《數(shù)控機(jī)床操作工》考工.doc

數(shù)控機(jī)床操作工考工資料-1.職業(yè)概況 1.1職業(yè)名稱 數(shù)控銑工。 1.2職業(yè)定義 操作數(shù)控銑床、進(jìn)行工件銑削加工的人員。 1.3職業(yè)等級 本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。 1.4職業(yè)環(huán)境 室內(nèi)，常溫 1.5職業(yè)能力特征 具有較強(qiáng)的計算能力和空間感、形休知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)性強(qiáng)。 1.6基本文化程度 初中畢業(yè)。 1.7培訓(xùn)要求 1.7.1培訓(xùn)期限 全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。 1.7.2培訓(xùn)教師 培訓(xùn)初、中、高級數(shù)控銑工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。 1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備 滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和數(shù)控機(jī)床及必要的刀具、夾具、量具和銑床輔助設(shè)備等。 1.8鑒定要求 1.8.1適用對象 從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 1.8.2申報條件 初級（具備以下條件之一者） （1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。 （3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。 中級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 （3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （4）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 高級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （3）取得高級技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 （4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。 （3）取得本職業(yè)高級職工資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 高級技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 1.8.3鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。 1.8.4考評人員與考生配比 理論知識考試考評人員與考生配比為1:15，每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1:5，且不少于3名考評員。 1.8.5鑒定時間 理論知識考試時間不少于120min；技能考核時間為：初級不少于240min，中級不少于300min，高級不少于360min，技師不少于420min，高級技師不少于240min；論文答辯時間不少于45min。 1.8.6鑒定場所設(shè)備 理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的數(shù)控機(jī)床、工具、夾具、刀具和量具、量儀及銑床附件的場所進(jìn)行。2.銑工基本要求 2.1職業(yè)道德 2.1.1職業(yè)道德基本知識 2.1.2職業(yè)守則 （1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。 （2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。 （4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。 （5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。 （6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。 2.2基礎(chǔ)知識 2.2.1 基礎(chǔ)理論知識 （1）識圖知識。 （2）公差與配合。 （3）常用金屬材料及熱處理知識。 （4）常用非金屬材料。 2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 （1）機(jī)械傳動知識。 （2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識（分類、用途）。 （3）金屬切削常用刀具知識。 （4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。 （5）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。 （6）氣動及液壓知識。 （7）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。 2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識 （1）劃線知識。 （2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。 2.2.4電工知識 （1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。 （2）電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。 （3）安全用電知識。 2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識 （1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。 （2）安全操作與勞動保護(hù)知識。 （3）環(huán)境保護(hù)知識。 2.2.6質(zhì)量管理知識 （1）企業(yè)的質(zhì)量方針。 （2）崗位的質(zhì)量要求。 （3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。 2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識 （1）勞動法相關(guān)知識。（2）合同法相關(guān)知識3.數(shù)控專業(yè)要求（一）知識要求：1、 常用數(shù)控機(jī)床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理。2、常任數(shù)控機(jī)床的使用規(guī)則，維護(hù)保養(yǎng)方法。3、常用設(shè)備附件的使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。4、常用工、夾、量具（儀器）和名稱、規(guī)格、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。5、常用刀具的種類、牌號、規(guī)格、性能和維護(hù)保養(yǎng)方法，刀具幾何形狀對切削性能的影響。6、常用數(shù)控加工的計算知識。7、切削用量的選擇原則和計算方法。8、機(jī)械制圖基本知識。銑削與車削加工的基本知識。9、銑削與車削加工的基本知識。10、常用數(shù)控機(jī)床面板或屏幕上的外文詞匯的含義及操作功能。11、編制工藝規(guī)程的基本知識.編制程序的步驟和方法。12、數(shù)控機(jī)床精度的一般檢驗(yàn)方法及機(jī)床精度對工件精度的影響。13、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的確定方法。14、刀具補(bǔ)償?shù)闹R。15、各種擎報的內(nèi)容和處理方法。16、微機(jī)應(yīng)用的基本知識。17、生產(chǎn)技術(shù)管理和全面質(zhì)量管理知識。（二）技能要求：1、 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。2、做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。3、正確使用常用量具和測量儀器。4、看懂中等復(fù)雜部件裝配圖。5、在通用和專用夾具上正確裝夾工件。6、根據(jù)加工要求合理選擇切削刀具，修磨常用的切削刀具。7、正確安裝和拆卸刀具。8、合理選擇切削用量。9、掌握自用數(shù)控機(jī)床各種功能的操作方法。10、正確確定機(jī)床、工件與刀具坐標(biāo)系的關(guān)系。11、編制中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工程序，正確輸入數(shù)控機(jī)床并加工零件。12、按零件加工要求，合理調(diào)整刀具補(bǔ)償量。13、理解數(shù)控機(jī)床各種警報內(nèi)容，正確采取對應(yīng)措施。14、分析產(chǎn)生廢品的原因，采取預(yù)防措施。15、做好自數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作。3.高級數(shù)控銑工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖繪圖1. 能夠讀懂復(fù)雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖2. 能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求3. 能夠讀懂裝配圖4. 能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加工要求的零件圖5. 能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法6. 能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡圖7. 能夠測繪零件并繪制零件圖8. 能夠用計算機(jī)繪圖1. 機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)2. 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法4. 裝配圖的畫法5. 零件圖、軸側(cè)圖的畫法6. 零件展開圖、局部視圖等視圖的畫法7. 公差配合的基本概念8. 形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念9. 金屬材料的基本知識10. 零件的測繪方法11. 計算機(jī)輔助繪圖方法 （二）數(shù)控加工工藝的制定1. 能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加工工藝2. 能夠合理選擇切削用量3. 能夠填寫數(shù)控銑床和加工中心的工藝卡4. 能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析5. 能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程6. 能夠熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點(diǎn)計算1. 機(jī)械制造工藝知識2. 數(shù)控加工工藝的基本概念3. 數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法4. 鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn)5. 切削用量的選擇原則6. 加工余量的選擇方法7. 典型零件加工方法8. 影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素（三）工件的定位和裝夾1. 能夠正確使用臺鉗、壓板、夾鉗等通用夾具2. 能夠正確安裝調(diào)整夾具3. 能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)4. 能夠用量表找正工件5. 能夠正確夾緊工件6. 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具7. 能夠設(shè)計并制作簡單專用夾具8. 能夠正確使用氣動、液壓等專用夾具并掌握其原理1. 定位夾緊原理2. 臺鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3. 量表的使用方法4. 夾具在交換工作臺上的正確安裝5. 組合夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用6. 夾具設(shè)計原理（四）刀具使用1. 能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需要選用刀具2. 能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命3. 能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具4. 能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測量刀具的半徑及長度5. 能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)6. 能夠合理選用新型刀具7. 根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)8. 根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀具切削加工參數(shù)1. 刀具的種類及用途2. 刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能3. 刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)4. 刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法5. 自動換刀裝置及刀庫的使用方法6. 刀具長度補(bǔ)償值及刀號等參數(shù)的輸入方法7. 刀具使用壽命的影響因素8. 刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法9. 刀具新材料、新技術(shù)知識10. 目前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：高速加工、干切法、硬面切削和細(xì)微切削二、編制程序（一）手工編程孔類加工1. 能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等孔類加工程序2. 能夠使用固定循環(huán)及子程序1. 數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義2. S指令、T指令和F指令的含義3. 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式4. 固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式5. 子程序的嵌套面加工1 能夠手工編制平面銑削程序2 能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計算方法2 刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償?shù)淖饔幂喞庸? 能夠手工編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2 能夠根據(jù)加工要求手工編制簡單曲面的銑削程序1 較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計算2 球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計算宏程序的應(yīng)用能夠利用已有宏程序指令編制加工程序用戶宏程序的使用方法和編制方法（二） 計算機(jī)輔助 編程1. 能夠利用計算機(jī)高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序2. 能夠利用計算機(jī)CAD/CAM軟件對復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型3. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡并生成加工程序4. 各種加工參數(shù)的設(shè)置5. CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設(shè)定6. 刀具的各種切入切出軌跡的選擇7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置處理程序，生成G代碼并能夠?qū)壽E進(jìn)行修正和編輯8. 會利用數(shù)控系統(tǒng)驗(yàn)證數(shù)控程序1. 計算機(jī)基礎(chǔ)知識2. CAD/CAM軟件的使用方法3. 實(shí)體造型的方法4. 曲面造型的方法5. 刀具參數(shù)的設(shè)置方法6. 刀具軌跡生成的方法7. 各種材料切削用量的數(shù)據(jù)8. 有關(guān)刀具切入切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識9. 后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真1. 數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作2. 仿真軟件模擬裝夾、刀具準(zhǔn)備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置3. 模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作4. 模擬機(jī)床面板操作5. 實(shí)施仿真加工過程以及加工代碼檢查6. 利用仿真軟件手工編程1 常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識2 常見機(jī)床面板操作方法和使用知識3 三維圖形軟件的顯示操作技術(shù)4 數(shù)控加工手工編程三、日常維護(hù)（一）日常維護(hù)1. 能夠進(jìn)行加工前電、氣、液開關(guān)等的常規(guī)檢查2. 能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境3. 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)1. 加工中心操作規(guī)程2. 機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)知識3. 液壓油、潤滑油的使用知識4. 液壓、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二）故障排除1. 能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類報警信息的內(nèi)容2. 能夠排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障3. 能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故障1. 各類報警提示內(nèi)容及其解除方法2. 機(jī)床常用電器及電機(jī)的工作原理3. 機(jī)械傳動及常用機(jī)構(gòu)的工作原理4. 液壓、氣動回路的工作原理四、基本操作基本操作1. 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床2. 正確使用操作面板上的各種功能鍵3. 能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)4. 能夠通過計算機(jī)輸入加工程序5. 能夠進(jìn)行程序的編輯、修改6. 能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系7. 能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8. 能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對刀9. 能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行10. 能夠進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷11. 能完成單件數(shù)控加工或多工位多工序復(fù)合數(shù)控加工1. 加工中心機(jī)床操作方法2. 操作面板的使用方法3. 各種輸入裝置的使用方法4. 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及關(guān)系5. 相對坐標(biāo)輸入、絕對坐標(biāo)輸入的含義6. 找正器（尋邊器）的使用方法7. 機(jī)內(nèi)對刀方法8. 程序試運(yùn)行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1. 能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度公差等級達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2 m2. 能夠完成孔的調(diào)頭鏜削1. 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用2. 鏜刀種類及其應(yīng)用3. 高精度孔的鏜削方法4. 切削液的正確選擇和使用（二）攻絲加工能夠用絲錐加工螺紋絲錐夾頭的構(gòu)造及使用（三）平面銑削能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3 m1刀的種類及功用2精度加工的影響因素3常用金屬材料的切削性能（四）平面內(nèi)外輪廓銑削1. 能夠有效利用刀