熱電工程項目可研

山東天力藥業(yè) 有限公司 余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)工程 可行性研究報告 工程號： YG-F200906K 山東省陽光工程設計院 二 OO 九 年 六 月 設計總工程師： 李武生 編制人員： 馬軍 苗成金 肖學軍 于金濤 于穎強 童斌 栗鑫 劉靜 遲偉 錢自文 校核人員： 王海旭 審核人： 李武生 目 錄 1 概述 . 1 1.1 項目單位概況 . 1 1.2 項目概況 . 3 1.3 編制依據(jù) . 4 1.4 研究范圍 . 5 1.5 項目建設的必要性 . 5 1.6 主要建設原則 . 7 1.7 工作簡要過程 . 7 2 熱負荷 . 9 2 1 設計熱負荷 . 9 3 電力系統(tǒng) . 10 4 燃料 . 11 4.1 燃料來源 . 11 4.2 燃料品質(zhì) . 11 4.3 燃料消耗量 . 12 5 機組選型及供熱方案 . 13 5.1 鍋爐選型 . 13 5.2 汽機選型 . 13 5.3 裝機方案及主要經(jīng)濟技術指標 . 14 5.4 推薦方案的蒸汽平衡及調(diào)峰措施 . 15 5.5 推薦方案機組的主要技術參數(shù) . 16 6 廠址條件 . 18 6. 1 廠址概況 . 18 6. 2 交通運輸 . 19 6. 3 電廠水源 . 19 6. 4 儲灰場 . 20 6. 5 巖土工程 . 20 6. 6 廠址推薦意見 . 21 7 工程設想 . 22 7.1 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 . 22 7.2 燃料輸送 . 25 7.3 燃燒系統(tǒng) . 27 7.4 熱力系統(tǒng) . 29 7.5 主廠房布置 . 30 7.6 除灰系統(tǒng) . 32 7.7 供、排水系統(tǒng)： . 33 7.8 儲灰場 . 36 7.9 化學水處理系統(tǒng) . 36 7.10 電氣部分 . 38 7.11 自動控制 . 43 7.12 土建部分 . 48 環(huán)境部分 . 51 8.1 環(huán)境現(xiàn)狀 . 51 8.2 環(huán)境質(zhì)量標準和排放標準 . 52 8.3 主要污染源及污染物 . 52 8.4 環(huán)境保護與綜合利用論述 . 54 8.5 熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱的環(huán)境效益及 環(huán)境影響分析 . 57 8.6 環(huán)境監(jiān)測與管理 . 57 8.7 環(huán)保投資估算 . 58 8.8 結論 . 58 、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 . 60 9.1 簡述 . 60 9.2 安全衛(wèi)生規(guī)程和標準 . 60 9.3 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 措施 . 61 10 節(jié)約和綜合利用能源 . 66 11 勞動組織及定員 . 69 11.1編制依據(jù) . 69 11.2 定員分配 . 69 12 工程項目實施的條件和輪廓進度 . 70 12.1 工程實施條件 . 70 12.2 施工組織構想 . 70 13 投資估算及財務評價 . 72 13.1 投資估算 . 72 13.2 資金籌措 . 74 13.3 財務分析 . 74 14 結 論 . 83 14.1主要結論 . 83 1 1 概述 1.1 項目 單位 概況 山東聯(lián)盟化工集團有限公司是一個集煤化工、生物化工、石油化工于一體的大型化工企業(yè)集團，是中國化工百強、中國企業(yè)千強、全國肥料制造業(yè)效益十佳企業(yè)之一。公司占地 220 多萬平方米，員工 5500 人，總資產(chǎn) 38.7 億元，現(xiàn)有六個生產(chǎn)公司和一個銷售公司、一個物流公司。 企業(yè)創(chuàng)建 于 1970 年，經(jīng)過幾十年經(jīng)營運作，已由一個小型化肥廠發(fā)展成為涉及化學肥料、生物化工、石油化工、原料藥、化工機械等多領域的大型化工企業(yè)集團，是山東省百強民營企業(yè)、中國石油和化學工業(yè)百強企業(yè)、全國化肥行業(yè)經(jīng)濟效益十佳企業(yè)、全國守合同重信用企業(yè)、全國雙愛雙評先進企業(yè)、全國氮肥行業(yè) 50 強、全國氮肥行業(yè)尿素產(chǎn)量 30 強、全國甲醇行業(yè) 10 強、全國氮肥行業(yè)復合 (混 )肥產(chǎn)量 15 強、全國淀粉糖行業(yè) 20 強企業(yè)。 集團公司下轄山東聯(lián)盟化工股份有限公司、山東天力藥業(yè)有限公司、壽光市聯(lián)盟磷復肥有限公司、壽光市聯(lián)盟石油化工有限公司、壽光市聯(lián)盟化工機械工程有限公司、壽光市新豐淀粉有限公司等 6個生產(chǎn)企業(yè)。多年來，企業(yè)各項主要經(jīng)濟指標一 直在全國同行業(yè)保持領先水平。主導產(chǎn)品 “ 聯(lián)盟牌 ” 尿素順利通過了 IS09001 質(zhì)量體系認證和尿素產(chǎn)品認證，并獲 “ 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局國家首批免檢產(chǎn)品 ” 榮 譽稱號。 2008 年集團公司共生產(chǎn)尿素 109.4 萬噸、合成氨 67.4 萬噸、甲醇 40.8 萬噸、復合肥 20.0 萬噸、硫酸（折 100%） 15 萬噸、山梨醇 2 19.2 萬噸，油品加工 14.4 萬噸，實現(xiàn)主營業(yè)務收入 63.1 億元、利稅8.8 億元、利潤 7.1 億元，實繳稅金 3.1 億。 “ 十一五 ” 期間，聯(lián)盟集團將全面樹立科學發(fā)展觀，堅持以人為本，大力實施科技興企、品牌興企和人才興企戰(zhàn)略，加大招商引資力度，繼續(xù)深化企業(yè)管理。大力發(fā)展煤化工、石油化工和生物化工等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，爭取到 “十一五 ”末，企業(yè)實現(xiàn)年銷售收入 100 億元以上、利稅 15 億元以上，進入中國化工 50 強。 山東天力藥業(yè)有限公司是山東聯(lián)盟化工集團有限公司的緊密層骨干企業(yè)，是聯(lián)盟化工集團專門從事制藥、生物化工生產(chǎn)經(jīng)營的股份制公司，是一家中外合資企業(yè)，始建于 1994 年 8 月。技術水平和生產(chǎn)裝置規(guī)模均居國內(nèi)外同行業(yè)領先地位，主導產(chǎn)品：液體 山梨醇（醫(yī)藥級、日化級、食品級）、 口服葡萄糖 、固體山梨醇和 甘露醇 ，其中：液體山梨醇生產(chǎn)能力居亞洲第一，甘露醇生產(chǎn)能 力居國內(nèi)前二位，成為行業(yè)的排頭兵。先后被中國發(fā)酵協(xié)會評為 “ 企業(yè)信用評價 AAA 級信用企業(yè)、管理體系認證優(yōu)秀單位、淀粉糖行業(yè)二十強企業(yè) ” 。公司先后通過了 ISO9001、 ISO14001、 OHSA18001、 ISO22000、IP 等 GMP 等認證，產(chǎn)品銷往美國、歐洲、南美及亞洲等國家和地區(qū)。 2008 年山東天力藥業(yè)有限公司生產(chǎn)山梨醇 19.2 萬噸、葡萄糖14.9 萬噸，甘露醇 1800 噸，固體山梨醇 3350 噸，實現(xiàn)主營業(yè)務收入 5.5 億元、利稅 7787 萬元、利潤 5447 萬元，實繳稅金 2340 萬元。 山東天力藥業(yè)有限公司 新建 項目所需的主要原料山梨醇是山東天力藥業(yè)有限公司的主導產(chǎn)品，產(chǎn)量居亞洲第一，部分輔助材料如玉米漿、甲醇、鹽酸、尿素等都是山東聯(lián)盟化工集團下屬公司的生 3 產(chǎn)產(chǎn)品，因此在成本上有非常明顯的優(yōu)勢。 2007 年 12 月，山東天力藥業(yè)公司原料藥產(chǎn)品 甘露醇一次通過了國家藥監(jiān)相關部門組織人員進行的 GMP 驗收，并于 2008 年 2 月份取得了國家藥監(jiān)局頒發(fā)的 “GMP 證書 ” ，擁有完備的藥品生產(chǎn)管理體系。同時公司在國內(nèi)外擁有自己完 善的營銷網(wǎng)絡，形成了一支優(yōu)秀的管理、營銷和科研技術隊伍。 山東天力藥業(yè)有限公司目前的主要產(chǎn)品淀粉、葡萄糖和山梨 醇等由于技術含量和準入門檻相對較低，產(chǎn)品受市場供求關系的影響大，通過本項目的建設，可延長天力藥業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，提升企業(yè)的技術水平和綜合競爭能力；生產(chǎn)中消耗的主要原材料都由聯(lián)盟集團內(nèi)部供給，供應渠道穩(wěn)定，運輸成本低廉，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本在同行業(yè)具有較強的競爭優(yōu)勢。通過本項目的建設，可優(yōu)化天力藥業(yè)有限公司的產(chǎn)品結構，增強綜合競爭能力，提高企業(yè)的贏利能力。 1.2 項目概況 1.2.1 項目提出背景 企業(yè)新建藥業(yè)項目為異地興建項目， 本工程擬建地址位于壽光市 ,西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側為農(nóng)田。 新建項目一期新增蒸 汽量 137t/h，需建設供熱機組已滿足新建藥業(yè)所需蒸汽量。 另外，該集團化肥廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣爐渣和吹風氣尚未充分利用，不僅浪費了大量的能源，還造成環(huán)境污染。 本工程建成后不僅充分利用合成氨生產(chǎn)的爐灰渣和吹風氣，變廢為寶，而且充分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時增加了供熱能力，滿足新增熱負荷的需要，藥業(yè)裝置熱負 4 荷實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 1.2.2 項目概況 本 項目為 山東天力藥業(yè)有限公司 新建藥業(yè)項目 的配套工程即：新 建 二 臺以 造氣爐渣和造氣吹風氣 為燃料 的 75t/h 次高壓 次高 溫鍋爐及 一臺 12MW 背壓式熱電機組。 所發(fā)電力全部自用。 本項目性質(zhì)： 余熱利用 熱電聯(lián)產(chǎn) 項目 項目 建設 單位： 山東天力藥業(yè)有限公司 項目名稱 ： 山東天力藥業(yè)有限公司 余熱利用熱電聯(lián)產(chǎn)項目 項目建設地點 : 山東天力藥業(yè)有限公司 院內(nèi) 建設起至年限： 2009 年 8 月至 2010 年 4 月 企業(yè) 法人代表： 企業(yè)項目負責人： 1.3 編制依據(jù) （ 1） 山東天力藥業(yè)有限公司 委托 山東省陽光工程 設計院有限公司作可研報告的委托書。 （ 2）中華人民共和國電力法（ 1995 年 12 月 28日第八屆全國人民代表大會常務委員會第十七 次會議通過）。 （ 3）國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、建設部聯(lián)合下發(fā)的：計基礎 200126 號熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術規(guī)定。 （ 4）中華人民共和國節(jié)約能源法（年月日第八屆全國人民代表大會常務委員會第二十八次會議通過）。 （ 5）國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定。 （ 6） 核工業(yè)第四研究設計院完成的 山東天力藥業(yè)有限公司C-09工程初步設計 5 （ 7） 山東天力藥業(yè)有限公司 提供的有關資料。 （ 8）設計人員現(xiàn)場調(diào)查的熱負荷及其它有關資料。 1.4 研究范圍 1.4.1 研究范圍： 本期工程 2 75t/h鍋爐、 1 B12-4.9/0.98 背壓 式汽輪發(fā)電機組及輔助附屬設備、工程條件、工程設想、投資估算及技術經(jīng)濟分析進行可行性研究，并提出本期的可行性、經(jīng)濟性、合理性的分析意見。 根據(jù)新增熱負荷資料，論證和提出本期工程的裝機方案、供熱參數(shù)和熱網(wǎng)系統(tǒng)。 1.2.2 本期工程以下內(nèi)容不在本設計范圍內(nèi) ,由建設單位另行委托： （ 1） 環(huán)境影響評價書。 （ 2） 接入電力系統(tǒng)可行性研究報告。 1.5 項目建設的必要性 1.5.1 充分利用 集團公司化肥廠造氣爐渣和吹風 氣余熱，達到 余熱利用 節(jié)能降耗 的目的 山東聯(lián)盟化工集團有限公司 下屬山東聯(lián)盟化工股份有限公司目前有兩個化肥廠， 多年來，雖然企業(yè)不斷堅持技術進步和節(jié)能降耗工作，并取得了較大成效，但仍有部分能源、 余熱 尚未加以綜合利用： 1、 ， 2008年 兩化肥廠 共生產(chǎn)尿素 109.4萬噸、合成氨 67.4萬噸 。 合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的造氣爐渣，噸氨生成量約 300kg，年生成量約 21 萬噸，造氣爐渣殘?zhí)亢考s 23%，熱值 Q=9851kJ/kg，除 9 6 萬噸用于 化肥廠 循環(huán)流化床鍋爐外，其余主要是售給磚瓦廠燒制建筑材料，隨著粘土磚的停用，爐渣別無它用，造成大量積壓， 2008年約有 11 萬噸的爐渣企業(yè)不僅無場地存放，而且爐渣中的殘?zhí)恳驳貌坏骄C合利用。 2、合成氨生產(chǎn)過程中不僅產(chǎn)生大量的造氣爐渣還產(chǎn)生大量的吹風氣。 化肥一廠吹風氣量產(chǎn)量： 280000Nm3/h 溫度 :230 化肥二廠吹風氣量產(chǎn)量 : 330000Nm3/h 溫度 :230 吹風氣除自用外尚有富余 200000 Nm3/h 新建鍋爐可充分燃燒合成氨生產(chǎn)排放的造氣爐渣及吹風氣，變廢為寶，達到節(jié)能降耗的目的。 1.5.2 滿足新增熱負荷 ，確保工藝生產(chǎn)用汽 根據(jù) 核工業(yè)第四研究設計院完成的 山東天力藥業(yè)有限公 司C-09 工程初步設計，新建藥業(yè)項目用汽量 最大為 137.28h/t。 根據(jù)全廠用汽平衡，新建一臺 B12-4.9/0.98 背壓供熱機組。不僅增加了供熱能力，滿足生產(chǎn)裝置用汽需求，充分利用高位熱能壓差先發(fā)電后供汽，達到蒸汽從高位熱能到低位熱能的逐級利用，不僅確保整個工藝生產(chǎn)用汽，同時提高了整個熱源廠的熱效率。 1.5.3 本工程建成后 不僅可消耗合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的造氣爐渣，而且還能利用合成氨生產(chǎn)中產(chǎn)生的造氣吹風氣作為燃料，正常工作時，該鍋爐每小時可產(chǎn)生 150t/h、壓力為 5.3Mpa、溫度為 485的過熱蒸汽，而 藥業(yè) 生產(chǎn)過程中只需要壓力 0.98Mpa 以下的蒸汽， 而且充分利用壓差發(fā)電達到高位熱能的逐級利用，節(jié)能降耗，同時滿足了企業(yè)用汽，實行熱電聯(lián)產(chǎn)，可降低能耗，改善環(huán)境，提高企 業(yè) 7 效益。 綜上所述，為滿足企業(yè)發(fā)展所需用熱、用電的迫切需要，提高熱效率，節(jié)約能源并以 化肥生產(chǎn)的余熱 代替煤炭作為發(fā)電 供熱 能 ， 從根本上緩解資源短缺和環(huán)境壓力的。此舉可以改善環(huán)境，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力，提高經(jīng)濟和社會效益，建設本期工程，是極其必要的。 1.6 主要 建設 原則 根據(jù)節(jié)能、環(huán)保的建設方針， 本 熱電 聯(lián)產(chǎn)項目 建設堅持以下原則： （ 1）“統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施”的原則。 （ 2）利用 余熱 代替 煤炭 進行熱電聯(lián)產(chǎn)，充分利用 造氣爐渣和吹風氣 ，保護環(huán)境。 （ 3）較好的經(jīng)濟性、靈活性和安全性的原則。 （ 4）貫徹示范熱電站的建設指導思想 ,進行優(yōu)化設計 ,采取選用優(yōu)質(zhì)高效的主輔設備 ,進一步壓縮主廠房體積和占地 ,采用先進的儀表和控制系統(tǒng)等措施 ,以降低工程造價 ,提高工程的經(jīng)濟效益 ,提高機組的性能指標和可用率 ,減少人員 ,進一步節(jié)能、節(jié)水、和節(jié)省用地。 （ 5）貫徹因地制宜 ,因行業(yè)制宜和區(qū)分基本標準與可選標準的原則。系統(tǒng)的合理配置與布置應考慮整個 藥業(yè) 裝置必要的管理水平和熱電廠所屬行業(yè)的特點相適應。 （ 6）遵循國家的相關產(chǎn)業(yè)政策以及法規(guī)。 1.7 工作簡要過程 本報告工作時間 : 8 6 月 5 日接受 山東天力藥業(yè) 有限 公司 委托開展工作。 6 月 6 日至 6 月 15日 收集資料，地點： 山東天力藥業(yè) 有限 公司 。 6 月 16 日至 8 月 20日編制 可研 報告，地點：設計院。 9 2 熱負荷 2 1 設計熱負荷 根據(jù) 核工業(yè)第四研究設計院完成的 山東天力藥業(yè)有限公司 C-09工程初步設計，新建藥業(yè)項目用汽量和凝結水回收入下表。 表 1 各車間用蒸汽量及凝結水量表 項 目 車間名稱 工藝生產(chǎn)（小時 最大） 空調(diào)系統(tǒng) 備 注 蒸汽量 （ t/h） 凝結水量（ t/h） 蒸汽量 （ t/h） 凝結水量（ t/h） 發(fā)酵車間 10.3 0.45 0.36 提煉車間 0.5 0.4 轉(zhuǎn)化精制車間轉(zhuǎn)化區(qū) 42 33.6 轉(zhuǎn)化精制車間精制區(qū) 6 4.8 3.03 2.42 溶媒回收車間 30 24 動力車間 42 33 夏季 小 計 88.8 62.8 45.48 35.78 總 計 蒸汽量 最大 134.28t/h (平均 102.8t/h) 凝結水量 98.58t/h 10 3 電力系統(tǒng) 3.1 電力系統(tǒng)概況 : 根據(jù)由核工業(yè)第四研究設計院完成的山東天力藥業(yè)有限公司C-09 工程初步設計中提供的資料及數(shù)據(jù)，山東天力藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目新建 35kV 變電站一座（由業(yè)主委托其他有資質(zhì)的設計部門設計）。新建的 35kV變電站規(guī)劃 35kV 進線兩回、 35kV母線兩段，本期建設一回進線、 35kV 母線一段；規(guī)劃主變壓器兩臺，本期建設一臺；規(guī)劃 10kV 母線兩段，本期建設 10kV 母線一段。 3.2 設計電氣方案： 本項目為山東天力藥業(yè)有限公司新建藥業(yè)項目的配套 工程即：新建二臺以造氣爐渣和造氣吹風氣為燃料的 75t/h 次高壓次高溫鍋爐及一臺 12MW背壓式熱電機組 ,所發(fā)電力全部自用。發(fā)電機出口電壓為10.5kV，設發(fā)電機出口電壓母線，聯(lián)絡線由發(fā)電機出口電壓母線引出，通過電纜送至新建 35kV 變電站 10kV 母線，實現(xiàn)與系統(tǒng)并網(wǎng)。 11 4 燃料 4.1 燃料來源 該工程燃料由 集團下屬的兩個化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風氣，另外產(chǎn)摻燒污水處理的沼氣 。 4.1.1 造氣爐渣 該工程燃料主要是 合成氨 生產(chǎn)工藝流程中 排放的造氣爐 渣 。 根據(jù)工藝裝置生產(chǎn)能力， 每年排放造氣爐渣 為 21 萬噸 /年 ， 化肥廠 原有 鍋爐 消耗 9萬噸 /年，用于 新建兩臺 75t/h 鍋爐的量為 12 萬噸 /年。 造氣爐渣 均有汽車由 化肥廠 運至 天力藥業(yè) 熱電儲料棚。 4.1.2 吹風氣 該工程另一主要燃料為合成氨生產(chǎn)工藝中排放的吹風氣，根據(jù)工藝生產(chǎn)能力，兩化肥廠每年排放 610000Nm3/h。 除化肥廠自用外兩廠共 富裕 200000Nm3/h。 吹風氣由化肥廠通過管道送至天力藥業(yè)熱電鍋爐房。 4.2 燃料品質(zhì) 4.2.1 造氣爐渣 燃料特性 符號 單位 造氣爐 渣 Car % 23 Sar % 0.2 Aar % 70 Vdaf % 1.53 Mar % 0.58 12 符號 單位 造氣爐 渣 Q.p KJ/kg 9851 4.2.2 吹風氣 燃料特性 符號 單位 吹風氣 CO % 8 H2: % 4 CH4: % 1 Q.p KJ/Nm3 1921 4.3 燃料消耗量 2X75t/h鍋爐 額定工況 燃料消耗量 燃 料 品 種 燃料消耗量 占總燃料的熱量百分比 小時 每天 每年 造氣爐渣 15.75t 346.5t 11.34 萬 占 28.81 吹風氣 20萬 m3 440 萬 Nm3 144000 萬 Nm3 占 71.19 污水沼氣 每天按 22 小時 ,每年按 7200 小時 由于全年隨著藥業(yè)生產(chǎn)所需蒸汽量的變化，鍋爐熱負荷也隨著變化，燃料消耗量也隨著變化，在運行過程中首先完全燃燒化肥廠送來的吹風氣和污水處理的污水沼氣，不足部分燃燒造氣爐渣。 13 5 機組選型及供熱方案 5.1 鍋爐選型 該工程主要燃料為 吹風氣 和 造氣爐渣 ，并摻燒 少量 的 污水沼氣 。 鍋爐建議 采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的引進德國技術的 固 -氣 混燒鼓泡床 鍋爐 ,燃燒 廢氣和廢渣混合燃料 已具有豐富的經(jīng)驗。 推薦采用江西鍋爐廠生產(chǎn)的 75t/h 固 -氣 混燒 鼓泡床 鍋爐 。 本鍋爐采 用單鍋筒自然循環(huán)，全膜式壁 鍋爐，在設計上具有如下特點： （）采用了 鼓泡 床技術，不但提高了埋管壽命而且強化了燃燒效果。 （）采用全膜式壁結構 鍋爐爐膛采用了全膜式壁結構，使鍋爐的膨脹、密封得到了很好的保證。 （）采用蝸殼式高效旋風分離器 蝸殼式旋風分離器具有分離效率較高、布置方便等特點。 5.2 汽機選型 汽輪機主要有兩種機型：背壓機和抽汽冷凝機組，背壓機設計工況下運行經(jīng)濟性好，其發(fā)電量取決于供熱量，不能獨立調(diào)節(jié)來同時滿足熱用戶和電用戶的需求； 由于該廠 用汽量大且比較穩(wěn)定 ， 故該 工程推薦 新建一臺 B12-4.9/0.98背壓式供熱機組 。 14 5.3 裝機方案及主要經(jīng)濟技術指標 根據(jù)設計熱負荷及熱平衡情況，按照 “以熱定電”的原則，本 報告 擬提出以下推薦方案。 2x75 t/h 次高 溫 次 高壓 差速床 循環(huán)流化床鍋爐 +1 臺B12-4.9/0.98 背壓式 機組。 表 5-1 裝機方案熱經(jīng)濟指標計算結果表 序 號 項 目 單位 2 75t/h 爐 +1B12-4.9/0.98 1 熱負荷 熱量 GJ/h 402 汽量 t/h 134 2 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 148.29 3 汽機進 汽量 t/h 133.16 4 發(fā)電功率 KW 12000 5 排 汽 量 t/h 133.16 6 汽機外供汽量 t/h 120.27 7 汽機外供熱量 GJ/h 360.81 8 減溫減壓供汽量 t/h 12.89 9 廠自用汽量 t/h 12.05 10 調(diào)峰鍋爐供汽量 t/h 0 11 發(fā)電年平均標煤耗 Kg/KWh 0.22 12 供熱年平均標煤耗率 Kg/GJ 43.2 13 綜合廠用電率 % 18.97 14 發(fā)電廠用電率 % 4.4 15 供單位熱量耗廠用電 KWh/GJ 5.7 15 16 供電年平均標煤耗率 Kg/KWh 0.235 17 年發(fā)電量 104KWh/a 7200 18 年供電量 104KWh/a 5834.16 19 年供熱量 104GJ/a 183.6 20 汽機組年利用小時數(shù) h 6000 22 全廠熱效率 % 77.65 5.4 推薦方案的蒸汽平衡及調(diào)峰措施 推薦方案的蒸汽平衡詳見表 5-2。 表 5-2 推薦方案的蒸汽平衡表 序號 項 目 單位 2 75t/h 爐 +1B12-4.9/0.98 1 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 148.29 2 汽水損失 t/h 4.13 3 減溫減壓用汽量 t/h 11 4 汽機進汽量 t/h 133 16 比較 t/h 0.00 5 總供汽量 t/h 134 6 汽機供熱汽量 t/h 58.27 7 減溫減壓對外供汽量 t/h 12.89 8 回熱加熱用汽量 t/h 12.05 9 汽機進汽量 t/h 133.16 比較 t/h 0.00 16 5.5 推薦方案機組的主要技術參數(shù) 5.5.1 鍋爐（ 江西江聯(lián)能源環(huán)保股份 有限公司） 鍋爐型式： 次高 溫次高壓、自然循環(huán)、 固 -氣混燒鼓泡床 、汽包 鍋 爐 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 75t/h 過熱蒸汽壓力： 5.3MPa(a) 過熱蒸汽溫度： 485 給水溫度： 104 排煙溫度： 150 效率（ B-MCR）： 83% 臺數(shù)： 2 臺 5.5.2 汽輪機 型式： 12MW 背壓 式汽輪機 型號： B6-4.9/0.98 額定進汽壓力： 4.9MPa(a) 額定進汽溫度： 470 額定抽汽工況進汽量： 133t/h 額定 排 汽溫度： 268 排汽壓力： 0.98MPa(a) 額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm 臺數(shù)： 1臺 5.5.3 發(fā)電機 型號： QF-15-2 17 額定功率： 12MW 額定電壓： 10.5kV 額定轉(zhuǎn)速： 3000rpm 功率因數(shù) ： 0.8 臺數(shù)： 1臺 18 6 廠址條件 6. 1 廠址概況 6.1.1 廠址地理位置 山東天力藥業(yè)有限公司位于山東省壽光市，地處膠東半島中部，濟青高 速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟南、青島分別為 170 和 200 ，距市北羊口港 50 ，距壽光火車站 1 ，交通十分便利，建設條件十分優(yōu)越。本工程擬建地址位于西靠西二環(huán)路，北面和南面為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，東側為農(nóng)田，界區(qū)內(nèi)地勢平坦。 6.1.2 廠址自然條件 極端最高氣溫 41.0 極端最低氣溫 -22.3 年平均相 對濕度 66 年均大氣壓 120mbar 最大風速 22.3m/s 年最大降水量 1286.7mm 月最大降水量 148.8mm 最大積雪深度 280mm 主導風向 夏季： S、 SE 向 冬季： N、 NW 向 最大風力方向 N、 W 向 最大凍土深度 50cm 19 6. 2 交通運輸 山東天力藥業(yè)有限公司位于山東省壽光市，地處膠東半島中部，濟青高 速公路橫貫東西。廠區(qū)距濟南、青島分別為 170 和 200 ，距市北羊口港 50 ，距壽光火車站 1 ，交通十分便利 。 能滿足熱電廠燃料及工業(yè)廢渣的運輸要求。 6. 3 電廠水源 6.3.1 一次水水源 該工程生產(chǎn)用水取自 山東天力藥業(yè)有限公司 自備水 井，該公司現(xiàn)有 11 眼水井，每口井涌水量 60 70 m3/h，共計涌水量在 660 770 m3/h。 該公司 目前一次水用量為 600 m3/h。 本項目一次水使用量約為 62.48m3/h。因此，依托 東天力藥業(yè)有限公司 現(xiàn)有的供水裝置，可滿足本項目供水的要求。 6.3.2 循環(huán)水水源 該廠原制藥工程設有 2 個循環(huán)水系統(tǒng)：制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力 11000 m3/h， P=0.35Mpa）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力 6600 m3/h， P=0.4Mpa），已建有 6 臺 10NG-3000 型工業(yè)玻璃鋼冷卻塔 及相應循環(huán)水泵等 。 本期工程需增加循環(huán)水量為 233 m3/h， P=0.25 0.3MPa。 根據(jù)現(xiàn)有 運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。 20 6. 4 儲灰場 本期工程鍋爐煙氣除塵采用 四電場靜電 除塵器，各灰斗收集的飛灰通過氣力輸送方式送入儲灰?guī)熘袝捍?，然后裝車外運綜合利用。鍋爐底渣經(jīng) 冷渣器冷卻后通過輸渣系統(tǒng)集 中到渣倉。 裝汽車外運作為有機肥料還田，本期工程不設永久灰渣場。 6. 5 巖土工程 1工程地質(zhì)條件 廠區(qū)場地地處彌河沖積平原區(qū)，地表除表層填土外，其下為第四紀沖積成因土層。 廠區(qū)地貌單元單一，地形平坦，在勘探深度內(nèi)層位基本穩(wěn)定，地基土層自上而下為： （ 1）素填土：厚度 0.5 1.30m，相應層底標高 -4.07 3.25m，固結度差，壓縮性高，強度低。 （ 2）粉質(zhì)粘土：灰褐 黃褐色，可塑 硬塑，含氧化鐵及少量姜石。場區(qū)普遍均布，厚度 0.90 1.90m，相應層底標高 -5.77 -4.80m，力學強度一般， 為中等壓縮性土層，地基承載力標準值 fk=150kPa。 （ 3）粉質(zhì)粘土：灰黃 黃褐色，可塑 硬塑，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度 0.90 1.90m，相應層底標高 -7.03 -6.35m，力學強度一般，為中等壓縮性土層，地基承載力標準值 fk=150kPa。 （ 4）粉土：黃褐 灰白色，密實，稍濕，局部濕，含氧化鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度 4.00 6.20m，相應層底標高 -12.96 -10.70m，力學強度較高，為中等壓縮性土層，地基承載力標準值 21 fk=180kPa。 （ 5）細砂：桔黃色，稍濕 ，中密 密實，主要礦物成分為長石、石英，分選性較好。場區(qū)普遍均布，厚度 5.60 10.50m，相應層底標高 -23.80 -17.68m，地基承載力標準值 fk=200kPa。 （ 5-1）粉土：黃褐色，稍濕 濕，中密 密實，含氧化鐵。場區(qū)普遍均布，厚度 0.50 2.20m，相應層底標高 -18.98 -16.5m，力學強度一般，為中等壓縮性土層，工程性質(zhì)一般，為良好的下臥層，地基承載力標準值 fk=170kPa。 （ 6）粉質(zhì)粘土：黃褐 棕紅色，可塑 硬塑，含鐵錳氧化物及局部 510%的密實，稍濕，局部濕，含氧化 鐵及少量姜石，場區(qū)普遍均布，厚度 4.00 6.20m，相應層底標高 -12.96 -10.70m，力學強度較高，為中等壓縮性土層，工程性質(zhì)較好，為良好的下臥層，地基承載力標準值 fk=210kPa。 2抗震設防烈度 根據(jù) GB50011-2001建筑抗震設計規(guī)范附錄 A 劃分，壽光市的抗震設防烈度為 7 度第一組，設計基本地震加速度值為 0.15g。 3水文地質(zhì)資料 勘探期間，勘探深度內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。 6. 6 廠址推薦意見 根據(jù)公司的總體規(guī)劃，本次綜合利用熱電廠工程位于山東天力藥業(yè)有限公司異維 C 鈉項目區(qū)內(nèi)。 22 7 工程設想 7.1 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 7.1.1 總平面規(guī)劃布置和功能劃分原則 1 遵守國家有關規(guī)范、標準、符合國家有關規(guī)定。 2 統(tǒng)一布置分期實施、近期集中、遠近結合、符合逐步建設原則。 3 工藝流程力求通順，總體布置力求合理、緊湊。人貨分流。 其他要考慮的因素包括 ：節(jié)約用地壓縮基建投資、安全、衛(wèi)生、防火、防澇、朝向、通風。做到功能分區(qū)明確、管線短捷、空間處理協(xié)調(diào)、界區(qū)整齊美觀。 7.1.2 總平面規(guī)劃布置 1.總平面布置現(xiàn)狀 原 工程總平面分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，其中廠前區(qū)布置在廠區(qū)的北部。 生產(chǎn)區(qū)由廠區(qū)主干道劃分為四個功能分區(qū)，即生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、動力區(qū)、公用工程輔助區(qū)。 倉儲區(qū)包括成品庫、綜合庫、溶媒及酸堿庫、溶媒回收車間和桶庫，布置在轉(zhuǎn)化精制車間的南邊，靠近廠區(qū)物流主干道。成品庫靠近轉(zhuǎn)化精制車間精制區(qū)和物流入口，綜合庫靠近發(fā)酵車間，最大可能的縮短了廠區(qū)內(nèi)部物流運輸距離，溶媒及酸堿庫靠近轉(zhuǎn)化精制車間轉(zhuǎn)化區(qū)，并和提煉車間位于同一條廠區(qū)道路的同一側，既方便管架敷設，又最大可能的減少了管架的敷設距離。溶媒回收車間位于綜合庫的東邊，靠近溶媒及酸堿庫，管線敷設 23 十分方便。 動力區(qū)包括動力車間、空壓站、 35KV 變電站，位于廠區(qū)中部，呈 “ 一 ” 字行布置，其中空壓站既靠近 35KV 變電站，又靠近發(fā)酵車間； 35KV 變電站位于廠區(qū)北部邊緣位置，靠近外部架空高壓線。 公用輔助區(qū)包括 余熱利用熱電車間 和污水處理設施，位于廠區(qū)東部廠區(qū)邊緣位置，與廠區(qū)其它功能分區(qū)進行明顯的分割。 整個廠區(qū)東部留有較大空地，且有兩條輸油管道通過。 2.總平面規(guī)劃布置 為不影響原有系統(tǒng)的正常運行及現(xiàn)場的實際情況，本工程擬采用如下方案： 熱電廠區(qū)設于 整個廠區(qū)東北部，兩條輸油管道北側，離開輸油管道 20m。 熱電廠區(qū)與老廠區(qū) 主干道路由西向東貫通全廠，與老廠 區(qū)保持協(xié)調(diào)。東西主干道北側為熱電廠區(qū)。熱電廠區(qū)由西向東依次為：主廠房、煙囪及輸料系統(tǒng)（包括干料棚等）。主廠房的固定端布置在南側，向北發(fā)展。渣庫布置在煙囪的東側，灰?guī)?、點火油布置在主廠房的南側，靠近貨運大門?；?、加壓泵房等利用原有系統(tǒng)就地改造。整個廠區(qū)有環(huán)形消防道路連通，路寬 12.00米、 8.00 米、及 6.00 米，水泥混凝土路面 220mm厚。 本期廠區(qū)占地（向北留至圍墻）約 3.32 公頃（ 49.8 畝）。已經(jīng)預留后期熱電發(fā)展用地。 24 本方案人流利用原出入口（廠區(qū)西側），貨流在廠區(qū)東側，以方燃料進入及灰渣等的運出 。 7.1.3 廠區(qū)內(nèi)豎向布置 建設場地地面平坦絕對標高 21.9-22.5 米。為使廠區(qū)內(nèi)雨水順利排除并滿足生產(chǎn)和運輸要求，力求減少土方工程量，設計街區(qū)內(nèi)采用平坡式豎向布置。建筑物室內(nèi)設計標高一般控制在 22.8米。室外道路設計標高一般控制在 22.5 米，廠區(qū)東南部分設計標高較高，地面雨水向西北排除。建構筑物基礎余土就地平整，土方基本平衡。達不到街區(qū)內(nèi)土方平衡時不足的土方由廠外運來。 7.1.4 主要技術經(jīng)濟指標 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 廠區(qū)占地面積 hm2 3.32 49.8 畝 2 規(guī)劃容量 MW 24 3 本期工程容量 MW 12 4 單位容量占地 hm2 /MW 0.28 5 廠區(qū)建（構）筑物占地 hm2 0.69 6 建筑系數(shù) % 20.7 7 廠區(qū)利用面積 m2 20300 8 利用系數(shù) % 61.14 25 9 廠區(qū)土石方工程量 挖 /填 M3 1800/1600 10 廠區(qū)道路面積 m2 6166 11 道路系數(shù) % 18.57 12 廠區(qū)圍墻長度 m 利用原有圍墻 13 綠化面積 m2 5520 14 綠化系數(shù) % 16.62 附圖 ： 總平面布置圖 YG-F200906K-Z01 7.2 燃料輸送 7.2.1 概述 該熱電工程燃料由集團下屬的兩個化肥廠提供，主要為造氣爐渣、吹風氣，另外摻燒污水處理的沼氣。 7.2.2 鍋爐 燃料耗 量 26 2X75t/h鍋爐額定工況 燃料消耗量 燃 料 品 種 燃料消耗量 占總燃料的熱量百分比 小時 每天 每年 造氣爐渣 15.75t 346.5t 11.34 萬 占 28.81 吹風氣 20萬 m3 440 萬 Nm3 144000 萬 Nm3 占 71.19 污水沼氣 每天按 22 小時 ,每年按 7200 小時 7.2.3 設計范圍 本工程輸 送 系統(tǒng) 只考慮造氣 爐渣的輸送 及相關的輔助設施。 廠外運輸方式 造氣爐渣均由汽車由化肥廠運至天力藥業(yè)熱電儲料棚。 每輛車每天可往返 多 次。運輸量如下表： 項 目 消耗量 （噸） 備 注 日耗爐渣量 346.5 日最大進爐渣量 519.75 不均衡系數(shù) 1.5 日最大進車量 26(輛 ) 汽車載重量按 20 噸 廠內(nèi)運輸方式 根據(jù)鍋 爐的 燃料消耗 量和 三種燃料特性 ， 根據(jù)鍋爐的燃料耗量和燃料粒度情況，本工程輸送棧橋按雙路膠帶輸送機設計（考慮到擴建需要），本期安裝一路膠帶輸送機（一開一預留），輸送機的帶寬 650mm，輸送速度 1.6m/s,運輸系統(tǒng)的能力按 90t/h進行平衡。 7.2.4 料 場 27 鍋爐燃燒用 的 爐渣為集團公司化肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，隨產(chǎn)隨用，電廠不設置專門的儲料場，僅設有干料棚。 干料棚內(nèi)采用鏟車進行堆煤和上煤，該設備運轉(zhuǎn)靈活，投資小，并能一機多用。 7.2.5 爐渣 輸 送 系統(tǒng) 由汽車運 來爐渣 卸入 干料 棚后 ,由 鏟車 向 料 斗上 料 ,料 斗下的電機 振動給料機 ,均勻地向 1#膠帶輸送機給料 ,經(jīng)過 1#膠帶輸送機送到 主廠房內(nèi) 23.2 米層的 2#膠帶輸送機。經(jīng)過 2#膠帶輸送機 上的電動犁式卸料器卸入鍋爐兩側料 倉中。 為了計量送入鍋爐房 料 倉中的 渣 量，在 1#膠帶輸送機上安裝有電子皮帶秤，它能連續(xù)自動累計輸送量和指示瞬時輸送量。 7.3 燃燒系統(tǒng) 7.3.1 本爐燃燒設備主要由 造 氣爐渣 給料系統(tǒng)、 吹風氣燃燒器，布風裝置、二次風裝置、回灰系統(tǒng)、點火系統(tǒng)組成。 固體燃料通過各布置在爐 前 設有特殊送風裝置的給料口順利進入密相區(qū)。 吹風氣通過管道送人鍋爐吹風氣燃燒器 。 鍋爐燃燒所需空 氣分別由兩臺風機提供。 一次 風機送出來的風經(jīng)空氣予熱器予熱后，引入水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入密相床料區(qū)； 二次 風機送出的風進入 爐膛燃燒 室。 一次 風占總風量 60 二次 風占總風量 40 。 各配風總管上均應設有風門及測風裝置，運行時可調(diào)節(jié)一、二次 28 風比來適應 燃料 和負荷變化需要。 7.3.2 每臺鍋爐設置一臺引風機，除塵器采用除塵效率為99.6%的 電 除塵器。煙囪高度為 120 米，上口內(nèi)徑為 3.0 米。爐膛出口的煙氣經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器后從鍋 爐尾部豎井下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼板煙道由 鍋爐房引出進入 除塵器，除塵后煙氣由引風機送入煙道，最后通過煙囪排入大氣。 7.3.3 主要附屬設備選型 1、 一次 風機 型號： JLG75-13A 16D 左 90 2 臺 風量： 56115m3/h 風壓： 15964Pa 附電動機 :Y400-4 450kW 2 臺 2、二次風機 型號： JLG75-21B 13D 左 90 2 臺 風量： 56590m3/h 風壓： 9499Pa 附電動機 :Y450-4 250kW 2 臺 3、引風機 型號： JLY75-13A 23.6D 左 135 2 臺 煙氣 量： 195000m3/h 風壓： 5374Pa 附電動機 :Y450-6 500kW 2 臺 29 4、 四電場靜電 除塵器 處理煙氣 量： 195000m3/h 2 臺 除塵效率： 99.6% 7.4 熱力系統(tǒng) 7.4.1 原則性熱力系統(tǒng) 1、 主蒸汽系統(tǒng) ： 主蒸汽系統(tǒng)為便于 運行和 擴建而采用母管制，鍋爐主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽輪機及備用減溫減壓裝置。 鍋爐出口主蒸汽壓力為 5.29MPa，溫度為 485。 2、主給水系統(tǒng) ： 高壓給水系統(tǒng)采用分段母管制，低壓給水管道采用單 母管分段制，給水經(jīng)除氧器加熱至 104 后進入鍋爐。 3、 加 熱系統(tǒng) ： B12-4.9/0.981 型 機組排 汽 0.98MPa 過熱蒸汽引至分汽缸，除供外管網(wǎng)用汽外，還供 除氧器用汽。備用減溫減壓裝置在汽輪機故障時將主蒸汽減壓減溫至 0.98MPa， 280后也引至分汽缸，再接至各用汽設備及供外管網(wǎng)。 4、 補給水系統(tǒng)： 由化學除鹽水管來的除鹽水直接去除氧器。 5、疏水系統(tǒng) ： 主廠房內(nèi)設啟動疏水母管，經(jīng)常疏水母管及鍋爐疏水母管，各疏水均接至疏水擴容器，擴容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水經(jīng)放水母管接至疏水箱。 6、排污系統(tǒng) ： 本工程設一臺連續(xù)排污擴容器及一臺定期排污擴容器。鍋爐汽包連續(xù)排污接至連續(xù)排污擴容器，并設有至定期排污擴容器的旁路管道。連續(xù)排污擴容器二次蒸汽接入除氧器 30 汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污擴容器。鍋爐設置定期排污母管并接至定期排污擴容器，經(jīng)冷卻后排入下水道。 7.4.2 主要輔助設備選型 電動給水泵 型號： DG85-80 9 3 臺 (一 開一備 ) 流量： 85m3/h 揚程： 7.2MPa 附電動機： Y450-2 N=355kW 3 臺 旋膜除氧器 型號： XMC-85D 2 臺 額定出力： 85t/h 工作壓力： 0.118MPa 工作溫度： 104 附除氧水箱： V=35m3 2 個 減溫減壓裝置： G=150t/h 1 臺 P1/P2=5.29MPa/0.98MPa， t1/t2=450 /300 7.5 主廠房布置 7.5.1 主廠房布置形式 本工程主廠房采用三列式布置，自汽機房 A 列柱開始，依次為汽機房、除氧煤倉間和鍋爐間。 主廠房柱距為 6m，運轉(zhuǎn)層標高為 7.00m。 7.5.2 汽機間布置 31 汽機間跨度為 18.0m，汽輪發(fā)電機組為縱向布置，機頭均朝向擴建端，汽輪發(fā)電機組的中心線距 A列柱之 間的距離為 8.5m。天車軌頂標高為 14.2m，屋架下弦標高為 17.5m，汽機間總長度為 30m 給水泵靠 B 列柱縱向布置，其中心線距 B 列柱 3.0m。 汽機平臺和加熱器平臺采用島式布置，并有鋼梯與汽機間運轉(zhuǎn)層相通。加熱器平臺 3.50m層靠 B列柱布置有 汽封加熱器 等設備。 汽機間檢修場地布置在 汽機房擴建端 ，并設有一臺 32/5t的電動雙鉤橋式起重機。 7.5.3 除氧煤倉間布置 除氧煤倉間跨度為 9m，固定端為樓梯間和廁所。零米層為廠用配電裝置；運轉(zhuǎn)層布置主蒸汽管道及給水操作臺； 4.0m層為管道層，主要布置低壓管道和疏放 水管道； 13.5m 層布置旋膜除氧器和連續(xù)排污擴容器， 25.0m層為 輸煤 間，布置有輸煤皮帶，上部設檢修起吊裝置。 7.5.4 鍋爐間布置 鍋爐間跨度為 22m，鍋爐露天布置，爐頂設封閉水位計小室，運轉(zhuǎn)層以下封閉。鍋爐（ K1）柱距 C列柱 4.6m，鍋爐間留有吊物孔，上有活動蓋板，以便鍋爐檢修時起吊用。 鍋爐間零米層布置有送風機、二次風機，并設有檢修電機用導軌。 鍋爐和汽機采用集中控制室，采用集散型控制系統(tǒng)，控制室布置除氧間運轉(zhuǎn)層。 7.5.5 其它設備布置 32 電 除塵器布置在主廠房 D 列柱外側， 120m 高煙囪中心線距離 D 列柱 39m。引風機露天布置在煙道與除塵器之間。鍋爐間 D列柱側布置一臺定期排污擴容器。 7.6 除灰系統(tǒng) 7.6.1 灰渣量 新建 2 75t/h 鍋爐灰渣量 單位 灰渣總量 灰 量 渣 量 每小時排出量 t 11.2 4.48 6.72 每 天 排出量 t 246.4 98.56 147.84 每年排出量 t 80640 32256 48384 每 天 按 22 小時計 ,每年按 7200小時計。 7.6.2 除 灰 渣系統(tǒng) 除渣系統(tǒng)： 本工程共安裝 2 臺鍋 爐，每臺爐下安裝兩臺出力為 3t/h 的滾筒式冷渣器將 800 左右的鍋爐排渣冷卻至 100以下，冷卻后的底渣排入 皮帶 輸送機，該輸送機將底渣輸送到輸渣皮帶，利用輸渣皮帶將渣送到渣庫。 由汽車運至水泥廠綜合利用。 兩 臺鍋爐設有一座 600M3的渣庫，可存 兩 臺爐運行 80 小時渣量，渣庫的底部設置一個卸渣口，直接卸干渣，供綜合利用。 除灰系統(tǒng) 本期工程鍋爐煙氣除塵采用 電 除塵器，每爐的布袋除塵器包括 4個除塵室，每 1個室 用一個灰斗，各灰斗收集的飛灰經(jīng)手動插板閥、電動星形卸灰閥落入氣力輸送裝置中，然后經(jīng)輸灰管道送 入廠區(qū)儲灰?guī)?，庫底設干灰裝車及干回打包設施。為了保證排灰暢通，在除塵器 33 灰斗上均設置電加熱器和振打裝置。目前一期工程除灰系統(tǒng)采用除塵器下就地人工 除灰 方式 ， 本期工程考慮完善一期除灰系統(tǒng)，增設氣力除灰系統(tǒng)，飛灰送入本期灰?guī)?。 兩 臺鍋爐設有一座有效容積各 1000M3，可存灰 200 小時。 灰?guī)斓牡撞?設置兩個卸灰口，一路直接卸干灰，供綜合利用；一路卸調(diào)濕灰，用汽車將灰外運至用戶。 除灰渣系統(tǒng)均采用程序控制。 7.7 供、排水系統(tǒng)： 本期工程供、排水系統(tǒng)均利用原 山東天力藥業(yè)有限公司 已建有的相應系統(tǒng)。 山東天力藥業(yè)有限公司 現(xiàn) 有 自備水 井 11眼，每口井涌水量 6070 m3/h，共計涌水量在 660 770 m3/h，其中的三臺深井泵作恒壓變量變頻調(diào)速控制。生產(chǎn)、生活為合用系統(tǒng)，共用一個管路（環(huán)狀管網(wǎng)）。熱電工程需用的生產(chǎn)、生活水均直接從該管道上接取。 7.7.1 水量平衡計算：詳見水量平衡圖。 7.7.2 循環(huán)水供水方案： 該廠原制藥工程設有 2 個循環(huán)水系統(tǒng)：制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力 11000 m3/h， P=0.35Mpa）和工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（供水能力 6600 m3/h， P=0.4Mpa），已建有 6 臺 10NG-3000 型工業(yè)玻璃 鋼冷卻塔 及相應循環(huán)水泵等 。 本期工程需增加循環(huán)水量為 233 m3/h， P=0.25 0.3MPa。 34 根據(jù)現(xiàn)有 運行情況，原循環(huán)水系統(tǒng)能力富裕較大，擬直接從制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)接取本期熱電工程需用的循環(huán)水。 循環(huán)水給水管道及壓力回水管道均采用焊接鋼管，做加強級防腐層，即“一底、三布、四油”防腐層。 7.7.3 工廠排水： 廠區(qū)排水采用清、污分流方案，即無污染的潔凈廢水和雨水直接排放，糞便污水及污染后的污水經(jīng)處理達標后排放。本工程總排水量：最大為 13.54m3/h（不含雨水）。排水向西北排入廠外的排水系統(tǒng)，詳見“水量 平衡圖”。 7.7.4 消防原則及節(jié)水措施： 消防： 原 山東天力藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)在動力車間室內(nèi)設三臺（兩用一備） XBD5/25-100-200型消火栓水泵（單臺 Q=25L/s， H=50m，N=22Kw），消火栓泵采用自灌式吸水，供水量包括室內(nèi)外消火栓用水量。利用動力車間室外的循環(huán)水池兼作消防水池，原工程 3 小時室內(nèi)外消火栓用水量儲存在循環(huán)水池中，該水池設有消防儲備水量不被挪作他用的措施。 .1 工程的火災危險性類別： 該工程火災危險性類別為丙類，其中熱電主廠房為丁類，輸料 棧橋等建筑物火災危險性類別均為丙類。 .2 消防原則及措施： 本期熱電主廠房建筑體積約為 26260m3，建筑高度為 29m。屬高 35 層廠房。依據(jù)建筑設計防火規(guī)范（ GB50016-2006）、火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范（ GB50229-2006）及建筑滅火器配置設計規(guī)范（ GB50140-2005）等設計規(guī)范，提出如下消防措施： （）室外消火栓系統(tǒng)： 主廠房室外消火栓系統(tǒng)消防用水量為 30l/s。依托原廠區(qū)消防環(huán)狀管網(wǎng)，增設室外地上式消火栓 11 座，其間距約 80 90m，消火栓保護半徑為 110m，管網(wǎng)內(nèi)壓力為 0.5Mpa。滿足消防的要求。 （）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)： 主廠房室內(nèi)消火栓系統(tǒng)消防水量為 17.1l/s，需水壓力為0.65MPa。依托原熱電消防供水設備及環(huán)狀管網(wǎng)，供主廠房室內(nèi)消防使用。室內(nèi)消防管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，每層均按規(guī)定設有室內(nèi)消火栓，并設有直接啟動消防水泵的按鈕。室內(nèi)消火栓間距約為 27m，保護半徑為 29m。主廠房頂部設有屋頂消防水箱，體積為 12m3，管網(wǎng)上設有 2個消防水泵接合器。 原 山東天力藥業(yè)有限公司廠區(qū)消火栓系統(tǒng)的消火栓水泵供水能力 Q=50L/s， H=50m。供水壓力不能滿足本 工程要求，建議更換消火栓水泵以滿足要求。 （）根據(jù)各建筑物的使用性質(zhì)，均按規(guī)定配置了足量的手提式干粉滅火器或二氧化碳滅火器。 （）油區(qū)采用移動式泡沫消防。 節(jié)水措施： （）凡能用循環(huán)水冷卻的設備均使用循環(huán)水。 36 （）機泵冷卻使用的一次水盡量回收進入循環(huán)水系統(tǒng)，以減少一次水的損失。 （）盡量提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，以減少一次水補充水量。 （）循環(huán)水系統(tǒng)排污水回收用于綠化、沖洗，盡量減少外排量。 7.8 儲灰場 本期工程鍋爐煙氣除塵采用 四電場靜電 除塵器，各灰斗收集的飛灰經(jīng) 通過氣力輸送裝置經(jīng)輸灰管道送入廠區(qū)儲灰?guī)欤瑤斓自O干灰裝車及干回打包設施。灰或灰袋裝車外運綜合利用。鍋爐底渣 經(jīng)冷渣器冷卻后 由爐底的鏈式輸渣機送至鍋爐房外，經(jīng)一期輸渣機集中到渣倉后裝汽車外運 綜合利用 ，本期工程不設灰渣場。 7.9 化學水處理系統(tǒng) 7.9.1 設計依據(jù)及原始資料 本期 建設規(guī)模為 1 B12-4.9/0.98 型 背壓 機組配 2 75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐 ,并予留擴建余地。鍋爐的蒸汽減溫系統(tǒng)為表面式減溫。根據(jù) GB12145-89 中對次高溫次高壓鍋爐機組補充水的水質(zhì)要求 : 導電率 5 s/cm 水源及水質(zhì) 本工程水源地下，提供的檢測報告 見附件 37 7.9.2 系統(tǒng)出力的確定 出力的確定 采用的數(shù)據(jù) : 廠內(nèi)汽水損失 : 最大 4.13t/h 鍋爐排污汽水損失 : 2 t/h 對外供汽 最大 : 134.28t/h 對外供汽回凝結水最大 : 98.58t/h 41.83t/h 則機組正常運行最大用水量為 41.83 t/h 組啟動或事故損失 :7.5 t/h 則系統(tǒng)最大出力為 49.33t/h。 系統(tǒng) 供水能力 按 50t/h。 7.9.3 化學補充水 化學水處理有藥業(yè)項目統(tǒng)一建設，即由藥業(yè)裝置送來，本熱電站不再另建化學水處理車間。 7.9.4 主廠房加藥、取樣系統(tǒng) 給水、爐水校正處理系統(tǒng) 為防止給水系統(tǒng)的腐蝕，對給水采用加氨調(diào)整 PH 值處理，增設一臺溶液箱， 1 臺計量泵。加氨設備布置在化水處理間。 為防止鍋爐水冷壁結垢、腐蝕爆管，對爐水采用磷酸鹽處理，增設一臺溶液箱及一臺計量泵，加藥設備布置在鍋爐房的料倉間。 汽水取樣系統(tǒng) 38 為了監(jiān)督機組水、汽系統(tǒng)的水汽品質(zhì)，使整個電廠的水汽系統(tǒng)處于最佳運行工況，機組設一套水汽集中手動取樣裝置。取樣架的冷卻器材質(zhì)為不銹鋼。取樣點的設置按 DL/T5068-1996 火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程中對 12MW 機組要求。 取樣裝置集中布置在鍋爐房的 附屬 間。 7.9.5 鍋爐酸洗 鍋爐酸洗方案由鍋爐廠確定。 鍋爐酸洗廢水轉(zhuǎn)移到中和池內(nèi)中和達標后排放。 7.10 電氣部分 7.10.1 電氣主接線方案的選擇 本期熱電站 工程為 2 臺 75t/h 鍋爐， 1 臺 12MW 背壓機組，發(fā)電機出口電壓選定為 10.5KV, 設 發(fā)電機出口電壓 母線 ， 聯(lián)絡線由發(fā)電機出口電壓母線引出， 采用電纜將發(fā)電機負荷送至新建35kV 變電站 10KV 母線，實現(xiàn)與 系統(tǒng)并網(wǎng)。 7.10.2 廠用電及直流系統(tǒng) 熱電站廠用電負荷計有 10KV 電機 7 臺，裝機容量 2375KW ， 其計算負荷為 1774KVA。 0.4KV 廠用電負荷裝機容量為 2499KW，其計算負荷為 1969KVA?？紤]同時系數(shù) 0.95，則總計算負荷為3556KVA。 高壓廠用母線按單母線設置，由發(fā)電機出口電壓母線 提供 。按照按爐分段的原則設 10kV 廠用 電母線段、段兩段母線；兩段 10kV 廠用電母線間設聯(lián)絡開關；不設專用的高壓廠用母線 39 備用段。兩段 10kV 廠用電母線中的任意一段異常失電時，聯(lián)絡開關投入，負責對失電的 10kV 母線提供備用電源。 低 壓廠用母線按單母線設置 ，由 廠用低壓變壓器 提供。按照按爐分段的原則設 0.4kV 廠用電母線段、段兩段母線；并設專用的備 用低壓變壓器 ，作為 0.4kV 廠用電母線的備用電源。 廠用低壓變壓器容量 根據(jù)計算， 確定為 SCB10-1250/10，其平均負荷率為 79%。 熱電站控制、保護、自動裝置、斷路器合閘電源、事故照明以及直流電動 油泵等的直流用電負荷由一套 300Ah 的鉛酸免維護直流電池屏供給。 7.10.3 主要設備選擇及布置 主要設備選擇： 廠用變壓器采用干式 SCB10 型干式電力變壓器 ； 10KV 高壓開關柜采用 KYN28-12； 低壓配電屏采用 GGD2 型開關柜。 所有廠用高低壓配電裝置及廠用低壓變電器均設于主廠房B-C 跨 底層廠房內(nèi)，此處為負荷中心，供電十分方便。 發(fā)電機出口 PT 及發(fā)電機勵磁變壓器布置于發(fā)電機出線小間內(nèi)。 7.10.4.過電壓保護及接地 電力設備的過電壓按交流電氣裝置的過電壓保護和絕 緣配合及有關規(guī)定進行設計。電氣設備按交流電氣裝置的接地的要求接地。建筑物屋頂設避雷針或避雷網(wǎng)防直擊雷。 40 7.10.5.照明和檢修網(wǎng)絡 主廠房內(nèi)工作照明由中央盤供電。事故照明正常時采用交流電源供電，交流電源故障時自動切換到由蓄電池供電的直流電源上。 生產(chǎn)廠房內(nèi)安裝高度低于 2米的照明燈具采用 24V安全供電電壓。 機爐電集中控制室照明采用發(fā)光帶型式，并加裝不少于兩盞的常明燈，由直流電源供電。 水塔，煙囪等高層建筑物設置航空障礙標志燈。 輸煤系統(tǒng)采用防水防塵防腐燈。 主廠房內(nèi)設有專用的檢修網(wǎng)絡，由中央盤供電。 其他輔助車間的檢修電源接自就近的電源上。 7.10.6.電纜設施 (1)電纜選型 高壓動力電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣、 聚氯乙烯護套銅芯電纜(YJV)。低壓動力電纜采用阻燃聚氯乙烯絕緣、 聚氯乙烯護套銅芯電纜 (ZRC-VV)。控制電纜部分采用 KVV