從化汽車客運站鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計工程名稱：從化汽車客運站工程地點：從化市總承包單位：廉江市建筑工程總公司分包施工單位：廣東省建筑構(gòu)件工程公司編制單位：廣東省建筑構(gòu)件工程公司 編寫人： 總承包單位審核意見： 審核人：監(jiān)理單位審核意見： 審核人：建設(shè)單位審核意見： 審核人：目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況及特點第三章 組織體系第四章 施工部署第五章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝第六章 結(jié)構(gòu)測量第七章 結(jié)構(gòu)焊接及檢查第八章 高強螺栓第九章 屋面維護系統(tǒng)第十章 質(zhì)量控制措施第十一章 安全控制措施第十二章 文明施工措施 從化汽車客運站鋼結(jié)構(gòu)工程施 工 組 織 設(shè) 計第一章 編制依據(jù)1. 從化汽車客運站鋼結(jié)構(gòu)施工圖2. 國家現(xiàn)行的規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ812002）、（J20182002）碳鋼焊條（GB/T5117）低合金鋼焊條（GB/T5118）鋼結(jié) 構(gòu)扭剪型高強螺栓連接副（GB36323633）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502072002）第二章 工程概況及特點從化市汽車客運站客運大樓部分采用鋼結(jié)構(gòu)和局部混凝土結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)部分包括客運大廳，汽車進出港兩大部分。客運大廳部分層高為12米，12XAD軸設(shè)計局部夾層，夾層層高為4.5米，夾層鋼梁為H型鋼梁（H400x200），鋼梁上設(shè)置120mm厚的混凝土樓板，從首層置夾層采用鋼結(jié)構(gòu)樓梯作為交通工具。29xAD軸為客運大廳，跨度為22米，采用H600x300鋼梁，層高為12米。從DE軸往北挑出去設(shè)計停車棚，作為汽車的進出港口，懸挑梁最大懸挑跨度8米，采用H型鋼蜂窩梁設(shè)計，造型美觀大方。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分的柱子全部采用鋼管（D402、D=508）結(jié)構(gòu),外形輕巧美觀。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分采用工廠內(nèi)制作,組裝，現(xiàn)場拼裝安裝方式。梁柱連接采用10.9級摩擦型高強度螺栓連接，翼板采用焊接連接。本方案包括鋼結(jié)構(gòu)施工的相關(guān)內(nèi)容。第三章 鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程技術(shù)部計劃財務部辦公室業(yè)主監(jiān)理班組一班組二班組三班組四1鋼結(jié)構(gòu)項目管理人員項目經(jīng)理：陳志雄項目總工：李懷述施工員：陳洪堅、姚梁超 質(zhì)量安全員: 杜群峰鋼結(jié)構(gòu)施工班長: 鄧鋒2、現(xiàn)場項目部主要崗位職責：2.1項目經(jīng)理2.1.1組織編制鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照IS09002標準體系運作。2.1.2主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標與方針。2.1.3項目經(jīng)理是整個工程的施工質(zhì)量和施工安全的第一責任人。2.1.4確定項目管理組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。2.1.5及時、適當?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括重大技術(shù)方案決策、合同簽訂及變更決策等。2.1.6與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。2.1.7主管計劃財務和辦公室工作。2.2項目總工程師2.2.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。2.2.2組織管理項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織設(shè)計與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)質(zhì)量問題。2.2.3與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。2.2.4組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可,制定相應的管理規(guī)程。2.2.5及時組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2.3項目副經(jīng)理2.3.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。2.3.2動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃，確保工程如期完成。負責自購材料的質(zhì)量目標控制和合同評審。2.3.3負責項目的安全施工，領(lǐng)導安全管理組織體系，確保施工無死亡、重傷和重大機械事故。2.3.4施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中的矛盾。2.3.5具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期完工。2.3.6做好施工現(xiàn)場的文明施工管理。在項目經(jīng)理不在時，代表項目經(jīng)理的工作。2.4安全總監(jiān)2.4.1協(xié)助工程項目經(jīng)理開展各項安全生產(chǎn)工作.2.4.2組織和指導下屬安全部門和專兼職安全人員的工作.2.4.3行使安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查職權(quán).2.4.4負責組織或參加對新工人進行三級安全生產(chǎn)教育.2.4.5參加安全事故處理并負責辦理由安全專兼職部門辦理的工作.作好安全生產(chǎn)文件資料的管理以及其他安全檔案工作.2.4.6對安全生產(chǎn)工作提出獎懲意見.2.4.7嚴格管理有關(guān)安全生產(chǎn)的持證上崗.2.5質(zhì)量總監(jiān)2.5.1熟悉施工圖紙和資料的質(zhì)量要求,掌握技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范、檢驗評定標準的內(nèi)容，并在實際質(zhì)量監(jiān)督中認真執(zhí)行。2.5.2參加單位工程劃分、交工技術(shù)文件表格樣式、質(zhì)量檢查程序、A、B、C、三級質(zhì)量控制點的設(shè)置會議。2.5.3審查施工分承包方特殊工種（焊工、探傷工等）的上崗證及所完成的作業(yè)技術(shù)項目的符合性。2.5.4審查施工分承包方焊接工藝評定報告。2.5.5監(jiān)督、檢查、指導施工分承包方的質(zhì)量文件做到與施工形象進度同步。對施工質(zhì)量行使確認和質(zhì)量否決權(quán)。2.5.6參加施工分承包方編制的施工組織設(shè)計、重大施工方案的討論會。參加設(shè)計交底、圖紙會審。2.5.7參加對施工分承包方的施工質(zhì)量評審活動，寫出施工質(zhì)量評估總結(jié)，報現(xiàn)場施工經(jīng)理。2.5.8參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析會議。2.5.9收集、整理、管理施工質(zhì)量記錄。2.6計劃財務部2.6.1編制項目經(jīng)營計劃、成本計劃。2.6.2對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。2.6.3負責工程預、結(jié)算管理和工程款的收撥管理和工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。2.6.4負責與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務聯(lián)系。2.6.5負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。2.7工程技術(shù)部2.7.1編制施工規(guī)劃，做好準備工作。對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。組織好各道工序銜接、交接工作。2.7.2實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。2.7.3按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。2.7.4具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。有序地組織各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。2.7.5負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。2.7.6按ISO9002標準管理文件資料，對項目技術(shù)資料進行系統(tǒng)化管理。2.8辦公室2.8.1負責施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。2.8.2行政事務管理，負責信息管理工作。2.8.3負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。2.8.4來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。2.9 工程處班組一：負責鋼結(jié)構(gòu)安裝班組二：負責屋面系統(tǒng)安裝班組三：負責腳手架搭設(shè)班組四: 負責鋼結(jié)構(gòu)防火涂料和面漆第四章 施工部署1.施工準備熟悉合同、圖紙、規(guī)范、現(xiàn)場，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序為：熟悉圖紙、會審圖紙、現(xiàn)場調(diào)查、工程量計算編制施工機具設(shè)備需用計劃工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力需用量計劃編制月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃經(jīng)濟承包與核算安全、技術(shù)交底臨時供水、電計劃編制施工準備工作計劃施工平面總部署審批2施工進度及動力計劃 見附表一序號名稱規(guī)格型號數(shù)量現(xiàn)狀備注125噸汽車吊2輛良好2交流焊機GS400SS4臺良好3直流焊機AX-320010臺良好4扭矩扳手69222把良好5電動扳手6910型2把良好6經(jīng)緯儀T22臺良好7水準儀NA21臺良好8千斤頂QL25只良好9手拉葫蘆2噸12只良好10空壓機0.6m32臺良好11卷揚機2T2臺良好12鏑燈4只良好13配電箱6只良好14塔吊1良好利用土建單位設(shè)備15焊條烤箱1臺良好栓釘熔焊焊機3主要工、機具一覽表第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 吊裝前準備工作11 鋼構(gòu)件配套供應 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。每天進場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃并配套，第二天全部吊完。 根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。1.2 構(gòu)件進場驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范、監(jiān)理簽發(fā)的出廠報告及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可不定期直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。1.3 鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，并將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。1.4 現(xiàn)場柱基檢查鋼柱是直接安裝在鋼筋混凝土柱基上的，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)標高直接有關(guān)，必須對定位軸線的間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查、測量。2鋼結(jié)構(gòu)安裝平面圖3鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝流圖柱基礎(chǔ)抄平鋼柱就位吊裝鋼柱垂直度校正、固定主鋼梁吊裝主鋼梁螺栓或焊接固定次鋼梁吊裝次鋼梁螺栓或焊接固定附屬構(gòu)件安裝、固定4鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊機行走線路圖根據(jù)吊機行走線路圖，鋼柱和鋼梁均由左右向左進行安裝。吊機進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在吊機工作范圍內(nèi)做好安全標識，防止閑雜人員隨意進出，保障安全。5構(gòu)件重量一覽表從化汽車客運站鋼構(gòu)件重量一覽表序號規(guī)格最大重量(噸）位置備注1D508142.101軸2D408141.7A、E軸除外3WGL13.34GL51根據(jù)上述構(gòu)件重量和吊裝的高度選用25噸吊機即可滿足要求。(汽車吊機起重參數(shù)見下表)QY25A(徐州）汽車起重機主臂起重特性 （支腿全伸，側(cè)向和后向作業(yè)） 表14-46工作幅度 （m）基本臂10.2m中長臂17.6m 最長臂17.6m 起重量 （t) 起升高度 （m) 起重量 （t) 起升高度 （m) 起重量 （t) 起升高度 （m) 3.2 25.00 10.00 3.5 25.00 9.83 15.80 17.75 4.0 23.00 9.55 14.30 17.60 4.5 21.00 9.23 13.10 17.43 5.0 19.00 8.86 12.10 17.25 9.60 25.00 5.5 17.00 8.45 11.20 17.05 8.80 24.90 6.0 15.00 7.96 10.40 16.84 8.20 24.70 7.0 12.35 6.79 9.10 16.35 7.10 24.40 8.0 10.20 5.10 8.00 15.77 6.20 24.00 9.0 7.10 15.11 5.50 23.60 10.0 6.40 14.34 4.90 23.10 11.0 5.62 13.35 4.40 22.60 12.0 4.93 12.38 4.00 22.00 14.0 3.75 9.59 3.30 20.60 16.0 2.95 4.29 2.70 18.90 18.0 2.25 16.80 20.0 1.84 14.00 22.0 1.42 10.00 3、鋼柱安裝 吊裝前對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，復測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置臨時標高支承塊后即可進行鋼柱吊裝。鋼柱起吊時鋼柱根部必須墊實，根據(jù)鋼柱特點，柱吊裝將采用旋轉(zhuǎn)法，即將鋼柱運到現(xiàn)場后，用吊機吊起鋼柱頂端邊起邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，慢慢平移到基礎(chǔ)上方約20公分處對齊柱底板孔位，然后放鉤，錨栓順利串過，用螺母固定鋼柱。裝就位后，采用纜風校正法，用兩臺呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上的兩個螺母擰緊。鋼柱垂直度允許偏差小于5mm4柱底灌漿柱底板安裝并找平后即可開始緊固地腳螺栓并進行灌漿，采用無收縮座漿，一次完成并加蓋草包養(yǎng)護。流出的砂漿應清理干凈，砂漿必須做試塊，到時試壓，作為驗收資料。5、鋼梁安裝 鋼柱安裝完畢后，先對鋼柱進行復測，了解鋼柱偏差情況，對鋼梁安裝做出相應調(diào)整。 鋼梁與鋼柱在相應位置通過耳板用高強螺栓進行腹板連接，翼緣板側(cè)采用焊接連接，在焊接固定前調(diào)整鋼梁平面與軸線的偏差應小于5mm。為防構(gòu)件變形，主鋼梁采用兩點綁扎方式。次梁鋼結(jié)構(gòu)采用逐個開間完成。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)測量1. 測量控制1.1平面控制測量鑒于本工程柱子呈縱橫垂直交叉分布，幾何特點比較明顯，故利用矩形網(wǎng)格進行控制并依據(jù)網(wǎng)格進行柱子中心位置的放樣，具體步驟如下：1.1.1 矩形控制網(wǎng)的建立A. 搜集施工區(qū)附近已有平面控制網(wǎng)成果，首先經(jīng)內(nèi)業(yè)計算出矩形網(wǎng)格交叉點的坐標，使網(wǎng)格的各方向線與軸線垂直或平行。B. 采用附合導線法定出矩形網(wǎng)控制點的位置，并計算附合導線的坐標閉合差，對導線上的網(wǎng)格點坐標進行平差改正。1.1.2 各柱子中心位置的放樣A. 方格網(wǎng)的加密：所建的矩形控制網(wǎng)點必須能長期保存，并要與建筑物基礎(chǔ)保持一定的距離，因此我們在確定各柱子的中心位置時必須對方格網(wǎng)進行加密，加密的方向線就設(shè)置在縱橫軸線上。B. 各柱子中心線位置的確定：首先利用已建立的方格網(wǎng)、加密的網(wǎng)格方向線選定兩條互相垂直的主要柱列軸線端點的設(shè)計坐標，計算并精確丈量軸線與各列（線）之間的相對距離，并放樣出它們的位置。1.2 標高控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標高法進行安裝。根據(jù)外圍原始控制點的標高，用水準儀引測34個水準點至混凝土柱處，并做好標記。分別從這些點用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高則作為該施工層標高測量的后視點。超過50m時，另布設(shè)標高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。2. 吊裝測量2.1 鋼柱吊裝測量程序如下：軸線激光點投測閉合、測量、放線柱頂標高測量超平結(jié)果與下柱預檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值超偏處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正、高強螺栓初擰、終擰整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法驗收焊接合格后柱軸線偏差測量施焊中跟蹤測量提供下節(jié)鋼柱預控數(shù)據(jù)2.2 鋼柱吊裝時，用兩臺視線相互垂直的經(jīng)緯儀跟蹤校正，當兩臺經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線15以內(nèi)。2.3 當某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。2.4 柱子的垂直控制測量 柱子垂直度是保證上部結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度顯得尤為重要。2.4.1 在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于1.5倍標高。2.4.2 先瞄準柱子的下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。2.4.3 實測柱頂?shù)拇怪逼?，首先仰視柱子的頂端的中心點，然后再仰視柱子底部的中心點，若不重合，則投射出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。2.4.4 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，單節(jié)柱：h/1000，且不應大于10.0mm。2.4.5 對柱子復測結(jié)束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線，標記鮮明。3. 對鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求3.1 檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。3.2 基礎(chǔ)驗線，根據(jù)業(yè)主提供的控制點，測設(shè)縱橫柱軸線，并閉合復核。在測設(shè)縱橫柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。3.3 主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從總包提供之基準點開始。3.4 水準點施測，復核檢驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。3.5 根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。3.6 對于混凝土結(jié)構(gòu)與鋼梁連接的預埋件，必須對其標高和軸線位置進行復核，復核結(jié)果供吊裝時參考。4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝工程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達到質(zhì)量的預控目標。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。A. 初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。B. 重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應進行重校，對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規(guī)定標準。C. 高強螺栓終擰后的復校，在高強螺栓終擰以后應進行復校，其目的是掌握在高強螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。這時的變化只有考慮用焊接變形來校正。因此，復校后的數(shù)據(jù)應以正式資料形式通知焊接負責人。以便根據(jù)這些復校數(shù)據(jù)擬訂合適的焊接順序。D. 焊后測量，在焊接達到驗收標準以后，對焊接后的鋼框架柱及梁進行全面的測量，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預控數(shù)據(jù)。E. 通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始自終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。第七章 結(jié)構(gòu)焊接及檢查1. 工程焊接概況鋼柱連接采用全熔透焊接和部分熔透焊接，鋼柱與梁連接大部分采用腹板高強螺栓連接、翼板焊接采用完全熔透焊接，梁與梁大部分采用腹板高強螺栓連接。鋼材可焊性分析：Q345B和Q235B鋼材焊接性較好，在焊接時要注意預熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用JGJ81-2002焊接規(guī)范。2. 焊接工藝準備針對工程焊接特點，我司按設(shè)計要求擬用手工焊接方法，其中對Q235B鋼材采用E43*型焊條（GB5117），對Q345B鋼材采用E50*型焊條（GB5118）。3. 焊接施工順序3.1 焊接按每節(jié)為單位進行，確保該節(jié)高強螺栓終擰完畢后開始焊接。3.2 為減少焊接變形和焊接殘余應力，必須制定合理的焊接施工總體順序，原則上根據(jù)測量提供的鋼柱垂直度偏差數(shù)據(jù)進行安排。3.3 一般先焊下層主梁，再焊上層主梁，柱-柱對接焊逢應在安裝梁前焊接完成。3.4 所有焊接原則上均采用對稱焊接，如柱接柱焊接應由兩名焊工在相對位置同步施焊。如局部位置無法達到以上要求，應先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫至完成。將已施焊1/3部分預熱，再完成整體焊接。4. 焊接施工管理4.1 焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙。4.2 焊接設(shè)備：計量合格，表具完好。接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。5. 焊前準備工作5.1 焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。5.2 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。5.3 對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。5.4 若空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行除濕，干燥處理后才能施焊。5.5 焊接坡口上鐵銹、油污、水分及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應于電焊前加以清除。5.6 焊接部位母材預熱，其預熱范圍應不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測溫筆或測溫計在離焊縫不小于75mm處實測預熱溫度，確保其溫度達到所需最底預熱溫度。預熱采用氧-乙炔火焰進行。 常用的預熱溫度鋼材分類接頭最厚部件的板厚t (mm)t2525t4040t60Q235-60Q345-6080注：環(huán)境溫度為常溫。6. 焊接施工中質(zhì)量管理6.1 焊接質(zhì)量保證程序見附圖。6.2 焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。6.3 每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應用砂輪打磨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。6.4 如沒采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應先用氧-乙炔焰烘干焊縫。6.5 中斷后焊縫重新焊接，應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。6.6 焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。操作平臺、防風棚及吊籃就位根據(jù)測量結(jié)果確認焊接順序柱-柱、柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件襯板引弧板安裝檢測焊前確認坡口清理預熱溫度測試時間控制位置預熱E43*型焊條或E50*型焊條焊接工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查出現(xiàn)缺陷局部修整焊中檢測焊接完成必要時后熱砂輪打磨局部處理焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨焊接場地清理超聲波探傷檢查工藝記錄報告不合格合格焊接施工工藝質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋、信息反饋質(zhì)檢外觀檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查檢查電焊小組施焊開始、工藝控制質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預熱質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊前自預檢質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查焊接質(zhì)量保證程序8. 焊接檢查8.1 所有焊縫需由焊接工長100%進行目視外觀檢查。8.2 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。8.3 對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。9. 無損檢測9.1 無損檢測按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ812002、鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB 11345）進行評定。9.2 對于半熔透開坡焊縫、全熔透坡口焊縫進行超聲波探傷。9.3 焊縫超聲波探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。9.4 探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。10. 焊縫修補10.1 焊接中的修補 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行砂輪打磨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。10.2 無損探傷后的修補 無損探傷確定缺陷位置后，應按確定位置用砂輪打磨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。第八章 高強螺栓1. 高強螺栓安裝方法 高強螺栓進場就開箱隨機抽查其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。在安裝前應對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面檢查，連接板必須平整無彎曲，高強螺栓的規(guī)格不能用錯。高強螺栓安裝時，對孔要準確，不得對高強螺栓捶擊穿孔，嚴禁雨天安裝。在鋼結(jié)構(gòu)整體校正完畢后，即可安裝高強螺栓，其螺母方向要一致，校正后即進行初擰，初擰完成后立即進行終擰。并在高強螺栓安裝當天進行油漆封閉。對于每一個節(jié)點，緊固高強螺栓終擰順序應從中間到四周。2. 高強螺栓緊固順序檢查連接摩擦面處理連接板處理臨時螺栓安裝高強螺栓檢驗高強螺栓安裝終擰初擰高強螺栓緊固 高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用TSW型測力扳手隨機抽檢其緊固力。1. 高強螺栓連接副的安裝方法3.1 摩擦面應保持干燥，不得在雨霧天安裝高強螺栓。3.2 高強螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。3.3 安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，偏差3mm以內(nèi)時應用鉸刀進行修整。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。3.4 安裝高強螺栓前，構(gòu)件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.5 高強螺栓在初擰、復擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由栓群中央向外擰緊。3.6 高強螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。2. 接觸面間隙控制標準項目示意圖處理方法1t1.0mm不予處理2t=1.03.0mm時將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mm3t3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理的方法應與構(gòu)件相同對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按下表規(guī)定進行處理。3. 高強螺栓安裝過程中的注意事項5.1 螺栓必須要有合格證和現(xiàn)場抽檢的報告，合格后方可使用。5.2 制品廠應有摩擦面試驗合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝單位試驗，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)。5.3 嚴格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當天施工當天油漆封閉，杜絕調(diào)換連接使用。5.4 保證摩擦連接面的帖緊，按國家規(guī)范的要求執(zhí)行。確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值不認為破壞。第十章 質(zhì)量控制措施 （一）質(zhì)量保證措施：針對本工程特征，我公司將嚴格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定進行操作，切實貫徹實施ISO9002系列標準，加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范各項管理工作程序，最終實現(xiàn)我方提出的本工程質(zhì)量目標。1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證：a、嚴格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。b、構(gòu)件加工實行“三檢制”即個人自檢測（初檢）、車間中檢、質(zhì)檢部終檢。c、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質(zhì)量情況。d、材料關(guān)：材料進廠必須有質(zhì)保書，進廠后按規(guī)范進行抽檢，檢查鋼材的化學成份和力學性能，必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。e、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件嚴格按照設(shè)計圖紙要求制作。在制作全過程中，切實遵循經(jīng)檢驗不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。f、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。g、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行，零件間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預留相應焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長度。h、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。J、鋼結(jié)構(gòu)桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責任落實到人。K、焊工經(jīng)過國家有關(guān)部門考核合格方可上崗施焊。n、所有構(gòu)件表面除銹后，方可噴上防銹底漆。o、各零部件在安裝前，按圖紙進行復查，認真落實鋼結(jié)構(gòu)的標高。2、構(gòu)件表面處理：a、依規(guī)定之資料，與膜厚進行噴漆作業(yè)；b、膜厚測定，在指定范圍或10m2內(nèi)測量五點，達規(guī)定膜厚值，而其中最低值不得小于規(guī)定值之70%，對于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；c、下列部位不作油漆作業(yè)混凝土接觸面或預埋構(gòu)件部位；現(xiàn)場拼裝組合時，相接觸部位；高強螺栓接合部分的磨擦面；d、注意事項大氣濕度高于85%時，禁止噴漆作業(yè)；溫度低于5或高于40時，禁止噴漆作業(yè)；塵灰飛揚之工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；涂裝間隔時間依照供應商規(guī)定；凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進行1-3次預涂；漆膜受損及修補；涂料使用前應充分攪拌均勻；涂料，儲存在適當溫度，禁止日曬，嚴禁煙火，并采取先進先出法使用；漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；物件涂裝后4小時防止雨淋。第十一章 安全控制措施1、建立安全監(jiān)督機構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)安全部，下設(shè)專職安全員，各個班組設(shè)兼職安全員，在施工的全過程中實施監(jiān)督。2、建立安全管理制度安全生產(chǎn)責任制建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，實行班組負責制度，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。新進企業(yè)工人須進行公司施工隊班組的三級教育，工人變換工種須進行新工種的安全技術(shù)教育，工人應掌握操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。施工安全交底制度在工程開工前，由安全部對所有施工人員進行書面安全交底，受交底者履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)持證上崗（焊工、電工、棚架工）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格持證人員上崗，操作必須按期復審，不得超期使用，證件齊全。高空作業(yè)應身體健康，經(jīng)檢查確保無高空禁忌癥方可進行高空作業(yè)。安全檢查建立定期安全檢查制度，班組每天自檢、項目部周檢和平時不定期檢查相結(jié)合，定時間、按要求明確檢查重點部位，危險崗位的安全隱患。安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。3、施工用電安全措施屋面工程用電安全是關(guān)鍵，擬采取如下措施：A、支線架設(shè)配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損漏電。支線應沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護套埋地并作標記。室外支線應有橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。B、電箱（配電箱、開關(guān)箱）電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均勻符合規(guī)定。電箱內(nèi)應設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。配電箱的開關(guān)電器應有與配電線或開關(guān)箱一一對應配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲和用電設(shè)備的實際負荷相匹配 。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。D、接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設(shè)備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉(zhuǎn)角桿終端桿及總箱必須有重復接地。F、施工現(xiàn)場設(shè)專職電工,對現(xiàn)場用電進行監(jiān)督管理。4、施工機具安全措施A、手持電動機具必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼齊全有效。外殼必須有效。橡皮電線不得破壞。B、電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線（電源、龍頭）接線外應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。有良好的接地或接零保護。配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。C、乙炔發(fā)生器距明火距離應大于10m。必須裝有回火防止器。應有保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。D、氣瓶各類所瓶應有顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。皮管應用夾頭緊固。操作人員應持有效證上崗操作。5、起重設(shè)備安全措施各類起重機的操作人員和起重指揮人員，必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)和技術(shù)操作的培訓和考核，嚴禁無證操作起重機械的指揮起重作業(yè)。起重作業(yè)時，必須堅持“十不準”起吊原則，即指揮信號不明確不吊；斜牽掛不準吊；吊物重量不明或超負荷不準吊；散物捆扎不牢或物料裝放過程不準吊；吊物上有人不準吊；埋在地下物不準吊；機械安全裝置失靈帶病時不準吊；現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；五級以上強風不準吊。起重機吊物時不準從人頭上超過，不準在重載情況下進行調(diào)臂，急進、急退和急速逆轉(zhuǎn)；若在操作中突然?；虺霈F(xiàn)機械故障時，要設(shè)法將吊物落放在適當位置，不能長時間懸掛在空中。吊架作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)安全警示帶，嚴禁非施工人員進入。起重索具，用電設(shè)備和工具必須班前檢查，尤其是吊架