電袋復(fù)合式除塵器PPT課件.ppt

電袋復(fù)合式除塵器 輔控車間2012 06 18 1 培訓(xùn)內(nèi)容 一 電袋主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及用途二 運(yùn)行 操作 要求三 常見故障及檢修 2 一 結(jié)構(gòu)及用途 3 一 結(jié)構(gòu)及用途 工作示意圖 4 電袋復(fù)合式除塵器主要結(jié)構(gòu) 除塵器整體上主要結(jié)構(gòu)為兩個(gè)部分 A 前級(jí)電場(chǎng) 有陰陽極 振打機(jī)構(gòu) 高低壓供電裝置等 B 后級(jí)布袋 有濾袋袋籠裝置 清灰系統(tǒng) 提升閥 壓力差壓及溫度檢測(cè)裝置 預(yù)涂灰裝置 旁路系統(tǒng) 控制設(shè)備 5 濾袋結(jié)構(gòu) 1 濾袋袋籠裝置1 濾袋結(jié)構(gòu) 外濾式圓袋 彈性袋口與花板張緊固定密封 6 清灰及過濾時(shí)的濾布狀態(tài) 清灰時(shí)濾袋脫離籠骨回復(fù)到過濾狀態(tài)后濾袋貼在籠骨上 7 電袋復(fù)合式除塵器 電袋復(fù)合式除塵器包括電除塵器區(qū)與袋式收塵區(qū)兩大部分根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況需要一電場(chǎng)為電除塵器 后部電場(chǎng)為布袋除塵器電除塵器適合捕集大顆粒粉塵布袋除塵器適合捕集細(xì)小顆粒的粉塵 8 電袋復(fù)合型除塵器的工作原理及技術(shù)特點(diǎn) 工作原理 電袋復(fù)合式除塵器是一種新型高效組合式除塵器 在電袋復(fù)合除塵器中 先由電場(chǎng)捕集煙氣中大部分粉塵 再由布袋收集剩余細(xì)微粉塵 電袋復(fù)合除塵器有機(jī)結(jié)合了電除塵器與布袋除塵器的除塵優(yōu)點(diǎn) 前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合除塵器的性能起到了重要作用 技術(shù)特點(diǎn) 1 除塵效率高電袋除塵器的效率不受粉塵的比電阻及粒徑影響 排放濃度可以保證在50mg Nm3以下 且長(zhǎng)期穩(wěn)定 2 阻力低預(yù)除塵降低了濾袋的粉塵負(fù)荷量 從而降低了阻力上升速率 3 清灰周期長(zhǎng)由于濾袋收集的粉塵量少 阻力上升緩慢 因此可延長(zhǎng)濾袋的清灰期 節(jié)省清灰能耗 延長(zhǎng)濾袋使用壽命 9 袋區(qū)前的導(dǎo)流裝置 布置在電場(chǎng)和布袋之間 其主要作用是使煙氣在電場(chǎng) 布袋的氣流更加均勻 保證電 袋的整體性能 10 過濾系統(tǒng) 過濾系統(tǒng)主要由濾袋和袋籠組成 濾料是布袋除塵器的核心部件 合適的纖維 加工良好的濾袋是保證一臺(tái)布袋除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件 即使采用相同的纖維材料 不同濾布生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品在性能上仍有較大差異 根據(jù)德國(guó)的濾布過濾性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)VDI3926的試驗(yàn)結(jié)果表明 即使過濾條件 粉塵種類 粉塵濃度 過濾速度 噴吹壓力 完全相同 并且濾布的纖維 材料與粗細(xì) 與表面處理方法相同 密度與透氣性基本類似的情況下 不同廠家生產(chǎn)的濾布由于其濾布纖維的空間排列 表面處理的效果的不同等原因 清灰周期可相差50 以上 選擇合適的濾布廠家也非常重要 本項(xiàng)目選擇國(guó)外知名廠家的產(chǎn)品用模擬過濾試驗(yàn)來確定其優(yōu)劣 優(yōu)選出最佳產(chǎn)品供本工程使用 11 清灰系統(tǒng) 在壓差控制狀態(tài)下 當(dāng)除塵器的壓差超過一個(gè)設(shè)定值時(shí) PLC會(huì)向脈沖控制器發(fā)送一個(gè)信號(hào) 脈沖閥打開后 氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間釋放抵達(dá)濾袋內(nèi) 當(dāng)濾袋擴(kuò)張時(shí) 堆積在外側(cè)的灰塵塊就破碎松脫并落到底部灰斗內(nèi) 氣包脈沖閥噴吹管若一排濾袋被清灰后除塵器的壓差仍超過設(shè)定值 則會(huì)在間隔10秒 最小間隔設(shè)定 后以同樣的方式對(duì)另一排濾袋進(jìn)行清灰 這一清灰順序?qū)⒊掷m(xù)進(jìn)行下去 直到濾袋的壓差降到預(yù)定值以下為止 但當(dāng)濾袋阻力長(zhǎng)時(shí)間維持設(shè)定的壓差之下 只要距前一次噴吹的時(shí)間間隔達(dá)到360s 最大時(shí)間設(shè)定 以上 系統(tǒng)將自動(dòng)觸發(fā)一次新的噴吹 以避免粉塵長(zhǎng)時(shí)間粘附在濾袋上 隨著濾袋使用時(shí)間的延長(zhǎng) 濾袋的殘余阻力會(huì)逐漸增加 清灰周期則逐漸縮短 清灰用壓縮空氣的壓力在設(shè)定后一般保持不變 但若清灰周期縮短到10min以內(nèi) 可將清灰壓力提高0 05MPa 但最高不得超過0 45MPa 12 清灰系統(tǒng)構(gòu)成 1 結(jié)構(gòu)組成 由噴吹管 氣包 電磁脈沖閥 氣路 脈沖控制組成 13 清灰系統(tǒng)安裝示意圖 14 脈沖閥 15 吹掃控制系統(tǒng) 脈沖閥 氣包 減壓閥 除塵器壓差 氣包壓力 16 電子脈沖閥工作示意圖 17 控制系統(tǒng) 清灰控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式 可相互轉(zhuǎn)換 自動(dòng)控制采用壓差 定阻 和定時(shí)兩種控制方式 可相互轉(zhuǎn)換 壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處 當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí) 除塵器按設(shè)定的順序依次進(jìn)行清灰 壓差控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定 也有利于減少無謂的噴吹 有利于節(jié)能與保護(hù)濾袋 所以除塵器一般采用壓差控制模式清灰 18 提升閥的作用 提升閥1 結(jié)構(gòu)組成 由氣缸 提升桿 閥板 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成 提升閥用途關(guān)閉布袋分室煙氣氣流實(shí)現(xiàn)離線清灰和離線檢修功能 19 提升閥 20 參數(shù)檢測(cè) 4 壓力 差壓 溫度檢測(cè)裝置羅斯蒙特3051壓力變送器 檢測(cè)清灰氣路 提升閥和旁路閥氣路壓力 量程0 1MPa 為壓力偏差報(bào)警功能提供檢測(cè)數(shù)據(jù) 羅斯蒙特3051差壓變送器 檢測(cè)除塵器進(jìn)出口差壓 量程0 5000Pa 為定壓清灰控制和破袋提供數(shù)據(jù) 溫度計(jì) 檢測(cè)跟蹤煙氣溫度 為保護(hù)濾袋 旁路系統(tǒng) 提供依據(jù) 21 預(yù)涂灰 預(yù)涂灰裝置1 組成 進(jìn)口煙道給灰裝置 輸灰管道 配合粉煤灰罐車使用 2 用途 防止鍋爐在燃油過程布袋表面粘油 在鍋爐燃油點(diǎn)火前使用 22 除塵器的濾袋預(yù)涂灰實(shí)施步驟 由于進(jìn)袋式鍋爐除塵器的煙氣仍含有部分水汽 為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料 新布袋在啟動(dòng)前應(yīng)采用200目左右的消石灰粉進(jìn)行預(yù)噴涂 噴涂后布袋外粉餅層按2mm估算 按2 3的消石灰被吸附估算 1臺(tái)布袋除塵器預(yù)噴涂需要9噸消石灰 已經(jīng)使用過的布袋 可用粉煤灰對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)噴涂 預(yù)噴涂時(shí)應(yīng)將所有脈沖閥 脈沖控制器關(guān)閉 不能對(duì)布袋噴吹 消石灰供料系統(tǒng) 將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量 靠風(fēng)的吸力均勻?yàn)⑷?預(yù)噴涂時(shí)除塵器壓差升高250 500Pa時(shí)為標(biāo)準(zhǔn) 噴涂結(jié)束 23 二 運(yùn)行 操作 要求 1 運(yùn)行前的檢查1 檢查管道和脈沖閥的儲(chǔ)氣罐內(nèi)無積水 檢查氣源 儀表風(fēng)壓力正常 管線無漏泄 無積水現(xiàn)象 打開脈沖閥管道頂部和底部?jī)商幍姆潘y 以檢查脈沖閥管道內(nèi)是否有積水 打開各個(gè)脈沖閥儲(chǔ)氣罐底部的排污閥 以檢查脈沖閥的儲(chǔ)氣罐內(nèi)是否有積水 2 檢查確認(rèn)沒有工具或其它物品遺留在殼體內(nèi)部 如凈氣室 旁路煙道 灰斗等 及管道內(nèi) 24 二 運(yùn)行 操作 要求 3 檢查各管道無漏氣 漏水現(xiàn)象 檢查壓縮空氣管道 脈沖閥管道 空氣炮管道是否漏氣 檢查空氣炮管是否漏水 漏氣 堵管等現(xiàn)象 4 檢查各旁路閥 各提升閥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 檢查各個(gè)氣缸的運(yùn)行是否正常 5 旁路閥和提升閥密封應(yīng)良好 檢查旁路閥和提升閥橡膠密封圈是否有損壞而導(dǎo)致不能密封 若有損壞則應(yīng)更換 25 二 運(yùn)行 操作 要求 6 檢查各清灰系統(tǒng)的脈沖閥是否正常 檢查脈沖噴吹動(dòng)作是否正常 7 在檢查完各旁路閥 各提升閥的動(dòng)作正常后 檢查除塵器本體是否處于以下狀態(tài) 旁路閥 煙道風(fēng)門處于打開狀態(tài) 提升閥處于關(guān)閉狀態(tài) 并檢查這些狀態(tài)是否與上位機(jī)畫面上顯示的狀態(tài)相符 紅色為打開狀態(tài) 綠色為關(guān)閉狀態(tài) 黃色則說明狀態(tài)不符 屬不正常狀態(tài) 26 二 運(yùn)行 操作 要求 8 檢查灰斗卸料電機(jī)即鎖氣器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 上位機(jī)畫面上P代表卸灰電機(jī) 鎖氣器 啟動(dòng)卸灰電機(jī)后 紅色為運(yùn)行狀態(tài)正常 綠色為停止?fàn)顟B(tài) 黃色則說明故障狀態(tài) 9 檢查壓縮空氣系統(tǒng) 陰陽極振打電機(jī) 氣化風(fēng)機(jī) 卸灰電機(jī)工作是否正常 10 檢查上位機(jī)畫面上顯示的信息是否正常 紅色為打開 啟動(dòng) 狀態(tài) 綠色為關(guān)閉 停止 狀態(tài) 黃色則說明狀態(tài)不符 屬不正常狀態(tài) 27 2020 1 9 28 二 運(yùn)行 操作 要求 2 起停順序1 鍋爐燃油點(diǎn)火啟動(dòng)保證各提升閥 旁路閥和噴吹氣路壓力 開啟風(fēng)機(jī) 預(yù)涂灰 絕緣子電加熱 打開電場(chǎng)振打 啟動(dòng)電場(chǎng)高壓 鍋爐停油投煤后煙氣溫度上升到100 進(jìn)出口壓差上升到400Pa左右 啟動(dòng)低壓清灰 自動(dòng) 同時(shí)提升閥打開 旁路系統(tǒng)關(guān)閉2 鍋爐不燃油點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐煙氣溫度上升到100 后 啟動(dòng)低壓清灰 自動(dòng) 自動(dòng)打開電場(chǎng)振打 啟動(dòng)電場(chǎng)高壓 29 二 運(yùn)行 操作 要求 3 預(yù)涂灰1 預(yù)涂灰原則 鍋爐在燃油點(diǎn)火前必須對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰 涂灰粉料為干燥的 級(jí)粉煤灰 一般啟停爐涂灰操作順序灰罐車車到位 接管 開啟引風(fēng)機(jī) 擋板開度40 以上 打開涂灰管道碟閥 灰車送灰 濾袋差壓到200 300Pa 停止涂灰 關(guān)閉涂灰管道碟閥 30 二 運(yùn)行 操作 要求 長(zhǎng)時(shí)間燃油過程涂灰操作順序系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間燃油 需要間斷式涂灰 清灰 涂灰 若煙氣經(jīng)過袋區(qū) 涂灰的頻率要高些 濾袋差壓上升到800Pa后就要清灰 涂灰 若煙氣走旁路煙道 清灰 涂灰次數(shù)可以少些 如下 自動(dòng)清灰一個(gè)周期 打開涂灰管道碟閥 灰車送灰 關(guān)閉碟閥 31 二 運(yùn)行 操作 要求 2 注意事項(xiàng) 涂灰量與進(jìn)口煙道風(fēng)量有關(guān) 引風(fēng)機(jī)擋板開度大風(fēng)量大噴涂灰效率高 量就少 長(zhǎng)時(shí)間燃油又遇停爐 停爐后必須立即清灰后再涂灰 保持到下次點(diǎn)火和運(yùn)行 鍋爐投煤燃燒并停止燃油助燃后 若濾袋差壓達(dá)800Pa以上時(shí)可以清灰 此時(shí)可以不再進(jìn)行涂灰 涂灰后脈沖閥須處于關(guān)閉狀態(tài) 禁止清灰 32 二 運(yùn)行 操作 要求 3 停機(jī)順序停止電場(chǎng)高壓 停止電場(chǎng)振打 停止低壓清灰 停止風(fēng)機(jī) 停止壓縮空氣站說明 長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí) 超過5天 停止風(fēng)機(jī)后必須再開啟電場(chǎng)振打和布袋低壓清灰5個(gè)周期以上 以便把陰陽級(jí)和濾袋的積灰清除干凈后再停止噴吹同時(shí)提升閥也關(guān)閉 33 二 運(yùn)行 操作 要求 4 除塵器運(yùn)行中的維護(hù)為確保布袋除塵器能安全可靠地運(yùn)行 應(yīng)建立運(yùn)行值班制度 運(yùn)行值班管理范圍包括除塵器運(yùn)行情況的監(jiān)視 記錄和保護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時(shí)的跟蹤和匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理 正常運(yùn)行期間除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動(dòng)作 運(yùn)行人員接到報(bào)警通知后應(yīng)立即前往確認(rèn)故障點(diǎn) 分析原因 聯(lián)系處理 34 二 運(yùn)行 操作 要求 1 嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐排煙溫度溫度 在上位機(jī)上觀察除塵器的進(jìn)出口溫度 一般每小時(shí)應(yīng)記錄一次 若除塵器的進(jìn)口溫度超出 90 C 160 C 的溫度范圍 應(yīng)觀察除塵器的低 高溫保護(hù)是否動(dòng)作 并應(yīng)及時(shí)匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理 2 嚴(yán)格監(jiān)視除塵器的進(jìn)出口壓差 一般每小時(shí)應(yīng)記錄一次 若進(jìn)出口壓差值大于1200Pa 應(yīng)改變清灰方式 由慢速清灰到特快速清灰方式推進(jìn) 并應(yīng)找出原因及時(shí)匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理 若進(jìn)出口壓差值小于做預(yù)涂灰前的壓差值 300PA 應(yīng)檢查各凈氣室是否有破袋 找出原因及時(shí)匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理 35 二 運(yùn)行 操作 要求 3 嚴(yán)格監(jiān)視除塵器的清灰壓力 一般情況下 工作壓力 儲(chǔ)氣罐的壓力 0 6MPa 4 嚴(yán)格監(jiān)視除塵器旁路閥 提升閥工作壓力 正常的工作壓力為 0 25MPa 0 4MPa之間 當(dāng)偏離正常的工作壓力時(shí) 可通過各氣路的三聯(lián)件來調(diào)節(jié)壓力 嚴(yán)格監(jiān)視脈沖閥氣路工作壓力 正常工作壓力為 0 2 0 3MPa之間 當(dāng)偏離正常的工作壓力時(shí)可通過減壓閥來調(diào)節(jié)壓力 5 每班應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視上位機(jī)畫面上顯示的信息是否正常 每班檢查進(jìn)出口的測(cè)溫溫度計(jì)工作是否正常 每班檢查控制柜上各控制裝置工作是否正常 36 二 運(yùn)行 操作 要求 6 每小時(shí)應(yīng)了解輸灰系統(tǒng)的工作情況 若輸灰系統(tǒng)發(fā)生故障 應(yīng)馬上匯報(bào)聯(lián)絡(luò)處理 各灰斗內(nèi)的灰不得超出高料位 若灰斗內(nèi)發(fā)生堵灰 結(jié)塊等現(xiàn)象 可利用以下灰斗中的裝置 打開 應(yīng)急卸灰裝置 來卸灰 手動(dòng)振打灰斗上 手動(dòng)振打桿 振動(dòng)灰斗 增加灰的流動(dòng)性 在檢查現(xiàn)場(chǎng)的卸灰電機(jī)是否運(yùn)行正常 排除鏈條卡澀等影響正常運(yùn)行的因素 打開 捅灰口 來捅灰 37 二 運(yùn)行 操作 要求 7 若在運(yùn)行過程中 出現(xiàn)無法脈沖噴吹的現(xiàn)象 在PLC控制柜內(nèi)關(guān)閉PLC模塊電源 然后重新開啟復(fù)位即可 如果還是無法噴吹 請(qǐng)檢查脈沖閥工作電源 并確保以下連鎖條件是否正常 提升閥打開到位 低壓控制柜面板的脈沖閥開關(guān)打到 自動(dòng) 位置 低壓控制柜面板的旁路閥開關(guān)打到 禁止 位置 清灰模式為定時(shí)模式 38 二 運(yùn)行 操作 要求 8 設(shè)備使用注意事項(xiàng) 在開始預(yù)涂灰 鍋爐噴油助燃點(diǎn)火期間到鍋爐升到正常爐溫燃煤之前 禁止運(yùn)行布袋除塵器的清灰系統(tǒng) 以防止涂灰層剝落 失去保護(hù)作用 保證濾袋壓差在允許范圍內(nèi)盡量延長(zhǎng)清灰周期 以盡量延長(zhǎng)濾袋的使用壽命 正常運(yùn)行壓差控制在600 1200Pa為宜 鍋爐預(yù)熱器出口 除塵器進(jìn)口煙道和出口煙道等地方的測(cè)溫溫度計(jì) 要在故障 或磨損 后及時(shí)更換 以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行 39 二 運(yùn)行 操作 要求 排灰是除塵器運(yùn)行過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 如灰斗積灰到了高料位報(bào)警后應(yīng)及時(shí)對(duì)相應(yīng)灰斗進(jìn)行排灰 高料位一直處于報(bào)警狀態(tài) 則應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查有沒有堵灰 停爐檢修后再點(diǎn)爐投運(yùn)除塵器時(shí) 一定要檢查除塵器是否具備投運(yùn)條件 正常運(yùn)行期間除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動(dòng)作 運(yùn)行人員接到報(bào)警通知應(yīng)立即前往確認(rèn)故障點(diǎn) 分析原因 聯(lián)系處理 電廠對(duì)除塵器和鍋爐燃燒工藝在管理上必須緊密配合 與中控制定明確保護(hù)濾袋的規(guī)程和職責(zé) 尤其系統(tǒng)起停及故障時(shí)一定要事先或及時(shí)通知除塵控制室 40 二 運(yùn)行 操作 要求 除塵器運(yùn)行時(shí) 嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋 如需打開保溫人孔門 應(yīng)得到運(yùn)行值班員的批準(zhǔn) 應(yīng)做好切實(shí)有效的安全措施 進(jìn)入除塵器內(nèi)部工作 必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度 并停用清灰系統(tǒng)的電機(jī)等設(shè)備 隔離電源 隔絕煙氣通過 且除塵器溫度降到40 以下 工作部位有可靠接地 并制訂可靠的安全措施 如含有毒或爆炸氣體情況時(shí) 不要馬上進(jìn)入除塵器內(nèi)部 以防不測(cè) 進(jìn)入除塵器內(nèi)部前必須將灰斗內(nèi)儲(chǔ)灰排干凈 并充分通風(fēng)檢查內(nèi)部無有害氣體后 方可開始工作 在離開除塵器前 應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在除塵器內(nèi) 調(diào)試好的設(shè)備及設(shè)定好的參數(shù)請(qǐng)不要隨意更改 現(xiàn)場(chǎng)的操作端子箱在正常運(yùn)行時(shí)都是打到PLC控制位置且脈沖閥現(xiàn)場(chǎng)操作端子箱在 停止 位置 請(qǐng)不要隨意調(diào)動(dòng) 41 二 運(yùn)行 操作 要求 5 前級(jí)電場(chǎng)運(yùn)行要求1 最小的火花率 減少O3量的產(chǎn)生量 降低煙氣氧化劑對(duì)PTFE基布 PPS濾袋的影響 2 合理的陰陽極振打制度 提倡間歇振打制度 反對(duì)連續(xù)振打 這樣可以降低振打機(jī)構(gòu)的故障率 42 二 運(yùn)行 操作 要求 6