)工作在施工時(shí)應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動環(huán)境。2、環(huán)境保護(hù)體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，對本標(biāo)段環(huán)保工作負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)環(huán)保管理部、專職環(huán)保工程師，施工隊(duì)設(shè)兼職環(huán)保工程師，工班設(shè)環(huán)保員。施工中接受建設(shè)單位、環(huán)保部門、環(huán)保監(jiān)理的監(jiān)督。3、環(huán)境保護(hù)措施（1）自然景觀保護(hù)臨時(shí)設(shè)施整齊劃一，在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。（2）生態(tài)環(huán)境保護(hù)1）未經(jīng)環(huán)保部門允許禁砍林木、毀壞地表植被，保護(hù)河流水質(zhì)和空氣環(huán)境。2）積極開展路地共建活動，施工完畢后，能復(fù)耕的復(fù)耕，能造地的造地，盡量保護(hù)耕地。3）保護(hù)好現(xiàn)有水資源，不改變現(xiàn)有水資源流向、流量，維持現(xiàn)有平衡狀態(tài)。（3）泥漿、廢水、廢棄物處理1）對泥漿、施工廢水、油料、化學(xué)品和塵埃等預(yù)處理后，采用專用運(yùn)輸車輛進(jìn)行廢水、廢棄物的運(yùn)輸，經(jīng)過處理的廢水可以排入排水系統(tǒng)，廢棄物可運(yùn)至指定地點(diǎn)填埋。2）工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，生活污水要進(jìn)行集中處理，生活垃圾及時(shí)清理，將其運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋。3）做好場地周邊的排水溝槽及邊坡防護(hù)，防止發(fā)生土壤沖蝕。（4）噪音、廢氣、揚(yáng)塵控制1）分別對施工區(qū)域和生活區(qū)域?qū)嵭蟹忾]和半封閉式管理，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出入料口等場地設(shè)置圍墻封閉；生活區(qū)設(shè)置圍墻與外部隔離，實(shí)行半封閉管理，以減少噪聲、粉塵、棄碴等對周邊環(huán)境的影響。2）在干燥地面開挖時(shí)，要適當(dāng)、及時(shí)灑水，保持土壤濕度；對工地內(nèi)的土石方、砂石材料、建筑垃圾集中堆放，采取灑水或遮蓋等措施，防止揚(yáng)塵。3）將施工現(xiàn)場的固定噪聲、振動源相對集中布置，四周設(shè)置隔板等裝置。禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時(shí)高聲喧嘩，避免人為噪聲。4）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、油漆及其它會產(chǎn)生有害煙塵、惡嗅氣體的物質(zhì)，禁止用有毒化學(xué)物質(zhì)污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。（5）地表和地下水防污染措施1）禁止使用可能污染地表及地下水的材料和設(shè)備。2）生活區(qū)設(shè)化糞池，只有經(jīng)過處理的生活污水才能排入指定管網(wǎng)。3）施工場地內(nèi)設(shè)置的沖洗系統(tǒng)，必須通過截水溝匯入沉淀池，經(jīng)處理后才能排入污水管網(wǎng)。4）廢漿液和淤泥使用專用的運(yùn)輸車輛運(yùn)輸排放，防止溢灑。（6）文物及管線保護(hù)措施施工前聯(lián)系當(dāng)?shù)匚奈锉Ｗo(hù)部門，調(diào)查當(dāng)?shù)氐奈奈锓植记闆r，及早采取保護(hù)措施。施工過程中一旦發(fā)現(xiàn)地下文物時(shí)，立即停止施工，通知監(jiān)理工程師和業(yè)主及有關(guān)文物保護(hù)部門，并采取保護(hù)措施，避免文物被人為破壞。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地下管線或其他未進(jìn)行搬遷的建筑設(shè)施，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并做必要保護(hù)或處理。（7）水土保持措施1）施工期盡量保護(hù)好植被，施工區(qū)周圍的樹木和植被不得隨意砍伐和破壞。2）若因?yàn)楣こ痰氖┕ば枰脖皇苡绊?，?yīng)采取永久有效措施及時(shí)植樹、種草，對植被進(jìn)行恢復(fù)。3）按要求做好棄土場的擋護(hù)工程，避免水土流失。4）工程完工后，按環(huán)保要求對所有生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨時(shí)設(shè)施所占用地進(jìn)行復(fù)耕處理，復(fù)耕利用施工中開挖的耕殖土進(jìn)行。5）施工中積極加強(qiáng)宣傳教育，通過掛警示牌、標(biāo)志牌、貼宣傳標(biāo)語等方式提高全體