MPS225HP-II型中速磨煤機.docx

660MW機組鍋爐MPS225HP-II型中速磨煤機安裝、使用、維護說明書工程編號：225-92/147總圖圖號：MPS718.0AZMPS719.0AZ長春發(fā)電設(shè)備總廠2014年4月審定： 校核： 編制： 目 錄前言1第一章 系統(tǒng)描述21. 操作手冊介紹21.1概論21.2 主要技術(shù)參數(shù)22. 磨煤機功能描述23. 主要部件33.1基礎(chǔ)33.2下架體33.3下架體密封環(huán)43.4中架體43.5磨盤裝配43.6磨輥裝配43.7加壓裝置53.8噴嘴環(huán)53.9分離器53.10拉桿機構(gòu)53.11 附件6第二章 安裝說明81. 前言82. 主要零部件運輸、起吊重量83. 安裝說明93.1 準備93.2 混凝土預(yù)埋件93.3 磨煤機減速機103.4 下架體103.5 下架體密封環(huán)I113.6 磨盤裝配113.7下架體密封環(huán)II113.8 刮板機構(gòu)113.9 中架體123.10 噴嘴環(huán)123.11 磨輥裝配123.12 拉桿和液壓缸123.13 加載架133.14 拉桿密封及傳感器133.15 磨煤機內(nèi)部密封風(fēng)管道143.16分離器143.17 密封風(fēng)機143.18 磨煤機外部密封風(fēng)管路143.19 潤滑站143.20 液壓站153.21 檢測和監(jiān)控系統(tǒng)153.22 蒸汽惰化系統(tǒng)153.23 磨輥翻出固定架153.24 安裝專用工具153.25 梯子平臺153.26 電動機153.27 加油163.28 混凝土灌漿163.29 保溫層163.30 接地安裝163.31 磨煤機區(qū)域焊接工作163.32 移交164. 安裝檢查174.1 檢查清單17第三章 運行說明201. 一般說明202. 介紹212.1磨煤機啟動前檢查212.2 磨煤機運行條件223. 磨煤機啟動234. 磨煤機停機234.1 正常停機234.2 快速停機244.3 緊急停機255. 配套系統(tǒng)的啟停265.1 潤滑系統(tǒng)265.2 磨煤機排渣系統(tǒng)265.3 液壓系統(tǒng)265.4 密封風(fēng)機276. 磨煤機控制276.1加載壓力276.2 碾磨壓力286.3 反作用壓力286.4 分離器溫度296.5 分離器296.6 一次風(fēng)307. 磨煤機蒸汽惰化318. 附圖328.1熱工測點布置圖338.2本體檢測系統(tǒng)圖348.3液壓檢測系統(tǒng)圖358.4潤滑檢測系統(tǒng)圖368.5啟停保護邏輯圖378.6潤滑系統(tǒng)邏輯圖388.7液壓系統(tǒng)邏輯圖399、報警/限位清單40第四章 檢修、維護說明441. 在維護、檢查和檢修期間預(yù)防事故發(fā)生的說明442檢修和維護442.1 概述442.2 潤滑油更換442.3 部件檢查463. 磨煤機部件的拆卸和安裝483.1 概述483.2 減速機483.3 分離器483.4 加載架493.5 液壓缸（拉桿）493.6 磨輥裝配493.7 磨盤瓦503.8 噴嘴環(huán)514. 磨煤機部件的檢修514.1 概述514.2 減速機514.3 磨輥裝配514.4 磨盤瓦555. 維護項目清單556. 故障清單567. 運行前的檢查、性能測試587.1 檢查磨煤機里是否有異物清掃噴嘴環(huán)和磨盤587.2 檢查磨煤機內(nèi)部參考第2節(jié)587.3 用油標尺檢測磨輥油位587.4 檢查液壓站和液壓缸的蓄能器壓力587.5 檢查液壓站：587.6 進行液壓站功能測試、試運及參數(shù)調(diào)整：587.7 磨煤機各處的門應(yīng)該關(guān)閉：587.8 檢查減速機和潤滑油系統(tǒng)功能587.9 打開蒸汽管道手動閥門587.10 檢查磨煤機的排渣功能，清理排渣箱587.11 檢查電氣聯(lián)鎖、報警588. 油脂清單588.1 潤滑油表588.2 潤滑脂表599. 運行易損件清單59第五章 專用工具的使用說明611概述612. 使用說明612.1 磨輥吊具612.2 磨盤瓦吊具裝置612.3 輥套吊具612.4 磨輥固定裝置612.5 磨盤支座頂起裝置612.6磨輥拆卸裝置622.7減速機定位裝置622.8 磨輥翻出裝置622.9 盤車裝置622.10 輥套、磨盤瓦磨損測量樣板632.11 可伸縮油位測量桿632.12手柄I、導(dǎo)套632.13手柄II、手柄III632.14 磨盤支座安裝定位銷633. 技術(shù)安全及其它63前言尊敬的用戶：感謝您選用了長春發(fā)電設(shè)備總廠設(shè)計、制造的“天光”牌MPS-HP-II型系列中速磨煤機。MPS-HP-II型系列中速磨煤機是德國巴高克-博希格動力系統(tǒng)公司（Babcock Borsig Power Systems GmbH）于二十世紀末研發(fā)成功的最新一代MPS型中速磨煤機。我廠于2003年從德國Babcock公司（現(xiàn)更名為Babcock-Hitachi Europe GmbH）引進了MPS-HP-II型中速磨煤機專有技術(shù)。該系列磨煤機具有高效、節(jié)能、低耗的特點，并且適應(yīng)煤種的能力較強。目前該型磨煤機在國內(nèi)外市場上得到了廣泛的應(yīng)用，并受到用戶的肯定。本說明書就是根據(jù)MPS-HP-II型系列中速磨煤機的技術(shù)特點和設(shè)備在現(xiàn)場運行情況總結(jié)而編寫的。為了便于您正確了解、操作本設(shè)備，使我廠的磨煤機產(chǎn)品更好地為您的系統(tǒng)服務(wù)，在磨煤機安裝、調(diào)試、運行、檢修前請仔細閱讀本說明書中的相關(guān)規(guī)定，并請妥善保管；同時真誠地希望您能指出本說明書中的不足之處，便于我們以后的修訂。磨煤機是制粉系統(tǒng)的核心設(shè)備，為避免不必要的檢修、設(shè)備損壞，保證設(shè)備及制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，以下要求主要是針對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題而提出的，請用戶在設(shè)備使用過程中務(wù)必遵守：1沒有得到設(shè)備制造廠家的同意，不得改變儀表和控制系統(tǒng)的操作。2本設(shè)備是根據(jù)買賣雙方簽訂的磨煤機技術(shù)協(xié)議中的煤質(zhì)資料特殊設(shè)計的，本說明書中所有的曲線都是暫時設(shè)定的，最后的曲線需根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果進行確定。3應(yīng)嚴格按照磨煤機、制粉系統(tǒng)及鍋爐安全要求進行操作磨煤機，不能違章強行操作。4磨煤機運行過程中，各類儀表指示要準確，一次風(fēng)量等參數(shù)的測量裝置要定期標定，便于按設(shè)計值運行，這對磨煤機運行非常重要。5磨煤機是有磨損性的設(shè)備，應(yīng)定期對磨煤機進行檢查、維護并且更換易損件，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時不停磨、不檢查、不間斷地運行。6運行中如出現(xiàn)磨煤機不正常振動時，應(yīng)及時檢查給煤機、一次風(fēng)量及加載力等數(shù)據(jù)，禁止磨煤機長時間劇烈振動情況下運行。7每臺磨煤機主密封管路前應(yīng)裝有均流閥。8給煤機的密封風(fēng)不應(yīng)取自磨煤機密封風(fēng)系統(tǒng)。9在沒有給煤的情況下不允許磨煤機運行。第一章 系統(tǒng)描述1.操作手冊介紹1.1概論本操作手冊包括現(xiàn)場描述、操作運行的資料和個別部分的介紹以及其維修。制造商不對誤操作、不正確的維護、人為的破壞以及腐蝕等所產(chǎn)生的后果負責(zé)。正確的操作包括對設(shè)備進行連續(xù)的專業(yè)的管理，以及控制室和現(xiàn)場重要操作點之間信息的快速傳遞。必須遵守設(shè)備安全標準，否則制造商將不對任何違反安全標準所產(chǎn)生緊急停機及隨后產(chǎn)生的后果負責(zé)。制造商保留根據(jù)新的操作經(jīng)驗對操作手冊進行修訂或補充的權(quán)利。用戶為了自己的利益應(yīng)該妥善保管操作手冊，尤其不能自己刪除章節(jié)。如果有嚴重的操作后果，要求用戶必須通知制造商，以便制造商補充或更正操作手冊的原著。1.2 主要技術(shù)參數(shù)磨煤機型號:MPS225HP-II減速機型號:JLZX200CF-WX1分離器型式:靜態(tài)分離器加載方式:液壓變加載噴嘴環(huán)結(jié)構(gòu):旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)主電動機:YMPS560-6，710kW，10kV密封風(fēng)機:有（集中供風(fēng)，一臺爐兩臺，一運一備）液壓站:有潤滑站:有排渣裝置:有防爆壓力:3.5 bar2. 磨煤機功能描述MPS系列磨煤機是具有三個固定磨輥裝配的外加力型輥盤式磨煤機。三個磨輥裝配均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過加載架作用到三個磨輥裝配和磨盤上，最終作用到基礎(chǔ)上。在運行過程中，落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中間的煤在離心力作用下甩到磨盤瓦表面上，并通過磨輥進行碾壓。物料的干燥和碾磨是同時進行的。一次風(fēng)從磨盤周圍的噴嘴環(huán)噴出，它起到干燥和把磨盤上的碾碎物料吹到中架體上部分離器里的作用，在分離器里完成粗細粉的分離。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉將落回到磨盤重新進行碾磨。 外來雜質(zhì)和大塊物料因重量較大，不能被一次風(fēng)吹走，將通過噴嘴環(huán)的噴嘴落入中架體底部一次風(fēng)室中，然后由刮板機構(gòu)將其刮到排渣箱中排出。磨煤機工作原理圖MPS磨煤機由鼠籠式電動機驅(qū)動。行星傘齒輪減速機不僅有傳輸力矩、減速的作用，還承受來自磨煤機重量和加載力所產(chǎn)生的垂直和水平的作用力。主電機的后輸出軸可以連接盤車裝置，用于磨煤機維修。液壓站通過液壓缸和拉桿對磨輥進行加載和提升。潤滑站對減速機進行潤滑和冷卻。密封風(fēng)用于磨煤機磨盤處、拉桿關(guān)節(jié)軸承處和磨輥處的密封。3.主要部件3.1基礎(chǔ)減速機底板、電機底板和拉桿錨板都通過地腳螺栓和地腳螺栓盒與基礎(chǔ)塊相連。減速機的拆卸方向為電動機所在方向。3.2下架體下架體主要承受磨煤機中架體和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過中架體導(dǎo)向裝置傳到中架體上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動載荷。下架體下部容納減速機，上部安裝下架體密封環(huán)，下架體通過地腳螺栓和基礎(chǔ)相連。在下架體旁邊設(shè)置了排渣箱，在排渣箱上部設(shè)置了兩套氣動閘門閥。排渣箱的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程詳見排渣生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料。3.3下架體密封環(huán)磨煤機是一種有壓力的設(shè)備，為了防止里面的熱氣泄漏，在下架體上安裝了炭精式密封環(huán)。密封環(huán)是一個法蘭環(huán)，在其內(nèi)通以密封風(fēng)，密封環(huán)通過內(nèi)防護罩安裝在下架體上表面上。炭精環(huán)式密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。此外，密封環(huán)是分體的，有利于現(xiàn)場維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動補償磨損的作用。磨煤機正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機周圍環(huán)境。3.4中架體中架體下部與下架體焊接，上部與分離器用螺栓進行連接，中架體承受這分離器的重量和加載架的切向負荷。中架體的內(nèi)壁上焊有耐磨襯板，以防止煤粉對內(nèi)壁的沖刷。中架體筒壁上有一個磨輥翻出門（檢修磨輥用）、一個檢查門（維護檢查用人口門）、三個磨輥油位檢查門（測量磨輥油位和加油）和兩個刮板檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。中架體為三個拉桿提供密封風(fēng)接口，拉桿與中架體連接處安裝了拉桿密封裝置，對上下運動的拉桿進行密封。中架體為下面部分提供惰化蒸汽的接口： 碾磨區(qū)域 一次風(fēng)入口3.5磨盤裝配磨盤上安裝有磨盤瓦，運行時磨輥裝配壓在磨盤上，磨盤傳遞行星傘齒輪減速機所提供的轉(zhuǎn)矩；磨盤用螺栓固定在減速機的輸出法蘭上。磨盤瓦是由高耐磨性的鑄鐵材料鑄造而成。磨盤瓦靠夾緊螺栓固定，在磨盤中間有個中心蓋板，用于分開煤料和防止灰塵、水等進入下部空間。刮板用螺栓固定在磨盤上，隨磨盤旋轉(zhuǎn)，用于將一次風(fēng)室內(nèi)的渣料排入排渣箱。3.6磨輥裝配由設(shè)備重量、碾磨壓力、轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的反作用力由磨輥軸承承受。由于潤滑條件影響軸承的壽命，因此要特別注意潤滑情況。潤滑油等級和潤滑油量在潤滑劑清單中給出（詳見檢修章第8節(jié)）。潤滑油位應(yīng)不低于最低油位，以保證磨輥裝配的密封圈浸泡在油池里。為了避免漏油或雜質(zhì)進入軸承，要特別注意要有良好的密封效果。兩套耐高溫材料制成的密封圈套在軸上，密封圈的空隙填充潤滑脂來增加壽命。中空的輥支架與密封風(fēng)系統(tǒng)管路連接，密封風(fēng)通過輥支架內(nèi)部的環(huán)形空腔進入軸前端。為補償溫度變化產(chǎn)生壓力的影響，輥軸密封風(fēng)通道上設(shè)有通氣器。在軸端有一個油位檢測孔，通過將油標尺插入磨輥裝配內(nèi)部來測量油位，此孔將用螺塞封堵。磨輥輥套是由高耐磨性的鑄鐵材料鑄造而成，輥套裝入軸承座，側(cè)面用夾緊環(huán)固定。3.7加壓裝置加載架通過中架體的三個凸槽來防止扭轉(zhuǎn)，加載架、中架體上有特種鑄鐵制成的限位板來承受扭轉(zhuǎn)壓力，并承受加載架上下運動中的摩擦力。加載架連接支座用來連接磨輥和加載架。連接支座分別與加載架和磨輥裝配聯(lián)接，用于調(diào)節(jié)磨輥向內(nèi)的擺動角度，無論是在升起還是降落時，磨輥裝配總是由擺動裝置保持一定的傾斜度，使其與磨盤瓦保持正確位置。3.8噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)由靜噴嘴環(huán)和動噴嘴環(huán)組成。動噴嘴環(huán)用螺栓固定到磨盤上，靜噴嘴環(huán)調(diào)整好與動噴嘴環(huán)的間隙后焊接到中架體上。3.9分離器SLK分離器為靜態(tài)離心式的分離器，安裝在中架體上并成為磨煤機的一部分。風(fēng)粉混合物被旋轉(zhuǎn)的一次風(fēng)從磨盤上吹到分離器里，在分離器里粗粉被分離并落回磨盤重新碾磨，符合要求的煤粉被吹到燃燒器燃燒。煤粉細度的調(diào)整是通過葉片操縱裝置調(diào)整葉片的開度來實現(xiàn)，正常工作角度約50，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機試驗確定。如果在一次風(fēng)量和煤質(zhì)條件都為恒定的條件下，碾磨細度和分離器葉片角度位置之間有相互依賴的關(guān)系。每個磨輥裝配上都有一個密封風(fēng)管路與到分離器上的環(huán)形管路進行連接，管路的一端連接在輥支架上，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與分離器上的環(huán)形管路連接，這樣可以補償在碾磨時磨輥裝配產(chǎn)生的位移。分離器出口處設(shè)有惰化蒸汽管路插入點。3.10拉桿機構(gòu)拉桿的一側(cè)連接在加載架上，另一側(cè)通過連接件連接到液壓缸活塞桿上。液壓缸通過關(guān)節(jié)軸承與基礎(chǔ)上的拉桿錨板相連。每臺磨煤機三個液壓缸的頭部都安裝有限位開關(guān)，連接件上的觸頭接觸到開關(guān)時開關(guān)就啟動。當限位開關(guān)被觸動時，碾磨件就處于運行位置。3.11 附件3.11.1密封風(fēng)機和管路密封風(fēng)機吸收冷一次風(fēng)空氣再以一定的壓力通過管路吹入磨煤機的下列密封點： 磨輥裝配（不包括分配閥） 下架體密封環(huán) 拉桿機構(gòu)以上部件（不包括磨輥裝配）的密封風(fēng)分配是通過分配閥來調(diào)節(jié)的。3.11.2 梯子平臺梯子平臺提供了檢修和維護磨煤機時的檢修空間及通道。3.11.3 磨煤機蒸汽惰化系統(tǒng)在中架體上有一個接口，如果需要，操作者可以向磨煤機內(nèi)部通入惰化氣體。3.11.4 液壓管路液壓管路由液壓缸和液壓站之間的管路組成。3.11.5 專用工具專用工具用來檢修和維護磨煤機，用途和使用方法詳見第四章和第五章。3.11.6 噴漆磨煤機外表面噴漆按業(yè)主要求進行。3.11.7 磨煤機試裝磨煤機在出廠前試組裝，以便檢查主要部件的裝配情況，然后拆成不同組件運輸。3.11.8 液壓站每臺磨煤機配有單獨的液壓站，它們有以下功能： 通過配有氮氣蓄能器的液壓缸產(chǎn)生碾磨壓力 冷卻且過濾流入油箱的油 通過控制相關(guān)的控制閥提升和降落磨輥（雙聯(lián)泵）3.11.9 潤滑劑注意：潤滑劑要使用說明書要求的潤滑劑（詳見檢修章第8節(jié)）。3.11.10 彈性聯(lián)軸器電動機通過彈性聯(lián)軸器將扭矩傳給減速機，在聯(lián)軸器部分設(shè)有聯(lián)軸器防護罩。3.11.11 行星傘齒輪減速機減速機既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機振動產(chǎn)生的沖擊力。減速機的安裝、使用及維護等有關(guān)詳細內(nèi)容見減速機制造廠家提供的說明書。3.11.12 電動機電動機為YMPS系列電站磨煤機專用三相異步電動機，用于提供磨煤機碾磨時的動力。電動機的安裝、使用及維護等有關(guān)詳細內(nèi)容見電動機制造廠家提供的說明書。3.11.13 出口氣動隔絕門出口氣動隔絕門的安裝位置是由設(shè)計院確定的，安裝在磨煤機分離器出粉管道上。第二章 安裝說明1. 前言1.1 本安裝說明中僅列出了磨煤機安裝特殊注意事項和主要要求，磨煤機安裝應(yīng)與制粉系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，磨煤機安裝、調(diào)試的所有要求均在技術(shù)圖紙資料中給予說明。由于安裝、調(diào)試中錯誤操作所造成的質(zhì)量問題，制造廠不承擔(dān)責(zé)任。為保證磨煤機安裝、調(diào)試正確和順利完成，施工單位應(yīng)注意以下幾點：1) 安裝工作應(yīng)由熟練的技術(shù)人員和工人參加，安裝之前先熟悉磨煤機的安裝順序和要求，并準備好安裝時需要的專用工具，對安裝與調(diào)試導(dǎo)則和廠家說明書應(yīng)透徹理解。所有的安裝工作應(yīng)按照最新的圖紙和技術(shù)文件進行。廠家提供資料包括：MPS-HP-II型中速磨煤機說明書、MPS-HP-II型中速磨煤機隨機圖紙。2) 澆灌混凝土工作必須嚴格遵守廠家說明書和圖紙要求。3) 磨煤機安裝質(zhì)量（主要指轉(zhuǎn)動部件要能靈活轉(zhuǎn)動，加油到位;各處間隙尺寸調(diào)整到位;控制信號調(diào)整正確等）必須驗收好。驗收內(nèi)容見檢查清單中的項目（分階段進行）。安裝完畢，在三次灌注前，對安裝作一次總檢查，以保證磨順利啟動。1.2 安裝通用導(dǎo)則1) 部件的加工配合面，必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺板、減速機輸出法蘭、傳動盤、磨盤等部件的承力面。2) 凡是起吊、檢修用并且在運行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護。3) 所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹 MoS2潤滑脂，方能擰入。4) 各焊接部位應(yīng)嚴格按安裝圖紙要求施工，特別是機座與機殼的焊接。5) 磨煤機一次風(fēng)進口、中架體、分離器及密封環(huán)連接處必須嚴密不得泄漏。6) 磨煤機出廠前已經(jīng)試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。7) 分別按項進行檢測記錄，見檢查清單。8) 為防止磨煤機帶靜電，應(yīng)從機座處引地線，并確保接地。9) 進行磨煤機本體范圍內(nèi)的焊接操作時，必須接好地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。2. 主要零部件運輸、起吊重量序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量重量（kg）1下架體159002磨盤裝配1219003磨輥裝配3282004中架體1134005加壓裝置187006分離器1167007減速機1188008電動機710kW166003. 安裝說明3.1 準備相關(guān)圖紙：基礎(chǔ)。1) 確定磨煤機中心線，縱向橫向和平面都要和圖紙一致，相應(yīng)的參考點應(yīng)由現(xiàn)場確定。2) 用大約0.2mm的鋼絲繃緊標記軸線，檢查地腳螺栓盒和基礎(chǔ)孔的位置。用水平儀確定基礎(chǔ)高度。3) 如果實際測量值和圖紙不一致，例如：a. 如減速機底板不在標準位置，不能固定減速機底板b. 基礎(chǔ)太高c. 或者基礎(chǔ)太低相應(yīng)的排除毛病的工作必須進行，且在技術(shù)和資金上的解決辦法也應(yīng)同時給出，問題需要記下來并應(yīng)盡快處理，避免時間和資金上的浪費。3.2 混凝土預(yù)埋件3.2.1 減速機底板1) 混凝土里地腳螺栓盒應(yīng)按圖紙標高切除多余部分，在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。2) 按圖紙要求，安裝和調(diào)整減速機底板，用水平儀和墊片調(diào)整底板水平標高及水平。3) 用長度約為2m的水平尺沿橫向、縱向及對角線方向測量減速機底板的水平度。最大允許偏差為0.1mm/m。減速機與減速機底板之間不允許加墊片。按圖紙規(guī)定的扭矩T1和順序旋緊螺栓。注意：在磨煤機減速機底板安裝期間，在機械加工表面應(yīng)進行一些防銹保護和防止機械損傷的保護措施。3.2.2 電機底板1) 混凝土里地腳螺栓盒應(yīng)按圖紙標高切除多余部分，在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。2) 按圖紙要求，安裝、調(diào)整電機底板的高度、水平度。3) 用長度約為2m的水平尺沿橫向、縱向及對角線方向測量電機底板的水平度。最大允許偏差為0.2mm/m。4) 按圖紙規(guī)定的扭矩T1和順序旋緊螺栓。3.2.3 拉桿錨板1) 混凝土里地腳螺栓盒應(yīng)按圖紙標高切除多余部分，在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。2) 按圖紙要求，安裝、調(diào)整拉桿錨板的高度、水平度。3) 用水平尺沿橫向、縱向測量拉桿錨板的水平度。最大允許偏差為0.2mm/m。按圖紙規(guī)定的扭矩T1和順序旋緊螺栓。3.2.4 盤車裝置底板1) 安裝、調(diào)整盤車裝置底板的高度、水平度。2) 用水平尺沿橫向、縱向測量盤車底板的水平度。最大允許偏差為0.5mm/m。3.3 磨煤機減速機1) 清理減速機底板和減速機下表面，用二硫化鉬涂敷減速機底板表面；2) 把減速機墊起適當高度，徹底清理減速機底面的毛刺、雜物；3) 用減速機機殼上的吊點將減速機吊到減速機底板上；注意：減速機下面不允許加墊片！4) 用減速機定位裝置對準螺栓進行對準，減速機上中心線與底板中心線應(yīng)一致，最大偏差在0.4mm范圍內(nèi)；5) 按圖紙把減速機和底板用螺栓連接在一起。6) 安裝好減速機后用0.05mm的塞尺檢查減速機與底板之間，要保證塞尺無法塞入為止。7) 根據(jù)設(shè)計說明要求，減速機底板、電機底板、拉桿錨板都需要水泥漿固定。灌注水泥漿時應(yīng)注意不要有漏空的地方，用橡膠墊和泡沫確保地腳螺栓盒密封，水泥漿凝固后將螺栓按圖紙規(guī)定的扭矩T2旋緊并用防松墊片鎖緊螺母。3.4 下架體1) 根據(jù)圖紙安裝下架體并粗略調(diào)整下架體蓋板使其與減速機輸出法蘭對準。2) 用下架體調(diào)平裝置調(diào)整下架體，以減速機輸出法蘭上表面為基準找正下架體的上表面，上平面允許的水平誤差小于3mm。用線錘找正下架體中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭同心度，同心度允差小于1 mm。在中心和標高合格后將下架體下法蘭和調(diào)平裝置及墊片組一起焊接固定。3) 按圖紙規(guī)定的扭矩T1旋緊螺栓。4) 把下架體底部按圖紙要求用水泥漿灌注。5) 按圖紙規(guī)定的扭矩T2旋緊螺栓，點焊固定墊板并按圖將螺母鎖緊。注意：1) 注意排渣箱的位置。2) 注意水泥漿的凝固時間！3.5 下架體密封環(huán)I1) 仔細清理密封環(huán)體的內(nèi)腔，并組裝下架體密封環(huán)組件，使密封環(huán)體、支撐架內(nèi)側(cè)同心。2) 將下架體密封環(huán)組件以減速機輸出法蘭為基準，找正密封環(huán)中心，并調(diào)整支撐環(huán)水平。3.6 磨盤裝配1) 認真清理磨盤下表面和減速機輸出法蘭，法蘭處孔應(yīng)光滑無玷污，檢查螺栓是否能容易地插入。2) 在減速機輸出法蘭處安裝三個磨盤支座安裝定位銷（專用工具）。3) 吊起磨盤，調(diào)整垂直及水平，在定位銷的引導(dǎo)下落到減速機輸出法蘭上，下降過程中盡量保持磨盤垂直，注意不要將下架體密封環(huán)損壞。4) 拆除定位銷，按圖紙要求將磨盤和減速機用螺栓連接固定。3.7下架體密封環(huán)II1) 將密封環(huán)體和內(nèi)防護罩連接螺栓拆除，并清理內(nèi)防護罩及密封環(huán)體各連接面。2) 用墊片組調(diào)整支撐板水平。3) 檢查密封環(huán)體和磨盤的間隙，間隙為4mm，且要求間隙均勻，需要時調(diào)整間隙。調(diào)整好后分四點點焊固定內(nèi)防護罩。4) 調(diào)整內(nèi)防護罩和外防護罩間隙，約為5mm，要求間隙均勻，調(diào)整好后將外防護罩與磨盤用螺栓連接。5) 為防止出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，需用對稱焊方式把內(nèi)防護罩焊接到下架體表面上。6) 參照圖紙，按順序安裝密封環(huán)體和內(nèi)防護罩處的炭精環(huán)。注意：密封環(huán)體和內(nèi)防護罩安裝時與磨盤間隙要均勻。7) 密封環(huán)體與內(nèi)防護罩的接觸面及螺栓連接表面應(yīng)涂抹密封膠（用戶自備）。8) 安裝炭精環(huán)彈簧時應(yīng)使密封環(huán)全圓周受徑向力158.34N，如有不適，可變動彈簧長度，以保證密封良好。3.8 刮板機構(gòu)1) 把刮板裝置安裝到磨盤上，調(diào)整刮板下部和下架體上平面的間隙，正常間隙37 mm；2) 檢查刮板內(nèi)側(cè)與密封環(huán)支撐架、刮板外側(cè)與一次風(fēng)室內(nèi)壁之間間隙，二處間隙都必須大于10mm。3.9 中架體1) 把安裝了導(dǎo)向板的中架體放在下架體上，對準中架體和磨盤的中心，中架體筒壁找正以減速機輸出法蘭中心為基準吊線進行，中心允許偏差小于3mm。注意一次熱風(fēng)入口方向；2) 再用線錘復(fù)查中架體上拉桿密封中心線與拉桿錨板中心位置重合情況，允許偏差小于2mm；3) 把中架體點焊固定在下架體上，如果存在較大間隙，要用墊片填充；4) 驗收合格后，根據(jù)焊接要求，中架體和下架體內(nèi)外應(yīng)該認真焊接；5) 按圖將刮板檢查門的門架焊接到中架體上，再安裝門體；6) 將安有關(guān)節(jié)軸承的密封筒安裝到中架體上，安裝后關(guān)節(jié)軸承處應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3.10 噴嘴環(huán)1) 在中架體檢修門處安裝動噴嘴環(huán)段，沿著磨盤邊緣將其拖到各安裝位置并用螺栓固定；2) 將靜噴嘴環(huán)及檢修門錐體放入中架體，找正檢修門錐體位置。3) 調(diào)整檢修門錐體位置，注意和靜環(huán)的間隙；4) 調(diào)整靜噴嘴環(huán)和檢修門錐體與動噴嘴環(huán)上平面的間隙，正常間隙46mm，使其水平；5) 調(diào)整靜噴嘴環(huán)，使靜噴嘴環(huán)下法蘭和動噴嘴環(huán)上法蘭徑向不要錯開。6) 調(diào)整好后，將靜噴嘴環(huán)和檢修門錐體焊接在中架體上，靜噴嘴環(huán)與中架體的間隙用圓鋼填塞并焊接，用堵板將為安裝支撐板而開的口堵上。3.11 磨輥裝配1) 把磨輥吊具（專用工具）安裝到磨輥裝配上。2) 將磨輥固定裝置（專用工具）安裝到磨盤蓋板上，將磨輥裝配吊運到磨盤上，仔細調(diào)整磨輥裝配位置，輥支架上平面用水平尺調(diào)水平，然后用螺栓將磨輥裝配固定在托架上。注意：磨輥裝配的排油螺塞應(yīng)在最低位置，注油前應(yīng)放出磨輥裝配內(nèi)部防銹油。3) 待所有磨輥安裝完畢后，拆卸磨輥吊具并移交給用戶。3.12 拉桿和液壓缸1) 參照圖紙組裝拉桿、加載環(huán)，注意安裝順序。注意：加載環(huán)處的鎖緊螺栓應(yīng)與拉桿下側(cè)連接件處的鎖緊螺栓位置垂直。2) 將帶防塵伸縮接頭的液壓缸及蓄能器組件安裝到拉桿錨板上。注意按照圖紙位置安裝液壓缸組件。液壓缸關(guān)節(jié)軸承處擋環(huán)的安裝需使用安裝導(dǎo)套（專用工具）。3) 安裝軸端擋板將銷軸固定，需要時用手柄I（專用工具）旋轉(zhuǎn)銷軸。4) 吊起拉桿組件并仔細通過密封筒，保證拉桿與密封筒同心。5) 從下部套上拉桿密封裝置，安裝上密封環(huán)，注意彈簧的預(yù)緊力。6) 調(diào)整加載環(huán)在磨煤機軸線上。7) 用連接件將活塞桿和拉桿聯(lián)接并安裝中心螺栓，防止拉桿轉(zhuǎn)動。同時安裝傳感器支架。8) 把擋圈焊接到拉桿導(dǎo)套上。9) 用管夾將液壓缸防塵罩固定在拉桿上，注意安裝長度。10) 按圖紙規(guī)定的扭矩T2旋緊螺栓，點焊固定墊板并按圖將螺母鎖緊。注意：注意水泥漿的凝固時間！3.13 加載架1) 清理加載架連接支座和輥支架銷軸孔處。2) 將連接支座與加載架進行連接。3) 將銷軸安裝到輥支架和連接支座中，表面涂二硫化鉬潤滑脂。4) 仔細降低加載架到磨輥裝配上，安裝輥支架和銷軸側(cè)部的連接。5) 拆卸磨輥固定裝置，降低中心支撐管并用螺栓鎖緊。6) 通過在導(dǎo)向板處加墊片調(diào)整導(dǎo)向板間隙，中架體承載側(cè)的導(dǎo)向板間隙為零，非承載側(cè)間隙為5mm。然后把壓架導(dǎo)向板用螺栓緊固在機殼上，注意在螺栓和螺母處纏繞些密封繩，增加密封效果。7) 再次檢查磨輥裝配位置，調(diào)整磨輥，使輥支架上平面水平。8) 在安裝完加載架后，需要將三個拉桿提升起來，達到安裝加載環(huán)的預(yù)定位置。注意：提升時應(yīng)打開壓力油側(cè)及入口，然后鎖緊，必要時回收泄漏的油。9) 在加載架和加載環(huán)中間安裝加載梁、滾珠等件，滾珠支架與加載環(huán)連接處涂樂泰膠。10) 降低拉桿，重新設(shè)置液壓缸鎖緊裝置。注意：磨煤機在運行過程中，導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動磨擦，盡管導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8 mm以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運動。3.14 拉桿密封及傳感器1) 調(diào)整拉桿密封裝置和拉桿同心，并使拉桿密封裝置法蘭面與拉桿垂直，如有需要可調(diào)整中架體凸槽處的斜板。2) 調(diào)整好后焊接密封裝置和凸槽處斜板。3) 安裝傳感器座、傳感器架及拉桿限位。3.15 磨煤機內(nèi)部密封風(fēng)管道清理磨輥密封風(fēng)管路，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥輥支架上，并密封嚴密。3.16分離器1) 將分離器上下兩部分進行連接，注意密封風(fēng)管路、蒸汽管路及下法蘭安裝位置應(yīng)與圖紙相符。出廠前已經(jīng)將分離器和中架體試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。2) 清理中架體法蘭上平面，將密封用的石棉繩按S型放在中架體法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。根據(jù)中架體上密封管道和分離器上密封管道的位置確定分離器的位置，并將分離器放在中架體上，用螺栓將法蘭連接在一起。3) 將磨輥密封風(fēng)管道中的立管與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接（不要全部連接），注意連接后立管和滑動裝置應(yīng)保持豎直，然后進行焊接。3.17 密封風(fēng)機根據(jù)圖紙安裝密封風(fēng)機，風(fēng)機的安裝要根據(jù)單獨的風(fēng)機制造說明。3.18 磨煤機外部密封風(fēng)管路根據(jù)圖紙安裝并焊接密封風(fēng)管路系統(tǒng)。必須保證焊接后管道清潔。注意：在密封風(fēng)機啟動前解開連接密封風(fēng)管路同磨輥及下架體密封環(huán)處的連接法蘭，將磨輥和下架體密封環(huán)上的密封風(fēng)入口堵死，防止雜物進入；密封風(fēng)機啟動后吹掃整個密封風(fēng)管路中的焊渣及雜物，防止焊渣及雜物進入磨輥及下架體密封環(huán)內(nèi)部；吹掃完畢后再連接磨輥和下架體密封環(huán)上的密封風(fēng)管路，注意密封。3.19 潤滑站1) 根據(jù)圖紙安裝并固定潤滑站。2) 管路必須要保持清潔，與減速機連接，密封嚴密同時仔細清潔管路。注意：a. 壓力管路！安裝時仔細閱讀制造說明；b. 油管及法蘭必須采用氬弧焊；c. 電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由用戶自定；d. 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。3) 按圖完成潤滑站的檢測儀表安裝工作；3.20 液壓站1) 根據(jù)圖紙安裝并固定液壓站。安裝后應(yīng)清理液壓油箱；2) 液壓油管路安裝；a. 在液壓站、液壓缸件鋪設(shè)管路，注意清潔和密封管路。b. 油管及接頭、法蘭等必須采用氬弧焊。c. 液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。d. 裝配后應(yīng)將管路和油箱分別進行濾油，濾油后精度至少NAS7級，需國家相關(guān)檢測部門檢測報告。注意：高壓管路安裝時仔細閱讀制造說明。3) 用充氮裝置對液壓站和液壓缸上的蓄能器進行充氮。a. 液壓站上蓄能器的充氮壓力為：1.5MPa；b. 液壓缸上蓄能器的充氮壓力為：4MPa；3.21 檢測和監(jiān)控系統(tǒng)1) 用中架體、分離器、密封管路上提供的接口安裝檢測元件。2) 根據(jù)用戶的要求安裝密封風(fēng)/一次風(fēng)壓差檢測裝置。3.22 蒸汽惰化系統(tǒng)如果用戶需要蒸汽惰化系統(tǒng)，則必須設(shè)計制造合適的蒸汽惰化管路。3.23 磨輥翻出固定架根據(jù)圖紙焊接磨輥翻出固定架。3.24 安裝專用工具安裝專用工具用于現(xiàn)場磨煤機部件的安裝。3.25 梯子平臺1) 根據(jù)圖紙安裝下架體平臺。2) 根據(jù)圖紙安裝分離器平臺。3.26 電動機1) 調(diào)整電機在電機底板上的位置，用螺栓固定。2) 摘除尾軸處連接盤車用鍵，并移交給業(yè)主，以備檢修用。3) 對電動機進行電氣連接。4) 電機旋轉(zhuǎn)檢查，檢查電機旋向，注意與減速機旋向一致。5) 調(diào)整電動機并檢查旋向后，安裝膜片聯(lián)軸器（參考聯(lián)軸器的裝配說明）。測量并記錄聯(lián)軸器徑向間距和聯(lián)軸器對側(cè)圓周方向的軸向間隙。6) 按圖安裝聯(lián)軸器防護罩。3.27 加油3.27.1 前提條件1) 系統(tǒng)布線完畢且聯(lián)鎖2) 防銹油都被排出3.27.2 加油注意事項1) 購進油的常規(guī)指標必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。2) 注油之前和試運行潤滑油站之后，在磨啟動前，必須化驗油的主要指標，其指標必須符合潤滑油脂明細表中的指標。3) 注油時，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。4) 油必須經(jīng)過過濾機過濾方可注入。3.27.3 減速機1) 注油前，放盡稀油站、減速機內(nèi)殘油。2) 由減速機檢查孔取出吸潮劑、檢查內(nèi)部是否存在異物。3) 按潤滑清單給減速機加油，要確保潤滑油的潔凈。3.27.4 油箱按潤滑清單給液壓系統(tǒng)油箱、管路及液壓缸加油。3.27.5 磨輥裝配軸承1) 打開磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油，之后擰上油堵，注意裝好防松墊板（防銹油不得過早放掉）。2) 取下輥支架處防護罩，從軸端加油口處加入油品，注意油位。3.27.6 密封風(fēng)機軸承按密封風(fēng)機要求給密封風(fēng)機軸承加油。3.28 混凝土灌漿根據(jù)圖紙完成剩余的灌漿工作。3.29 保溫層按圖完成保溫層安裝工作。注意：一次風(fēng)口及拉桿處的保溫層不得影響拉桿的上下運動。3.30 接地安裝確認磨煤機已經(jīng)可靠接地。下架體為接地連接點。3.31 磨煤機區(qū)域焊接工作預(yù)防由于通過焊接電流引起設(shè)備的損壞（尤其是各抗磨軸承處）。3.32 移交磨煤機測試功能正常后移交給用戶。4. 安裝檢查在磨煤機安裝后，安裝負責(zé)人給出正確安裝的證明，確保不出現(xiàn)影響磨煤機功能的安裝問題。為了保證磨煤機功能，在試車前必須核對安裝過程是否符合圖紙，安裝負責(zé)人應(yīng)負責(zé)所有的清單中內(nèi)容，完成后署名和日期。所有工作完成后，用戶要對磨煤機進行審查核對，并給出意見。4.1 檢查清單磨煤機序號：序號檢查內(nèi)容校 核日期署名備注1所有零件完整性2運輸損壞3安裝尺寸（三維）4相對標高5各地腳螺栓盒相對磨煤機中心線位置和標高6減速機底板的安裝精度7減速機底板地腳螺栓的初始擰緊扭矩T18電機底板的安裝精度9電機底板地腳螺栓的初始擰緊扭矩T110拉桿錨板的安裝精度11拉桿錨板螺栓的初始擰緊扭矩T112減速機底板、電機底板、拉桿錨板二次灌漿13表面混凝土14基礎(chǔ)塊尺寸15減速機底板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定16電機底板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定17拉桿錨板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定18下架體地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定19減速機的找正和固定20下架體的安裝找正21下架體地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定22中架體的安裝找正23下架體和中架體的焊接24下架體密封環(huán)的安裝找正25下架體密封環(huán)支撐環(huán)的焊接26磨盤的安裝找正27磨盤和減速機法蘭連接螺栓緊固與鎖緊28刮板機構(gòu)和下架體的間隙，焊接刮板固定29噴嘴環(huán)安裝30靜噴嘴環(huán)和動噴嘴環(huán)的垂直間隙31靜噴嘴環(huán)支架在中架體上焊接32檢修錐體和動噴嘴環(huán)的垂直間隙33加載架和輥支架的連接34加載架/導(dǎo)向板間隙35輥支架上密封風(fēng)接口36密封管路滑套安裝37液壓缸、液壓閥和開關(guān)調(diào)整38液壓缸在拉桿錨板上固定39固定拉桿連接件中心螺栓40拉桿位置41調(diào)整拉桿上傳感器位置42分離器安裝調(diào)整43葉片操縱機構(gòu)定位和調(diào)整44磨輥密封風(fēng)管道固定45分離器法蘭和中架體法蘭螺栓連接與密封46下架體密封管道的連接和閥門的靈活性47拉桿密封管道的連接和閥門的靈活性48密封管路膨脹節(jié)49排渣箱調(diào)整50閘門閥的動作51排渣箱門的動作52潤滑油系統(tǒng)調(diào)整53油泵電機旋轉(zhuǎn)檢查54潤滑站和減速機回油管路連接55潤滑站和減速機進油管路連接56冷卻器冷卻水入口連接管路57冷卻器冷卻水出口連接管路58加熱器電氣連接59雙筒油過濾器60供油系統(tǒng)出口和排氣孔用螺栓關(guān)閉61減速機的溫度、壓力傳感器62潤滑油系統(tǒng)的壓力測量63就地溫度計64壓力測量管路連接65安裝時排出防銹油66液壓站調(diào)整67液壓油管路和液壓缸連接68排渣系統(tǒng)氣動管路連接69液壓站油過濾器70液壓系統(tǒng)的排氣口關(guān)閉71液壓站的壓力測量表72液壓缸73液壓站氮氣蓄能器74液壓站油箱油位75液壓油質(zhì)量76液壓系統(tǒng)功能檢查77減速機油油位78減速機油質(zhì)量79磨輥裝配油位80磨輥裝配油質(zhì)量81密封風(fēng)/一次風(fēng)壓差檢測82磨煤機溫度測量點83磨煤機壓力測量點84梯子平臺85磨煤機電機的調(diào)整86磨煤機電機旋轉(zhuǎn)檢查87聯(lián)軸器防護罩安裝88保溫層：下架體/中架體/分離器/排渣箱89磨煤機接地90磨煤機內(nèi)無異物91磨煤機各門關(guān)閉鎖緊92磨煤機檢修專用工具齊全93磨煤機安裝專用工具齊全94移交安裝專用工具95磨煤機運行準備96移交本清單第三章 運行說明1. 一般說明1) 為預(yù)防事故保證人員安全，必須遵守有關(guān)磨煤機防火防爆的要求及安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。2) 只有在磨煤機停機并且磨煤機上下各閥門關(guān)閉的情況下才能進行磨煤機的維修工作，要絕對預(yù)防磨煤機主電動機在維修期間被啟動。3) 在工作期間要確保磨煤機惰化系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)且不被打開。4) 金屬塊、石塊、大塊物料等外來雜質(zhì)可能會影響設(shè)備運行或產(chǎn)生破壞，所以這些物質(zhì)是不允許進入磨煤機的。5) 維修人員應(yīng)該注意，不要將清潔用的布、可燃物、焊條等物品遺留在磨煤機里，這些物品可能會在機器內(nèi)堆積并可能引起火災(zāi)。6) 在磨煤機運行期間所有的檢查孔、門和手門都必須關(guān)閉。要保證在一次風(fēng)量最小的情況下，仍能將煤粉從磨煤機內(nèi)部碾磨區(qū)域和分離器中吹走。7) 在磨煤機啟動之前根據(jù)程序要保證在磨煤機啟動后馬上在落煤管處有煤進入。注意：1) 在儀表顯示錯誤或極限值時磨煤機不允許運行，制造商不對過激操作所產(chǎn)生的后果負責(zé)。2) 在磨煤機沒有給煤的情況下不允許帶載運行。3) 運行中如出現(xiàn)磨煤機不正常振動時，應(yīng)及時檢查給煤機、一次風(fēng)量及加載力等數(shù)據(jù)，禁止磨煤機長時間劇烈振動情況下運行。4) 磨煤機在投入運行前，要對磨煤機密封風(fēng)管道（包括密封風(fēng)機至磨煤機主管道、拉桿密封風(fēng)管道、磨輥密封風(fēng)管道和下架體密封風(fēng)管道）進行吹掃。吹掃前，先將管道與磨輥裝配、中架體、下架體密封環(huán)解開，再進行吹掃，以防止焊渣及固體小顆粒進入磨煤機部件中，要保證密封風(fēng)管道清潔。5) 碾磨部件（輥套、磨盤瓦）由高硬耐磨且易破碎的材料制成，不排除磨煤機在磨盤上沒有物料的情況下運行而導(dǎo)致其在接觸面部分發(fā)生損壞的可能性。6) 在減速機出廠之前要對減速機進行空載試運；在其內(nèi)有干燥袋，輸入軸、輸出軸處都有膠帶保護，在安裝之前要將其去除。7) 所有的監(jiān)控裝置、管道和螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)檢查其是否適合和安裝是否可靠，并且要根據(jù)技術(shù)參數(shù)檢查其功能，在制造商所描述的基礎(chǔ)上進行適當?shù)恼{(diào)整。8) 在磨煤機每次啟動期間都要注意電機的電量消耗。請注意：以下描述的是簡化的磨煤機控制系統(tǒng)，考慮各部件的逐步啟動對磨煤機是很重要的。完整的控制順序包括必須的監(jiān)控和等待時間，連同一些超限步驟等都被歸入局部控制系統(tǒng)的邏輯功能中。2. 介紹以下介紹的是燃煤電站鍋爐MPS-HP-II型磨煤機制粉系統(tǒng)的一些基本原則和控制系統(tǒng)（開環(huán)和閉環(huán)控制）。原煤從煤倉通過給煤機輸送到磨煤機內(nèi)，在磨煤機中被粉碎、干燥、分離和分配。在制粉過程中，符合磨煤機要求的冷、熱空氣混合所組成的一次風(fēng)將原煤干燥，并將煤粉從煤粉管輸送到鍋爐中燃燒。磨煤機型號：MPS225HP-II減速機： 立式螺旋傘齒輪行星齒輪減速機JLZX200CF-WX1加載方式： 液壓變加載分離器： 靜態(tài)分離器分配方式： 4個煤粉管防護方式： 抗壓能力（3.5bar，符合NFPA8503）惰性氣體防爆注意：沒有得到制造商專家部門的同意，不得改變儀表和控制系統(tǒng)的操作。本說明書中所有的曲線都是暫時設(shè)定的，最后的曲線需根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果進行確定。2.1 磨煤機啟動前檢查1) 檢查并清理磨煤機內(nèi)部噴嘴環(huán)和磨盤處的雜質(zhì)。2) 檢查磨煤機內(nèi)部情況。3) 用油標尺檢查磨輥裝配中的油位。4)