液壓元件常見故障及其排除方法.doc

液壓元件常見故障及其排除方法表1 液壓泵常見故障及其排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不排油或無壓力1原動機和液壓泵轉(zhuǎn)向不致2. 油箱油位過低3吸油管或濾油器堵塞4. 啟動時轉(zhuǎn)速過低5油液粘度過大或葉片移動不靈活6葉片泵配油盤與泵體接觸不良或葉片在滑槽內(nèi)卡死7進(jìn)油口漏氣8組裝螺釘過松1糾正轉(zhuǎn)向2補油至油標(biāo)線3清洗吸油管路或濾油器，使其暢通4使轉(zhuǎn)速達(dá)到液壓泵的最低轉(zhuǎn)速以上5檢查油質(zhì)，更換粘度適合的液壓油或提高油溫6修理接觸面，重新調(diào)試，清洗滑槽和葉片，重新安裝7更換密封件或接頭8擰緊螺釘流量不足或壓力不能升高1吸油管或濾油器部分堵塞2吸油端連接處密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入，吸油位置太高3葉片泵個別葉片裝反，運動不靈活4泵蓋螺釘松動5系統(tǒng)泄漏6齒輪泵軸向和徑向間隙過大7葉片泵定于內(nèi)表面磨損8. 柱塞泵柱塞與缸體或配油盤與缸體間磨損，柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體與配油盤間失去密封9柱塞泵變量機構(gòu)失靈10.側(cè)板端磨損嚴(yán)重，漏損增加11溢流閥失靈1除去臟物，使吸油暢通2在吸油端連接處涂油，若有好轉(zhuǎn)，則緊固連接 件，或更換密封，降低吸油高度3. 逐個檢查，不靈活葉片應(yīng)重新研配4適當(dāng)擰緊5對系統(tǒng)進(jìn)行順序檢查6找出間隙過大部位，采取措施7更換零件8更換柱塞，修磨配流盤與缸體的接觸面，保證接觸良好，檢查或更換中心彈簧9檢查變量機構(gòu)，糾正其調(diào)整誤差10更換零件11檢修溢流閥噪聲嚴(yán)重1吸油管或濾油器部分堵塞2吸油端連接處密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入，吸油位置太高3從泵軸油封處有空氣進(jìn)入4泵蓋螺釘松動5泵與聯(lián)軸器不同心或松動6油液粘度過高，油中有氣泡7吸入口濾油器通過能力太小8轉(zhuǎn)速太高9泵體腔道阻塞10齒輪泵齒形精度不高或接觸不良， 泵內(nèi)零件損壞11齒輪泵軸向間隙過小，齒輪內(nèi)孔與端面垂直度或泵蓋上兩孔平行度超差12溢流閥阻尼孔堵塞13管路振動1除去臟物，使吸油管暢通2在吸油端連接處涂油，若有好轉(zhuǎn)，則緊固連接 件，或更換密封，降低吸油高度3更換油封4適當(dāng)擰緊5重新安裝，使其同心，緊固連接件6換粘度適當(dāng)液壓油，提高油液質(zhì)量7改用通過能力較大的濾油器8使轉(zhuǎn)速降至允許最高轉(zhuǎn)速以下9清理或更換泵體10更換齒輪或研磨修整，更換損壞零件11檢查并修復(fù)有關(guān)零件12拆卸溢流閥清洗13采取隔離消振措施泄漏1柱塞泵中心彈簧損壞，使缸體與配流盤間失去密封性2油封或密封圈損傷3密封表面不良4泵內(nèi)零件間磨損、間隙過大1更換彈簧2更換油封或密封圈3檢查修理4更換或重新配研零件過熱1油液粘度過高或過低2側(cè)板和軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦3油液變質(zhì)，吸油阻力增大4油箱容積太小，散熱不良1更換成粘度適合的液壓油2修理或更換側(cè)板和軸套3換油4加大油箱，擴大散熱面積 柱塞泵變量機構(gòu)失靈1在控制油路上，可能出現(xiàn)阻塞2變量頭與變量體磨損3伺服活塞、變量活塞以及彈簧心軸卡死1凈化油，必要時沖洗油路2刮修，使圓弧面配合良好3如機械卡死，可研磨修復(fù)，如油液污染，則清洗零件并更換油液柱塞泵不轉(zhuǎn)1柱塞與缸體卡死2柱塞球頭折斷，滑靴脫落1研磨、修復(fù)2更換零件表2 液壓馬達(dá)常見故障及其排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法轉(zhuǎn)速低輸出轉(zhuǎn)矩小1由于濾油器阻塞，油液粘度過大，泵間隙過大， 泵效率低，使供油不足2電機轉(zhuǎn)速低，功率不匹配3密封不嚴(yán)，有空氣進(jìn)入4油液污染，堵塞馬達(dá)內(nèi)部通道5油液粘度小，內(nèi)泄漏增大6油箱中油液不足或管徑過小或過長7齒輪馬達(dá)側(cè)板和齒輪兩側(cè)面、葉片馬達(dá)配油盤 和葉片等零件磨損造成內(nèi)泄漏和外泄漏8單向閥密封不良，溢流閥失靈1清洗濾油器，更換粘度適合的油液，保證供油量2更換電機3緊固密封4拆卸、清洗馬達(dá)，更換油液5更換粘度適合的油液6加油，加大吸油管徑7對零件進(jìn)行修復(fù)8修理閥芯和閥座噪聲過大1進(jìn)油口濾油器堵塞，進(jìn)油管漏氣2聯(lián)軸器與馬達(dá)軸不同心或松動3齒輪馬達(dá)齒形精度低，接觸不良，軸向間隙小， 內(nèi)部個別零件損壞，齒輪內(nèi)孔與端面不垂直，端 蓋上兩孔不平行，滾針軸承斷裂，軸承架損壞4葉片和主配油盤接觸的兩側(cè)面、葉片頂端或定 子內(nèi)表面磨損或刮傷，扭力彈簧變形或損壞5徑向柱塞馬達(dá)的徑向尺寸嚴(yán)重磨損1清洗，緊固接頭2重新安裝調(diào)整或緊固3更換齒輪，或研磨修整齒形，研磨有關(guān)零件重配軸向間隙，對損壞零件進(jìn)行更換4根據(jù)磨損程度修復(fù)或更換5修磨缸孔，重配柱塞表3 液壓缸常見故障及其排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法爬行1外界空氣進(jìn)入缸內(nèi)2密封壓得太緊3活塞與活塞桿不同軸，活塞桿不直4缸內(nèi)壁拉毛，局部磨損嚴(yán)重或腐蝕5安裝位置有偏差6雙活塞桿兩端螺母擰得太緊1設(shè)置排氣裝置或開動系統(tǒng)強迫排氣2調(diào)整密封，但不得泄漏3校正或更換，使同軸度小于0.04mm4適當(dāng)修理，嚴(yán)重者重新磨缸內(nèi)孔，按要求重配活塞5校正6調(diào)整沖擊1用間隙密封的活塞，與缸筒間隙過大，節(jié)流閥失去作用2端頭緩沖的單向閥失靈，不起作用1更換活塞，使間隙達(dá)到規(guī)定要求，檢查節(jié)流閥2修正、研配單向閥與閥座或更換推力不足速度不夠或逐漸下降1由于缸與活塞配合間隙過大或O形密封圈損壞，使高低壓側(cè)互通2工作段不均勻，造成局部幾何形狀有誤差，使高低壓腔密封不嚴(yán)，產(chǎn)生泄漏3缸端活塞桿密封壓得太緊或活塞桿彎曲，使摩擦力或阻力增加4油溫太高，粘度降低，泄漏增加，使缸速度減慢5液壓泵流量不足1更換活塞或密封圈，調(diào)整到合適的間隙2鏜磨修復(fù)缸孔徑，重配活塞3放松密封，校直活塞桿4檢查溫升原因，采取散熱措施，如間隙過大，可單配活塞或增裝密封環(huán)5檢查泵或調(diào)節(jié)控制閥外泄漏1活塞桿表面損傷或密封圈損壞造成活塞桿處密封不嚴(yán)2管接頭密封不嚴(yán)3缸蓋處密封不良1檢查并修復(fù)活塞桿和密封圈2檢修密封圈及接觸面3檢查并修整表4 方向控制閥常見故障及其排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法閥芯不動或不到位1滑閥卡住(1)滑閥與閥體配合間隙過小，閥芯在孔中容易卡住不能動作或動作不靈(2)閥芯碰傷，油液被污染(3)閥芯幾何形狀超差，閥芯與閥孔裝配不同心，產(chǎn)生軸向液壓卡緊現(xiàn)象2液動換向閥控制油路有故障(1)油液控制壓力不夠，滑閥不動，不能換向或換向不到位(2)節(jié)流閥關(guān)閉或堵塞(3)滑閥兩端泄油口沒有接回油箱或泄油管堵塞3電磁鐵故障(1)交流電磁鐵，因滑閥卡住，鐵芯吸不到底面燒毀(2)漏磁，吸力不足(3)電磁鐵接線焊接不良，接觸不好4彈簧折斷、漏裝、太軟，不能使滑閥恢復(fù)中位，因而不能換向5電磁換向閥的推桿磨損后長度不夠，使閥芯移動過小或過大，都會引起換向不靈或不到位1檢查滑閥(1)檢查間隙情況，研修或更換閥芯(2)檢查、修磨或重配閥芯，換油(3)檢查、修正偏差及同心度，檢查液壓卡緊情況2檢查控制回路(1)提高控制壓力，檢查彈簧是否過硬，或更換彈簧(2)檢查、清洗節(jié)流口(3)檢查，并將泄油管接回油箱，清洗回油管，使之暢通3檢查電磁鐵(1)清除滑閥卡住故障，更換電磁鐵(2)檢查漏磁原因，更換電磁鐵(3)檢查并重新焊接4檢查、更換或補裝彈簧5檢查并修復(fù)，必要時換桿表5 壓力閥常見故障排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法溢流閥壓力有波動1彈簧彎曲或彈簧剛度太低2錐閥與錐閥座接觸不良或磨損3壓力表不準(zhǔn)4滑閥動作不靈5油液不清潔，阻尼孔不暢通1更換彈簧2更換錐閥3修理或更換壓力表4調(diào)整閥蓋螺釘緊固力或更換滑閥5更換油液，清洗阻尼孔溢流閥有明顯的振動與噪聲1調(diào)壓彈簧變形，不復(fù)原2回油路有空氣進(jìn)入3流量超值4油溫過高，回油阻力過大1檢修或更換彈簧2緊固油路接頭3調(diào)整4控制油溫，將回油阻力降至0.5 MPa以下溢流閥泄漏1錐閥與閥座接觸不良或磨損2滑閥與閥蓋配合間隙過大3緊固螺釘松動1更換錐閥2重配間隙3擰緊螺釘溢流閥的調(diào)壓失靈1調(diào)壓彈簧折斷2滑閥阻尼孔堵塞3滑閥卡住4進(jìn)、出油口接反5先導(dǎo)閥座小孔堵塞1更換彈簧2清洗阻尼孔3拆檢并修正，調(diào)整閥蓋螺釘緊固力4重裝5清洗小孔減壓閥二次壓力不穩(wěn)定并與調(diào)定壓力不符1油箱液面低于回油管口或濾油器，油中混入空氣2主閥彈簧太軟、變形或在滑閥中卡住，使閥移動困難3泄漏4錐閥與閥座配合不良1補油2更換彈簧3檢查密封，擰緊螺釘4更換錐閥減壓閥不起作用1泄油口的螺堵未擰出2滑閥卡死3阻尼孔堵塞1擰出螺堵，接上泄油管2清洗或重配滑閥3清洗阻尼孔，并檢查油液的清潔度順序閥振動與噪聲1油管不適合，回油阻力過大2油溫過高1降低回油阻力2降溫至規(guī)定溫度順序閥動作壓力與調(diào)定的壓力不符1調(diào)壓彈簧不當(dāng)2調(diào)壓彈簧變形，最高壓力調(diào)不上去3滑閥卡死1反復(fù)幾次，轉(zhuǎn)動調(diào)整手柄，調(diào)到所需的壓力2更換彈簧3檢查滑閥配合部分，清除毛刺表6 流量閥常見故障及其排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法無流量通過或流量極少1節(jié)流口堵塞，閥芯卡住2閥芯與閥孔配合間隙過大，泄漏大1檢查清洗，更換油液，提高油清潔度2檢查磨損，密