某棚洞工程施工組織設(shè)計.docVIP

某棚洞工程施工組織設(shè)計第一章 項目管理組織機構(gòu)配制情況一、本工程施工人員情況本項目的主要施工及管理人員由主持、參加過多座同類型棚洞或更大型棚洞施工建設(shè)的人員組成，其他主要人員也從施工過類似棚洞、且具有豐富施工經(jīng)驗的人員中調(diào)入。二、項目領(lǐng)導及各職能部門職責1、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理及副經(jīng)理主持本項目全面工作。2、總工程師：項目總工程師主持本棚洞技術(shù)和質(zhì)量管理工作。3、專家顧問組：為本工程提供技術(shù)支持。4、機料組在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，主管全合同段機具、設(shè)備、材料供應(yīng)計劃的編制和采購供應(yīng)、機料會計業(yè)務(wù)、編制機料統(tǒng)計報表、設(shè)備管理、維修等工作。5、技安組：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下負責治安保衛(wèi)、工程安全等工作。三、項目經(jīng)理部操作層組織項目經(jīng)理部操作層按施工隊及作業(yè)班組兩級進行組織，首先根據(jù)棚洞施工任務(wù)組建施工隊，再在施工隊下根據(jù)從事工種及工序的不一樣劃分為各種專業(yè)作業(yè)班組。各施工隊及班組工作內(nèi)容如下：1、施工隊：負責棚洞工程施工。2、各專業(yè)班組工作內(nèi)容 2.1 鉆沖孔班：負責本棚洞樁基的成孔作業(yè)。 2.2 鋼筋班：負責本棚洞樁基至t梁的全部鋼筋的制作、安裝等工作。 2.3 模板支架班：負責本棚洞樁基至t梁的所有混凝土構(gòu)件內(nèi)、外模板的制作、安裝、拆除，以及全部支架系統(tǒng)的搭設(shè)、拆除。 2.4 混凝土班：負責本棚洞樁基至t梁的所有混凝土的澆筑、養(yǎng)護工作。 2.5 電工班：負責本棚洞施工用電線路的布設(shè)、施工用電故障的維修及各種帶電機械的用電安全管理。 2.6 機修班：負責本棚洞施過程中所使用的各種施工機具的日常維護、故障修理等工作。第二章 編制依據(jù)、編制原則及范圍一、 編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計文件；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）； 3、k171+844k172+000南新棚洞施工現(xiàn)場實際情況及對現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查資料等；4、本公司建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗、科技成果及用于本合同段施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況；5、四川省工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法；6、國家及當?shù)卣嘘P(guān)部門在施工安全、質(zhì)量、職業(yè)健康及環(huán)境保護和水土保持等方面的法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)定與標準。二、編制原則本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)范和施工圖紙作為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，嚴格按照公路工程有關(guān)施工規(guī)范，采用先進的施工技術(shù)，以機械化施工為主，人工為輔，編制切實可行的施工方案，科學管理、精心施工，確保工程質(zhì)量合格、力爭創(chuàng)優(yōu)。1、合理布置施工場地，合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進行機械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍，組織工程材料供應(yīng)，為工程的實施提供可靠的參考依據(jù)。2、突出重點，統(tǒng)籌安排的原則。根據(jù)工程內(nèi)容，確定重點施工工藝技術(shù)，做好工序銜接，施工過程注重程序化管理，在方案里編制了較詳細工藝流程圖，確保按期或提前完成工程建設(shè)任務(wù)。3、采用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進的科技成果，從而達到提高工程質(zhì)量、加快工程進度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成本工程。4、遵循設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗收標準的原則，以滿足職工健康安全、達到國家及地方環(huán)境保護標準、提升所建工程質(zhì)量水平為目標，嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，認真執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。5、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，施工組織上以專業(yè)隊伍為基本組織形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢，采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。6、堅持施工全過程嚴格管理的原則，以保證優(yōu)良工程為目標，嚴格執(zhí)行監(jiān)理人的各項指令，尊重發(fā)包人和設(shè)計代表的意見，嚴格管理，確保創(chuàng)優(yōu)計劃的實現(xiàn)。7、安全生產(chǎn)、預防為主的原則。采取先進可靠的安全預防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。8、堅持以“改造自然、美化自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”的原則。樹立環(huán)保意識，嚴格按照國家關(guān)于環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定組織施工，保護好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。9、嚴格按照iso9001：2000國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求，進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量體系，強化安全措施，使各項工作落到實處，為本工程施工的順利、高效進行，創(chuàng)造良好的條件。10、本施工組織方案，對棚洞樁基施工總體布置，勞動力、工程材料和施工機械設(shè)備資源的組織，工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境等諸方面起指導作用。三、指導思想鑒于本工程施工難度大，施工質(zhì)量要求高的特點，我們將利用本單位長期的相關(guān)工程施工經(jīng)驗，強化施工組織管理，科學組織施工。通過以上措施使進度和質(zhì)量得到有效的控制，達到保證安全生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量符合要求，確保按時順利地完成施工任務(wù)。四、編制方法 1、按照設(shè)計施工圖計算工程量； 2、擬訂施工總方案,對重大問題作出原則規(guī)定；3、確定施工順序并根據(jù)有關(guān)資料編制施工進度計劃；4、計算勞動力和各項資源的需要量和確定供應(yīng)計劃； 5、設(shè)計施工現(xiàn)場布置方案和施工平面圖。五、編制范圍 k171+844k172+000南新棚洞工程。第三章 工程概況及施工現(xiàn)場總體平面布置一、工程概況1、k171+844k172+000南新棚洞概況 1.1 棚洞自然條件： 棚洞場地地貌上屬高山峽谷地貌。河流兩岸山高坡陡。棚址區(qū)位于岷江右岸，內(nèi)側(cè)坡體較陡，坡度約4055，坡腳處陡立。坡體上部基巖裸露，巖體破碎，下部為一崩積堆。邊坡為破碎千枚巖、板巖，坡面陡，坡面常掉落碎石，坡面基巖破碎，局部呈架空狀，有塌落的危險。 1.2 棚洞結(jié)構(gòu)設(shè)計：棚洞平面位于緩和曲線及直線上，縱坡為0.56%。棚洞結(jié)構(gòu)主要由三大部分組成，分別是內(nèi)側(cè)c20混凝土邊墻、框架、頂梁?？蚣芡鈧?cè)立柱基礎(chǔ)為130cm鉆孔灌注樁，樁間距靠洞口端為560cm，其余樁中心間距為6m。樁間采用衡重式擋墻，為避免河水對擋墻與樁基及托梁的沖刷，在外側(cè)再設(shè)置防沖刷鋼筋石籠。鋼筋石籠尺寸為長寬高=311m。 2、主要技術(shù)標準(見附表)2.1 公路等級：二級公路2.2 設(shè)計速度：v=60km/h2.3 設(shè)計年度：2030年2.4 設(shè)計交通量：19227輛（小客車/日）2.5 建筑限界：棚洞建筑限界及內(nèi)輪廓（v=60km/h）隧道名稱建筑限界內(nèi)輪廓凈寬（m）凈高（m）行車道（m）側(cè)向?qū)挾龋╩）人行道（m）加寬值（m）內(nèi)輪廓寬（m）內(nèi)輪廓高（m）南新棚洞10+1.0523.50.5+0.51.021.011.46.1 二、施工準備 1、技術(shù)準備1.1 由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導工程施工。1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經(jīng)過復測檢查，報審，確保萬無一失。1.3 根據(jù)地勘等相關(guān)資料進行仔細驗算，確保工程質(zhì)量和安全。1.4 作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對措施。 2、現(xiàn)場準備工作2.1 正式開工前首先作好場地準備，包括鋼筋、模板的制做場，形成施工通道。2.2 工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時工棚；進行導線點、水準點的復測，建立施工控制網(wǎng)。2.3 與相關(guān)部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng)(必要時采用金屬探測儀)，通知業(yè)主盡快辦理相關(guān)手續(xù)。三、施工現(xiàn)場總體平面布置1、總平面布置原則1.1 盡量少占場地，特別是少占現(xiàn)有道路。1.2 充分利用現(xiàn)有的施工便道和場地，盡量利于現(xiàn)場施工，利于節(jié)省投資。1.3 臨時工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。1.4 有利生產(chǎn)、方便生活。1.5 與業(yè)主提供的施工現(xiàn)場和供水、供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。2、施工防護施工范圍內(nèi)所有臨時設(shè)施均嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行防護布置，全部采用新購彩鋼板進行封閉，并在施工現(xiàn)場進出口設(shè)置清潔設(shè)備并配備保潔人員，盡量減小施工對外界環(huán)境的影響。3、生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施包括鋼筋制作房、鋼結(jié)構(gòu)加工房、木工房、材料堆放場、工具用房、電工房、機械停放場、零星材料庫等。3.1 鋼筋制作房在施工現(xiàn)場用型鋼設(shè)置一個鋼筋制作房，負責棚洞基礎(chǔ)至上部構(gòu)造的的鋼筋。布置在棚洞外側(cè)靠岷江邊上，內(nèi)設(shè)鋼筋原材堆放場、鋼筋截斷機、切割機、鋼筋彎曲機、焊機、對焊機、鋼筋制作平臺、鋼筋成品堆放場、運輸通道等。由于現(xiàn)場可利用場地面積較小，盡量采用集中工作平臺。3.2 材料堆放場在棚洞外側(cè)靠岷江邊上設(shè)置一個材料堆放場，面積為200m2，設(shè)置在施工區(qū)域范圍內(nèi)，用黃色標線漆示出，并設(shè)置支墊及覆蓋設(shè)施。3.3 工具用房、電工房、機械停放場、零星材料庫上述設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場情況在現(xiàn)場進行布置或作合理調(diào)整。3.4 施工便道對現(xiàn)有道路進行修整維護作為施工用便道。 4、臨時工程4.1 施工供電本工程安裝一臺400kva變壓器，以滿足棚洞的正常施工。4.2 施工用水本工程用水采用水泵沿線在岷江河道內(nèi)抽取，施工時，在生產(chǎn)區(qū)設(shè)立一個蓄水池，以保證施工需要。第四章 主要工程項目的施工方案、方法及工藝要求第一節(jié) 施工方案優(yōu)化一、原設(shè)計棚洞t梁施工方法原設(shè)計棚洞t梁采用預制吊裝方法。t梁預制場地設(shè)計規(guī)劃在k173+420+500段路基左側(cè)果園,占地3.0畝（8025m）。本標段共有三座棚洞，根據(jù)設(shè)計圖顯示三座棚洞的t梁長度分別為12.7m、13.25m、13.7m三種長度規(guī)格，其制梁臺座設(shè)置也將分為三類規(guī)格，結(jié)合預制場的各類配套設(shè)施的布置，只能設(shè)置兩個橫排24個預制臺座，根據(jù)梁體灌注后砼齡期要求一個臺座按照十天一個循環(huán)移梁一個月只能生產(chǎn)72片t梁，三座棚洞426片t梁預制將用時近6個月，扣除冬季施工影響其施工工期將達到7個多月，完全不能滿足工期要求。同時t梁在運輸?shù)跹b上存在極大難度，每片t梁單位重約為20t，采用50t大型吊車現(xiàn)場吊裝時，框架外側(cè)布置為鋼筋、砼等施工場地，吊車在施工期間無法在外側(cè)就位吊裝。如果在公路上起吊受頂橫梁（框架結(jié)構(gòu)每間隔6m現(xiàn)澆一道頂橫梁）、梁體長度大于棚洞凈寬（梁長12.7m以上、棚洞凈寬10.4m）等影響無法順利吊裝；同時運梁車和吊車?？吭趃213國道上將完全阻斷交通，g213國道為進出四川到達甘肅等省和九寨溝等旅游景點的主要交通要道，車輛來往頻繁、車流量大，因t梁吊裝只能在白天施工，運梁車一次運兩片梁到位，吊車起吊安裝t梁花費時間較長，因此造成交通阻塞嚴重，架梁后交通難于疏通，從而影響運梁車的通行等一系列問題。二、優(yōu)化方案 根據(jù)現(xiàn)場實際勘察情況對原設(shè)計方案進行優(yōu)化，t梁采用現(xiàn)澆施工方法。t梁現(xiàn)澆施工采用一聯(lián)為一個施工單位，一次性完成18片t梁及三道頂橫梁的模型安裝、鋼筋綁扎、砼澆注施工，既保證結(jié)構(gòu)的整體抗荷載能力加強，同時也減少來往車輛的施工干擾，保證工程施工的順利進行。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為保證道路暢通，施工t梁及頂橫梁時采用在公路中間位置預留門形單車道門洞（限寬3.6m、限高4.5m），兩端安排保通人員負責指揮車輛交替通行。支撐架在靠近內(nèi)側(cè)擋墻和外側(cè)框架采用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)，中間預留寬4.0m的通車道，在其頂面對應(yīng)每片t梁及頂橫梁架設(shè)一根長6.0m 300a工字鋼作為簡支橫梁支撐結(jié)構(gòu)，從而保證模型安裝和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不影響鋼筋綁扎安裝及砼灌注施工；工字鋼與立柱鋼管之間采用頂絲螺桿連接，以調(diào)整工字鋼高度符合t梁及頂橫梁的設(shè)計標高及拆除模型時的活動空間，在工字鋼頂面鋪設(shè)5cm厚木板加強，將荷載均勻傳遞到工字鋼及支撐架上，木板頂面安裝模板。鋼筋采用在加工場集中制作，機械配合人工運輸材料到工作面綁扎安裝。砼拌合采用js500型強制式攪拌機現(xiàn)場拌合，人工手推車運送、施工升降機垂直提升至梁頂外側(cè)施工腳手架頂面的工作平臺運輸至工作面進行砼灌注施工?，F(xiàn)澆只需在安裝工字鋼時短時間內(nèi)阻斷交通，現(xiàn)澆支架的搭設(shè)能保證車輛單道放行的凈空和凈寬的要求。第二節(jié) 總體施工順序及各分項工程施工順序一、總體施工順序駐地建設(shè)施工現(xiàn)場“三通一平”施工防護工程棚洞樁基工程棚洞外側(cè)框架及內(nèi)側(cè)擋墻棚洞t梁施工棚洞洞門工程棚洞樁間擋墻施工路面及防、排水收尾工作。二、各分部分項工程施工順序1、樁基施工工序：本工程樁基全部采用沖擊鉆孔施工工藝，主要工序包括：場地平整及施工測量放線鉆機安裝就位挖沉漿池鉆孔成孔清孔下放鋼筋籠樁基水下砼澆注樁頭處理樁基超聲波檢測。2、棚洞外側(cè)框架施工工序：場地平整及施工測量放線腳手架搭設(shè)縱梁框架立柱及頂部縱向連續(xù)梁現(xiàn)澆橫頂梁。3、棚洞內(nèi)側(cè)擋墻施工工序：場地平整及施工測量放線擋墻基坑開挖基礎(chǔ)片石砼腳手架搭設(shè)擋墻墻身砂漿錨桿鋼筋砼支座。4、樁間擋墻施工工序：場地平整及施工測量放線基坑開挖基礎(chǔ)墻身墻背回填。5、水下混凝土施工工序：鉆孔 清孔檢驗鋼筋籠制作、吊裝二次清孔水下砼配制、 罐車輸送導管灌注首次灌注砼封底后，防止形成氣孔導管埋深控制首次砼灌注正常后連續(xù)灌注、確保樁頂砼密實專人統(tǒng)一表格記錄質(zhì)量檢測。第三節(jié) 棚洞樁基工程施工一、施工程序鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，平整場地、布設(shè)施工便道、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護筒，鉆機就位，泥漿制備、材料準備和其他準備工作等。施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。 1、場地準備先對各樁位進行放樣，按照放樣的平面位置，對樁基周圍進行平整，對設(shè)鉆機的工作平臺進行夯實，防止鉆機下陷、傾斜，出現(xiàn)鉆孔偏差。在工作平臺旁布設(shè)排水溝，將雨水等排出場地。布設(shè)電力線，開挖泥漿池、沉淀池，防止泥漿外溢污染農(nóng)田、水域。 2、護筒埋設(shè) 2.1 埋設(shè)護筒時必須采用十字相交法定位，要求護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5米。 2.2 在埋設(shè)護筒前先用挖掘機將樁位開挖，然后埋設(shè)護筒，護筒的四周必須夯填密實，保證在沖鉆進過程中不要發(fā)生大的位移，主要要求： 2.2.1 鋼護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑2030cm，護筒高度為2.0米，壁厚68mm。 2.2.2 護筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 2.2.3 護筒安裝不變形。護筒長度不夠時，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。 2.2.4 護筒高度要高出地面0.5m以上，高于地表最高水位2.0m以上，并采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 3、測量放線利用測量控制網(wǎng)放出樁基中心點位，并進行復測做好標記，引測鉆孔樁位十字護樁。 4、鉆孔采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順、能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭導向裝置，經(jīng)常檢孔，鉆頭直徑磨耗及時更換修補。鉆進時沖程應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進行控制：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用中小沖程。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜采用中沖程；在易坍塌或流砂土層宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿比重和粘度。發(fā)生塌孔后應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。塌孔不嚴重者可在加大泥漿比重后繼續(xù)鉆進，嚴重者回填重鉆；出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或者用黏土作成大泥塊或泥磚投下；用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強孔壁堵住流沙；發(fā)生彎孔、梅花孔、探頭石、斜巖時應(yīng)回填修孔，必要時反復幾次修孔，修孔應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱二、沖擊成孔施工工藝 1、施工工藝流程在本工程中，沖擊鉆成孔按下列流程進行：單根樁基成樁施工工序流程：放樣搭建工作平臺埋設(shè)護筒及安裝沖擊鉆機泥漿制作運輸 鉆進施工作業(yè)第一次清孔下放鋼筋籠、檢測管及導管第二次清孔澆筑水下砼及養(yǎng)護鑿除樁頭泥漿及沉渣棄置鉆機轉(zhuǎn)移 2、各工序施工要點2.1 施工精確放樣及鉆孔施工平臺布置先對各樁樁位進行精確放樣，并進行交叉復核，然后再請監(jiān)理復核。根據(jù)各孔孔位布置鉆機、泥漿池等，從而形成鉆孔施工工作面。2.2 鋼護筒的加工與安裝鋼護筒采用厚為12毫米的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20厘米。護筒腳底以上30厘米處加焊厚為10毫米鋼板，形成2厘米厚的強勁韌帶，鋼護筒長度根據(jù)實際地質(zhì)情況予以確定。護筒焊接采用剖口雙面焊，所有焊縫應(yīng)連續(xù)，以保證不漏水，加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范的有關(guān)要求，每段護筒兩端加焊“十”字撐，以防護筒在起吊運輸過程中變形。第一節(jié)鋼護筒埋置采用挖埋與鉆機推入相結(jié)合的方法進行，先在樁位處挖出比護筒外徑大2040厘米的圓坑，再將護筒用吊車吊運到位并校準其中心位置，然后啟動沖擊鉆機就位，用鉆機的護筒夾具夾住鋼護筒頂端并啟動液壓系統(tǒng)將其緩慢推入土層內(nèi)，應(yīng)尤其注意在推入過程中隨時觀測鋼護筒的中心位置及豎直度。 2.3 泥漿制作及排放處理泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，為了確保泥漿的粘度與膠體率，可在泥漿中摻入適量的燒堿或碳酸鈉，摻量由試驗確定。泥漿比例控制根據(jù)不同地質(zhì)情況予以調(diào)整。鋼護筒加工示意圖 泥漿性能指標表泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度(pa.s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)1.21.451928849615235810根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況，采取平行施工和流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法進行施工。泥漿系統(tǒng)包括拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝等。拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝均采用mu10磚砌體，m10水泥砂漿砌筑，池壁內(nèi)外均采用同等級強度的砂漿進行摸面。 2.4 鉆機安裝鉆進操作鉆機安裝先立好鉆架并調(diào)整和安好起吊設(shè)備，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機將鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平對準鉆孔，然后裝上鉆盤，要求鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪車在同一鉛垂線上，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正，安裝在變速板上的電動機軸心和變速器的軸心應(yīng)放在同一水平線上。鉆孔施工示意圖 2.5 成孔注意事項2.5.1 沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程(75cm)。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。2.5.2 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。2.5.3 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實緊硬土層中每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受破壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。2.5.4 在滲漏層作業(yè)時，須在孔口備大量袋裝粘土。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位下降，馬上組織人員快拋袋裝粘土，和一定量的片石，必要時加入片石、麻繩、麻袋等堵漏材料，采用低沖程沖擊，同時觀測孔內(nèi)水頭變化，如穩(wěn)定后，采用高沖程沖擊，使泥膏擠入滲漏點，堵住滲漏部位。2.5.5 鉆孔施工過程中對沖錘的檢查至關(guān)重要。在砂卵石層鉆孔施工中掉錘事故后果特別嚴重，有時要造成巨大的損失。要盡量避免掉錘事故的發(fā)生，就要勤于檢查，以預防為主。每沖孔2小時，需提出沖錘檢查。內(nèi)容包括，鉆頭直徑，繩卡，防護繩，轉(zhuǎn)向裝置，主繩，鉆刃磨損情況，如磨損嚴重要及時補焊。如果鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象要重新制作鎖芯，或更換鋼絲繩。2.5.6 孔位、孔徑每作業(yè)班檢測2次，孔深每作業(yè)班檢測1次，如有問題及時處理。2.5.7 每進尺5米用沖錘上加焊箍卷的辦法檢測1次，以?？椎拇怪倍燃胺乐姑坊椎陌l(fā)生。2.5.8 鉆機每臺班檢查保養(yǎng)一次，對各個潤滑點進行加油潤滑，如有松動部分加以緊固。確保設(shè)備安全與正常生產(chǎn)。 2.5.9 作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵循操作規(guī)程操作，杜絕野蠻作業(yè)。 2.6 鉆孔事故的預防及處理2.6.1 坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺等。1）坍孔原因 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。 在松軟砂層中鉆進進尺太快。 沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于河水位或地下水位。 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）預防坍孔的對策 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，投入粘土，摻片石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用。 汛期水位變化過大時，采取升高護筒，增高水頭等措施保證水頭相對穩(wěn)定。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 嚴格控制沖程高度。 清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎起插入，嚴防觸及孔壁。2.6.2 鉆孔偏斜鉆孔可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1)偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2)預防措施 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，回填片石后再鉆進。 用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石和黃土待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。2.6.3 掉鉆落物1)掉鉆落物原因 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。 鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2)預防措施 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 為便于打撈落錐，可在沖擊錐鉆頭上預先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。3)處理方法掉錘后應(yīng)及時摸清情況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐。2.6.4 梅花孔（或十字孔）沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1)形成原因 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。 泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。 操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。 有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。2)預防辦法 選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。2.6.5 卡錐1)原因 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。 未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。 孔口掉下石塊或其它對象，卡住沖錐。 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2)處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錐有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。 當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。 卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。 用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。 用以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉。3)預防卡錐事故：針對發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。2.6.6 鉆孔漏漿1)漏漿原因 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆時時，稀泥漿向孔壁外漏失。 護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2)處理方法 可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。 屬于護筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)定辦理。 2.7 掏渣破碎的鉆渣，部份和泥漿一起被擠進孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在沖擊鉆孔一定時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。掏渣至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復正常為止。 2.8 檢孔2.8.1 鉆進中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進4m6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、沖擊或強插檢孔器方法檢孔。2.8.2 當檢孔器不能達到原來鉆孔的深度，或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時處理。不得用沖擊錐修孔，以防卡鉆。三、鋼筋籠制作及安裝 1、鋼筋的除銹 1.1 加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 1.2 注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 2、鋼筋的調(diào)直2.1 加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。在缺乏設(shè)備時，可采用彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細鋼筋。2.2 注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，應(yīng)注意控制冷拉率：級鋼筋不宜大于4%；級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低1015%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。 3、鋼筋的切割3.1 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。3.2 注意事項及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于10mm。 4、鋼筋的彎曲成型4.1 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2 注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。 5、鋼筋的連接接頭 5.1 接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。5.1.2 接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。5.1.3 對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。5.1.4 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。5.1.5 僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。5.1.6 跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。 5.2 電弧焊接接頭5.2.1 機具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。5.2.2 焊條選用：電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求。6、鋼筋籠制作及安裝 6.1 鋼筋籠制作6.1.1 所用鋼筋籠長度按設(shè)計要求，進行整體安裝，長度較大的進行分段吊裝組合，鋼筋布置見詳圖。6.1.2 制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時的，焊接采用雙面焊搭接長度不小于5d（d為主筋直徑），焊接的寬度一般為0.7d且不小于8mm；焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無焊渣。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于是10mm。受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 6.2 加勁箍筋制作通過在操作臺上放樣制作好加勁箍筋的制作轉(zhuǎn)盤，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認其直徑、失圓率均符合相關(guān)規(guī)定后，即可大量進行制作。6.3 主筋連接鋼筋采用雙面焊或電弧焊連接，鋼筋采用熱軋r235、hrb335、hrb400鋼筋，r235、hrb335、hrb400鋼筋抗拉強度標準值分別為235mpa、335mpa、400mpa , r235、hrb335鋼筋搞拉設(shè)計值分別為195mpa、280mpa、330mpa。r235鋼筋的技術(shù)標準必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb1499.1-2008）的規(guī)定；hrb335、hrb鋼筋的技術(shù)標準必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499.2-2007）的規(guī)定。主筋連接配料時需注意主筋接頭的錯開，確保在同一斷斷面上的主筋接頭不超過主筋總數(shù)量的50%，同時保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。主筋連接好后，需進行隨機取樣，驗證該批接頭的質(zhì)量，確認符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定后，才投入使用。對樁長較大的樁基，鋼筋籠可分為兩段制作，此時主筋的焊接長度根據(jù)配料結(jié)果確定。在兩段鋼筋籠連接下的接頭采用雙面焊連接。6.4 鋼筋籠成型首先在加勁箍筋上劃分出主筋所在的各點位，然后在平整的場地內(nèi)將主筋按相應(yīng)位置點焊的加勁筋上，形成骨架，應(yīng)尤其注意確保主筋的順直及間距。螺旋箍筋設(shè)計為12，使用前先使用鋼筋調(diào)直機將其調(diào)直。待鋼筋籠骨架形成后，將其緊密纏繞在骨架上，其與骨架的交點采用綁扎絲固定其接頭采用搭接，搭接長度大于35。為確保鋼筋籠在運輸及安裝過程中不變形，每隔2m設(shè)置一道十字工作撐并加設(shè)斜撐。6.5 鋼筋籠存放成型后的鋼筋籠首先需進行質(zhì)量檢驗，確認其直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋接頭等相關(guān)指標均符合規(guī)范要求。然后持上標識牌，注明其所屬樁孔、制作成型時間等，并作可靠的支墊和覆蓋。 7、鋼筋籠安裝主要要求：7.1 安裝鋼筋籠時含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于5cm7.2 在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊或鋼筋，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。7.3 焊接質(zhì)量：同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。7.4 鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。特別注意鋼筋籠的整體垂直。7.5 接頭焊好經(jīng)報檢檢查合格后方可入孔。7.6 焊工必須持證上崗。7.7 鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加強筋上）焊接在護筒四周（吊筋長度=護筒頂標高樁頂標高+40cm），控制平面位置采用將泥漿抽至樁頂進行定位，定位準確后焊接保護筋割掉十字加強筋。鋼筋籠在鋼筋加工場按設(shè)計圖下料加工，鋼筋場地硬化處理后，設(shè)置加工平臺。在平臺上按照設(shè)計的主筋間距擺放鋼筋，其主筋與加強箍筋全部焊接，然后綁扎箍筋。鋼筋籠加工完成，經(jīng)檢驗合格后，用車運往施工的樁基旁。使用吊車安裝鋼筋籠，安裝時用吊車兩點緩慢吊起，垂直的放入孔內(nèi)，防止撞擊孔壁引起坍孔。全部鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，用四根25定位鋼筋將鋼筋籠固定在護筒或鉆孔平臺上，以防止鋼筋籠在灌注混凝土時上浮。再用四六根25鋼筋定位，使其鋼筋籠的中心與樁位設(shè)計中心線重合。 8、鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求 8.1 長樁骨架分段制作時，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，并確保不變形，接頭應(yīng)錯開。 8.2 骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。 8.3 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；8.3.2 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；8.3.3 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；8.3.4 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。8.4 鋼筋骨架的允許偏差為：鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm；鋼筋骨架直徑20mm；主鋼筋間距0.5d（d為鋼筋直徑，單位為mm）；加強筋間距20mm；箍筋間距或螺旋筋間距20mm；鋼筋骨架垂直度1%。8.5 鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。為防止在澆筑混凝土的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，一般采取以下兩種方法固定：8.5.1 在鋼筋籠上端焊接4根1922mm鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護筒頂部或施工平臺上。8.5.2 用鋼筋焊成一個圓形鋼筋網(wǎng)，放在孔底，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端用4根鋼筋系牢，澆筑混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠浮起。 9、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合表a.0.2-1的規(guī)定。表a.0.2-1鋼筋電弧焊接頭類型序號接頭類型接頭簡圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊級鋼筋10402單面焊縫幫條焊級鋼筋10403雙面焊縫搭接焊級鋼筋10404單面焊縫搭接焊級鋼筋1040注：（l）在無條件進行雙面焊縫電弧焊時，可采用單面焊縫電弧焊；（2）表中的幫條或搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于、級鋼筋；（3） 焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度及焊縫寬度b應(yīng)按圖a.0.2-1測量。 9.1 鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：9.1.1 搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合表a.0.2-2的規(guī)定。9.1.2 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。9.1.3 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。9.1.4 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d并不得小于焊縫4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm（圖a.0.2-1）。圖a.0.2-l 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 9.2 鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表a.0.2-2的規(guī)定：表a.0.2-2鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。 10、鋼筋加工及焊接施工安全措施10.1 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。10.2 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。10.3 鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。10.4 電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃易爆物品。10.5 電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。10.6 在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。10.7 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。10.8 更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。10.9 在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。10.10 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。 11、安裝鋼筋籠下鋼筋籠之前需進行清孔，清孔采用空氣吸泥機清孔，直至孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求值（10）。鋼筋籠用吊車進行起吊，安裝時采用兩點起吊，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進入孔口時扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠下到設(shè)計標高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護筒上，以防骨架在澆注混凝土時上浮及移位。樁基鋼筋施工示意圖四、樁基水下混凝土澆筑施工 1、水下混凝土配制根據(jù)擬采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加劑，施工用水等砼組成材料，提前進行多組砼配合比設(shè)計，選擇適于樁基砼要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準后使用。 2、水下混凝土澆筑施工要點2.1 樁基砼在商品混凝土攪拌站拌制完畢后用砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，用儲料斗下部設(shè)置的閥門控制砼的首批澆注。2.2 基樁水下砼一般用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定。導管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉實驗，檢驗合格后方可進行水下砼的灌注。2.3 鋼筋籠下放完成，監(jiān)理工程師檢查符合要求后，即可開始接導管，接到孔底后，上口內(nèi)插入下端帶懸掛式風包的483的鋼管并接長，當風包進入樁頂以下的導管內(nèi)中部時停止接長，此時在導管上部安裝一特殊接頭，483的鋼管伸出此接頭，接入空壓機