轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大型鋼結(jié)構施工方案培訓資料.doc

山西宏達鋼鐵集團有限公司化鐵爐主廠房鋼結(jié)構工程施工組織設計一、工程概況1、工程名稱：山西宏達鋼鐵集團有限公司化鐵爐主廠房項目2、建設地點：山西省河津市僧樓鎮(zhèn)3、結(jié)構類型：重型格構式梁柱廠房鋼結(jié)構4、工程范圍：鋼結(jié)構制作安裝 總量約800噸5、質(zhì)量標準：合格6、安全文明要求: 安全文明工地7、工期要求：120日歷天8、施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度，質(zhì)量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于現(xiàn)場大型H鋼的工藝的合理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。二、施工布署1、項目經(jīng)理部的建立與職能根據(jù)本工程的施工特點，施工內(nèi)容和關鍵技術，為確保該項目在工期、施工質(zhì)量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司應組建一個技術精湛年高力強、有經(jīng)驗充有活力的項目經(jīng)理部，嚴格按照項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目管理班子為核心，合理組建項目的組織機構和作業(yè)班組配置充足的施工管理力量。項目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材料、機械等），充分調(diào)動各責任人員的積極性，作好項目的協(xié)調(diào)工作，服從總承包方的統(tǒng)一指令最終達到履約合同的目標。1.1項目經(jīng)理部的組織機構：組 織 機 構 圖項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理、技術負責人鋼構工程師材料設備管理員安全監(jiān)督員質(zhì)量檢驗員焊接工程師 設備工程師鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理人員職責：1.2.1項目經(jīng)理職責：A、貫徹公司質(zhì)量方針，全面覆行工程承包合同規(guī)定的責任。B、負責項目組織機構的建立和人員安排，確定項目人員職責范圍。C、全面組織施工，組織實施項目施工組織設計與質(zhì)量計劃，保證質(zhì)量體系的有效運行。D、負責項目資源的組織，配備和處置。E、批準內(nèi)部文件和對業(yè)主的重要文件。F、組織竣工驗收、交付。G、其他事項的處理。1.2.2項目副經(jīng)理（技術負責人）職責：A、組織編制并批準項目質(zhì)量計劃。B、組織編制并批準施工組織設計、施工方案和有關作業(yè)指導書。C、負責施工技術、質(zhì)量、進度、安全管理。D、負責規(guī)范、標準、設計文件、質(zhì)量體系文件和技術資料的控制。E、負責項目的技術培訓。1.2.3各專業(yè)工程師或施工員職責：A、編制施工分類作業(yè)指導書、試驗檢驗方案。B、落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應性，符合性的核實。C、認真編制工程進度網(wǎng)絡計劃，保證與總包方的計劃的一致性。D、參加圖紙會審，并提出意見，主持本專業(yè)的安全、技術交底并指導，督促實施。E、主持重要工序的控制。F、組織分項、分部工程的質(zhì)量檢查。G、合理設置施工流程并安排協(xié)調(diào)本專業(yè)的施工。H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導班組作好自登記錄。I、現(xiàn)場文明施工管理。J、新技術、新工藝的推廣應用。1.2.4材料設備管理員職責:A、依據(jù)施工組織設計，是方案的有關物質(zhì)供應要求編制材料，設備供應，進場計劃。B、組織進場物質(zhì)的檢驗和抽查，保證物質(zhì)的符合性。C、了解分析設備材料市場行情，有效利用社會資源。D、現(xiàn)場的實物、場地、記錄管理。E、驗收進場材料及質(zhì)保書、合格證、準許證等的收集。F、施工機具的管理、維修、保養(yǎng)。1.2.5質(zhì)檢員職責：A、質(zhì)檢員對管轄范圍內(nèi)的質(zhì)量檢查工作負責。B、嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽工程驗收關，特殊工種資格上崗關，分項工程質(zhì)量評定抽、驗關。C、對各施工質(zhì)量自檢記錄進行審查并簽字確認，并對簽字的質(zhì)量資料的真實性負責。D、發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應堅持原則，及時提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時上報技術負責人和上級質(zhì)檢部門，在所轄的范圍行使“質(zhì)量否決權”。E、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢部門及時、準確填報各種報表。F、參加所轄區(qū)的工程質(zhì)量動態(tài)和事故分析與調(diào)查。G、協(xié)助項目部做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定工作。H、協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項工程質(zhì)量情況。積極參加項目經(jīng)理部組織的或班組組織的質(zhì)量攻關工作和活動。I、質(zhì)檢員所負責的項目出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故，經(jīng)落實為直接責任或主要責任的按“獎罰條例”執(zhí)行。1.2.6安全監(jiān)督員職責：A、認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范標準，協(xié)助工程項目負責人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入場教育，未經(jīng)教育不得上崗。C、進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。D、現(xiàn)場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。E、認真做好工傷事故統(tǒng)計和報告，參加工傷事故的調(diào)查處理。2、質(zhì)量保證制度的建立與定額：根據(jù)GB/T190012000質(zhì)量管理體系要求制定建立并實施本工程的質(zhì)量保證制度。2.1開工前，項目部組織全體人員認真學習設計文件，熟悉圖紙，比照規(guī)范和標準，收集與工程有關的技術資料，編制好項目質(zhì)量計劃，落實各類管理人員的質(zhì)量職責。2.2在充分熟悉設計圖紙和相關文件后，進行圖紙自審、會審，做好各施工部門的協(xié)調(diào)工作及施工班組的協(xié)調(diào)事宜。2.3對參與項目實施及過程控制的所有人員進行技術規(guī)范、標準、操作規(guī)程，作業(yè)指導書等的學習和培訓，建立并實施完善的技術交底制度和施全過程的質(zhì)量控制體系。2.4主要施工規(guī)范、標準：序號名 稱標 準 號1鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構技術規(guī)范CECS102：983碳素結(jié)構鋼GB700-884建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程JGJ81-915鋼結(jié)構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-916碳鋼焊條GB/T5117-957焊接H型鋼YB3301-928鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345899涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-8610建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-883、施工準備3.1施工現(xiàn)場的準備（1）施工場地臨時設施的準備、鋼構制作車間的搭建。（2）場內(nèi)臨時道路準備。（3）施工用電、施工用水準備。（4）施工排水、排污的準備。（5）在總包方的指導下繪制鋼結(jié)構預制現(xiàn)場的平面布置圖。3.2資源配置包括：（1）勞力資源配備。（2）材料、機械設備配備。（3）半成品構件、配件的準備。（4）施工用大型機械設備的配置。（5）詳見各種資源計劃三、主要施工方法鋼結(jié)構制作1鋼結(jié)構制作工藝1.1鋼構制作及檢驗流程：制作工藝書施工圖會審進料檢驗制作圖，設置分段定尺板計劃進 料制樣放樣落 樣鋼板對接切 割矯 直BH制作屋架桁架制作連接板加工BH矯正拼 裝非破壞性檢驗焊接矯 正除 銹噴 漆吊裝計劃書運 輸工地安裝1.2材料1.2.1鋼材（甲供）A所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C工程常用鋼材如下：種 類標準代號標準名稱使用部位Q235GB700-88碳素結(jié)構鋼次構件Q345GB1591-94低合金結(jié)構鋼主構件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D鋼材檢查（1）根據(jù)設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（3）必要時鋼材須送國家認可的機構作材質(zhì)試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。E鋼材管理（1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2）鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。（3）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。（4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識。（6）搬運時應使用適當?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。1.2.2焊材A常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標準號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構件材質(zhì)焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑B焊材的檢驗須核對其質(zhì)保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等。C焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。1.2.3涂料A鋼結(jié)構常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆4010401.521. 低表面處理,佳防銹性能2. 用醇酸面漆復涂噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂環(huán)氧面漆604.870261. 高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂醇酸面漆4810406241. 常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物2. 良好的裝飾性3. 易于保養(yǎng),價格便宜噴涂B涂料管理：（1）涂裝油漆規(guī)范應于設計前詳細提到，并注明施工作業(yè)的相關規(guī)定，以供施工者作業(yè)。（2）涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入庫前，應依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。（4）涂料入庫應作適當?shù)谋４妫⒁夥阑?、防爆。?）施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應徹底執(zhí)行，不得油漆。1.3加工工藝：鋼結(jié)構梁柱，桁架的制作應根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構的制作分類內(nèi)容應包括制作概況、技術要求、技術方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。1.3.1放樣與落樣A、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1)校對基本尺寸。(2)檢查制作上或設計上是否有問題：a、構件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求；b、各構件組合有無障礙；c、焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構件運輸有無障礙；f、現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；g、特殊構件工地現(xiàn)場組合是否可行。F、落樣注意事項：(1)落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。(2)每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。(3)大構件優(yōu)先取材落樣，小構件則盡量利用大構件所剩的空間落樣。(4)取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。(5)落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6)較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。(7)現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。(8)劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。1.3.2裁切A、構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板預熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機示意圖B、火焰切割注意事項：(1)切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度(2)切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。(4)切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。(6)在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。(7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。C、剪切(1)剪板機工作示意圖如下所示：1 工作臺2 被剪板料3 防護柵4 上刀片5 定位檔塊6 下刀片654321(2)鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質(zhì)量要求應以切斷面不變形為宜。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4)剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。1.3.3制孔A、制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床B、制孔注意事項：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求。(2)板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。(3)制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。(4)高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4型鋼組立及矯正A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。(2)焊接材料須與主焊道保持一致。(3)點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm(4)點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。C、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：開始點終點開始點先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點開始先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯正注意事項：(1)加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2)采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。(3)長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。 (4)鋼板厚度較大時可采用預熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。1.3.5二次組合A、二次組合流程范例(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項：(1)梁上弦控制：放大圖(2)柱牛腿控制：放大圖1.3.6表面處理A、除銹本工程采用手工或機械除銹，除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道 底漆。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：1 噴槍2 高壓油漆輸送管3 氣泵4 油漆吸入軟管5 氣管6 油漆7 壓縮空氣儲氣桶1754326(2)涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過500C待恢復常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設計規(guī)定進行除銹處理按設計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合(3)涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的90%。(4)涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。(5)補漆：a、預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。b、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。c、油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。d、補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。1.4焊接工藝1.4.1焊接準備A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)601000C的干燥1小時后再使用。(2)低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內(nèi)儲存。(3)焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。(4)焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C、1小時的干燥后使用。(5)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。(6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。B、焊接預熱(1)在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。(2)預熱溫度控制可參照下表且在焊接作業(yè)指導書上確定：根據(jù)鋼材及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊條不預熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.300.45150260Q345低氫焊條不預熱600C+100C1000C+100C0.450.80260420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工順序是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預熱方案是否可行。1.4.2焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構件材質(zhì)焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A1.4.3焊接施工A、鋼板對接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為1422mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6121 焊接次序為122 第1道使用埋弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊12321414221 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理312424501 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。1.4.4焊接缺點及改善A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋1. 母材預熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設計要求進行預變形4. 充分使用拘束力,但應注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當?shù)暮附訁?shù)3. 加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機磨平1.5檢測1.5.1一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。(2)所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。1.5.2非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB1134-89。1.5.3涂裝檢測A、涂裝前對構件進行除銹。B、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。C、檢測點及位置按GB50205-2001的規(guī)定進行。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+3.0鋼卷尺HB高度與寬度+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼板尺ee底板彎度+3.0鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板尺C、表面處理外觀檢測：項 目標 準測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計鋼結(jié)構安裝放安裝基礎線基礎驗收1施工流程高強度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測地腳螺栓預埋垂直度、標高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 2.施工方法A、地腳螺栓定位（1） 建筑物的柱軸線和柱頂標高的準確度直接影響到鋼結(jié)構質(zhì)量，地腳螺栓定位應朝著廠房伸縮方向進行。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現(xiàn)場加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準儀測量每根螺栓的標高，用經(jīng)緯儀復測縱、橫軸線符合設計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。（3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預埋質(zhì)量。（4）螺栓定位后，應經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當澆注混凝土時，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護，專用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正。混凝土凝固一天后可以卸下專用模具。螺栓的螺牙部分應用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護螺牙不損傷。（5）預埋錨栓尺寸的允許誤差應符合：a、 螺栓中心偏移 5mmb、 螺栓露出長度 +20mmc、 螺紋長度 +20mmB、立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固。當?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用8#鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。（3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。C、吊車梁的吊裝 (1)在立柱吊裝就位并調(diào)整安裝完畢后即可進行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。（2）安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準線作為吊車梁安裝定位線。 （3）吊車梁同樣也是采用汽車吊來進行吊裝的。綁扎點設在吊車梁全長1/3和2/3的位置處。為避免吊起的鋼梁自由擺動，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，平行吊起高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固。檢查無誤后開始緩緩吊起到安裝高度后水平移動至安裝基準線再緩緩落下，用撬棍調(diào)整吊車梁的中心線與立柱牛腿上平面的縱向基準線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。 （4）柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝與上述方式基本相同。C、屋架安裝 （1）屋架事先在鋼構制作車間預制拼裝好，水平運輸?shù)降跹b位置附近。屋架在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當尺寸在規(guī)范的構件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進行屋架吊裝。（3）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項準備工作應事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝。（4）屋架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。 （5）屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架構件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。D、高強度螺栓的安裝（1）安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得雨中作業(yè)。（2）高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應與圖紙要求相符。（3）高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（4）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。（5）高強度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。四、工程擬投入的主要施工機械設備情況表 序號機械或設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進場時間1門式起重機18m20t1臺 鋼構制作開工前2門型自動火焰切割機3000*180002套鋼構制作開工前3半自動火焰切割機CG1-302套鋼構制作開工前4逆變交直流氬弧焊機WSME-50010臺現(xiàn)場安裝用開工前5手提焊機BX6-180-22臺現(xiàn)場安裝用開工前6焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構制作車間開工前 7林肯埋弧焊機DC-10002套鋼構制作開工前 8松下CO2焊機500A6套鋼構制作開工前9林肯焊機V-300-18臺鋼構制作開工前10兩用焊機TIG/MMA WS-400B8臺鋼構制作開工前11懸臂鉆床Z30402臺鋼構制作開工前12磁座鉆Z232臺鋼構制作開工前13無空氣噴涂機2套油漆用開工前14螺旋空壓機2套油漆用開工前15汽車起重機8t2臺鋼構吊裝用開工前16汽車起重機16t1臺鋼構吊裝用17汽車起重機50t1臺鋼構吊裝用鋼構吊裝前18汽車起重機100t1臺鋼構吊裝用鋼構吊裝前19平板拖車FV113HL 25t1臺鋼構運輸用開工前20平板拖車CWB520HTL 40t1臺鋼構運輸用鋼構吊裝前21工具車1.25 t2臺場內(nèi)交通鋼構吊裝前22千斤頂10t2只組裝. 調(diào)整用開工前23千斤頂20t2只組裝. 調(diào)整用開工前24角向磨光機100-12515臺鋼構制作車間開工前25砂輪切割機40014臺鋼構制作車間開工前26沖擊電鉆268臺施工現(xiàn)場用開工前27電子經(jīng)緯儀DT-1012臺現(xiàn)場安裝用開工前28框式水平儀20020010臺現(xiàn)場安裝用開工前29塞尺0-150/300系列8只鋼構制作用開工前30鋁水平尺300/400/500/800mm20只現(xiàn)場安裝用開工前31鋼卷尺3m 5m 10m30m30只鋼構制作用開工前32鋼直尺300 500 1000mm20只鋼構制作用開工前33鋼角尺300mm20只鋼構制作用開工前五、勞動力安排計劃單位: 人工種按工程施工階段投入勞動力情況2040608010012014090(日歷天)合計人數(shù)冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60鉗工2101010533 310起重工5103030302010 530電工8884444 48油漆工4102020201010 520輔助工20203030303020 1030六、確保工程質(zhì)量的技術組織措施、質(zhì)量體系的保證措施1.1公司將按GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求標準建立本工程的質(zhì)量管理體系。并按質(zhì)量管理體系的要求開展相應的質(zhì)量活動，對工程施工的全過程進行有效的控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。參與本工程施工的全體員工應牢記公司的質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針的精神落實到各自的實際工作中。本工程的質(zhì)量目標是：工程質(zhì)量符合業(yè)主提出的有關標準的要求，單位工程質(zhì)量等級為合格，保證工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，讓業(yè)主滿意。參與本工程施工的全體員工應在各自的質(zhì)量活動中作出努力，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.2質(zhì)量體系文件公司頒發(fā)了“質(zhì)量手冊”和程序文件以及一些質(zhì)量管理性文件。這些質(zhì)量體系文件都應在本工程的施工中得到貫徹和實施。本工程項目也應根據(jù)工程的實際情況編制工程項目質(zhì)量計劃和有關的作業(yè)指導書，并在施工中貫徹實施。2、質(zhì)量管理的保證措施2.1管理辦法2.1.1實施質(zhì)量否決權的規(guī)定本工程在質(zhì)量管理中應執(zhí)行公司頒發(fā)的強化質(zhì)量管理，實施質(zhì)量否決權的規(guī)定及實施細則的要求加強質(zhì)量管理。堅持誰施工，誰負責質(zhì)量的原則。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負責，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負責，項目經(jīng)理對工程項目質(zhì)量負責，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負責的質(zhì)量職責。2.1.2實行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、考核的辦法本工程在質(zhì)量管理中應執(zhí)行公司頒發(fā)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查管理辦法的要求加強質(zhì)量監(jiān)督，采取工程質(zhì)量常規(guī)檢和監(jiān)督檢相結(jié)合的辦法，對工程質(zhì)量實行監(jiān)督、檢查、管理和考核。2.2管理要求2.2.1技術標準與技術要求有關的工程技術管理人員應熟悉和掌握相關技術標準，并向有關的作業(yè)人員認真交底，以便在施工前期的方案確定和工程備料中，以及施工過程的作業(yè)中，減少失誤。2.2.2設備材料在設備和材料的定貨中，應正確地選擇生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品，在簽定合同中應明確有關的技術要求和隨行技術資料，在施工過程中，應按產(chǎn)品的有關要求進行施工。2.2.3施工人員資質(zhì)參與本工程施工的人員，其資質(zhì)應符合有關規(guī)定的要求。焊工、電工、起重工應根據(jù)國內(nèi)的要求持證上崗。焊工及有些工種還要符合業(yè)主的有關要求，其中焊工通過相關資格測試并取得焊工證書。2.2.4檢驗和試驗本工程對進貨的設備材料應按有關規(guī)定進行必要的檢驗和試驗，以確保材料完全沒有缺陷并適合其計劃的用途。本工程在施工過程中，應對工序、節(jié)點、隱蔽工程等進行必要的檢驗和試驗，以證實這些過程符合規(guī)定的要求，這些檢驗和試驗按不同的要求，分別由班組長、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測、試驗員及業(yè)主代表參加進行。2.2.5質(zhì)量記錄本工程在整個施工過程，各有關人員均應在各自的質(zhì)量活動中形成完整的記錄， 以證明確施工過程及工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。這些質(zhì)量記錄在工程完工時應 整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。3、質(zhì)量控制的保證措施3.1設備、材料的控制進入現(xiàn)場的材料，必須符合現(xiàn)行國家、地方法規(guī)的規(guī)定及設計要求，必須附有合格證書，產(chǎn)地證明、裝箱清單、規(guī)格、型號證明等隨貨文件，并核對這些設備、材料的合格證、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品技術文件等隨行資料，以證實這些材料是完好的，是適合工程需要的。并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進場。3.2施工工藝的控制本工程各專業(yè)施工工藝的制定應根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標準及業(yè)主要求進行。制定的工藝能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力相一致。重要的施工藝應經(jīng)過有關部門的批準及業(yè)主代表的認可。3.3工序的控制工序質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長及工序的完成者應嚴把工序質(zhì)量關，認真進行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進入下一道工序。3.4不合格品的控制本工程出現(xiàn)的不合格品應按有關規(guī)定進行控制。進入現(xiàn)