6XX大樓施工作業(yè)作業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收手冊

方恒國際中心工程 A4、 A6 樓 結(jié)構(gòu)施工作業(yè)和質(zhì)量驗(yàn)收 要點(diǎn)手冊 中國新興保信四公司望京國際項(xiàng)目部 2006 年 04 月 18 日 1 目 錄 一、 前言 . 1 二、 工程驗(yàn)收的基本規(guī)定 . 1 三、 放線工“四不放線” . 2 四、 測量放線基本要求 . 2 五、 鋼筋工“七不綁” . 3 六、 鋼筋工程“五不驗(yàn)” . 3 七、 鋼筋工程綁扎基本要求 . 3 八、 直螺紋接頭基本要求 . 8 九、 模板工“ 八不支” . 9 十、 模板工程“六不驗(yàn)” . 10 十一、 模板工程基本要求 . 10 十二、 拆?；疽?. 13 十三、 拆模后的安全防護(hù) . 13 十四、 砼工“九不打灰” . 14 十五、 砼澆筑和養(yǎng)護(hù)基本要求 . 15 十六、 其它 . 22 1 方恒國際中心工程 A4、 A6 樓 結(jié)構(gòu)施工作業(yè)和 質(zhì)量 驗(yàn)收 的 基本要求 常識(shí) 一、 前言 離家在外 ， 安全第一，干活不合格返工 ， 誤工誤時(shí)，安全與質(zhì)量是我們共同的關(guān)注。 結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)系結(jié)構(gòu) 質(zhì)量百年大計(jì) ，關(guān)系住房者的利益 。施工作業(yè)中少犯錯(cuò)誤， 安全施工， 保質(zhì)保量 ，也關(guān)系 我 們 切身 利益。 為了我們一起將工程順利做下去，對(duì)一些施工基本常識(shí)， 編制成 這個(gè)小手冊， 讓我們一起學(xué)習(xí)、進(jìn)步 ，一起 將工程 做好。 二、 工程驗(yàn)收的基本規(guī)定 1、 驗(yàn)收時(shí)間： 項(xiàng)目部管理人員的驗(yàn)收時(shí)間： 早 6： 30 至 晚 9： 00。 2、 驗(yàn)收程序： 施工班組作業(yè)完畢后 ， 進(jìn)行自檢，合格 班組長 報(bào)請施工隊(duì)工長驗(yàn)收，合格 施工隊(duì)工長 報(bào)請項(xiàng)目部管理人員驗(yàn)收，合格 項(xiàng)目部管理人員 報(bào)請監(jiān)理人員驗(yàn)收，合格進(jìn)行下道工序。 3、 施工隊(duì)內(nèi) 驗(yàn)收要求： 班組、施工隊(duì) 施工清理完畢 必須 認(rèn)真進(jìn)行 自檢，自檢合格后報(bào)請項(xiàng)目部 驗(yàn)收 ， 班組、施工隊(duì)內(nèi)部 驗(yàn)收要實(shí)測實(shí)量，嚴(yán)禁不自檢、造假數(shù)據(jù)。 4、 三檢制： 班組施工完后 ， 進(jìn)行 自我檢查 “自檢” ； 班組自檢后 ，交由施工隊(duì)工長進(jìn) 行檢查，施工隊(duì)工長組織 同類其它班組 和下道工序施工班組進(jìn)行檢查 “互檢、交接檢”；互檢和交接檢完成后，交由項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長會(huì)同勞務(wù)施工隊(duì)工長、班組長 對(duì) 完成的工序進(jìn)行 專項(xiàng) 驗(yàn)收 “ 專檢 ” 。 5、 三上墻： 結(jié)構(gòu) 實(shí)體 完成 拆模 后，由 項(xiàng)目部組織 項(xiàng) 目 部管理人員、施工隊(duì)工長、班組 長 對(duì) 結(jié)構(gòu) 實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢查， 實(shí)測實(shí)量，并進(jìn)行標(biāo) 2 識(shí) 。 掛牌制： 班組施工 應(yīng)在作業(yè)面 懸掛標(biāo)牌，牌上標(biāo)明 “ 所屬勞務(wù)施工隊(duì)名稱，班組長姓名，班組施工范圍和施工狀態(tài)（在施工、檢查完） ” 。 6、 “ 六 不驗(yàn)”： 不在規(guī)定時(shí)間內(nèi) “不驗(yàn)”；沒有 “軸線、底邊線、500mm 控制線、 500mm 標(biāo)高線、梁（板）底控制線” “不驗(yàn)”；沒有掛牌施工， 班組長不在場，沒有修整人員 “不驗(yàn)”； 班組、施工隊(duì)工長沒有自檢和自檢作假 “不驗(yàn)”； 沒有操作平臺(tái)和 安全 防護(hù) “不驗(yàn)”；班組勞務(wù)人員不 落實(shí) 整改，強(qiáng)詞奪理、態(tài)度蠻橫 “不驗(yàn)”。 同時(shí)，各工種、工序 施工 作業(yè) 執(zhí) 行以下要求： 三、 放線工“四不放線” 1、 樓板砼達(dá)不到上人無明顯腳印的條件 “不放線”。 2、 現(xiàn)場堆放材料，影響彈線 “不放線”。 3、 基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)遭破壞，不清楚 “不放線”。 4、 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底不清 “不放線”。 四、 測量放線基本要求 1、 樓板砼強(qiáng) 度達(dá)到上人沒有凹陷腳印，才能開始作業(yè)。 2、 測量放線前，應(yīng)對(duì)作業(yè)面堆放的材料進(jìn)行清理、騰挪，對(duì)養(yǎng)護(hù)水進(jìn)行清掃。 3、 測量放線前，暫時(shí)不進(jìn)行柱養(yǎng)護(hù)塑料膜包裹，放線后再完成。 4、 柱綁筋、支模前，應(yīng)彈“四面柱軸線、底邊線、 500mm 水平控制線、 500 mm 標(biāo)高控制線、梁（板）底控制線”； 500 標(biāo)高控制線應(yīng)標(biāo)明距結(jié)構(gòu)樓板的尺寸；頂板、梁底支模前，應(yīng)抄測柱中心線、梁板底控制線，并標(biāo)在柱四面或墻面上。 5、 測量放線工作，應(yīng)隨作業(yè)面具備條件及時(shí)插入，一次放線、驗(yàn)線 3 合格。 6、 樓板、柱、梁測量放線工作未經(jīng)驗(yàn)線合格，嚴(yán)禁下道工序穿插。 五、 鋼筋工 “七不綁” 1、 沒有“軸線、底邊線、 500mm 控制線、 500mm 標(biāo)高線” ， 彈線不清 楚 ， “ 不綁 ” 。 2、 砼施工縫不剔鑿， 清理 不 干凈 “ 不綁 ”。 3、 鋼筋污染清理不干凈 “ 不綁 ” 。 4、 鋼筋移位 沒有 調(diào) 正 “ 不綁 ” 。 5、 直螺紋 接頭連接 不緊固 到位 ， 接頭外露 絲（ 1-2 扣）不合格 “ 不綁 ” 。 6、 沒有技術(shù)交底 ，綁扎尺寸、間距、加密區(qū)范圍等做法不清 “ 不綁 ” 。 7、 沒有操作 平臺(tái)、沒有安全防護(hù)欄桿 “ 不綁 ” 。 六、 鋼筋工程“五不驗(yàn)” 1、 鋼筋工程沒有完成 “不驗(yàn)”。 2、 鋼筋沒有定位措施或不到位 “不驗(yàn)”。 3、 鋼筋未設(shè)保護(hù)層墊塊 ， 墊塊不滿足要 求 “不驗(yàn)”。 4、 鋼筋位置沒有糾偏合格 “不驗(yàn)”。 5、 鋼筋沒有按照技術(shù)交底或設(shè)計(jì)圖紙要求施工 “不驗(yàn)”。 七、 鋼筋工程 綁扎 基本要求 1、 新澆筑樓板 砼面，上人、上料要求： （ 1） 鋼筋工種上人 前 ， 應(yīng)詢問砼監(jiān)護(hù)人員； 檢查砼表面硬化程度； （ 2） 以 “ 上人不出現(xiàn)明顯腳窩為準(zhǔn)” 作為上人作業(yè)條件； （ 3） 以“放線、養(yǎng)護(hù) 施工縫剔鑿柱主筋支撐架柱箍筋柱筋驗(yàn)收 柱 模板 ” 順序作業(yè)； 4 （ 4） 吊運(yùn)物料應(yīng)輕吊輕放；支撐架先墊好底座；鋼筋堆放先置于梁位置，下支設(shè)墊木，再即刻人工倒運(yùn)到使用地點(diǎn)；嚴(yán)禁在樓板上集中堆料。 2、 柱、墻、梁鋼筋綁扎應(yīng)有操作平臺(tái)，平 臺(tái)上每面并鋪不少于 2 塊跳板，四周有不少于 1.5m 高、三道橫桿 的護(hù)欄防護(hù)；樓板鋼筋綁扎在樓體外圍、天井內(nèi)臨空面范圍，比照前述方法，設(shè)置操作平臺(tái)和護(hù)欄。 3、 上道工序驗(yàn)收條件要求： （ 1） 柱、墻、梁鋼筋綁扎前，所需控制線應(yīng)經(jīng)驗(yàn)線合格； （ 2） 頂板鋼筋綁扎前，頂板模板和支撐須經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格； （ 3） 砼接槎施工縫需剔鑿清理干凈，并驗(yàn)收合格。 4、 鋼筋綁扎前，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，熟悉柱、墻、梁尺寸、標(biāo)高，掌握水電預(yù)留洞口、預(yù)埋件位置要求。 5、 墻、柱豎筋綁扎： （ 1） 綁扎前，應(yīng)對(duì)照底盤線，按照 1： 6 坡度調(diào)正下部豎筋位置； （ 2） 樓板澆筑砼前， 墻、柱插筋應(yīng)加設(shè)不 少于 3 道箍筋或水平筋，根部加設(shè)附加定位套框；墻、柱豎筋綁扎后，先調(diào)直定位，然后與周邊架體連接，進(jìn)行臨時(shí)固定； （ 3） 箍筋綁扎前，柱鋼筋直螺紋接頭應(yīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格；驗(yàn)收合格后的接頭應(yīng)標(biāo)識(shí)紅漆； （ 4） 墻、柱箍筋綁扎前，對(duì)照 500mm 標(biāo)高線和梁底控制高度線，對(duì)箍筋加密區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，再對(duì)箍筋進(jìn)行分檔和確定套箍數(shù)量，然后從下向上綁扎箍筋； （ 5） 柱相鄰箍筋開口，應(yīng)四角循環(huán)錯(cuò)開。 6、 梁鋼筋綁扎： 5 （ 1） 主次梁判定：一是以截面高度大小判定，大者為主梁，小者為次梁；二是截面相同時(shí)，短跨柱間框架梁為主梁；三是截面、跨度均相等時(shí)，樓體短向的框架梁為主 梁；四是跨間梁主次方向按照上述原則； （ 2） 主梁筋在下，次梁筋在上，先穿主梁筋，再穿次梁筋； （ 3） 梁縱向鋼筋直螺紋接頭應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收； （ 4） 梁四角縱筋綁扎就位后，先臨時(shí)固定，對(duì)箍筋加密區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí)，再對(duì)箍筋進(jìn)行分檔和確定套箍數(shù)量，縱筋全部就位、直螺紋接頭專項(xiàng)驗(yàn)收合格后，從兩頭向中間綁扎箍筋； （ 5） 梁相鄰箍筋開口，應(yīng)左右錯(cuò)開。 7、 箍筋加密區(qū)要求： （ 1） 柱箍筋加密：“基礎(chǔ)頂面、首層柱根部箍筋加密區(qū)高度 =（本層層高 -頂板梁高） /3；其它部位柱根和頂部箍筋加密區(qū)高度=（本層層高 -頂板梁高） /6、 500mm、柱長邊尺寸三者中的較大者；柱節(jié)點(diǎn) 核心區(qū)全部加密；角柱按照全高加密”； （ 2） 梁箍筋加密：“柱邊箍筋加密區(qū)長度 =1.5 倍梁高、 500mm”中的較大者； （ 3） 起步箍位置：“柱箍筋：在樓板上或梁底 50mm；梁箍筋：在柱、墻邊或斜（弧形）梁交接處墻柱內(nèi)側(cè)交接點(diǎn)外 50mm”； （ 4） 主次梁交接處箍筋和吊筋：“主梁箍筋不能遺漏；次梁兩邊有三個(gè)間距 50 mm 的箍筋；主次梁交接處，主梁吊筋不能遺漏”。 8、 梁柱主筋與箍筋應(yīng)結(jié)合緊密，綁扎牢固，四角主鋼筋與箍筋緊貼，二排鐵時(shí)，應(yīng)加設(shè)托筋。 9、 主筋凈距離： 6 （ 1） 柱主筋凈距離不少于 50mm； （ 2） 梁：上鐵水平凈距離不少于 30mm 和 1.5 倍鋼 筋直徑的較大者；下鐵水平凈距離不少于 25mm和 1倍鋼筋直徑的較大者；二排鐵與一排鐵垂直間距不少于 25mm和 1倍鋼筋直徑的較大者。 10、 板鋼筋： （ 1） 板鋼筋綁扎前應(yīng)先分檔、彈線；下鐵彈線、上鐵拉線找直；先綁下鐵、再綁上鐵，鋼筋主鐵在下、次鐵在上，主次關(guān)系隨本章第 5 款要求，按照主次梁判定原則； （ 2） 上鐵綁扎前，應(yīng)先擺放馬凳，馬凳與交叉鋼筋均綁扎； （ 3） 鋼筋馬凳采用螺紋鋼筋制作，頂撐橫筋直徑不少于 12，支腿間距不 大 于 600mm；馬凳高度 =板厚 -30-馬凳下壓鐵和馬凳上頂鐵直徑之和； 馬凳間距不大于 800mm； （ 4） 板下鐵在梁上鐵下 ，板上鐵在梁上鐵上，橫縱向板筋交叉點(diǎn)滿綁； （ 5） 起步筋位置距梁邊 50mm； （ 6） 下層鐵綁扎后驗(yàn)收，再進(jìn)行上排鐵綁扎； （ 7） 板筋接頭： 板下鐵過梁中心線或入梁不少于 5 倍鋼筋直徑；板下鐵可采取 同截面控制接頭 不超過 50%間隔斷開，斷頭位置在蓋鐵 出梁長度和凈跨 /4 長度二者較小值的 范圍內(nèi)； 板上蓋鐵整根下料，不可以斷開；上鐵網(wǎng)片鋼筋可斷在 1/3邊跨以外； 板主筋搭接長度 ：鋼搭接長度 =1.15*1.2*25d， 鋼搭接長度 =1.15*1.2*30d，鋼搭接長度 =1.15*1.2*35d； 接頭范圍應(yīng) 7 有不少于 2 根垂直方向鋼筋。 11、 鋼 筋保護(hù)層： （ 1） 保護(hù)層厚度：“梁主筋： 25mm；柱主筋： 30mm；基礎(chǔ)、地下室外墻迎水面主筋： 50mm；基礎(chǔ)、地下室外墻被水面主筋： 30mm；板、內(nèi)墻主筋： 15mm；箍筋： 15mm；受力主筋保護(hù)層同時(shí)不少于主筋直徑”； （ 2） 墻體、柱、梁采用砂漿墊塊；墻體不少于 0.8m 梅花形布設(shè)；柱橫向不少于 0.4m、縱向不少于 0.6m 矩形布設(shè)；梁間距分別豎向不少于 2 個(gè)、縱向不少于 0.8m 矩形布設(shè)；墊塊綁扎固定采用十字扣，固定于主筋上； （ 3） 板保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，間距不少于 0.8m，鋼筋墊在墊塊凹槽，打灰前檢查。 12、 板鋼筋綁扎應(yīng)隨上鐵 形成，搭設(shè)人行馬道，馬道采取木跳板，跳板下每隔 1.5m 支設(shè)鋼筋馬凳，行人禁止隨意踩踏鋼筋。 13、 鋼筋綁絲與綁扎：鋼筋綁絲采用過火 22#鐵絲；使用前應(yīng)先切段，調(diào)順、摔柔；鋼筋綁扎采用十字扣；綁扣絲頭應(yīng)擰緊、彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)；嚴(yán)禁單 股 絲綁扎。 14、 清理與驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對(duì)模內(nèi)、砼表面的鐵銹、綁絲、墊塊以及其它雜物進(jìn)行清理；清理完畢后，班組長實(shí)施自檢，勞務(wù)工長內(nèi)部復(fù)檢合格后，報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收。 15、 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 1） 鋼筋綁扎的等級(jí)、規(guī)格直徑 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接頭位置、錯(cuò)頭率、錯(cuò)頭長度應(yīng)滿足規(guī)范要求； （ 2） 鋼筋綁扎應(yīng)順直，綁 扎牢固； （ 3） 允許偏差： “鋼筋骨架：長向 10mm，寬高 5mm；受力鋼 8 筋間距： 10mm，排距： 5mm； 箍筋間距： 20mm；保護(hù)層厚度：柱梁 5mm，板 3mm，基礎(chǔ) 10mm；”。 八、 直螺紋接頭基本要求 1、 直螺紋鋼筋接頭制作： （ 1） 直螺紋接頭加工前，應(yīng)量測好下料尺寸，在鋼筋上劃線，確定好下料長度。 （ 2） 接頭斷尺應(yīng)采用無齒鋸切割，切割前先放平鋼筋，切割時(shí)先快后慢，去掉斷頭毛刺。 （ 3） 套絲設(shè)備應(yīng)放置平穩(wěn)，底座用木方固定牢固。 （ 4） 套絲長度技術(shù)交底應(yīng)懸掛在套絲機(jī)上；套絲長度以標(biāo)準(zhǔn)套絲長度加 1-2 扣 為準(zhǔn)。 （ 5） 套絲加工前，應(yīng)先按照套絲 技術(shù)交底中絲扣長度要求，調(diào)正套絲機(jī)標(biāo)尺標(biāo)距，試套檢查合格后，再進(jìn)行批量加工。 （ 6） 套絲頭加工標(biāo)準(zhǔn)：“端頭平齊，牙扣飽滿，無斷牙，無破損，長度一致，剝肋長度不超過鋼筋底徑，無彎曲”。 （ 7） 每個(gè)套絲接頭加工后，均應(yīng)用套筒檢查，檢查是否能夠擰緊、露扣是否滿足 1-2 絲要求。 （ 8） 存放時(shí)間長，生銹的絲頭，使用前應(yīng)蘸油。 2、 成品鋼筋絲頭加設(shè)塑料保護(hù)帽；成品鋼筋應(yīng)加設(shè)墊木、掛標(biāo)識(shí)牌存放。 3、 鋼筋運(yùn)輸宜吊裝，落地點(diǎn)加設(shè)墊木，絲頭不壓地；人工運(yùn)輸應(yīng)不少于兩人，絲頭不拖地；禁止運(yùn)輸過程中損壞絲頭。 4、 連接前：直螺紋接頭應(yīng)端頭平齊，牙扣飽滿，無斷 牙，無破損，長度一致，剝肋長度不超過鋼筋底徑，無彎曲，連接前有保護(hù)帽。 5、 連接后：接頭應(yīng)連接順直、緊扣牢固；接頭外應(yīng)露絲 1-2 扣；露絲 9 對(duì)稱，嚴(yán)禁不露扣和露扣多于 3 扣；連接后，對(duì)保護(hù)帽應(yīng)安排班組進(jìn)行回收。 6、 接頭位置： （ 1） 基礎(chǔ)頂面、首層柱根部主筋甩頭位置高度 =（本層層高 -頂板梁高） /3，接頭在此高度范圍以上； （ 2） 其它部位柱根和頂部范圍主筋甩頭高度 =“（本層層高 -頂板梁高） /6、柱長邊尺寸、 500mm”三者的較大者，接頭在此高度范圍以外； （ 3） 梁柱接點(diǎn)梁高范圍、前述兩條范圍以內(nèi)，非柱主鋼筋接頭區(qū)域； （ 4） 框架梁上部鋼筋接頭距柱 邊長度 =（軸距 -每個(gè)柱寬一半） /3，接頭在此長度范圍以外； （ 5） 上述梁、柱主筋接頭分兩次以上間隔斷開，一次接頭數(shù)量應(yīng)少于或等于二次接頭數(shù)量； （ 6） 主筋兩次接頭間距不少于 500mm或 35倍鋼筋直徑中的最大者； （ 7） 框架梁下部鋼筋接頭在柱內(nèi)，深入柱內(nèi)長度 =鋼筋錨固長度或柱寬一半 +5 倍鋼筋直徑之和的二者中較大者； （ 8） 接頭位置至 同根 鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)少于鋼筋直徑的 10倍。 a) 鋼筋直螺紋接頭應(yīng)全數(shù)檢查，檢查合格后點(diǎn)紅漆，合格后再綁扎箍筋； b) 接頭處禁止綁扎箍筋。 九、 模板工“八不支” 1、 沒有“ 軸線、 底邊線、 500mm 控制線、 500mm 標(biāo)高線 、梁（板） 10 底控制線” ， 彈線不清 楚 ， 未經(jīng) 驗(yàn)線 合格 “不 支 ” 。 2、 鋼筋移位未調(diào) 正 ， 影響支模 “ 不支 ” 。 3、 鋼筋未經(jīng) 檢查 驗(yàn)收 合格 “ 不支 ” 。 4、 砼 施工縫 沒 剔鑿 、沒 清 理 干凈，墻、柱、梁鋼筋 內(nèi)雜物 沒 清理 干凈 “ 不支 ” 。 5、 預(yù)留洞口 、預(yù)埋 件 、水電預(yù)留沒做， 未經(jīng)檢查 驗(yàn)收合格 “ 不支 ” 。 6、 模板 板面 未經(jīng) 修整、 清理，未刷脫模劑 “ 不支 ” 。 7、 沒有技術(shù)交底，不清楚支模高度、梁軸線位置、加固方法 “ 不支 ” 。 8、 沒有操作平臺(tái)、沒有安全防護(hù)欄桿 “不支” 。 十、 模板工程“ 六不 驗(yàn)” 1. 墻、柱、梁鋼筋工程未經(jīng)驗(yàn)收， 鋼筋 移位 沒有 調(diào) 正 影響設(shè)計(jì)尺 寸 “不驗(yàn)” 。 2. 沒有“軸線、底邊線、 500mm 控制線、 500mm 標(biāo)高線、梁（板）底控制線” ， 彈線不清 楚 “不驗(yàn)” 。 3. 模板工程豎向、橫向支撐、拉接沒有加固好 ，間距 過 大， 沒到 支設(shè)到 位 “不驗(yàn)”。 4. 模板沒有修整、清理，沒有刷脫模劑 “不驗(yàn)” 。 5. 柱 、 梁模板 內(nèi)側(cè) 沒有頂棍支撐，沒留清掃口， 豎向 支撐下 沒有墊板 ，接縫沒貼海面條 “不驗(yàn)”。 6. 模板沒有按照技術(shù)交底或設(shè)計(jì)圖紙要求施工 “不驗(yàn)”。 十一、 模板工程基本要求 1、 樓板新澆筑砼面上人、上料要求： （ 9） 上人 、上料前， 模板工 應(yīng)詢問砼監(jiān)護(hù)人員， 應(yīng)檢查砼硬化程 11 度； （ 10） 以 “樓板砼面 上人不出現(xiàn)明顯腳窩為準(zhǔn) ” 作為上人作業(yè)條件； （ 11） 以“放線、養(yǎng)護(hù)施工縫剔鑿柱鋼筋支撐架柱筋驗(yàn)收模板上人、上料”順序作業(yè)； （ 12） 吊運(yùn)物料應(yīng)輕吊輕放；支撐架先墊好底座；材料堆放先置于梁位置，下支設(shè)墊木，再即刻人工倒運(yùn)到使用地點(diǎn)；嚴(yán)禁在樓板上集中堆 料。 2、 模板在使用前，應(yīng)進(jìn)行修整、清理，表面刷隔離劑，以滿刷不流淌為準(zhǔn)。 3、 支設(shè)模板應(yīng)有操作平臺(tái)， 平臺(tái)上每面并 排 鋪不少于 2 塊跳板，四周有不少于 1.5m 高 、三道橫桿的 護(hù)欄防護(hù)；在樓體外圍、天井內(nèi)臨空面 范圍， 同樣 比照前述方法，設(shè)置操作平臺(tái)和護(hù)欄。 4、 墻體、柱模板合模前， “ 砼施工縫 處理、鋼筋、水電 預(yù)留預(yù)埋”經(jīng)過驗(yàn)收并合格。 5、 梁 、 板 模板立桿下設(shè)墊板 ，墊板采用不少于 100mm 寬、 200mm長、 50mm 厚的廢舊木方 。 6、 模板 鋼筋頂棍： （ 1） 采用不少于 18 螺紋鋼筋； （ 2） 鋼筋頂棍用無齒距切割，切割時(shí)先快后慢， 去 掉毛刺，較結(jié)構(gòu)尺寸少 2mm，端頭刷防銹漆； （ 3） 柱 水平 間距 不大于 300mm、豎向 間距 不大于 1200mm，對(duì)稱設(shè)置； 墻、梁模板間每隔 1200mm 設(shè)置 ，梅花形設(shè)置 ； （ 4） 頂棍應(yīng)與主筋綁扎牢固 。 7、 墻柱支模高度應(yīng)較砼澆筑尺寸高 50mm。 8、 多層板裁割 采用合金鋼鋸片，嚴(yán)禁使用手鋸；裁割 后，邊口應(yīng)滿 12 刷封口漆兩遍，破 損較 小的 一面 接觸砼面，作為模板內(nèi)側(cè)面。 9、 墻、柱模板支設(shè)，對(duì)拉螺栓應(yīng)從下向上緊固，隨設(shè)對(duì)拉螺栓隨設(shè)斜撐、水平支撐，分 段 吊 垂直、分段 加固 。 10、 柱多層板外側(cè)的木方龍骨應(yīng)刨平，與多層板貼面嚴(yán)實(shí) 、 釘設(shè)牢固 。 11、 梁模板應(yīng)設(shè)清掃口，以每個(gè)柱間梁底中間設(shè)一個(gè)，清掃口 200mm寬 ，采用 多層板插板 在梁底設(shè)置 。 12、 梁柱卡縫：在柱邊大于 1.5 倍梁高位置卡設(shè)，采用先 固定 水平 鋼筋拉鉤，間距 不大于 100mm，鉤頭向 柱 外，并彎向梁內(nèi)，然后 用鋼板網(wǎng) 卡固在鋼筋上；后澆帶梁 卡縫 應(yīng) 再 在鋼板網(wǎng)外 用多層板卡固 。 13、 梁模板側(cè)向斜支撐禁 止 支撐在外防護(hù)架上，應(yīng)支撐 于梁底橫桿上。 14、 電梯井道異型柱間 50mm縫隙，采用 先 在兩側(cè)鋼筋上綁扎鋼板網(wǎng)，再 加設(shè) 50mm 聚苯板，聚苯板接縫用膠帶封閉。 15、 梁、板起拱高度：跨度大于 4m 的梁、板，應(yīng)按照 2/1000 在跨中起拱 ，起拱起在支撐和主龍骨上 。 16、 對(duì)模板間、模板與砼樓板接縫應(yīng)加設(shè)膠條 ； 墻、柱模板根部應(yīng)在澆筑砼 時(shí) 找平， 剔鑿的砼面應(yīng)抹灰找平；膠條距離墻柱結(jié)構(gòu)邊緣3-5mm。 17、 樓板、基礎(chǔ)底板砼施工時(shí)，看模人員應(yīng)留設(shè)地錨筋，地錨筋使用不少于 18 螺紋鋼筋，錨入深度不少于 120mm。 18、 支模過程中， 禁止 將成堆材料堆放在支架上， 1.2m 以下模板、 U托采 用料斗或搭設(shè)平臺(tái)存放。 19、 模板工程施工完后 ，應(yīng)對(duì)模板施工過程中產(chǎn)生的垃圾、雜物 進(jìn)行清理 。 13 20、 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （ 13） 模板板面幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求； （ 14） 模板支撐、接縫、板面處理應(yīng)滿足交底要求； （ 15） 允許偏差： “ 軸線位置： 5mm； 底模表面標(biāo)高： 5mm； 柱、墻、梁截面尺寸： +4， -5；層高垂直度： 8mm；兩塊模板高差： 2mm；表面平整度（ 2m 靠尺）： 5mm” 。 十二、 拆?；疽?1、 拆除模板、支架 ， 須經(jīng)過項(xiàng)目部允許 ， 禁止 私自拆除 。 2、 跨度 8m 的梁板 、 2m 的懸挑梁板 ， 結(jié)構(gòu) 砼強(qiáng)度達(dá) 100%；跨度 8m 的梁板 、 2m 的懸挑梁板結(jié)構(gòu) ， 砼 強(qiáng)度達(dá) 75%； 對(duì)此，應(yīng)按照技術(shù)交底的要求進(jìn)行支頂或不拆。 3、 墻柱模板應(yīng)在砼澆筑后 10 小時(shí)后松動(dòng)螺桿 扣件 ，以 方便 拆模 。 4、 拆模作業(yè)面應(yīng)有充足的照明 。 5、 拆模作業(yè)面應(yīng)鋪設(shè)不少于 1m 的行人走道。 6、 應(yīng)先拆除樓梯間，從外向內(nèi)進(jìn)行；拆除模板應(yīng)從上向下進(jìn)行 。 7、 后澆帶 整個(gè) 柱跨內(nèi)模板不拆，可拆除中間一空的拉桿，作為通道 。 8、 拆除的模板、架子構(gòu)件應(yīng)及時(shí)倒運(yùn)出，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)修整 、刷隔離劑 。 9、 成品保護(hù)：拆除模板的柱四角 1.2m 高度范圍、樓梯踏步陽角 、出入口樓板陽角， 用 50mm 寬廢舊竹膠板保護(hù) 。 10、 拆除模板 的 樓層 ， 應(yīng)及時(shí)組織清理和二次 養(yǎng)護(hù)，及時(shí) 對(duì) 各 種結(jié)構(gòu)構(gòu)件 進(jìn)行 實(shí)測實(shí)量自檢 ，形成自檢資料， 進(jìn)行 “三上墻”標(biāo)識(shí) 。 十三、 拆模后的安全防護(hù) 1、 “ 洞 口” 防護(hù)： （ 1） 短邊 0.4m 以內(nèi)的 預(yù)留洞口 ， 采用廢舊竹膠板覆蓋 ，四角固 14 定 ； （ 2） 短邊 0.4m 以上、 1.5m 以下的 預(yù)留洞口 ，采用廢舊竹膠板或木 跳 板加木方覆蓋，周邊 抹水泥砂漿 固定； （ 3） 短邊 1.5m以上的 預(yù)留洞口 ， 應(yīng)對(duì)頂板洞口 四周搭設(shè) 1.2m高、兩 道橫桿的防護(hù)欄桿；洞口中間掛安全網(wǎng) 封閉 ； （ 4） 電梯井口：寬于門洞口不少于 100mm，設(shè)置不低于 1.2m 高的 鋼筋上開啟防護(hù)門； 防護(hù)門上刷紅白相間油漆； 電梯井道內(nèi)在首層和首層以上每側(cè)四層 設(shè)一道水平桿全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密； （ 5） 樓梯踏步、休息平臺(tái)： 設(shè)置 不低于 1.2m 高 、 兩道防護(hù)欄桿。 2、 “臨邊”防護(hù)： （ 1） 樓體、天井和自動(dòng)扶梯洞口四周臨空面：設(shè)置不低于 1.2m高、兩道橫桿的防護(hù)欄桿，外掛綠色密目安全網(wǎng)封閉； （ 2） 先后施工不同施工段樓層、與二期交接樓體外側(cè)：按照上款要求搭設(shè)。 十四、 砼工“九不打灰” 1、 鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋未經(jīng)驗(yàn)收合格，上道砼接槎沒有剔鑿清理干凈，未經(jīng)驗(yàn)收合格 “不打灰”。 2、 電箱、振動(dòng)器、 料斗、灰斗、 小線、靠尺、木抹子等準(zhǔn)備不足，不到位 “不打灰”。 3、 模板或鋼筋內(nèi)雜物沒清干凈 ，墻、柱根部 堵縫不嚴(yán)密 “不打灰”。 4、 柱、墻沒有操作平臺(tái)，板、梁沒有馬道 ，夜班作業(yè)沒有照明， “不打灰”。 5、 沒有模板工、鋼筋工看護(hù)人員 ，班組長 沒有 現(xiàn)場跟班 “不打 15 灰”。 6、 沒有 500mm 標(biāo)高線、沒設(shè)中間標(biāo)高樁 “不打灰”。 7、 沒有技術(shù)交底，不清楚砼澆筑高度 “不打灰”。 8、 布料桿不到位、四角支腿馬凳沒有頂固，泵管沒有到位、沒有固定牢 “不打灰”。 9、 上道工序砼沒有養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不充分 “不打灰”。 十五、 砼澆筑和養(yǎng)護(hù)基本要求 1、 機(jī)具 準(zhǔn)備工作： （ 1） 應(yīng)檢查塔吊、砼泵、振動(dòng)器、布料桿、電閘箱、照明燈具是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活 ； （ 2） 應(yīng)檢查 灰耙、鐵锨、灰斗 、料斗是否清理干凈，是否齊備 ； （ 3） 所 有 機(jī)具配置數(shù)量是否滿足施工需要。 2、 作業(yè)面準(zhǔn)備工作： （ 1） 墻、柱砼澆筑前，應(yīng)檢查作業(yè)面是否有操作平臺(tái)，操作臺(tái)是否有安全防護(hù) ； 標(biāo)準(zhǔn)是： “ 操作平臺(tái)每面并鋪不少于 2 塊跳板，四周有不少于 1.2m 高的防護(hù)欄桿 ” ； （ 2） 頂板砼澆筑前，應(yīng)檢查作業(yè)面走 道 跳板是否 鋪 設(shè)完畢，跳板下是否每隔 1.5m 加設(shè)鋼筋馬凳； （ 3） 檢查布料桿是否到位，布料桿四角是否 加 設(shè)鋼筋馬凳 ，馬凳是否頂設(shè)牢固 ； （ 4） 檢查泵管是否固定牢靠， 泵管敷設(shè)是否有起高坡度； 是否架設(shè)到作業(yè)面； （ 5） 施工縫剔鑿 是否 徹底，是否將浮渣 清理 干凈； （ 6） 夜 間作業(yè)照明是否到位 ； （ 7） 模板、施工縫是否灑水濕潤 。 16 3、 人員準(zhǔn)備： （ 1） 澆筑砼的作業(yè)人員（ 含 打灰、壓面、試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)人員）是否按照作業(yè)班次配齊 ； （ 2） 模板、鋼筋看護(hù)人員 、水電輔助人員 是否按照作業(yè)班次 安排到位 ； （ 3） 后勤輔助人員是否安排夜 班 伙食。 4、 工序驗(yàn)收準(zhǔn)備： （ 1） 鋼筋、模板是否經(jīng)過項(xiàng)目部 和 監(jiān)理驗(yàn)收； （ 2） 施工縫剔鑿和接縫處理是否經(jīng)過項(xiàng)目部 和 監(jiān)理驗(yàn)收； （ 3） 水暖、電氣預(yù)留洞口、預(yù)埋件是否經(jīng)過項(xiàng)目部 和 監(jiān)理驗(yàn)收； （ 4） 未經(jīng) 項(xiàng)目部和監(jiān)理 驗(yàn)收嚴(yán)禁打灰。 5、 砼 開盤 準(zhǔn)備 ： （ 1） 砼澆筑前， 模板 、鋼筋看護(hù)人 員應(yīng)先進(jìn)行檢查、完善； （ 2） 澆筑前 ， 應(yīng)先檢查砼是否離析， 如離析 必須 退灰， 如 坍落度過小， 可要求罐車司機(jī) 摻 加減水劑溶液， 嚴(yán)禁向砼中加水 ； （ 3） 澆筑前，試驗(yàn)人員應(yīng)檢查砼坍落度，檢查應(yīng)對(duì)比砼小票砼坍落度要求。 6、 墻、柱砼澆筑 ： （ 1） 采用塔吊、料斗吊運(yùn)，料斗應(yīng)在地面上人工用大繩拉 穩(wěn) ； （ 2） 澆筑前應(yīng)先澆筑 50-100mm 厚砂漿， 砂漿用料斗吊運(yùn)， 分別送至作業(yè)面灰斗，再 人工 用鐵鍬 下料，嚴(yán)禁直接用料 斗 下料； （ 3） 應(yīng)分層澆筑，每層不大于 1m，嚴(yán)禁一次下灰過多； （ 4） 上層砼澆筑前， 下層砼應(yīng)振搗完畢， 下層砼不能初凝， 分層間隔澆筑 時(shí)間不超過 2 小時(shí)， 分層澆筑 間隔超過 30 分鐘 應(yīng)進(jìn)行二次振搗 ； 17 （ 5） 節(jié)點(diǎn)核心區(qū)不同于周邊梁板砼 強(qiáng)度的部位，應(yīng)單獨(dú)用料斗澆筑 。 先澆筑 柱高等級(jí) 砼，再澆筑兩側(cè) 梁 砼，二者澆筑間隔時(shí)間 控制和振搗比照上款要求； 7、 梁、板砼澆筑 ： （ 1） 采取趕漿法，從一頭向另一頭順序澆筑； （ 2） 梁應(yīng)分層澆筑 ，分層 厚度不大于 0.5m； （ 3） 梁、板砼澆筑 應(yīng)在布料點(diǎn) 安排 專人 用灰耙 攤鋪，攤鋪 厚度 應(yīng)均勻，隨 攤鋪 振搗 ，隨振搗隨用刮杠橫縱向交叉刮平砼面，缺灰時(shí)用鐵鍬補(bǔ)填 ； （ 4） 砼 澆筑時(shí)間間隔、二次振搗要求同墻柱 相關(guān)規(guī)定 。 8、 砼面標(biāo)高控制： （ 1） 控制依據(jù)： 500mm 標(biāo)高控制線； 板中間 每隔 3m 預(yù)先留設(shè)的鋼筋控制樁； 墻、柱頂澆筑預(yù)控標(biāo)高；板面設(shè)計(jì) 圖紙 標(biāo)高 要求，須注意局部降板 要求 ； （ 2） 墻、柱砼澆筑標(biāo)高：施工前，墻體梁窩處需進(jìn)行卡縫，柱、墻模板應(yīng)高出 頂板 或梁 底面 不少于 50mm， 墻 、柱 頂 澆筑面要高出頂板 或梁 底面 20-30mm，砼澆筑人員須掌握 頂板 或梁 底面 標(biāo)高 ，并現(xiàn)場標(biāo)識(shí) ，墻頂灰面 以拉 線控制， 最后一步砼應(yīng)計(jì)算好灰量，均勻澆筑、攤鋪， 澆筑完的砼面應(yīng)平直 ，嚴(yán)禁高低不平 ； （ 3） 板面砼表高： 在四角柱上 500mm 標(biāo)高控制點(diǎn)處，十字交叉掛線， 掛線點(diǎn)應(yīng)采用活扣綁扎牢固， 板中間預(yù)先每隔 3m，設(shè)置標(biāo)高控制樁， 以此控制攤鋪和找平灰面的 標(biāo)高 ，標(biāo)高樁和小線隨二次抹壓撤除、保存 。 9、 砼 振搗要求： 18 （ 1） 墻、 梁、 柱砼采用振動(dòng) 棒振搗， 兩人操作，一人扶棒、一人移動(dòng)電線； （ 2） 板砼采用平板振動(dòng)器； 三人操作，兩人移動(dòng)振動(dòng)器，一人移動(dòng)電線； （ 3） 墻、梁、柱振搗點(diǎn) 間距 不大于 0.4m，上層砼振搗應(yīng)插入下層砼不少于 50mm，振搗棒 應(yīng) 快插慢拔，振動(dòng)棒距模板面不少于 150mm； （ 4） 板砼振搗 平板振動(dòng)器 應(yīng)一板壓 1/3 板， 振搗后， 后面配合 4m刮杠 橫縱向交叉 刮平 ； （ 5） 振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器一點(diǎn)振搗時(shí)間不 少 于 30 秒鐘，嚴(yán)禁長時(shí)間振搗 ，形成過振、砼離析 ； （ 6） 振搗程度 ： 以表面露出浮漿、不下沉為準(zhǔn)； （ 7） 梁柱 、梁墻 核心區(qū)、 交叉梁等 鋼筋密集部位 ， 后澆帶部位應(yīng)加強(qiáng)振搗。 10、 板 砼抹壓要求： （ 1） 板砼振搗完成后， 應(yīng)專人觀察，掌握火候，人工或機(jī)械 抹壓三遍； （ 2） 第一次抹壓： 砼收水后進(jìn)行，先掃水，再用刮桿和木抹子，橫向縱向交叉抹壓， 以壓實(shí)、壓平為準(zhǔn)； （ 3） 第二次抹壓：砼 表面開始 初凝 、表面 水分不析出時(shí) ，采用木抹子抹壓，橫向縱向交叉抹壓，以壓實(shí)為準(zhǔn)； （ 4） 第 三次抹壓： 砼表面稍硬、 手壓有手印、不凹陷 時(shí) 進(jìn)行，針對(duì)按凹洼、裂縫處采用木抹子、鐵抹子抹壓，消除裂縫； （ 5） 抹壓砼表面過程，嚴(yán)禁灑水、灑灰 抹壓 ； （ 6） 墻根邊 300mm、柱根周邊 600mm 范圍抹壓 應(yīng) 加強(qiáng)，且應(yīng)抹 19 平 ，墻柱邊 100mm 范圍抹壓光面 。 （ 7） 風(fēng)大天氣 ，第一遍抹壓后，應(yīng)用塑料 布全面覆蓋，應(yīng)增加抹壓遍數(shù) ； （ 8） 砼表面不掃毛 。 11、 砼試塊留置： （ 1） 砼開盤后，試驗(yàn)人員應(yīng)針對(duì)不同澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)留設(shè)砼試塊，砼試塊以“一個(gè)班次、同一配比、 100m3、不同施工段”為取樣一個(gè)批量； （ 2） 柱、墻試塊留置不少于二組，每組三塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，存放在試驗(yàn)室，另一組為同條件試塊，置于現(xiàn)場作業(yè)面； （ 3） 梁、板試塊留置不少于三組，每組三塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，存放在試驗(yàn)室，另兩組為同條件試塊，置于現(xiàn)場作業(yè)面； （ 4） 置于現(xiàn)場作業(yè)面的同條件試塊，應(yīng)設(shè)置鋼筋籠保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)注意對(duì)此組試塊，按照結(jié)構(gòu)相同養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)； （ 5） 對(duì)留置試塊，應(yīng) 用墨筆注明“代表的澆筑部位、成型時(shí)間”； （ 6） 對(duì)應(yīng)隨留置試塊，均應(yīng)建帳登記，注明“代表的澆筑部位、澆筑時(shí)間、成型時(shí)間、拆模時(shí)間、送樣時(shí)間、試壓結(jié)果”。 12、 砼澆筑完畢后， 應(yīng)及時(shí)清理落地灰，安排專人檢查、模板和鋼筋污染并清理干凈。剩余砼可用于場坪硬化，攤鋪平整、表面抹壓。 13、 施工縫留置： （ 1） 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁處后澆帶位置外，不留施工縫；后澆帶部分在低板中間加設(shè)遇水膨脹止水條； （ 2） 地下室外墻：除后澆帶外，不留豎向施工縫；水平施工縫設(shè)在板下 300mm 和板頂位置；外墻上梁須留設(shè)梁窩，梁窩大出梁截面尺寸 150mm；外墻施工縫應(yīng)加設(shè)遇 水膨脹止水條； 20 （ 3） 柱施工縫留在板頂和梁底，澆筑砼應(yīng)較此尺寸高出20-30mm； （ 4） 框架梁板設(shè)于邊跨 1/3 處； （ 5） 樓梯平臺(tái)設(shè)在板跨 1/3 處，靠墻一側(cè)深入墻體 1/2；樓梯梁應(yīng)須留設(shè)梁窩，梁窩大出梁截面尺寸 100mm。 14、 施工縫處理要求： （ 1） 應(yīng)待砼上人 沒有明顯腳印時(shí)，上人進(jìn)行剔鑿； （ 2） 施工縫剔鑿應(yīng)以鐵 釬子 剔鑿掉表面浮漿、松動(dòng)砼，清出石子、硬槎為準(zhǔn)；剔鑿出的浮渣需及時(shí)清理干凈； （ 3） 墻、柱根施工縫剔鑿前，先在墻、柱邊樓板上 20mm 周邊彈線，采用云石機(jī)裁縫，然后再在縫內(nèi)范圍剔鑿； （ 4） 墻 、柱 頂施工縫應(yīng)高于頂板 或梁底 模板 面 5-10mm，砼 澆筑時(shí)， 要高出頂板 或梁 底面 20-30mm； 處理時(shí)應(yīng)先彈出 水平位置線，再用云石機(jī)沿線切割 5mm 深凹槽， 然后在槽上進(jìn)行剔 鑿 ； （ 5） 墻體 垂直施工縫應(yīng)剔成直 槎 ，去除鋼板網(wǎng)及砼軟弱層 ，剔鑿后，墻體截面中間應(yīng)為“凸形、槎面”； （ 6） 砼澆筑前均應(yīng)用 水沖洗、 濕潤 ，表面 不得有積水； （ 7） 柱、墻 澆筑砼前 ， 需 人工下灰攤 鋪一層 5-10cm 厚同配比無石子砂漿；板、梁施工縫在砼澆筑前，施工縫 表面