精益生產(chǎn)之看板管理ppt課件.pptx

3看板管理 本章要點(diǎn) 3 1典型生產(chǎn)方式 2 3 1典型生產(chǎn)方式 一 推式生產(chǎn) 推式生產(chǎn)原理 各車(chē)間或各工序均按計(jì)劃生產(chǎn)零部件 將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén) 并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車(chē)間 整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從前工序向后工序推動(dòng) 理念 在時(shí)間上追求提前完成任務(wù) 在數(shù)量上追求超額完成任務(wù) 根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同 生產(chǎn)方式分為推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn) 物流與信息流示意圖 3 推式生產(chǎn)分析 推式生產(chǎn)的物流和信息流基本上是分離的 中間庫(kù)存的增加導(dǎo)致庫(kù)存和設(shè)備增加 進(jìn)而占用資金 增加利息支付 信息不暢也導(dǎo)致失去了 不斷改進(jìn)的機(jī)會(huì) 從而隱藏了各種浪費(fèi) 4 二 拉式生產(chǎn) 拉式生產(chǎn)原理 每道工序或每個(gè)車(chē)間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序或上游車(chē)間提出需求 發(fā)出工作指令 上游工序或車(chē)間完全按照指令進(jìn)行生產(chǎn) 物流和信息流是結(jié)合在一起的 整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后工序向前工序拉動(dòng) 物流與信息流示意圖 5 庫(kù)存超產(chǎn)欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)時(shí)間單位生產(chǎn)成本 準(zhǔn)時(shí) 拉式生產(chǎn)分析 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn) 每道工序按下道工序的要求 適時(shí) 適量 適品進(jìn)行生產(chǎn) 不會(huì)出現(xiàn)中間庫(kù)存現(xiàn)象 精益生產(chǎn)采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng) 并且看板成為最顯著的管理工具 6 3 2看板概念 類(lèi)型和功能 概念 看板 Kanban 一詞起源于日語(yǔ) 是傳遞信號(hào)控制生產(chǎn)的工具 一 看板概念 二 看板類(lèi)型 7 三 看板功能 1 指示的功能 2 目視管理的功能 3 現(xiàn)場(chǎng)改善的功能 起到物料標(biāo)識(shí)的作用 自動(dòng)控制生產(chǎn)過(guò)量 搬運(yùn)過(guò)量的作用 按必要的物品 必要的時(shí)間 必要的量進(jìn)行生產(chǎn) 只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運(yùn) 這是看板的最基本功能 通過(guò)看板管理者容易發(fā)現(xiàn)異常 并及時(shí)采取措施來(lái)減少事故發(fā)生及對(duì)異常問(wèn)題的改善 8 3 3工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板 一 看板定義 1 工序內(nèi)看板定義 指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量信息的看板 只在工作地和它的出口存放處來(lái)回循環(huán) 又稱(chēng)生產(chǎn)看板 9 2 工序間領(lǐng)取看板定義 指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類(lèi)和數(shù)量信息的搬運(yùn)看板 10 二 雙看板系統(tǒng)工作原理 概念 依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來(lái)傳遞生產(chǎn)指令和搬運(yùn)指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng) 11 雙看板系統(tǒng)循環(huán)七大步驟 12 三 實(shí)施看板管理規(guī)則 規(guī)則一 后工序必須在必需的時(shí)候 只按必需的數(shù)量 從前工序領(lǐng)取必需的物品 規(guī)則二 前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)量不能超過(guò)看板規(guī)定的數(shù)量 沒(méi)有看板不進(jìn)行生產(chǎn) 當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時(shí) 必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn) 規(guī)則三 不合格品絕對(duì)不能送到后工序 規(guī)則四 必須把看板數(shù)量減少到最小程度 規(guī)則五 通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行的微調(diào) 13 四 看板數(shù)量計(jì)算 看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)所必須的看板數(shù)量 1 理論基礎(chǔ) 訂貨點(diǎn)理論 看板管理是拉動(dòng)方式 可從庫(kù)存管理方式的觀點(diǎn)來(lái)觀察 物品訂貨點(diǎn)有定量訂貨方式和定期訂貨方式 14 2 工序內(nèi)看板數(shù)量 在定量訂貨的庫(kù)存管理模式中 訂貨點(diǎn)庫(kù)存量為 工序內(nèi)看板數(shù)量為 注 為訂貨點(diǎn)庫(kù)存量 為盛放物料容器容量 為采購(gòu)提前期 為平均日需求量 為看板數(shù)量 為安全系數(shù) 為安全庫(kù)存量 15 例題 某汽車(chē)零部件公司生產(chǎn)四輪傳動(dòng)車(chē)的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中的游戲桿手臂組合 一般1箱零件在制造周期中需要0 02天的加工時(shí)間及0 08天的物料處理 等待時(shí)間和看板回收時(shí)間 每箱有22個(gè)零件 零件每日的需求量為2000個(gè) 考慮到游戲桿手臂組合的需求不確定性 其安全庫(kù)存量定為需求量的10 試計(jì)算需求的工序看板數(shù)量 16 3 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量 訂貨量 訂貨間隔期需求量 采購(gòu)提前期需求量 現(xiàn)有庫(kù)存量 訂貨未到量 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量為 注 為基準(zhǔn)量 為安全庫(kù)存時(shí)間 為訂貨間隔期 后工序采用定期領(lǐng)取方式 相當(dāng)于庫(kù)存管理模式中定期訂貨 基準(zhǔn)量 采購(gòu)提前期和訂貨間隔期的合計(jì)時(shí)間內(nèi)的需求量 也稱(chēng)補(bǔ)充過(guò)程時(shí)間 基準(zhǔn)量為 17 五 看板運(yùn)行案例 一汽轎車(chē)公司總裝車(chē)間看板運(yùn)行流程由看板回收操作人員工作流程 物流配貨操作人員工作流程 物流發(fā)件操作人員工作流程 生產(chǎn)線操作人員工作流程四個(gè)流程組成 下圖為總裝車(chē)間使用的一種領(lǐng)取看板實(shí)例 18 1 看板回收操作人員工作流程 收到生產(chǎn)線播報(bào)發(fā)件信息 將工序內(nèi)領(lǐng)取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內(nèi) 到生產(chǎn)線零件貨架的回收工序內(nèi)領(lǐng)取看板 按看板回收路線回收看板后 回到起始位置等待下次生產(chǎn)線播報(bào)信息 19 2 物流配貨操作人員工作流程 從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板 根據(jù)工序內(nèi)領(lǐng)取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量 平板車(chē)號(hào)配貨 并對(duì)零件箱單上的零件號(hào)和看板上的零件號(hào)進(jìn)行確認(rèn) 再次確認(rèn)實(shí)物和看板是否相符后 把看板放入零件箱看板箱內(nèi) 將配完零件的平板車(chē)放至待發(fā)區(qū) 20 3 物流發(fā)件操作人員工作流程 收到生產(chǎn)線播報(bào)發(fā)件信息 在待發(fā)區(qū)將配好的平板車(chē)牽引上生產(chǎn)線 將零件箱有看板一側(cè)對(duì)著操作者方向投貨 回收生產(chǎn)垃圾按零件發(fā)放路線發(fā)件后 將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部 回到待發(fā)區(qū)等待下次生產(chǎn)線播報(bào)信息 21 4 生產(chǎn)線操作人員工作流程 在拿取零件箱內(nèi)第一個(gè)零件時(shí) 將工序內(nèi)看板取下 確認(rèn)零件與看板是否相符 將工序內(nèi)領(lǐng)取看板放置在看板回收盒內(nèi) 22 3 4信號(hào)看板 定義 在批量生產(chǎn)工序內(nèi) 如沖壓工序和鍛造工序 使用的看板 一 信號(hào)看板定義 類(lèi)型 三角看板和材料領(lǐng)取看板 23 3 4信號(hào)看板 二 信號(hào)看板的使用方法 以沖壓工序?yàn)槔?介紹信號(hào)看板的運(yùn)行方法 24 三 信號(hào)看板位置計(jì)算 三角看板的位置計(jì)算和工序內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算相同 材料領(lǐng)取看板的位置計(jì)算和工序間領(lǐng)取看板數(shù)量的計(jì)算相同 上圖 三角看板位置為 上圖 材料領(lǐng)取看板位置為 25 3 5外協(xié)領(lǐng)取看板 一 外協(xié)領(lǐng)取看板定義 定義 針對(duì)供貨廠家使用的訂貨看板 返回 26 二 外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法 使用步驟 27 28 一般生產(chǎn)線與零部件存放區(qū)的距離較遠(yuǎn) 從零部件送人生產(chǎn)線并要求外協(xié)廠家供應(yīng)原材料需要經(jīng)歷7個(gè)階段 29 30 三 外協(xié)看板數(shù)量計(jì)算 外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)取方式 通常訂貨廠家從各個(gè)協(xié)作企業(yè)采用定期混載的形式同時(shí)領(lǐng)取各種零部件 根據(jù)定期訂貨原理 各種外協(xié)訂貨看板總數(shù)量為 其中 訂貨周期和生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間為 注 為一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需的時(shí)間 天 不足1天按1天算 為一次訂貨時(shí)間內(nèi)的看板搬運(yùn)次數(shù) 簡(jiǎn)稱(chēng)搬運(yùn)間隔 為一天的搬運(yùn)次數(shù) 即 外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量為 31 例題 在外協(xié)領(lǐng)取看板圖中 看板循環(huán)為 1 8 3 假設(shè)使用量為200個(gè) 日 安全在庫(kù)為4h 1天工作16h 每箱盛裝零件數(shù)量為20個(gè) 要求計(jì)算外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量 解 看板循環(huán)為 1 8 3 意味著這種零件1天需要發(fā)送8次 搬運(yùn)間隔為3 根據(jù)題意可知 D 200 C 20 1 8 3 4 16 0 25天 32 3 6特殊看板 一 特殊用途看板 1 特急看板 在零部件發(fā)生不足時(shí)發(fā)行特急看板 33 2 臨時(shí)看板 為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障 差單生產(chǎn)等情況 或需要增加某些庫(kù)存時(shí) 發(fā)行臨時(shí)看板 34 3 接受訂貨生活看板 為生產(chǎn)專(zhuān)用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備 在每次訂貨時(shí)發(fā)出 35 4 連續(xù)看板 在多個(gè)工序中使用一張通用的看板 這樣的看板為連續(xù)看板 5 標(biāo)簽 在輸送線上貼有標(biāo)明需要運(yùn)送的零件 數(shù)量 時(shí)間的卡片稱(chēng)為標(biāo)簽 常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上 36 6 共用看板 兩個(gè)工序之間的距離非常近 在一名操作人員操作兩個(gè)工序的情況下 領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用 稱(chēng)為共用看板 后工序搬運(yùn)工帶空箱子和共用看板到前工序零部件存放地 將該看板帶到看板接收箱 按看板指示的數(shù)量領(lǐng)取零部件箱數(shù) 在前工序 當(dāng)看板箱內(nèi)積攢到一定數(shù)量時(shí) 開(kāi)始按照看板順序生產(chǎn) 前工序把生產(chǎn)好的零部件和看板一同運(yùn)至物料存放地 37 二 特殊形式看板 38 3 7看板使用問(wèn)題 一 常見(jiàn)錯(cuò)誤與注意事項(xiàng) 39 二 看板使用的局限性 看板管理有一