質(zhì)量管理解決方案(電子行業(yè)).docx

安必興-電子行業(yè)QIS質(zhì)量管理解決方案-建議書Revision History（修訂記錄）目錄REVISION HISTORY（修訂記錄）11.電子行業(yè)概況61.1系統(tǒng)名稱61.2行業(yè)背景62.質(zhì)量管理現(xiàn)狀及需求理解82.1質(zhì)量管理現(xiàn)狀82.2質(zhì)量管理信息化需求理解132.2.1產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)方面142.2.2供應(yīng)商管理平臺建設(shè)方面152.2.3制造過程質(zhì)量管理及監(jiān)控方面162.2.4售后質(zhì)量管理平臺建設(shè)方面172.2.5研發(fā)質(zhì)量管理方面172.2.6改進管理平臺建設(shè)方面182.2.7可視化的質(zhì)量目標(biāo)管理平臺建設(shè)方面182.2.8各信息系統(tǒng)信息集成方面193.項目風(fēng)險預(yù)估及解決思路203.1故障描述標(biāo)準(zhǔn)化方面203.2業(yè)務(wù)理解能力方面203.3數(shù)據(jù)采集高效化方面213.4作業(yè)流程規(guī)范化方面223.5多系統(tǒng)集成方面234.QIS解決方案總體設(shè)計244.1QIS解決方案設(shè)計理念：244.1.1基于ISO9001/TS16949 PDCA持續(xù)改進機制244.1.2GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論254.1.3彼得德魯克的認識問題264.2AMBITION-QIS系統(tǒng)功能架構(gòu)274.3安必興系統(tǒng)優(yōu)勢介紹304.4解決方案目標(biāo)324.5分期規(guī)劃355.質(zhì)量管理解決方案介紹365.1質(zhì)量目標(biāo)管理365.1.1目標(biāo)維護375.1.2目標(biāo)數(shù)據(jù)采集375.1.3目標(biāo)管理看板385.1.4目標(biāo)考核表385.1.5目標(biāo)監(jiān)控385.1.6目標(biāo)監(jiān)控設(shè)置385.2研發(fā)質(zhì)量管理385.2.1研發(fā)項目模板405.2.2項目計劃415.2.3任務(wù)管理415.2.4評審管理415.2.5問題閉環(huán)跟蹤415.2.6項目進度狀態(tài)報告415.3進貨檢驗管理425.3.1進貨檢驗任務(wù)管理435.3.2進貨檢驗445.3.3進貨檢驗不合格品處理455.3.4進貨檢驗統(tǒng)計分析455.3.5基礎(chǔ)維護465.4供應(yīng)商管理475.4.1供應(yīng)商檔案485.4.2供應(yīng)商評價495.4.3供應(yīng)商準(zhǔn)入管理545.4.4供應(yīng)商年度監(jiān)察575.4.5供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計分析605.4.6供應(yīng)商管控615.4.7基礎(chǔ)設(shè)置625.5制造質(zhì)量管理635.5.1制造不良標(biāo)準(zhǔn)化645.5.2制造過程數(shù)據(jù)內(nèi)容645.5.3檢驗管理（含入庫、出庫檢驗）655.5.4不合格品處理及損失鑒定655.5.5制造質(zhì)量統(tǒng)計分析685.5.6基礎(chǔ)維護705.6SPC統(tǒng)計過程控制705.6.1過程自定義715.6.2質(zhì)量特性自定義725.6.3數(shù)據(jù)采集735.6.4控制圖、直方圖及統(tǒng)計量分析745.6.5異常處理及異常報表755.6.6過程能力監(jiān)控765.6.7過程能力考評775.7產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理785.8售后管理質(zhì)量管理805.8.1客戶信息815.8.2客戶反饋/抱怨處理815.8.3售后質(zhì)量統(tǒng)計分析815.8.4售后零部件PPM報告825.8.5基礎(chǔ)設(shè)置835.9質(zhì)量改進管理835.9.1糾正預(yù)防措施管理845.9.2異常履歷管理（經(jīng)驗庫）865.9.3預(yù)警管理875.9.4糾正預(yù)防措施跟蹤管理885.9.5質(zhì)量異常分析885.10質(zhì)量成本管理895.10.1質(zhì)量成本科目905.10.2內(nèi)外部失敗成本統(tǒng)計915.10.3內(nèi)外部質(zhì)量成本推移圖925.11任務(wù)工作臺935.11.1新任務(wù)935.11.2正在執(zhí)行的任務(wù)945.11.3被駁回的任務(wù)945.11.4已完成的任務(wù)945.12系統(tǒng)集成955.12.1與ERP集成955.12.2與OA集成966.項目實施計劃976.1項目實施過程管理976.1.1項目組織976.1.2項目實施方法論及計劃1006.1.3項目培訓(xùn)方案1056.1.4項目溝通計劃1076.1.5項目質(zhì)量保證計劃1106.1.6項目風(fēng)險控制計劃1176.1.7項目實施交付文檔1216.2售后服務(wù)1237.項目可行性分析1287.1應(yīng)用基礎(chǔ)可行性分析1287.2技術(shù)可行性分析1288.QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)價值展望1298.1不良描述、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法、業(yè)務(wù)管控流程等標(biāo)準(zhǔn)化水平全面提升1298.2提升過程執(zhí)行力及質(zhì)量管控能力1308.3基于質(zhì)量業(yè)務(wù)流實現(xiàn)信息流的自動統(tǒng)計匯總，進而實現(xiàn)隱形質(zhì)量問題顯性化1308.4實現(xiàn)制造過程檢驗及返工進度共享及過程的有效管控1318.5通過與ERP等系統(tǒng)的集成，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，消除質(zhì)量信息孤島。1318.6促進質(zhì)量管理模式轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)質(zhì)量管理精細化1328.7實現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問題的閉環(huán)管理及改進經(jīng)驗固化1328.8打造公平公正透明的供應(yīng)商管理體系1339.安必興簡介1349.1安必興公司介紹1349.2安必興咨詢團隊簡介1369.3AMBITION-QIS系統(tǒng)特點1409.3.1產(chǎn)品特點1：多種便捷的數(shù)據(jù)采集方式1409.3.2產(chǎn)品特點2：ISO9001體系過程全面覆蓋1419.3.3產(chǎn)品特點3：嵌入先進的管理模型和分析方法1429.3.4產(chǎn)品特點4：直觀高效的可視化管理1439.3.5產(chǎn)品特點5：便捷高效的質(zhì)量追溯機制1449.3.6產(chǎn)品特點6：充分集成的信息化管理平臺1459.3.7產(chǎn)品特點7：周密的安全管理機制1469.4安必興公司優(yōu)勢1469.4.1專業(yè)的咨詢?nèi)藛T保企業(yè)需求充理解并提高增值服務(wù)：1469.4.2有豐富的QIS系統(tǒng)實施經(jīng)驗，為項目成功提供保障1479.4.3產(chǎn)品基于ISO PDCA模型設(shè)計，貼切企業(yè)實際管理需求1479.4.4自主品牌、自行開發(fā)、實施，無轉(zhuǎn)包風(fēng)險：1481. 電子行業(yè)概況1.1 系統(tǒng)名稱電子行業(yè)質(zhì)量管理信息系統(tǒng)（Quality management information system），簡稱QIS系統(tǒng)。1.2 行業(yè)背景改革開放以來，我國電子產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速發(fā)展，特別是進入21世紀(jì)以來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平得到大幅提升。為我國經(jīng)濟增長起了很大推動作用。從2001年到2007年，年銷售收入年均增長28，2008年實現(xiàn)銷售收入約6.3萬億元，工業(yè)增加值約1.5萬億元，占GDP比重約5，對當(dāng)年GDP增長的貢獻超過0.8個百分點，出口額達5218億美元，占全國外貿(mào)出口總額的36.5?，F(xiàn)在，我國已成為全球最大的電子信息產(chǎn)品制造基地，在通信、高性能計算機、數(shù)字電視等領(lǐng)域也取得一系列重大技術(shù)突破。在這些華麗的經(jīng)濟數(shù)據(jù)中我們看到更多的是電子行業(yè)對經(jīng)濟的貢獻，但事實是改革開放的這30年，中國電子行業(yè)的發(fā)展并不樂觀，這是個緩慢發(fā)展的過程，我們與美國，日本，歐洲等發(fā)達國家還有很大的差距。這種狀況下，電子行業(yè)在中國不僅具有挑戰(zhàn)性，即行業(yè)起點低，技術(shù)相對落后等問題，而且也給了我們很多機遇和發(fā)展空間。我國是一個電子大國，但非強國，現(xiàn)有很多電子元器件、芯片國內(nèi)多數(shù)都可以生產(chǎn)，但其售價往往只有同規(guī)格進口元器件、芯片價格的一半甚至更低，其中一個很重要的原因就是我們的電子產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量存在差距，無法真正替代進口同規(guī)格產(chǎn)品。造成在高端產(chǎn)品上無法取得客戶認可。在這樣的一個背景下，企業(yè)除了不斷進行技術(shù)創(chuàng)新外，還需要在質(zhì)量管理上下功夫，全面提升產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性水平。在現(xiàn)在科技高速發(fā)展的時代背景下，很多企業(yè)展開了ERP系統(tǒng)、PDM/PLM系統(tǒng)進行了投入，在質(zhì)量管理方面還應(yīng)用紙面、EXCEL統(tǒng)計分析，造成整個質(zhì)量數(shù)據(jù)體系是一個滯后的數(shù)據(jù)、結(jié)果數(shù)據(jù)，無法實現(xiàn)質(zhì)量的在線監(jiān)控和動態(tài)統(tǒng)計分析；同時產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息分散在不同部門及系統(tǒng)中，造成追溯效率及準(zhǔn)確性無法滿足客戶及質(zhì)量管理的要求。迫切需要通過IT系統(tǒng)打通質(zhì)量管理數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理統(tǒng)計分析、在線監(jiān)控預(yù)警及改進協(xié)同平臺。為企業(yè)經(jīng)營層提供高效的決策平臺支撐。2. 質(zhì)量管理現(xiàn)狀及需求理解2.1 質(zhì)量管理現(xiàn)狀基于安必興顧問團隊多年電子行業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)歷及QIS系統(tǒng)實施的經(jīng)驗，我們對電子行業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀有了一個基本的了解。絕大部分企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO4001環(huán)境管理體系認證；產(chǎn)品檢查檢驗標(biāo)準(zhǔn)比較完善，檢驗標(biāo)準(zhǔn)比較系統(tǒng)且有效執(zhí)行；在現(xiàn)有行業(yè)競爭日益激烈的市場背景下，以下是我們的一點拙見，認為公司有以下質(zhì)量管理面的改進機會：序號質(zhì)量面質(zhì)量管理現(xiàn)狀 質(zhì)量管理-改進機會1 質(zhì)量 管理體系 建立了通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO4001環(huán)境管理體系認證，系統(tǒng)的建立了涵蓋產(chǎn)品全過程管理的管理程序、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),檢驗記錄完整。有建設(shè)PLM、ERP及OA等系統(tǒng)展開各業(yè)務(wù)過程管理與控制。 進料檢驗、供應(yīng)商管理、制造過程、售后質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)多為紙面手工記錄分散在部門，質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享難度大。 ERP、PLM系統(tǒng)內(nèi)均涉及質(zhì)量信息，質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有得到系統(tǒng)整合，形成了“質(zhì)量信息孤島”。 2 供應(yīng)商 管理 有建立系統(tǒng)的供應(yīng)商開發(fā)、合格認定、評價、審核及供應(yīng)商管理的系統(tǒng)管理規(guī)范。 目前對供應(yīng)商的業(yè)績評價量化數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難，無法實現(xiàn)依托供應(yīng)商管理數(shù)據(jù)展開供應(yīng)商質(zhì)量信息的查詢、統(tǒng)計及分析。 供應(yīng)商準(zhǔn)入過程透明度不夠，存在局部不公平的情況。 供應(yīng)商評價數(shù)據(jù)統(tǒng)計困難，造成采購和質(zhì)量等部門工作量大，為完成季度或年度評價短期其他工作受影響。 與供應(yīng)商基本基于傳真、郵件和電話，工作效率和跟蹤管理有待改善。 供應(yīng)商檔案用紙面或EXCEL保存，無法實現(xiàn)共享和動態(tài)維護。 3 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有基于工藝流程展開產(chǎn)品檢驗控制，實現(xiàn)不合格品的杜絕流出。同時有主動展開過程不合格的糾正預(yù)防落實。 很多企業(yè)停留在產(chǎn)品合格控制階段。缺少例如SPC統(tǒng)計過程控制工具的深化應(yīng)用；有些企業(yè)有用EXCEL展開，但很大程度是基于個人應(yīng)用和應(yīng)付客戶或個案的應(yīng)用； 缺少系統(tǒng)的展開SPC統(tǒng)計過程控制策劃、控制、分析及監(jiān)控。4質(zhì)量周月會數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面 過程產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)齊全，并有對車間展開一次交檢合格率統(tǒng)計等質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計及合格率目標(biāo)達成情況月度統(tǒng)計。 現(xiàn)有一次合格率、不良項目柏拉圖分析都是事后展開統(tǒng)計和匯總分析，數(shù)據(jù)流與業(yè)務(wù)流不同步，造成數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程容易出現(xiàn)人工失誤和有數(shù)據(jù)造假的機會，造成質(zhì)量數(shù)據(jù)的權(quán)威性受到挑戰(zhàn)，影響質(zhì)量部門的職能發(fā)揮。 現(xiàn)有質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析多采用EXCEL管理，郵件傳遞，造成信息分散多人管理，隨人員流動易丟失。 現(xiàn)有數(shù)據(jù)是一個事后數(shù)據(jù)，無法在線展開質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警，常出現(xiàn)不良反饋到管理層時，展開調(diào)查是發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品已經(jīng)出貨了的窘境。 目前不良項目標(biāo)準(zhǔn)化水平不足，同一個不良內(nèi)容不同人員不同的描述方法，造成問題容易被隱形化。 5 售后質(zhì)量管理 有對售后抱怨、退貨數(shù)量展開統(tǒng)計；同時對售后抱怨處理過程展開跟蹤管理。 售后抱怨處理過程依靠銷售、質(zhì)量部門的不懈跟蹤，一般能按時提交，但一旦沒有人跟蹤就無法保證按時回復(fù)給客戶； 售后PPM統(tǒng)計工作量大，很難按客戶展開，進而對客戶感知質(zhì)量的差異性無法快速識別。6 追溯系統(tǒng) 目前能依據(jù)ISO9001要求，有實現(xiàn)紙面的從訂單到產(chǎn)品批次號、生產(chǎn)5M1E信息、過程檢驗報告及物料批次信息的追溯貫通。 隨著出廠產(chǎn)品的數(shù)量不斷累積，以后手工追溯查詢工作量量將越來越大，即效率越發(fā)難以保證； 市場或制造過程質(zhì)量異常時，如確定某批次零部件異常是想進行異常物料的精準(zhǔn)定位是否困難，存在漏失風(fēng)險；7計量器具管理有用EXCEL展開計量器具清單管理，有部分企業(yè)有展開測量系統(tǒng)分析工作。 對計量器具的檢定周期管理一般基于管理人員責(zé)任心展開跟蹤，造成很多計量員很多時間在跟蹤和通知使用部門送檢。 對測量系統(tǒng)的分析很多程度上是為了應(yīng)付客戶和審核，沒有真正融入企業(yè)日常管理工作。2.2 質(zhì)量管理信息化需求理解多數(shù)已經(jīng)完成了ERP系統(tǒng)、PDM/PLM系統(tǒng)的建設(shè)，質(zhì)量管理無處不在卻停留在80年代水平，手工紙面作業(yè)?；谀壳百|(zhì)量管理水平提升的需要，需要建立一套企業(yè)質(zhì)量管理協(xié)同平臺，對產(chǎn)品全生命周期中的核心過程基于信息化平臺實現(xiàn)協(xié)同管理，實現(xiàn)質(zhì)量管理過程中的自動匯總統(tǒng)計、動態(tài)監(jiān)控。提高工作效率，規(guī)范流程管理，提高質(zhì)量，降低成本。安必興認為電子行業(yè)在質(zhì)量管理層面可以展開QIS信息系統(tǒng)的建設(shè)，借助質(zhì)量管理系統(tǒng)導(dǎo)入并實現(xiàn)以下幾方面的質(zhì)量管理能力提升：2.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)方面現(xiàn)有生產(chǎn)偏向于多品種、小批量模式，一批物料往往用在多個產(chǎn)品型號、不同產(chǎn)品批次產(chǎn)品上。當(dāng)制造過程或市場質(zhì)量異常時，當(dāng)調(diào)查出某批零部件存在問題時，為了鎖定問題物料具體用在哪些產(chǎn)品批次明細？往往需要對現(xiàn)有大量的紙面產(chǎn)品流程卡、領(lǐng)料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發(fā)生后不能快速響應(yīng)、效率低下，甚至有時候等調(diào)查清楚時發(fā)現(xiàn)存在潛在風(fēng)險的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)貨，對公司的品牌建設(shè)及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產(chǎn)品不斷累積、增加，手工紙面產(chǎn)品追溯效率及準(zhǔn)確性問題日益顯現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量追溯的準(zhǔn)確性和效率問題日益凸顯，出于公司品牌建設(shè)及人工成本的日益增加的考慮，迫切需要建立一套高效、涵蓋對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，貫通物料批次信息、生產(chǎn)過程物料批次信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息及發(fā)貨信息的全過程產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)。通過追溯系統(tǒng)快速還原生產(chǎn)場景，為產(chǎn)品不良原因調(diào)查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產(chǎn)品批次明細、產(chǎn)品編號（或產(chǎn)品批次號）明細及流向。為產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量改進及售后維修提供高效追溯查詢支撐保障。提供產(chǎn)品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產(chǎn)品追溯、改進跟蹤的需要。2.2.2 供應(yīng)商管理平臺建設(shè)方面公司現(xiàn)有幾十家乃至幾百家供應(yīng)商、幾百種物料，供應(yīng)商大會時統(tǒng)計供應(yīng)商質(zhì)量異常、業(yè)績評價等數(shù)據(jù)工作量非常大，供應(yīng)商最近三個月是否有重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題？供應(yīng)商業(yè)績評價顯示供應(yīng)商供貨保證能力或價格水平得分較低？這些信息供應(yīng)商管理有關(guān)人員完全依靠手工統(tǒng)計效率低下，且無法共享，向質(zhì)量異常反饋等交互郵件、傳真方式，周期長、費用高、效率低且跟蹤難度大。要想了解某新產(chǎn)品供應(yīng)商開發(fā)進展怎樣、供應(yīng)商現(xiàn)場準(zhǔn)入審核發(fā)現(xiàn)了什么問題、哪些零部件樣件/小批鑒定通過都非常困難。通過IT技術(shù)打造公正、透明的供應(yīng)商管理平臺，實現(xiàn)供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商準(zhǔn)入、供應(yīng)商年度監(jiān)察、供應(yīng)商業(yè)績評價、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計分析等業(yè)務(wù)功能。將實現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)過程管理、供應(yīng)商業(yè)績評價公平透明、供應(yīng)商監(jiān)察、準(zhǔn)入考察及來料質(zhì)量異常的改進跟蹤管理等功能。將實現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)入現(xiàn)場審核情況、樣件鑒定及小批試生產(chǎn)情況及開發(fā)進度的有效跟蹤；并對供應(yīng)商業(yè)績評價展開協(xié)同及評價得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過與其他子系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)供應(yīng)商來料合格率、制造過程物料異常件數(shù)等展開質(zhì)量水平的全面量化，為供應(yīng)商大會及改進溝通提供全面、高效的數(shù)據(jù)支撐；并展開供應(yīng)商改進的跟蹤管理。支持對供應(yīng)商物料質(zhì)量展開質(zhì)量監(jiān)控，如同一物料一個月內(nèi)出現(xiàn)2批不合格即發(fā)出質(zhì)量預(yù)警消息等。為供應(yīng)商質(zhì)量改進監(jiān)控提供平臺支撐。2.2.3 制造過程質(zhì)量管理及監(jiān)控方面制造過程合格率統(tǒng)計往往手工、事后統(tǒng)計匯總，而且要對多個車間、多個檢驗點進行系統(tǒng)的合格率統(tǒng)計、不良柏拉圖分析統(tǒng)計工作量非常大，想展開某段時間、某產(chǎn)品型號、某檢查/檢驗工序的合格率統(tǒng)計往往要作為專項工作安排給有關(guān)人員，且要接受等待的煎熬，統(tǒng)計效率低下、準(zhǔn)確性有待提升，且二次統(tǒng)計機動性差。另外產(chǎn)品過程質(zhì)量控制沒有真正應(yīng)用SPC統(tǒng)計過程控制先進方法展開過程質(zhì)量能力控制，停留在合格率的控制水平上。這些都是實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量管理精細化的阻礙。需要通過生產(chǎn)過程各檢驗計數(shù)型數(shù)據(jù)進行采集系統(tǒng)采集，實現(xiàn)任一時間段、任一產(chǎn)品型號、任一檢驗點的一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對比等動態(tài)統(tǒng)計和分析。對計量型質(zhì)量特性基于SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)展開過程控制策劃、數(shù)據(jù)采集、控制圖、直方圖及統(tǒng)計量分析，并基于IT技術(shù)實現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)同一A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警消息）及過程能力展開監(jiān)控，對各車間展開質(zhì)量監(jiān)控預(yù)警，也可自動發(fā)起糾正預(yù)防措施。基于改進驗證需要提供具體不良項目改進跟蹤效果驗證統(tǒng)計分析平臺支撐。實現(xiàn)制造過程質(zhì)量的在線統(tǒng)計分析和監(jiān)控預(yù)警，為制造過程質(zhì)量持續(xù)改進提高支撐。2.2.4 售后質(zhì)量管理平臺建設(shè)方面目前售后抱怨處理主要是紙面手工展開，人工展開抱怨處理情況跟蹤管理，工作量大、效率不高，也很難展開故障產(chǎn)品PPM量化統(tǒng)計?；谙到y(tǒng)實施契機，展開售后服務(wù)過程的不良標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實現(xiàn)售后抱怨處理單據(jù)的系統(tǒng)工作流支撐，實現(xiàn)在線提交、系統(tǒng)自動跟蹤、超期預(yù)警、處理過程跟蹤、按時完成統(tǒng)計等功能，并支撐展開售后抱怨的客戶分布、產(chǎn)品分布、不良項目分布等多維度分析及產(chǎn)品PPM量化統(tǒng)計，為質(zhì)量改進提高寶貴輸入。2.2.5 研發(fā)質(zhì)量管理方面全新開發(fā)、小改型等不同產(chǎn)品開發(fā)類型研發(fā)階段及各階段輸入、輸出在管理上存在差異，項目計劃制定時往往花費研發(fā)項目管理人員大量精力同時效率受管理人員的經(jīng)驗影響很大，同時各階段輸入、輸出往往受經(jīng)驗及執(zhí)行力等因素影響，造成公司產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量的不可控；各階段評審參加人員及評審問題點改進時常因為產(chǎn)品上市時間而妥協(xié)，進而為產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升及質(zhì)量保證能力等埋下了很多隱患。需要借助系統(tǒng)展開現(xiàn)各類型產(chǎn)品全新開發(fā)、小改型等項目模板標(biāo)準(zhǔn)化梳理，明確其階段、各階段輸入/輸出、任務(wù)管理、項目狀態(tài)報告、項目文檔管理及階段評審問題跟蹤管理等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段、輸入/輸出的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實現(xiàn)項目狀態(tài)、質(zhì)量信息及改進跟蹤等信息的全面共享及協(xié)同。2.2.6 改進管理平臺建設(shè)方面現(xiàn)有質(zhì)量改進工作有實際展開，但是缺少規(guī)范的改進方法（如8D）應(yīng)用，糾正預(yù)防措施、質(zhì)量改進的發(fā)起往往基于管理人員的“責(zé)任心”及經(jīng)驗；針對產(chǎn)品質(zhì)量問題對策措施執(zhí)行后，往往效果驗證周期長、驗證統(tǒng)計困難。 一部分最終被遺忘不了了之，存在重復(fù)發(fā)生的隱患。 質(zhì)量改善涉及到的部門多，周期長，無監(jiān)控和提醒手段。需要基于系統(tǒng)實現(xiàn)任務(wù)提醒及逾期提醒功能，有助于改善周期的縮短。并基于系統(tǒng)實現(xiàn)高效的改進跟蹤驗證，為改進按時完成率及效果驗證提供平臺支撐。支持依據(jù)管理需要展開例如制造過程同一A類不良重復(fù)發(fā)生自動發(fā)起改進流程等監(jiān)控管理功能，實現(xiàn)異常監(jiān)控、預(yù)警、過程跟蹤管理及統(tǒng)計分析的全過程管理，打造質(zhì)量改進管控平臺。2.2.7 可視化的質(zhì)量目標(biāo)管理平臺建設(shè)方面在目標(biāo)達成率統(tǒng)計時，統(tǒng)計人員手工展開各目標(biāo)項目原始單據(jù)（如成品檢驗報告）的匯總統(tǒng)計，匯總完成后再發(fā)給相關(guān)人員匯總；這個過程中匯總、統(tǒng)計由人員手工展開，效率及準(zhǔn)確性很難完全確保，各類質(zhì)量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工統(tǒng)計分析，工作量大，容易出錯。分散多人管理，隨人員流動易丟失，且共享不變。需要通過質(zhì)量目標(biāo)管理子系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)維護、數(shù)據(jù)采集、趨勢推移圖、月度考評、監(jiān)控管理。并實現(xiàn)數(shù)據(jù)體系從圖形到原始數(shù)據(jù)的貫通，為企業(yè)管理經(jīng)營層提供可視化、穿透式的目標(biāo)管理、考核支撐平臺。2.2.8 各信息系統(tǒng)信息集成方面現(xiàn)有的OA、ERP等系統(tǒng)中都有部分產(chǎn)品質(zhì)量信息，需要通過系統(tǒng)集成解決質(zhì)量信息孤島問題。3. 項目風(fēng)險預(yù)估及解決思路3.1 故障描述標(biāo)準(zhǔn)化方面當(dāng)前，企業(yè)內(nèi)部制造過程因生產(chǎn)車間、工序不同不良項目個性化比較明顯，同一不良項目（如劃傷），在產(chǎn)品不同部位或不同工序發(fā)生，其嚴重度有差異，另外企業(yè)需要對不良展開不良類別、嚴重度等角度的統(tǒng)計和分析。對不良及不良屬性維護提出了很高的經(jīng)驗及方法要求。安必興整體解決思路如下：對不良展開類別及不良項目兩層編碼，即不良類別（如外觀）及不良項目（劃傷）兩層結(jié)構(gòu)維護，并對具體不良展開例如不良嚴重度（或不良級別）、責(zé)任單位維護（分默認設(shè)置和過程中動態(tài)指定）等的屬性定義，進而保證系統(tǒng)能自動的展開產(chǎn)品不良類別數(shù)量分布分析、產(chǎn)品不良嚴重度數(shù)量分布分析等數(shù)據(jù)挖掘工作有效展開。3.2 業(yè)務(wù)理解能力方面企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程復(fù)雜、專業(yè)，結(jié)合自身工藝流程展開質(zhì)量管控，不僅僅涉及行業(yè)生產(chǎn)知識，也涉及例如SPC算法（如CPK值、西格瑪值等）、供應(yīng)商管理模型、質(zhì)量統(tǒng)計算法等專業(yè)的質(zhì)量管理知識，而且各管理業(yè)務(wù)因企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品差異等因素差異而不盡相同。所以對系統(tǒng)提供企業(yè)的需求理解能力提出很大考驗，也是重大風(fēng)險所在。解決思想：安排專業(yè)的咨詢?nèi)藛T輔助企業(yè)展開業(yè)務(wù)梳理和優(yōu)化，在通過系統(tǒng)展開固化。安必興咨詢顧問有多名7年以上質(zhì)量經(jīng)理、管理者代表崗位經(jīng)歷的質(zhì)量顧問，有在企業(yè)方成功推行ISO9001/TS16949質(zhì)量管理體系，曾作為科工局外聘專家對兵器集團下屬企業(yè)展開質(zhì)量體系審核。從事質(zhì)量信息化咨詢7年，且有5家以上的國內(nèi)大型總裝型企業(yè)實施QIS質(zhì)量管理信息系統(tǒng)咨詢經(jīng)歷，可以確保企業(yè)需求得到充分識別，并可引入其他企業(yè)先進管理方法支持。3.3 數(shù)據(jù)采集高效化方面生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量信息記錄有故障類型多、節(jié)拍時間緊張等特點，在故障描述標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上，如何提高基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集的及時性、經(jīng)濟性、效率等，是質(zhì)量系統(tǒng)成功應(yīng)用的關(guān)鍵。解決思路：在管理要求、生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況等特點的基礎(chǔ)上，對采集方式、采集點部署、硬件配置等整體策劃及論證。并通過RS485/232、PDA、條碼、代碼及系統(tǒng)集成實現(xiàn)采集效率的保證，降低一線采集工作量及人員素質(zhì)要求，為系統(tǒng)成功上線提供保證。3.4 作業(yè)流程規(guī)范化方面企業(yè)現(xiàn)有的作業(yè)流程，在傳統(tǒng)的工作模式下可以擁有較大的隨意性，這便于企業(yè)對某個體事件進行靈活掌握。在進行信息化后，為充分發(fā)揮“過程化管理”的效用，會對關(guān)鍵的作業(yè)流程進行規(guī)范化的梳理和固化，防止管理漏洞。漏洞是可以避免但是偶爾發(fā)現(xiàn)在某些客觀實際情況面前大家被系統(tǒng)“卡住”的情況。從而造成工作無法繼續(xù)展開等影響。整體解決思路為，企業(yè)實際情況需要流程在某些特定情況具有“靈活”的一面，要運行人工干預(yù)，但要有據(jù)可查。將采取以下措施確保系統(tǒng)控制及必要是靈活的實際應(yīng)用：1) 對系統(tǒng)控制的關(guān)鍵過程諸如樣件鑒定為不合格，但為輕微外觀問題，且已經(jīng)有改善措施情況，通過IT技術(shù)允許授權(quán)人員人工如干預(yù)、允許對供方展開“小批鑒定”，以確保如期批量投產(chǎn)。并通過“系統(tǒng)操作日志”實現(xiàn)可查。2) 同時系統(tǒng)提供諸如進貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)自定義、供應(yīng)商評價模型自定義及流程配置等強大的自定義和調(diào)整功能，以避免業(yè)務(wù)稍微變化系統(tǒng)就要做代碼修改代理的不便及風(fēng)險。3) 在項目詳細調(diào)研期間，充分利用同類企業(yè)的實施經(jīng)驗，并建立企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)小組，在需求分析過程中，組織專項研討會和評審會，對關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進行梳理、優(yōu)化，確保納入系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程的合理性，減少業(yè)務(wù)及流程大幅度調(diào)整的可能；3.5 多系統(tǒng)集成方面質(zhì)量信息系統(tǒng)作為企業(yè)信息系統(tǒng)的有效組成部分，不應(yīng)成為一個信息孤島。為確保系統(tǒng)發(fā)揮最大效益，會涉及到同現(xiàn)有PLM、ERP、OA等系統(tǒng)進行集成，多系統(tǒng)的集成可能會造成實施成本大、周期長等風(fēng)險。 這需要理清企業(yè)現(xiàn)有IT系統(tǒng)現(xiàn)狀、集成信息的需求。在此基礎(chǔ)上，選用先進、穩(wěn)定、適用的集成方式，并充分利用供應(yīng)商以往同類企業(yè)的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，這可大大降低系統(tǒng)集成風(fēng)險。 解決思路：按照集成需求，進行分類梳理，譬如基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需求、過程業(yè)務(wù)協(xié)同需求、集成展現(xiàn)需求。 根據(jù)系統(tǒng)集成的必要性、現(xiàn)實性，選擇集成模式與實現(xiàn)方式、報錯、降級處理措施等。并對系統(tǒng)集成方案展開梳理，形成系統(tǒng)集成方案并展開技術(shù)及業(yè)務(wù)上的論證，以確保技術(shù)方案的可行及實用性。4. QIS解決方案總體設(shè)計4.1 QIS解決方案設(shè)計理念：4.1.1 基于ISO9001/TS16949 PDCA持續(xù)改進機制IS09001體系的PDCA持續(xù)改進機制，其模式可簡述如下： P-策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程； D-實施：實施過程； C-檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果； A-處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 AMBITION-QIS系統(tǒng)設(shè)計時基于ISO9001體系業(yè)務(wù)過程及條款要求，展開業(yè)務(wù)過程功能梳理及產(chǎn)品化，并將ISO體系的PDCA模型持續(xù)改進機制融合到系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯中，實現(xiàn)ISO體系持續(xù)改進機制的系統(tǒng)固化。 4.1.2 GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)系統(tǒng)理論的核心思想就是實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。AMBITION企業(yè)管理決策平臺基于GE工業(yè)數(shù)碼神經(jīng)理論，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息及管理目標(biāo)數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”；通過對質(zhì)量管理核心業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化梳理、固化，進而實現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”；通過對質(zhì)量管理計劃、質(zhì)量目標(biāo)的層層分解、達成率統(tǒng)計、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整改的監(jiān)控管理等，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的全面“可管”；通過對企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績指標(biāo)的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。4.1.3 彼得德魯克的認識問題彼得德魯克在卓有成效的管理者明確的提出了，要提高管理者的工作效率必須首先解決的認識問題。 AMBITION企業(yè)管理決策平臺系統(tǒng)設(shè)計過程中，充分融合了先進的管理模型及標(biāo)準(zhǔn)的分析方法,實現(xiàn)隱性質(zhì)量問題的顯性化、可視化，幫助企業(yè)管理人員實現(xiàn)企業(yè)運營狀況的快速了解，為企業(yè)管理人員高效決策提供支撐。 4.2 AMBITION-QIS系統(tǒng)功能架構(gòu)1 管理決策層包含： 企業(yè)管理看板 管理KPI月度考評 過程能力考評 質(zhì)量監(jiān)控 計劃監(jiān)控2 過程管理層包含： 過程管理是基于PDCA改進模型展開的功能設(shè)計， P:n 計劃管理n 目標(biāo)管理 D:n 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）n 進貨檢驗管理n 供應(yīng)商管理n 制程質(zhì)量管理n 售后質(zhì)量管理n 統(tǒng)計過程控制（SPC） C:n 產(chǎn)品試驗管理n 產(chǎn)品評價管理n 顧客滿意度管理n 質(zhì)量成本管理n 內(nèi)部審核管理n 管理評審 A:n 質(zhì)量改進3 資源管理層包含： 培訓(xùn)管理 人員資質(zhì)管理 計量器具管理 設(shè)備/設(shè)施管理 追溯管理 異常履歷 體系文件管理4 平臺支撐層包含： 管理技術(shù)支撐：n 統(tǒng)計過程控制（SPC）n 測量系統(tǒng)分析（MSA）n 產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）n 生產(chǎn)件核準(zhǔn)（PPAP）n 產(chǎn)品時效模式分析（FMEA）n QC七大手法：直方圖、柏拉圖、管制圖、折線圖、排列圖、散步圖等n 質(zhì)量管理模型庫：供應(yīng)商評價模型、抽樣標(biāo)準(zhǔn)、判異準(zhǔn)則、質(zhì)量成本構(gòu)成表、顧客滿意度調(diào)查模型等n 質(zhì)量算法包：CPK值等30多個統(tǒng)計量算法n 基礎(chǔ)維護及自定義：計劃模板自定義、采集內(nèi)容自定義、供應(yīng)商評價模型自定義等 IT技術(shù)支撐：n 單點登錄n 權(quán)限管理n 工作流管理n 任務(wù)管理n 表單管理n 報表管理n 委托管理n 數(shù)據(jù)字典管理5 系統(tǒng)集成層： OA集成：待辦、郵件、組織機構(gòu)及用戶等 ERP集成：產(chǎn)品BOM、物料BOM、工序等 供應(yīng)商管理平臺集成：供應(yīng)商名稱等4.3 安必興系統(tǒng)優(yōu)勢介紹安必興電子行業(yè)QIS質(zhì)量管理解決方案基于安必興電子行業(yè)AMBITION-QIS產(chǎn)品基礎(chǔ)上展開需求設(shè)計，安必興電子行業(yè)AMBITION-QIS有如下優(yōu)勢：1. 先進的管理思想和成熟的解決方案：我們的系統(tǒng)嚴格遵守ISO9000、TS16949等有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及權(quán)威機構(gòu)認可的分析方法，并融入6 sigma管理思想。系統(tǒng)中嵌入了質(zhì)量算法包、標(biāo)準(zhǔn)的分析方法及供應(yīng)商管理等管理模型。安必興的產(chǎn)品是這些先進管理思想與計算機技術(shù)的完美結(jié)合。2. 強大的系統(tǒng)整合能力：安必興團隊實施的項目均為企業(yè)已經(jīng)成功實施了PLM、OA、ERP等系統(tǒng)，對ERP等系統(tǒng)非常了解及實際集成經(jīng)驗，這都為質(zhì)量信息系統(tǒng)的整合以及成功實施奠定了基礎(chǔ)。3. 具備咨詢輔導(dǎo)上線能力：安必興咨詢顧問曾經(jīng)參與中國兵器南北團質(zhì)量信息化規(guī)劃咨詢、兵器科學(xué)研究院十二五第一批基礎(chǔ)科研項目（質(zhì)量管理成熟度評估）之質(zhì)量成熟度評估模型研究等咨詢項目，具有豐富的質(zhì)量管理解決方案提供經(jīng)驗和能力，同時通過咨詢輔導(dǎo)和開展質(zhì)量改善項目的教練式服務(wù)，不僅能夠保證軟件系統(tǒng)的使用，更能夠協(xié)助通過軟件的應(yīng)用來為企業(yè)創(chuàng)造效益。4. 實時監(jiān)控和預(yù)防管理為特色：系統(tǒng)廣泛采用“消息機制”，對諸如來料重復(fù)出現(xiàn)不良、制造A類不良重復(fù)發(fā)生、售后PPM值、內(nèi)外部質(zhì)量損失金額等質(zhì)量KPI展開實時監(jiān)控及預(yù)警管理提高問題的反饋和處理效率。是真正的On-line（在線式）及Just-in-time（及時化）的企業(yè)級監(jiān)控系統(tǒng)。5. 高安全性：支持“三員分立”的管理原則，設(shè)置系統(tǒng)管理員、安全保密員和系統(tǒng)審計員，分別負責(zé)不同的管理職責(zé)。6. 技術(shù)體系的領(lǐng)先性：系統(tǒng)為B/S架構(gòu)， Java為主要開發(fā)語言，并采用組件式設(shè)計，各業(yè)務(wù)組件通過系統(tǒng)框架組裝在一起，模塊間獨立性強，為后續(xù)維護、升級和擴展提供了技術(shù)保障。適用目前流行的ORACLE、SQL SERVER、DB2等多種主流數(shù)據(jù)庫，具備較強的適應(yīng)能力。融良好的擴展性以及易用性為一體的二次開發(fā)平臺: 系統(tǒng)提供高效、易用的二次開發(fā)平臺，可以快速、有效地對數(shù)據(jù)采集、查詢和報表及外部接口做出滿足個性化需求的產(chǎn)品。該平臺對復(fù)雜的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)進行了封裝，大大降低對系統(tǒng)維護開發(fā)人員的技術(shù)要求。7. 快速響應(yīng)及直接服務(wù)能力：我們作為一家獨立軟件供應(yīng)商，所有的軟件產(chǎn)品都具有自主知識產(chǎn)權(quán)，以及以強大的研發(fā)和服務(wù)能力為基礎(chǔ)，能夠提供直接、快速、有效的響應(yīng)以及完善的服務(wù)。8. 高可靠性：系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)本地緩存、多服務(wù)器并行等方式處理網(wǎng)絡(luò)中斷等異常問題，確保系統(tǒng)可以可靠運行。9. 實現(xiàn)單點登錄：通過用戶權(quán)限的后臺自動傳遞，實現(xiàn)了單點登錄，用戶在各個系統(tǒng)之間切換時不需要多次輸入用戶名和密碼。4.4 解決方案目標(biāo)建立一套企業(yè)質(zhì)量管理協(xié)同平臺，對產(chǎn)品全生命周期中的核心過程基于信息化平臺實現(xiàn)協(xié)同管理，實現(xiàn)質(zhì)量管理過程中的自動匯總統(tǒng)計、動態(tài)監(jiān)控。提高工作效率，規(guī)范流程管理，提高質(zhì)量，降低成本。從短期系統(tǒng)建設(shè)的緊迫性我們認為可以優(yōu)先實現(xiàn)以下業(yè)務(wù)系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)：1 研發(fā)質(zhì)量管理：實現(xiàn)產(chǎn)品全新開發(fā)、小改型等項目模板標(biāo)準(zhǔn)化梳理，明確其階段、各階段輸入/輸出、任務(wù)管理、項目狀態(tài)報告、項目文檔管理及階段評審問題跟蹤管理等功能，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)階段、輸入/輸出的標(biāo)準(zhǔn)化固化，并實現(xiàn)項目狀態(tài)、質(zhì)量信息及改進跟蹤等信息的全面共享及協(xié)同。2 供應(yīng)商管理平臺建設(shè)：全面涵蓋進貨檢驗管理、供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商評價、供應(yīng)商審核，并支持供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績的動態(tài)統(tǒng)計分析。實現(xiàn)供應(yīng)商關(guān)鍵質(zhì)量信息交互，提升供應(yīng)鏈管理能力及水平。支持對供應(yīng)商物料質(zhì)量展開質(zhì)量監(jiān)控，如同一物料一個月內(nèi)出現(xiàn)2批不合格即發(fā)出質(zhì)量預(yù)警消息等。為供應(yīng)商質(zhì)量改進監(jiān)控提供平臺支撐。3 制造質(zhì)量管理及監(jiān)控平臺：對制造過程檢驗信息進行全面采集，展開產(chǎn)品一次交檢合格率、不良TOP 10分析等動態(tài)統(tǒng)計和分析。并基于IT技術(shù)實現(xiàn)制造質(zhì)量閥管理（如一天內(nèi)A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警消息）。并展開SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)過程質(zhì)量從合格控制轉(zhuǎn)向過程能力控制的全面提升。并展開產(chǎn)品過程能力考評及監(jiān)控，實現(xiàn)過程質(zhì)量預(yù)防管理的落地。4 售后管理平臺建設(shè)：實現(xiàn)售后抱怨處理過程的流程固化、管控及跟蹤，并對抱怨之產(chǎn)品型號分布、客戶分布、責(zé)任單位分布等展開多維度分析，并實現(xiàn)售后不良PPM的自動統(tǒng)計，為產(chǎn)品改進提高寶貴輸入。5 產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)：通過對產(chǎn)品物料批次信息、檢驗信息、返工信息、合格證等信息的采集實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檔案的搭建，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)場景還原及異常批次零部件的快速跟蹤。為售后服務(wù)及異常跟蹤提高產(chǎn)品質(zhì)量追溯平臺保障。6 改進管理平臺建設(shè)：實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中關(guān)鍵質(zhì)量過程，如制造過程A類不良重復(fù)、零部件進貨檢驗連續(xù)2次不合格、零部件售后PPM超標(biāo)展開動態(tài)監(jiān)控，并支撐展開改進過程管理和跟蹤，實現(xiàn)異常監(jiān)控、過程跟蹤管理及統(tǒng)計分析的全過程管理，打造質(zhì)量改進在線監(jiān)控預(yù)警及閉環(huán)管理支撐平臺。7 質(zhì)量成本管理：通過對質(zhì)量成本科目的標(biāo)準(zhǔn)化梳理，基于不合格品處理之損失鑒定以及售后報告單之故障損失信息，實現(xiàn)內(nèi)外部失敗成本的統(tǒng)計量化，為質(zhì)量成本管理提供損失波動分析及損失來源、責(zé)任單位、產(chǎn)品分布等分析支持，為成功有效管控提供支撐。8 可視化的質(zhì)量目標(biāo)管理平臺建設(shè)：通過質(zhì)量目標(biāo)管理實現(xiàn)有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)維護、數(shù)據(jù)采集、趨勢推移、月度考評、監(jiān)控管理。為企業(yè)管理經(jīng)營層提供可視化的管理平臺。9 實現(xiàn)各信息系統(tǒng)質(zhì)量信息的集成：實現(xiàn)與OA、ERP、PLM等系統(tǒng)的質(zhì)量信息集成，如取得ERP中的產(chǎn)品BOM零部件單臺用量及各型號每月出貨數(shù)量，再結(jié)合售后管理系統(tǒng)的故障件展開各零部件的PPM計算；實現(xiàn)與QIS系統(tǒng)審批等工作任務(wù)有關(guān)的任務(wù)工作臺功能，且可實現(xiàn)通過OA系統(tǒng)進行任務(wù)通知等功能。4.5 分期規(guī)劃本方案在規(guī)劃時充分考慮企業(yè)目前電子行業(yè)總體需求，本著對企業(yè)負責(zé)的態(tài)度我們建議以“整體規(guī)劃、分步實施”的建設(shè)原則進行質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的建設(shè)。系統(tǒng)分期規(guī)劃如下：1 一期建設(shè)內(nèi)容：實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈的貫通，通過進貨檢驗、制造過程檢驗、入庫檢驗、出庫檢驗信息的全面采集，并展開SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)應(yīng)該，并基于系統(tǒng)展開制造過程合格率、過程能力、不良發(fā)生頻率監(jiān)控，及改進過程管理。2 二期建設(shè)內(nèi)容：展開管理業(yè)務(wù)的系統(tǒng)固化，如供應(yīng)商管理、售后抱怨處理、試驗管理、計量器具管理等管理過程的系統(tǒng)固化，實現(xiàn)管控能力的全面提升。并構(gòu)建企業(yè)目標(biāo)管理體系，打造動態(tài)、系統(tǒng)的管理決定支撐平臺。為企業(yè)質(zhì)量管理提供過程管控、監(jiān)控預(yù)警、統(tǒng)計分析、考核、改進管理平臺。3 三期建設(shè)內(nèi)容：展開質(zhì)量研發(fā)質(zhì)量管理、成本管理、審核管理等過程的全面、深化應(yīng)用，構(gòu)建全面質(zhì)量管理平臺，滿足企業(yè)質(zhì)量管理無紙化需求。全面實現(xiàn)ISO9001 PDCA持續(xù)改進機制的系統(tǒng)固化，打造全面協(xié)同的大質(zhì)量管理協(xié)同平臺。5. 質(zhì)量管理解決方案介紹考慮到功能介紹的相對系統(tǒng)性，本解決方案重點不僅限于規(guī)劃之一期內(nèi)容。5.1 質(zhì)量目標(biāo)管理在質(zhì)量目標(biāo)達成率統(tǒng)計時，統(tǒng)計人員依據(jù)原始單據(jù)（如成品檢驗報告）展開質(zhì)量數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計，匯總完成后再發(fā)給相關(guān)人員匯總；這個過程中匯總、統(tǒng)計由人員手工展開，效率及準(zhǔn)確性很難完全確保，各類質(zhì)量信息EXCEL管理，郵件傳遞，手工統(tǒng)計分析，工作量大，容易出錯。分散多人管理，隨人員流動易丟失，且共享不變。通過質(zhì)量目標(biāo)管理子系統(tǒng)的建設(shè)，展開質(zhì)量目標(biāo)的系統(tǒng)規(guī)劃及質(zhì)量目標(biāo)維護?；跇I(yè)務(wù)過程展開原始數(shù)據(jù)和信息的采集，系統(tǒng)自動進行統(tǒng)計匯總及趨勢推移圖、月度考評、監(jiān)控管理。為企業(yè)管理經(jīng)營層提供穿透式的可視化目標(biāo)管控平臺。月度目標(biāo)考核表示例：目標(biāo)監(jiān)控示例：5.1.1 目標(biāo)維護目標(biāo)維護功能將實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)項目維護，支持年度遞進差異目標(biāo)的維護。5.1.2 目標(biāo)數(shù)據(jù)采集目標(biāo)管理子系統(tǒng)通過與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)如進貨檢驗、制造質(zhì)量管理、售后管理等業(yè)務(wù)模塊展開內(nèi)部數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)例如進貨檢驗一次合格率、車間檢驗合格率、售后零部件PPM等質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)的自動統(tǒng)計、匯總。也可根據(jù)目標(biāo)項目展開與ERP等系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)例如物料交期達成率、出貨準(zhǔn)時率等目標(biāo)項目的自動統(tǒng)計匯總。5.1.3 目標(biāo)管理看板目標(biāo)管理看板將實現(xiàn)所有目標(biāo)項目的推移圖看板顯示，以提供目標(biāo)項目的趨勢分析支持，為管理決策提供支撐。5.1.4 目標(biāo)考核表目標(biāo)考核表將展開系統(tǒng)內(nèi)所有質(zhì)量目標(biāo)項目的月度匯總統(tǒng)計，體現(xiàn)目標(biāo)項目、各月目標(biāo)值、實績及是否達成。為質(zhì)量管理例會、管理例會及部門業(yè)績評價提供直觀、量化的數(shù)據(jù)支持。5.1.5 目標(biāo)監(jiān)控為便于管理層、決策層高效的掌控目標(biāo)達成狀況，系統(tǒng)支持展開目標(biāo)達成狀況可視化監(jiān)控5.1.6 目標(biāo)監(jiān)控設(shè)置系統(tǒng)支持對目標(biāo)監(jiān)控地圖進行更換維護。同時支持基于目標(biāo)項目展開預(yù)警監(jiān)控“燈”添加。進而滿足目標(biāo)項目等變化需要。5.2 研發(fā)質(zhì)量管理全新開發(fā)、小改型等不同產(chǎn)品開發(fā)類型研發(fā)階段及各階段輸入、輸出在管理上存在差異，項目計劃制定時往往花費研發(fā)項目管理人員大量精力同時效率收管理人員的經(jīng)驗影響很大，同時各階段輸入、輸出往往受經(jīng)驗及執(zhí)行力等因素影響，造成公司產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量的不可控；各階段評審參加人員及評審問題點改進時常因為產(chǎn)品上市時間而妥協(xié)；進而造成產(chǎn)品質(zhì)量存在很多隱患。研發(fā)質(zhì)量管理子系統(tǒng)通過對現(xiàn)行不同的項目類型（小改型、全新開發(fā)等）建立項目模板，實現(xiàn)各階段開發(fā)任務(wù)的輸入、輸出定義，可以幫助項目管理者在項目計劃的制定過程中更好的貫徹執(zhí)行項目管理要求?；陧椖磕０鍖崿F(xiàn)對新品開發(fā)各階段任務(wù)、決策點、技術(shù)評審點展開過程管理，確保系統(tǒng)各階段控制。研發(fā)階段評審、輸入完成等工作完成后實現(xiàn)各任務(wù)狀態(tài)的動態(tài)更新，輸出項目狀態(tài)報告。新品開發(fā)項目過程所涉及的所有零部件開發(fā)階段展開狀態(tài)管理，針對管理需要動態(tài)展現(xiàn)零部件成熟度狀態(tài)。并對各階段評審問題展開跟蹤管理，確保研發(fā)問題點顯性化及有效改進。支持對各型號產(chǎn)品售后、制造過程質(zhì)量異常數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計，為新產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化提供改進輸入。通過以上功能實現(xiàn)研發(fā)過程質(zhì)量的有效管控，進而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理延伸至產(chǎn)品研發(fā)階段。真正實現(xiàn)好產(chǎn)品是設(shè)計出來的。5.2.1 研發(fā)項目模板研發(fā)項目模板功能將對不同產(chǎn)品類型的全新開發(fā)、小改型項目展開流程梳理，實現(xiàn)各項目階段標(biāo)準(zhǔn)化、輸入輸出內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、階段決策點及評審點明確、并支持各輸出文件格式標(biāo)準(zhǔn)化等梳理，通過研發(fā)項目模板實現(xiàn)研發(fā)過程流程及輸出標(biāo)準(zhǔn)化固化。為研發(fā)質(zhì)量控制及研發(fā)項目制定提供高效、標(biāo)準(zhǔn)化模板支撐。同時也可以作為研發(fā)人員培訓(xùn)平臺，為研發(fā)內(nèi)部造血提供資源支持。5.2.2 項目計劃基于研發(fā)項目模板展開項目計劃制定，即可實現(xiàn)各項目之階段、輸入輸出、任務(wù)責(zé)任人/管理者/訪問者等任務(wù)、權(quán)限分配，并支持對各任務(wù)時間段展開計劃。5.2.3 任務(wù)管理項目計劃制定任務(wù)責(zé)任人、管理者、訪問者等即可根據(jù)計劃受到對應(yīng)任務(wù)提醒。也支持逾期預(yù)警管理。5.2.4 評審管理基于項目模板，在評審階段將實現(xiàn)階段輸出在線評審，同時實現(xiàn)評審問題點的匯總。5.2.5 問題閉環(huán)跟蹤對評審發(fā)現(xiàn)的問題點展開跟蹤管理，直至閉環(huán)完成。支持展開完成率統(tǒng)計。5.2.6 項目進度狀態(tài)報告系統(tǒng)將輸出項目狀態(tài)報告，狀態(tài)報告能一目了然的掌控項目的進展或阻礙狀況，并可輸出到Excel。同時在項目狀態(tài)報告中支持對各節(jié)點狀態(tài)結(jié)合顏色進行風(fēng)險管理標(biāo)識：如報告中任務(wù)狀態(tài)由任務(wù)的風(fēng)險決定l 紅色：任務(wù)在執(zhí)行中而且任務(wù)風(fēng)險為高；l 黃色：任務(wù)在執(zhí)行中而且任務(wù)風(fēng)險為中；l 綠色：任務(wù)在執(zhí)行中而且任務(wù)風(fēng)險為低。5.3 進貨檢驗管理進貨檢驗管理子系統(tǒng)用于對物料的進貨檢驗業(yè)務(wù)進行全面、規(guī)范、智能管理，它涵蓋檢驗任務(wù)管理、進貨檢驗、不合格品管理、進貨檢驗統(tǒng)計分析、物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)維護、抽樣方案維護等功能。通過檢驗信息及不合格品處理信息的采集實現(xiàn)任意物料、供應(yīng)商合格率的動態(tài)統(tǒng)計及不合格物料分析。并通過與ERP接口實現(xiàn)入庫流程優(yōu)化。隨時展開任一供應(yīng)商物或料質(zhì)量全面量化。5.3.1 進貨檢驗任務(wù)管理QIS系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)集成，實現(xiàn)檢驗任務(wù)的自動分配，能夠根據(jù)檢驗嚴格度結(jié)合企業(yè)的抽樣方案、檢驗水平和AQL值及物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)自動計算每批貨物的抽樣數(shù)量和接收標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)根據(jù)供應(yīng)商提供的物料的合格情況和設(shè)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則，自動計算嚴格度，確定每批貨物是放寬、加嚴還是正常檢驗。并支持進貨檢驗不合格品流程處理及物料、供應(yīng)商來料合格率統(tǒng)計及分析。5.3.1.1 與ERP集成，實現(xiàn)自動報檢系統(tǒng)將與ERP集成，倉庫收貨確認后自動觸發(fā)檢驗任務(wù)。ERP系統(tǒng)來料信息自動導(dǎo)入QIS系統(tǒng)。QIS系統(tǒng)檢驗判定結(jié)果自動回寫ERP，倉管人員即可辦理入庫作業(yè)。實現(xiàn)信息的閉環(huán)。5.3.1.2 物料與檢驗員的關(guān)系 為便于各檢驗員的任務(wù)管理，系統(tǒng)將實現(xiàn)“零部件與檢驗員關(guān)系”維護功能，實現(xiàn)檢驗任務(wù)直接“找”負責(zé)該零部件的檢驗員。檢驗員有檢驗任務(wù)時系統(tǒng)將在本系統(tǒng)的“任務(wù)管理”的新任務(wù)中進行提示，同時可通過OA郵箱郵件通知提醒。5.3.1.3 檢驗任務(wù)檢驗員通過打開待辦即可直接進入進貨檢驗報告。5.3.2 進貨檢驗系統(tǒng)自動將根據(jù)物料名稱、來料數(shù)量、供應(yīng)商自動將對應(yīng)檢驗項目、檢查方法、抽樣數(shù)量動態(tài)加載到進貨檢驗報告，系統(tǒng)支持自動判標(biāo)及狀態(tài)回寫ERP。5.3.3 進貨檢驗不合格品處理如果檢驗出現(xiàn)不合格品，自動生成不合格品處理單。檢驗判定不合格的零部件將在系統(tǒng)內(nèi)支持依據(jù)不合格處理評審流程開發(fā)工作流，進行進料檢驗不合格的評審。支持聯(lián)查進料檢驗單及掛附件功能。5.3.4 進貨檢驗統(tǒng)計分析系統(tǒng)支持自定義條件組合展開以下維度的來料、供應(yīng)商合格率統(tǒng)計及不合格分析。 進貨檢驗一次合格率推移圖 物料、供應(yīng)商合格率推移圖 進貨檢驗不合格分析 物料合格率對比 供應(yīng)商合格率對比5.3.5 基礎(chǔ)維護系統(tǒng)支持展開以下項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)維護、抽樣標(biāo)準(zhǔn)維護、轉(zhuǎn)移規(guī)則維護及質(zhì)量監(jiān)控規(guī)則維護。5.4 供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理子系統(tǒng)將涵蓋供應(yīng)商檔案、供應(yīng)商準(zhǔn)入、供應(yīng)商年度監(jiān)察、供應(yīng)商業(yè)績評價、供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計分析等業(yè)務(wù)功能。將實現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)過程管理、供應(yīng)商業(yè)績評價公平透明、供應(yīng)商監(jiān)察、準(zhǔn)入考察及來料質(zhì)量異常的改進跟蹤管理等功能。將實現(xiàn)供應(yīng)商開發(fā)準(zhǔn)入現(xiàn)場審核情況、樣件鑒定及小批試生產(chǎn)情況及開發(fā)進度的有效跟蹤；并對供應(yīng)商業(yè)績評價展開協(xié)同及評價得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過與其他子系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)供應(yīng)商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質(zhì)量水平的全面量化，為供應(yīng)商大會及改進溝通