格柵渠施工技術(shù)方案.doc

初期雨水格柵渠、含油污水格柵渠施工技術(shù)方案目 錄1編制說明-NO12工程概況-NO13編制依據(jù)-NO14施工安排-NO25施工進(jìn)度計(jì)劃-NO66施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃-NO67 施工方法及工藝要求-NO78主要施工管理計(jì)劃-NO188.1進(jìn)度管理計(jì)劃-NO188.2質(zhì)量管理計(jì)劃-NO198.3安全管理計(jì)劃-NO218.4環(huán)境管理計(jì)劃-NO278.5成本管理計(jì)劃-NO289施工平面布置圖-NO2910附表、附圖-NO29-31中國石油吉林石化公司煉油廠柴油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目-雨水及污水提升設(shè)施初期雨水格柵渠、含油污水格柵渠施工技術(shù)方案 1 編制說明1.1根據(jù)建設(shè)單位對(duì)施工工期總體要求，本部位施工計(jì)劃從2014年8月1日至2014年9月15日。1.2 由于時(shí)間緊，任務(wù)重，我方?jīng)Q定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周轉(zhuǎn)材料，施工時(shí)按節(jié)假日不休息進(jìn)行安排，以確保工期，同時(shí)敬請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位給予配合并監(jiān)督指導(dǎo)。1.3 本施工方案按加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、降低成本為宗旨進(jìn)行編制。1.4 由于施工場(chǎng)地狹小，土方開挖后需全部運(yùn)出場(chǎng)外，待地下施工完后再取土回填。附近建筑物及構(gòu)造物多，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)無堆放地點(diǎn)，模板、鋼筋等材料需在裝置聯(lián)合變電所工地加工好后二次倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)距5公里。1.5本工程特殊工序初期雨水格柵渠池體混凝土為C35, 抗?jié)B等級(jí)為P8,抗凍等級(jí)D200。 1.6本施工方案考慮雨季施工。1.7圖紙外發(fā)生的工程量以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。2 工程概況 2.1 本工程施工地點(diǎn)位于吉林石化煉油廠新區(qū)。 2.2 初期雨水格柵渠構(gòu)筑物長10.6m,寬2.3m，池壁厚度300mm,池壁高3.7m,局部池壁高4.5m,底板厚400mm。墊層采用C15混凝土，底板、池壁、頂板現(xiàn)澆混凝土均采用C35、P8、D200。鋼筋保護(hù)層：池底板底面50mm,其他部位均為35mm,鋼筋采用HPB300、HRB400E級(jí)鋼筋。 2.3 含油污水格柵渠構(gòu)筑物長6.1m,寬2.3m，池壁厚度300mm,池壁高3.4m ,底板厚400mm。墊層采用C15混凝土，底板、池壁、頂板現(xiàn)澆混凝土均采用C35、P8、D200。鋼筋保護(hù)層：池底板底面50mm,其他部位均為35mm,鋼筋采用HPB300、HRB400E級(jí)鋼筋。3 編制依據(jù) 3.1施工圖紙: 中國石油吉林石化公司煉油廠柴油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目-雨水及污水提升設(shè)施 CV-03/001-004 3.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察。3.3規(guī)范、規(guī)程的名稱及編號(hào)；工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50201-2012 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3535-2012地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20123.4企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號(hào)：土方工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/JH22311001.01-2004地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/JH22311002.01-2004 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/JH22311003.01-2004 施工技術(shù)通用管理標(biāo)準(zhǔn) Q/JH222.21100.01-2013施工質(zhì)量通用管理標(biāo)準(zhǔn) Q/JH223.21500.01-2011質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊(cè) Q/JH22320000.01.2011安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定 Q/JH22321801.01以及現(xiàn)行其他國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。4 施工安排4.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)4.1.1組織機(jī)構(gòu) 施工員：關(guān)成林技術(shù)員：李 鶴 質(zhì)檢員：劉智雪安全員：張 偉材料員：王 彥設(shè)備員：王 彥項(xiàng)目副經(jīng)理： 韓玉文取樣員：王文江 施工作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理：羅煥東技術(shù)負(fù)責(zé)人： 孫曉紅預(yù)算員：王俊艷 4.1.2主要職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理的主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理代表公司法人對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行管理；對(duì)確保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)合理調(diào)劑和優(yōu)化資源配置；負(fù)責(zé)重大事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理的主要職責(zé)A、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主持日常施工管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，主持全面工作。B、負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工總體控制計(jì)劃和月、周施工計(jì)劃，組織計(jì)劃會(huì)議，負(fù)責(zé)工程的總體計(jì)劃、月、周計(jì)劃的實(shí)施和調(diào)整。C、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織和指揮工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工形象進(jìn)度，組織生產(chǎn)例會(huì)，指揮現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的流動(dòng)，協(xié)調(diào)施工用料、設(shè)備供應(yīng)等工作，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。D、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師、用戶、當(dāng)?shù)卣?、及其它相關(guān)部門的關(guān)系。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的主要職責(zé)A、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，主持項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管理工作。 B、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案編制的組織及策化工作。C、負(fù)責(zé)組織策劃工程項(xiàng)目施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握設(shè)計(jì)要求。D、負(fù)責(zé)各專業(yè)之間技術(shù)管理接口及協(xié)調(diào)工作。E、負(fù)責(zé)督促檢查項(xiàng)目日常技術(shù)質(zhì)量管理工作的實(shí)施。（4）施工員的主要職責(zé)A、負(fù)責(zé)施工形象進(jìn)度的具體落實(shí)及實(shí)施工作。B、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工綜合管理和文明施工管理，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，平衡施工用電、水、道路。（5）技術(shù)員的主要職責(zé)A、負(fù)責(zé)編寫施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案和技術(shù)交底，進(jìn)行技術(shù)立法，負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)交底，向施工管理人員和作業(yè)人員交清技術(shù)要求、施工方法及注意事項(xiàng)。B、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更、材料代用、現(xiàn)場(chǎng)簽證等管理，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表聯(lián)系與溝通，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題；C、負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工過程中的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，必要時(shí)采取糾正措施；負(fù)責(zé)處理施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題和施工工藝問題，協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)接口。D、負(fù)責(zé)接收和發(fā)放圖紙、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的竣工、交工及驗(yàn)收聯(lián)絡(luò)工作，按規(guī)定要求整理施工技術(shù)資料，確保與工程進(jìn)度同步，工程竣工時(shí)負(fù)責(zé)及時(shí)辦理交工驗(yàn)收手續(xù)等。（6）質(zhì)檢員的主要職責(zé)A、以質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量管理?xiàng)l例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為宗旨，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。B、負(fù)責(zé)“質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的實(shí)施工作。C、根據(jù)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，負(fù)責(zé)防治質(zhì)量通病措施的實(shí)施和日常的質(zhì)量檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行監(jiān)督整改。D、組織周、月的質(zhì)量聯(lián)檢。E、與業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師溝通，并邀請(qǐng)質(zhì)檢站對(duì)結(jié)構(gòu)隱蔽部分檢查確認(rèn)，對(duì)已完工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 （7）安全員的主要職責(zé)A、確定各級(jí)施工人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。B、負(fù)責(zé)安全教育工作。C、制定項(xiàng)目安全防護(hù)措施，配齊勞動(dòng)保護(hù)用品；負(fù)責(zé)按施工部位、特點(diǎn)提出安全防范措施，并監(jiān)督執(zhí)行。D、負(fù)責(zé)“先防護(hù)、后施工，無防護(hù)、不施工”執(zhí)行情況的檢查和督辦。 （8）材料員的主要職責(zé)A、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)責(zé)材料計(jì)劃編制和供應(yīng)工作。B、負(fù)責(zé)材料的功能和質(zhì)量滿足工程需求。C、負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、保管、轉(zhuǎn)移、協(xié)調(diào)與平衡。（9）設(shè)備員的主要職責(zé)A、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，負(fù)責(zé)設(shè)備供應(yīng)工作。B、負(fù)責(zé)設(shè)備的功能滿足工程需求。C、負(fù)責(zé)設(shè)備配置、進(jìn)場(chǎng)、維護(hù)、保養(yǎng)、正確使用、轉(zhuǎn)移、協(xié)調(diào)與平衡。D、負(fù)責(zé)設(shè)備滿足文明施工的要求和跟蹤管理工作。（10）取樣員的主要職責(zé)負(fù)責(zé)本工程的試塊、試件和材料在現(xiàn)場(chǎng)取樣，養(yǎng)護(hù)、送檢、索取報(bào)告、填寫臺(tái)帳工作。（11）預(yù)算員的主要職責(zé)A、負(fù)責(zé)工程合同管理，向全體施工人員宣貫合同的各項(xiàng)要求。B、負(fù)責(zé)預(yù)算的編制、報(bào)批，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證的預(yù)算編制和報(bào)批，建立預(yù)算臺(tái)帳，辦理工程竣工結(jié)算。C、負(fù)責(zé)編報(bào)月、周、日?qǐng)?bào)表，編制項(xiàng)目的工程盤點(diǎn)報(bào)表，召開項(xiàng)目成本分析會(huì)議，進(jìn)行成本控制。D、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的會(huì)計(jì)、資金工作，進(jìn)行資金管理及籌措、合理使用資金。4.1.3公司總部對(duì)項(xiàng)目管理職責(zé)：4.1.3.1 公司總部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)項(xiàng)目管理工作進(jìn)行宏觀指導(dǎo)、監(jiān)督和控制。4.1.3.2 為本項(xiàng)目施工提供各項(xiàng)有利條件，全力保障人、材、物的供應(yīng)，為全面履行工程合同做出保證。4.1.3.3 技術(shù)質(zhì)量管理體系A(chǔ)、負(fù)責(zé)組織實(shí)施本單位所承建工程項(xiàng)目的技術(shù)監(jiān)控工作，明確分工、落實(shí)責(zé)任。B、負(fù)責(zé)檢查監(jiān)控項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見，跟蹤整改情況，并做好記錄。C、負(fù)責(zé)按月考評(píng)各專業(yè)技術(shù)員工作質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)控狀態(tài)，并提出改進(jìn)意見或建議。D、負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)資料審查，并督促專業(yè)技術(shù)員完成資料移交、歸檔等工作。E、負(fù)責(zé)組織或參與處理技術(shù)難題，編制處理措施，并組織實(shí)施。F、以質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、質(zhì)量管理?xiàng)l例為依據(jù)，以創(chuàng)建用戶滿意工程為宗旨，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、創(chuàng)優(yōu)。 負(fù)責(zé)“質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的監(jiān)督工作，保證工程質(zhì)量。4.2施工段劃分及施工流向 4.2.1本工程遵循先地下后地上，先深后淺，先整體后局部的施工基本程序安排施工。格柵渠施工過程大體分為池底板、池壁、頂板三個(gè)階段。鋼結(jié)構(gòu)施工過程大體分為制作安裝二個(gè)階段。4.3 物資供應(yīng)方式4.3.1 本工程所用鋼材為甲方提供，其它自采。4.3.2 因工期緊，措施、周轉(zhuǎn)材料均一次性投入，不考慮周轉(zhuǎn)；4.4工程項(xiàng)目方針目標(biāo)4.4.1工期目標(biāo)：2014年8月1日至2014年9月15日。 4.4.2質(zhì)量目標(biāo)：合格。 4.4.3 環(huán)境管理目標(biāo)（1）、噪聲排放達(dá)標(biāo)，施工噪聲擾民投訴率為零；（2）、污水排放達(dá)標(biāo)（3）、粉塵排放達(dá)標(biāo)（4）、減少土地污染，廢棄物排放達(dá)標(biāo)（5）、減少大氣污染，易燃易爆物品分類封閉貯存，杜絕火災(zāi)。（6）、現(xiàn)場(chǎng)文明施工達(dá)標(biāo)率100%；4.4.4職業(yè)健康安全目標(biāo)（1）、無死亡事故；（2）、無重大火災(zāi)爆炸事故；（3）、無重大廠內(nèi)外交通責(zé)任事故；（4）、無多人事故及多人中毒事故；（5）、無重傷事故；4.4.5 成本目標(biāo)：提高節(jié)約意識(shí)，降低成本2%。5 施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃6 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃6.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，涉及使用的規(guī)范、圖集已全部到場(chǎng)，對(duì)相關(guān)引用節(jié)點(diǎn)及條文充分熟悉。6.1.2 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對(duì)己到圖紙進(jìn)行自審，記錄圖紙中不詳或不明確之處，并在正式開工之前參加由監(jiān)理單位、建設(shè)單位組織進(jìn)行的圖紙會(huì)審。6.1.3 開工前完成施工方案編制，并上報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批完成。6.1.4開工前編制好加工訂貨和機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃。6.1.5委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)試驗(yàn)單位進(jìn)行各種配合比試配及原材料檢驗(yàn)。6.1.6對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)行安全和技術(shù)交底；6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：6.2.1根據(jù)建設(shè)、設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)、設(shè)計(jì)的技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)交底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工定位放線。6.2.2場(chǎng)地平整，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物。6.2.3按照施工平面布置圖的要求規(guī)劃好施工場(chǎng)地，搭建各種臨時(shí)設(shè)施，修整道路，接通水、電，迅速完善各項(xiàng)施工條件，保證現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”。 6.2.4臨時(shí)道路和施工用水、用電線路的敷設(shè)，聯(lián)系、辦理現(xiàn)場(chǎng)水源、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)水源、電源準(zhǔn)備工作。6.2.5 外業(yè)聯(lián)系。6.3 資源供應(yīng)計(jì)劃6.3.1勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 見附表16.3.2施工機(jī)具需用量計(jì)劃 見附表26.3.3主要材料需用量計(jì)劃 見附表36.3.4主要措施材料計(jì)劃 見附表46.3.5工程運(yùn)輸計(jì)劃 見附表57 主要施工方法 7.1施工工序格柵渠施工工序：定位、放線挖土墊層施工放底模線格柵渠鋼筋格柵渠模板格柵渠混凝土養(yǎng)護(hù)拆模滿水實(shí)驗(yàn)防腐（保溫）、抹灰回填土7.2 施工測(cè)量 7.2.1在平面位置測(cè)量采用DT-02CL經(jīng)緯儀，D2S3-1水平儀進(jìn)行工作，按建設(shè)單位及監(jiān)理單位指定坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定位和高程測(cè)量。7.2.2 所有儀器使用前必須經(jīng)過檢測(cè)合格方可使用，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度。 7.2.3 施工前建立控制網(wǎng)及高程控制點(diǎn)。當(dāng)控制點(diǎn)和控制網(wǎng)的精度滿足要求之后，對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行精確的定位（包括平面位置和高程控制），測(cè)完一個(gè)構(gòu)筑物將閉合平差一次。7.2.4 實(shí)行主測(cè)與復(fù)測(cè)檢驗(yàn)制度，對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)。復(fù)測(cè)檢驗(yàn)由技術(shù)工程師執(zhí)行。7.2.5 經(jīng)甲方工程師及監(jiān)理工程師確認(rèn)復(fù)測(cè)結(jié)果后，方可進(jìn)行下道工序施工。7.3土方工程7.3.1土方開挖7.3.1.1本工程土方采用機(jī)械挖土、人工配合，自卸汽車運(yùn)土至棄土處，運(yùn)距20km。動(dòng)土?xí)r需辦理動(dòng)土證，確認(rèn)地下無障礙物后方可進(jìn)行機(jī)械挖土方，反鏟挖掘機(jī)挖土需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)土方外運(yùn)前進(jìn)行平衡計(jì)算，將回填土儲(chǔ)存在現(xiàn)場(chǎng)，以便回填使用，多余土方外運(yùn)。7.3.1.2開挖時(shí)，每段溝槽處均應(yīng)設(shè)立兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，挖土機(jī)械采用反鏟式挖掘機(jī)，斗容量為1.2m3。隨挖隨測(cè)試，即時(shí)進(jìn)行人工清基槽。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，污水儲(chǔ)存池-6.75m,土方需要放坡，格柵渠池壁距離污水儲(chǔ)存池池壁水平距離2.5m,格柵渠一半在土方放坡位置，如基礎(chǔ)坐在此處，格柵渠容易產(chǎn)生不均勻沉降，故此處挖土，挖到與污水儲(chǔ)存池深度一樣（-6.75m）,長度25m，寬度4m,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，此處回填級(jí)配碎石墊層墊至基底，分層壓實(shí)，每層厚度300mm,壓實(shí)系數(shù)0.94。7.3.1.3如開挖遇地下水時(shí)，必須及時(shí)做好排水工作，將基坑四周挖250mm寬的排水溝，在靠龍?zhí)洞ǖ奈恢猛谝粋€(gè)集水坑，用4寸泥漿泵直接抽水至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。7.3.1.4在開挖過程中，如遇到障礙物等其他物體時(shí)，應(yīng)立即停止開挖并逐級(jí)上報(bào)待處理后方能繼續(xù)施工。7.3.1.5格柵渠應(yīng)整體大開挖，開挖時(shí)應(yīng)做好深基坑邊坡處理，具體詳見深基坑專項(xiàng)施工方案。7.3.1.6土方開挖完后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)地勘單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收檢查，為下道工序盡快創(chuàng)造條件。7.3.2土方回填7.3.2.1回填前，應(yīng)對(duì)已完隱蔽工程及防腐工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做出記錄。7.3.2.2回填時(shí)，每300mm厚壓實(shí)次，每層壓實(shí)遍數(shù)34遍。7.3.2.3采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行回填土密實(shí)度試驗(yàn)。7.3.2.4土方回填：回填土部位里的積水、淤泥、雜物必須清理干凈，嚴(yán)格控制回填土的選用和土的最佳含水率，回填土必須分層鋪土和夯實(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范的要求施工。7.3.2.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求，回填土回填必須分層夯實(shí)，每層300mm，夯實(shí)系數(shù)0.94。7.4鋼筋工程 7.4.1鋼筋驗(yàn)收 7.4.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并有出廠合格證，按照規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣，樣品送檢合格后方可以使用。7.4.1.2鋼筋的出廠合格證應(yīng)標(biāo)明鋼筋的批號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并附有鋼筋的理化試驗(yàn)單。 7.4.1.3鋼筋按進(jìn)場(chǎng)批量，根據(jù)不同批號(hào)、爐號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格等分別進(jìn)行檢驗(yàn)，每一驗(yàn)收批不得超過60t；7.4.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)照材料計(jì)劃單及發(fā)貨單核對(duì)無誤后出具驗(yàn)收單，并辦理入庫手續(xù)；7.4.2 鋼筋的檢驗(yàn)7.4.2.1外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于規(guī)范規(guī)定尺寸的允許偏差。7.4.2.2力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。7.4.3 鋼筋保管7.4.3.1鋼筋應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。7.4.3.2直條鋼筋堆放時(shí)應(yīng)采用木方或其它材料將鋼筋墊離地面，保證鋼筋不與地面接觸，以免銹蝕。7.4.3.3盤圓鋼筋堆放時(shí)一盤一盤用木方隔開以便于吊運(yùn)。7.4.3.4鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋，以避免水汽的侵蝕和雨淋。7.4.4鋼筋下料7.4.4.1鋼筋下料須有專業(yè)技術(shù)工程師簽發(fā)的鋼筋下料單。7.4.4.2鋼筋下料單必須標(biāo)明圖紙編號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標(biāo)明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。7.4.4.3帶肋鋼筋一律采用鋼筋切斷機(jī)下料。7.4.4.4鋼筋下料應(yīng)和加工同時(shí)進(jìn)行，采用流水作業(yè)方式進(jìn)行下料加工。7.4.5 鋼筋加工7.4.5.1彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行。7.4.5.2彎制鋼筋時(shí)，將回彈角度加入彎曲角，確保鋼筋的彎曲質(zhì)量。7.4.5.3鋼筋加工之后，按照構(gòu)件編號(hào)將鋼筋捆綁存放待用。7.4.6 鋼筋安裝7.4.6.1鋼筋綁扎應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行安裝，同時(shí)參照鋼筋料表執(zhí)行，鋼筋用22#鐵線綁扎。鋼筋網(wǎng)四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；鋼筋如需要搭接，搭接接頭百分率不允許大于25。7.4.6.2混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板；混凝土墊塊中應(yīng)預(yù)埋一根22#綁線，以便與鋼筋綁扎固定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求。7.4.6.3 為保證格柵渠底板鋼筋安裝質(zhì)量，底板上、下層鋼筋設(shè)置鐵馬凳500mm,具體見下圖： 7.4.7鋼筋的焊接：鋼筋手工電弧焊： 7.4.7.1工藝流程：焊條烘干檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊做模擬試件送試 確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢查。7.4.7.2焊條烘干：焊條使用前應(yīng)先檢查質(zhì)量證明書，并且應(yīng)烘干，正常情況下堿性焊條的烘干溫度為300-400，升溫速度不大于150/h，恒溫2小時(shí)；酸性焊條的烘干溫度為150-200，升溫速度不大于100/h，恒溫2小時(shí)，然后放入保溫筒中，并保持150左右。7.4.7.3檢查電源、焊機(jī)地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。7.4.7.4焊接前，應(yīng)先把兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋先把銹除掉，清理干凈，露出新茬。然后根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定長度尺寸，煨成一個(gè)4o角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。7.4.7.5施焊操作：引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位上方防止燒傷主筋；定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊；運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)；收弧：收弧時(shí)應(yīng)將熔池真滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷；熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫；焊接時(shí)，宜采用雙面焊接，搭接長度為5d，不能進(jìn)行雙面焊接時(shí)， 也可采用單面焊接焊接長度10d；搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。7.5 模板工程本工程模板采用清水多層竹模板（模板厚度15mm），脫模劑采用水質(zhì)脫模劑，用5080木方作豎楞，48*3雙鋼管作橫楞，豎楞間距為200mm，橫楞間距為400mm，格柵渠模板之間采用12止水對(duì)拉螺栓，相鄰支撐設(shè)剪刀撐一道，以確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。7.5.1具體要求：模板系統(tǒng)應(yīng)具有滿足施工要求的強(qiáng)度和剛度，不得在混凝土工程施工過程中發(fā)生破壞和超出規(guī)范允許的變形；模板安裝應(yīng)具有良好的嚴(yán)密性，在混凝土工程施工過程中不得因漏漿而影響混凝土的密實(shí)性和表面質(zhì)量；模板的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，必須滿足施工圖紙的尺寸要求；模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作順利進(jìn)行。模板在混凝土澆筑前應(yīng)涂刷不腐蝕鋼筋的脫模劑。7.5.2模板的保管：模板應(yīng)分包堆放，地面應(yīng)用木方墊起，以免木模板受潮。模板堆放整齊后必須進(jìn)行覆蓋，避免因雨淋和日曬使復(fù)合模板變形翅曲而影響使用。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有模板材料應(yīng)作出明顯標(biāo)識(shí)，避免混用、錯(cuò)用。7.5.3 水池底板及池壁支模示意圖見下圖:施工縫留設(shè)在底板上500處，用鍍鋅鋼板B=400，=5，用短鋼筋與鋼筋連接固定好，內(nèi)模板下架設(shè)鋼筋和鋼板（=5mm）焊制的支架，支架中間也要加設(shè)止水鋼板，保證模板位置。保證池壁的截面尺寸和砼的抗?jié)B澆筑質(zhì)量，池壁加設(shè)組合對(duì)拉螺栓（M12止水對(duì)拉螺栓，中間為止水環(huán)100，=5mm）間距500，雙向布設(shè)。模板加固采用鋼腳手加固，詳見圖示：-100100=5mm止水環(huán)100，=5mm380mm16鋼筋-5050=5mm 支架大樣圖鍍鋅鋼板B=400,=5mm用短鋼筋與鋼筋連接固定木模板鋼管橫楞400mm斜支撐400 斜支撐600螺栓拉接400混凝土墊塊止水環(huán)100，=5mm內(nèi)模支架500 水池底板C15混凝土墊層土層 7.5.4止水帶用短鋼筋連接固定支模示意圖、對(duì)拉組件示意圖、馬蹬示意圖：池壁池壁鍍鋅鐵皮止水帶 止水帶剖面止水環(huán)100，=5mmM12對(duì)拉螺栓 80 300 80 組合對(duì)拉件說明： 內(nèi)模安裝找正之后綁扎鋼筋、安裝混凝土墊塊和預(yù)埋件。鋼筋、預(yù)埋件通過檢查之后安裝池壁外模及模板背楞。 7.5.5池壁模板采用木模板,支撐采用鋼管，模板設(shè)對(duì)拉螺栓，見下圖: 鋼管支撐400mm組合對(duì)拉件鋼管支撐鋼管背楞 池壁模板安裝示意圖為保證施工質(zhì)量，池壁在-2.95m處留設(shè)水平施工縫，在所設(shè)置的水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶（400mm高=5鍍鋅鋼板），鍍鋅鋼板止水帶安裝時(shí)與池壁鋼筋骨架焊接固定。具體詳見下圖：(以-2.95m為例，其余照此樣施工)400mm-2.95m處水平施工縫=5鋼板止水帶封閉設(shè)置鋼板止水帶7.5.10模板拆除施工方法： 7.5.10.1拆除模板的順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆等原則。7.5.10.2拆模時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而破損后，方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)首先拆除鋼管扣件及對(duì)拉螺栓，然后用撬棍輕敲模板，待木模板板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動(dòng)模板以免造成模板變形或邊緣損壞。7.5.10.3模板與混凝土完全脫離后，應(yīng)輕輕放下來，防止傷人和損壞模板。7.5.10.4板模板的拆除強(qiáng)度見下表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1007.6混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼。為到達(dá)清水混凝土效果，采用15mm清水混凝土竹模板。7.6.1 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)7.6.1.1應(yīng)檢查商品混凝土出廠合格證,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；7.6.1.2 應(yīng)檢測(cè)商品混凝土的塌落度符合設(shè)計(jì)及泵送要求；7.6.1.3 混凝土在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度。泵送混凝土應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，混凝土從卸料、運(yùn)輸?shù)奖盟屯戤厱r(shí)不得超過1.5h，用混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)在1h以內(nèi)，泵送應(yīng)在45min以內(nèi)，如泵送間歇延續(xù)時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，保持正常輸送。在泵送過程中受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。7.6.2 混凝土的澆筑7.6.2.1砼下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過3m時(shí)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定：進(jìn)行分層澆筑，分層澆筑高度為插入式振動(dòng)器作用部分的1.25倍，最大不超過500mm。7.6.2.2澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。7.6.2.3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7.6.2.4施工縫的留置：施工縫宜留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。 7.6.2.5由于設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取分段分層，分層厚度300500mm 且不大于震動(dòng)棒長1.25倍。分段分層采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.52.5m。 7.6.2.6 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。 7.6.2.7 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。 7.6.2.8 振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。 7.6.2.9 混凝土的澆筑溫度以低于25為宜，但不低于10。 7.6.3砼振搗 7.6.3.1混凝土采用振搗密實(shí)成型工藝，工藝設(shè)備為插入式振動(dòng)器。高頻插入式振動(dòng)器選擇HZ6X-50，電機(jī)型號(hào)JO2，功率為1.1KW。振動(dòng)棒直徑53mm，棒長529mm?；炷琳駝?dòng)器的振搗有兩種方式，一種是垂直振搗，一種是斜向振搗，角度約4045。7.6.3.2振搗時(shí)振動(dòng)棒垂直插入混凝土中，快插慢拔、插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)按順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。7.6.3.3混凝土振搗過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒直接觸及鋼筋及埋件。7.6.3.4混凝土振搗時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間，時(shí)間不足混凝土不能達(dá)到密實(shí)，時(shí)間過長則混凝土可能會(huì)分層離析。7.6.3.5混凝土振搗時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察混凝土表面，混凝土反漿并無氣泡泛起時(shí)拔出振動(dòng)力棒。7.6.3.6混凝土振搗時(shí)應(yīng)從底處開始向高處進(jìn)行，預(yù)埋件附近應(yīng)采用人工加強(qiáng)振搗。7.6.4試塊留置與塌落度測(cè)試7.6.4.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量應(yīng)符合：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件；7.6.4.2同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。7.6.4.3塌落度測(cè)試A每個(gè)班組至少測(cè)兩次塌落度實(shí)驗(yàn) B記錄人作好記錄并填好相關(guān)信息 7.6.5 混凝土試塊的制作及養(yǎng)護(hù)要求7.6.5.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量應(yīng)符合：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；7.6.5.2結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試件留置方式：各強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件不少于一組。7.6.5.3 連續(xù)澆筑混凝土每500應(yīng)留置一組6個(gè)抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。7.6.5.4 試塊留置及大小：1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件試塊，1組抗?jié)B試塊，2組凍融試塊，2組對(duì)比試塊，總共應(yīng)留7組試塊。除抗?jié)B試塊為直徑與高度均為150毫米的圓柱體試件，其余均為150毫米150毫米150毫米的正方體試塊。7.6.5.5砼試塊的養(yǎng)護(hù)：（1）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在202攝氏度，相對(duì)濕度95%以上的情況下，靜置一晝夜到二晝夜，然后編號(hào)拆模，立即進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；（2）同條件養(yǎng)護(hù)：試件成型后應(yīng)覆蓋表面，試件拆模時(shí)間可和實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同。用作結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試件拆模后仍保持同條件養(yǎng)護(hù)；7.7 水池滿水試驗(yàn)7.7.1具體詳見構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)專項(xiàng)施工技術(shù)方案。7.7.2 排水滿水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，把水池的水用口徑為DN100潛水泵，DN100膠水管排到排到建設(shè)單位指定的地點(diǎn)（龍?zhí)洞▋?nèi)）。7.7.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求，含油污水格柵渠表面先粘60mm聚苯乙烯泡沫板保溫，然后1：2水泥砂漿抹面,內(nèi)表面噴涂聚脲防水涂料不小于1.5mm。沖水試驗(yàn)完成后，在進(jìn)行水池池壁抹灰。7.8搭設(shè)腳手架 7.8.1為了能夠做到質(zhì)量好，進(jìn)度快，確保其他工序順利進(jìn)行，高于1.2米高的水池需搭設(shè)扣件式雙排鋼管腳手架配合施工。7.8.2腳手架的一般要求： 7.8.2.1鋼管：鋼管采用直徑48mm，壁厚3mm 的3 號(hào)鋼焊接鋼管。其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼管應(yīng)涂防銹漆。鋼管上嚴(yán)禁打孔。7.8.2.2扣件：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小間距要小于5mm。共有三種扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件。7.8.2.3跳板：采用鋼跳板（50mm 厚， 36m長， 250mm寬），鋼跳板嚴(yán)禁有腐蝕、嚴(yán)重變形等現(xiàn)象。7.8.3腳手架構(gòu)造及搭設(shè)要求：7.8.3.1立桿：腳手架立桿立在池底板上的位置，使池底板強(qiáng)度上來以后，才能在其上面搭設(shè)腳手架?？v向立桿間距1.5m，橫向立桿間距1.2m，必要時(shí)鋪設(shè)腳手板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。7.8.3.2橫桿：縱橫向水平拉桿步距1.5m。7.8.3.3縱向水平桿：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長度采用對(duì)接扣件連接。縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于縱距的1/3，即330mm。7.8.3.4橫向水平桿：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。同時(shí)為滿足小橫桿的承載力要求，雙排外架操作層小橫桿間距為不易大于600mm。7.8.3.5腳手板：操作層跳板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，相鄰腳手板搭板時(shí)板端壓過小橫桿30cm；跳板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿；搭接鋪設(shè)的跳板，接頭處必須在橫向水平桿上，搭接長度小于200mm。不允許有探頭板，跳板總挑頭長度不宜超過150mm。跳板必須用直徑為4mm 的鍍鋅鐵絲與腳手架綁牢固。腳手板必須綁扎牢固，嚴(yán)禁用探頭跳。7.8.4腳手架的拆除7.8.4.1 腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除。7.8.4.2腳手架拆除前，應(yīng)做好技術(shù)交底，清除所有多余物件。7.8.4.3拆除腳手架時(shí)，必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管拆除現(xiàn)場(chǎng).嚴(yán)禁大量非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。7.8.4.4拆除腳手架的原則是:先安裝的后拆除，后安裝的先拆除.從頂層開始，自上而下進(jìn)行。7.8.4.5拆除腳手架的順序是:拆除小橫桿拆除剪刀撐拆除連墻桿拆除大橫桿拆除立桿拆除斜桿7.8.4.6 拆除的桿件、部件應(yīng)用吊具送下或人工搬下，禁止從高空往下拋擲。7.8.4.7嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行做業(yè)，嚴(yán)禁采用拉倒的方法進(jìn)行拆除.嚴(yán)禁用鋃頭等硬物敲打、撬挖，拆下的連接件應(yīng)放入袋中。7.8.4.8局部腳手架如需保留時(shí)，應(yīng)有專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)、安全部門批準(zhǔn)后方可使用。7.9季節(jié)性施工技術(shù)措施7.9.1 挖土?xí)r應(yīng)設(shè)集水坑并隨時(shí)抽水，根據(jù)土質(zhì)確定挖槽深度及放坡，由開挖到下一道工序施工要緊湊，采用分段分層施工，如施工工序銜接不上，槽底留不少于300mm的土層，待下一道工序施工時(shí)再挖，深基坑具體防護(hù)詳見含油污水池深基坑專項(xiàng)施工方案 。7.9.2回填土置于槽邊1.5m以外，槽外機(jī)械行駛距槽邊5m以外，手推車距槽邊1m外過往。回填土槽內(nèi)有積水先排掉。在雨季進(jìn)行回填土的施工?；靥钔燎氨仨毲宄蹆?nèi)積水淤泥，回填土應(yīng)在晴天進(jìn)行，應(yīng)連續(xù)操作，盡快完成。施工中嚴(yán)禁地面水流入槽內(nèi)，若槽底較深應(yīng)先翻挖晾槽，回填土的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求。7.9.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。7.9.4雨后鋼筋視情況進(jìn)行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)上。7.9.5原材料的儲(chǔ)存和堆放7.9.5.1 水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四周設(shè)排水溝，避免積水。現(xiàn)場(chǎng)可充分利用結(jié)構(gòu)首層堆放材料。7.9.5.2 砂、石料一定要有足夠的儲(chǔ)備，以保證工程的順利進(jìn)行。場(chǎng)地四周要有排水出路，防止淤泥滲入。7.9.6模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時(shí)澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢驗(yàn)。7.9.7雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。模板拆下后及時(shí)清理，刷脫模劑，大雨過后應(yīng)重新刷一遍。7.9.8混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。砼澆筑后及時(shí)覆蓋，避免大雨淋壞砼表面，模板支柱下要夯實(shí)，加墊板。雨后及時(shí)檢查有無下沉、位移。7.9.9施工應(yīng)避免在雨天的施工，以防止擋土墻砌筑的質(zhì)量。7.9.10鋼筋、模板堆放場(chǎng)地要碾壓平整、堅(jiān)實(shí)，防止因雨水下沉倒垛。7.9.11 電氣焊接時(shí)注意采取防雨措施，防止觸電、引爆。7.9.12要適當(dāng)準(zhǔn)備苫布，塑料布，油氈等防雨材料，排水用的泵類及有關(guān)設(shè)備。7.9.13電器設(shè)備及電源開關(guān)設(shè)防雨保護(hù)，安裝漏電保護(hù)器。機(jī)電線路要經(jīng)常檢修，施工完畢后要拉閘、上鎖。7.9.14 場(chǎng)區(qū)內(nèi)堆置機(jī)具、材料的部位要鋪墊堅(jiān)實(shí)，并略高于周圍。7.9.15 易潮解、易變質(zhì)的材料應(yīng)放置在防雨庫房內(nèi)，或貯存在不會(huì)被雨水淋的容器中；7.9.16 電焊條庫應(yīng)保持干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不得大于60%，濕度過大時(shí)應(yīng)啟動(dòng)去濕機(jī)或采取相應(yīng)的去濕措施（如，放置干燥劑等）。7.9.17 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件，布置好各運(yùn)輸?shù)缆?，道路要設(shè)有排水溝，保證雨后，水快速排除，讓道路不滑、不陷，保證暢通，安全。7.9.18 施工作業(yè)區(qū)的鋼筋和鋼構(gòu)件、成品、半成品的堆放在場(chǎng)地水泥地面，設(shè)墊板墊起，并設(shè)防雨罩棚。7.9.19具體詳見中國石油吉林石化公司煉油廠柴油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目雨季施工技術(shù)方案。8主要施工管理計(jì)劃8.1進(jìn)度管理計(jì)劃8.1.1 人：抽調(diào)精干人員充實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部中去，現(xiàn)場(chǎng)合理進(jìn)行施工組織，協(xié)調(diào)與管理。以計(jì)劃為龍頭，以本施工進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制日作業(yè)計(jì)劃，合理安排施工程序。 每天召開碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、機(jī)械、材料，確保日進(jìn)度完成，檢查施工進(jìn)度和工期控制點(diǎn)完成情況，以確保總工期。8.1.2 機(jī)：根據(jù)工程進(jìn)度需要，及時(shí)安排所需機(jī)械，設(shè)備，工具進(jìn)場(chǎng)。8.1.3 法：科學(xué)地編制施工方案和技術(shù)交底，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)立法，依法施工，確保工程進(jìn)度。8.1.4 項(xiàng)目部設(shè)置專職施工計(jì)劃員，計(jì)劃員參加所有施工計(jì)劃編制、進(jìn)度控制有關(guān)的會(huì)議，能熟練進(jìn)行計(jì)劃編制。8.1.5 項(xiàng)目部建立能滿足本工程要求的硬件系統(tǒng)及外部設(shè)備。8.1.6 工期計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，采用組織措施，技術(shù)措施，經(jīng)濟(jì)措施和合同措施加以規(guī)范和約束。施工前明確工期計(jì)劃的編制原則和關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中做到事前控制，及時(shí)檢查分析，找準(zhǔn)影響計(jì)劃的原因，采用有效手段及時(shí)糾正偏差，保證施工計(jì)劃的完成。在施工中，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主提供施工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)度適時(shí)修正,經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工進(jìn)度計(jì)劃，使進(jìn)度與計(jì)劃保持一致，確保施工進(jìn)度滿足業(yè)主的要求。8.2 質(zhì)量管理計(jì)劃8.2.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格。8.2.2質(zhì)量保證體系在該項(xiàng)目上我們將嚴(yán)格按照ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控和全面管理工作，并建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目工程師為主管的工程質(zhì)量保證體系，層層監(jiān)督落實(shí)質(zhì)量管理制度，貫徹“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量”，“誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)公司質(zhì)量體系的要求，建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系如圖所示。施工員：關(guān)成林技術(shù)員：李 鶴 質(zhì)檢員：劉智雪安全員：張 偉材料員：王 彥設(shè)備員：王 彥項(xiàng)目副經(jīng)理： 韓玉文取樣員：王文江 施工作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理：羅煥東技術(shù)負(fù)責(zé)人： 孫曉紅預(yù)算員：王俊艷 8.2.3 施工管理質(zhì)量保證措施8.2.3.1所有參與施工的人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本方案的各項(xiàng)規(guī)定，樹立“質(zhì)量第一”的思想。8.2.3.2技術(shù)質(zhì)量部中質(zhì)檢員主要負(fù)責(zé)管理運(yùn)行記錄控制，過程、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量，監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制，工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性控制，不合格品控制，數(shù)據(jù)分析等質(zhì)量過程的控制。8.2.3.3技術(shù)質(zhì)量部中技術(shù)員主要負(fù)責(zé)管理體系中技術(shù)文件的控制、過程的確認(rèn)、糾正和預(yù)防措施的控制工作。8.2.3.4生產(chǎn)安全部安全員主要負(fù)責(zé)工作環(huán)境中安全因素的識(shí)別與監(jiān)控。8.2.3.5生產(chǎn)安全部施工員主要負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)要素的協(xié)調(diào)與平衡，負(fù)責(zé)項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)施控制。8.2.3.6資產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系中物資采購、顧客財(cái)產(chǎn)及其標(biāo)識(shí)、防護(hù)、不合格品的控制工作。8.2.4 進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參與施工的人員熟悉圖紙及施工要求。8.2.5 施工過程中應(yīng)嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制及“工藝傳遞卡”制度。8.2.6 特殊工種施工人員均應(yīng)持證上崗。8.2.7 過程控制措施8.2.7.1材料控制8.2.7.1.1工程使用的材料,必須有質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書,對(duì)有懷疑的材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；8.2.7.1.2加強(qiáng)原材料入庫檢驗(yàn),組織質(zhì)檢、技術(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)；8.2.7.1.3做好入庫材料的標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，防止誤用；8.2.7.1.4使用的焊接材料必須按規(guī)定進(jìn)行烘干和發(fā)放，并做好記錄。8.2.7.2機(jī)具設(shè)備控制8.2.7.2.1參與施工的機(jī)具設(shè)備的數(shù)量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩(wěn)定的滿足工序工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、環(huán)境的要求。8.2.7.2.2用于施工和測(cè)量的器具，必須經(jīng)過計(jì)量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和器具完好。8.2.7.2.3施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間及時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8.2.7.3施工環(huán)境控制8.2.7.3.1焊接時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)測(cè)環(huán)境溫