城市道路次干道檢測技術(shù)方案.doc

城市道路次干道檢測技術(shù)方案城市道路次干道檢測技術(shù)方案目 錄工程概況11.1基礎(chǔ)檢測11.2 水泥、細集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測71.3 路基路面（壓實度檢測、擊實檢測、砂的最大干密度檢測、無側(cè)限抗壓強度檢測、 構(gòu)造深度檢測）及管道回填（壓實度檢測、擊實檢測）檢測241.4 綠化工程病蟲害檢測291.5 排水管道工程（CCTV試驗、閉水試驗）檢測32 城市道路次干道檢測技術(shù)方案工程概況*工程位于*和*起點接現(xiàn)狀鏡華路，橫穿安置區(qū)，終點與國道G106相接，為城市道路次干道，設(shè)計行車速度為40km/h，全長1.468km，路基寬40m，全線共設(shè)有一座橋涵，兩條圓管涵。1.1基礎(chǔ)檢測一、檢測標準及依據(jù)對本項目支護結(jié)構(gòu)部分檢測主要依據(jù)如下規(guī)范及文件：1) 中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）；2) 廣東省標準建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ15-60-2008）；3) 穗建質(zhì)2010574號文及委托方提供的設(shè)計圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、檢測數(shù)量規(guī)定根據(jù)以上規(guī)范及設(shè)計要求，初步確定檢測數(shù)量如下：對水泥土攪拌樁檢測，輕便觸探檢測數(shù)量不少于總數(shù)量的1%，壓板試驗數(shù)量不少于總數(shù)量的0.5%；鉆芯法檢測數(shù)量不少于總數(shù)量的0.5%。對工程樁檢測，檢測項目和數(shù)量如下表： 基樁檢測工作量表 表1輕便觸探鉆芯法壓板試驗20根10根10點三、單樁復(fù)合地基平板載荷試驗參照省標建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ15-602008）規(guī)定：單樁復(fù)合地基平板載荷試驗，單位工程檢測數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%，且不少于3點。本項目單樁復(fù)合地基平板載荷試驗數(shù)量為 點。3.1 試驗?zāi)康谋敬螐?fù)合地基載荷試驗?zāi)康氖菣z測砂樁及樁間土組成的復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計要求（或確定承載力特征值）。3.2 試驗設(shè)備及加載裝置本次試驗采用壓重平臺反力裝置，用組合鋼梁置于主梁的上方，將大于預(yù)定最大試驗荷載1.2倍(含鋼梁重)的砂包在試驗開始前一次性加上平臺，試驗時采用上海千斤頂廠生產(chǎn)的千斤頂加壓，機械壓力表測定壓力，安裝四個量程為50mm的百分表測定沉降量，試驗裝置示意圖見圖1。試驗所有儀器、儀表均經(jīng)計量部門定期檢驗合格，精度滿足試驗要求。3.3試驗要點4.3.1 檢測的準備工作、實施方法受檢樁的齡期不小于28d，樁頭與周圍土體應(yīng)平整；當(dāng)場地比較松軟時，需提前平整場地、鋪墊粗砂等。在試驗前試驗面應(yīng)與基礎(chǔ)底面設(shè)計標高相同，壓板下用中粗砂墊平，以樁的中心位置為試驗點的中心位置（放置承壓板和千斤頂）。同時根據(jù)實際應(yīng)開挖一定的出入通道和安置基準梁的位置（安裝示意圖如下圖1）。4.3.2 檢測樁的齡期要求根據(jù)規(guī)范要求，樁體宜在成樁28天后進行承載力檢測。4.3.3 檢測基本原理、技術(shù)要求及質(zhì)量評定本次試驗按照廣東省標準建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）中的有關(guān)規(guī)定進行，結(jié)合本工程的特點確定的試驗方案如下：1、 在試驗前，開挖不小于3m3m的試驗坑，試驗坑的底面與基礎(chǔ)底面設(shè)計標高相同，壓板下用中粗砂找平。2、加載應(yīng)分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大試驗荷載的1/81/12，其中第一級荷載可取分級荷載的2倍。3、每級荷載施加后按第5、15、30、45、60min測讀承壓板的沉降量，以后每隔30min測讀一次。4、承壓板沉降相對穩(wěn)定標準：試驗荷載小于等于特征值對應(yīng)的荷載時每一小時內(nèi)的承壓板沉降量不超過0.1mm，試驗荷載大于特征值對應(yīng)的荷載時每一小時內(nèi)承壓板沉降量不超過0.25mm。當(dāng)承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。5、當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止試驗：（1）垂直變形s急驟增大、土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；（2）沉降急劇增大（本級荷載下的沉降量超過前級的5倍），荷載-沉降（Q-s）出現(xiàn)陡降段；（3）某級荷載作用下，24h內(nèi)沉降速率未能達到相對穩(wěn)定標準；（4）累計沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06；（5）加載至最大試驗荷載，承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準。當(dāng)為第一種情況時，其對應(yīng)的前一級荷載為極限荷載。6、卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。卸載時，每級荷載維持30min，按第5、15、30min測讀承壓板沉降量；卸載至零并測讀一次，2h后再測讀一次。7、承載力特征值的確定：（1）當(dāng)Qs曲線上比例界限與極限荷載都能確定且極限荷載不小于比例界限的2倍時，可取比例界限值；當(dāng)極限荷載小于比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半。（2）如總加載量已為設(shè)計要求值的兩倍以上，且未能達到極限荷載，取總加載量的一半。（3）按相對變形值確定：對水泥土攪拌樁或旋噴樁單樁復(fù)合地基，可取s/b或s/d等于0.0050. 01所對應(yīng)的荷載值，對水泥土攪拌樁或旋噴樁多樁復(fù)合地基，可取高值；對于加固淤泥等軟黏土地基時，單樁復(fù)合地基和多樁復(fù)合地基均宜取低值。四、鉆芯法檢測4.1檢測標準1、現(xiàn)場檢測、成樁質(zhì)量判定參照廣東省標準建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范(DBJ 15-60-2008)及廣東省標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ 15-38-2005）。2、水泥土芯樣試件截取及抗壓強度試驗參照中華人民共和國行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003 J256-2003)。4.2檢測目的對于水泥攪拌樁，主要目的為檢測樁身水泥土的膠結(jié)情況，評價攪拌均勻性，檢驗實際樁長是否與施工驗收樁長相符，鑒定持力層巖土性狀，檢驗水泥土芯樣抗壓強度。4.3檢測數(shù)量及抽樣方法根據(jù)廣東省標準建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范(DBJ 15-60-2008)相關(guān)規(guī)定并結(jié)合設(shè)計要求，鉆芯法檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5%， 本次鉆芯法檢測具體樁號由建設(shè)方、監(jiān)理方及設(shè)計方等單位根據(jù)工地實際情況綜合確定。4.4檢測設(shè)備1）、鉆孔抽芯采用北京探礦機械廠生產(chǎn)的XY-1A型高速油壓鉆機（額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min），鉆機最大轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分，配以直徑不小于108mm的雙管單動鉆具，配備相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器及可撈取松軟渣樣的鉆具，鉆桿直徑為50mm。選用泵壓1.02.0MPa、排水量為50-160L/min的水泵。2）、芯樣試件抗壓強度試驗采用WHY-2000微機或WQY-300微機控制全自動壓力試驗機。4.5抽芯工藝及技術(shù)要求抽芯檢測采用合理的鉆探方法和鉆進技術(shù)，并滿足如下要求：1、由監(jiān)理方、施工方確定現(xiàn)場樁位。2、開鉆前，要核對受檢部位，并應(yīng)對鉆機的安裝質(zhì)量進行檢查，包括鉆機的穩(wěn)固性，平整度及主軸角度等。必須滿足鉆探抽芯要求，不得降低要求勉強開鉆。3、底架水平措施(1) 底架應(yīng)座應(yīng)墊上地木梁；遇軟土基座時，應(yīng)填砂包防止出現(xiàn)地面下沉；放機架前，應(yīng)在底部墊上足夠長度的木梁，并用螺絲與機臺底座連接固定，以保證機臺水平與穩(wěn)定。(2) 需要時，機臺底部地木梁四角用鋼釬固定，防止抽芯過程中出現(xiàn)機架平移與下沉傾斜情況出現(xiàn)。(3) 若發(fā)現(xiàn)機臺振動較大時，應(yīng)在機座四角上各堆放足夠重量的砂包，以防止機座振動位移。4、機具校直(1) 開孔前應(yīng)對抽芯鉆具、鉆桿、立軸、機上導(dǎo)桿等逐一進行垂直校正，確保施工機具垂直；(2) 開孔后每5m進行鉆桿、鉆具、立軸校直一次。5、鉆孔過程實施要點(1) 開孔前，首先應(yīng)利用水平尺校平機架，要求保持天車外緣(天車前沿切點)、立軸、孔口中心三點一線；鉆進前，合箱螺絲要上緊，保證立軸穩(wěn)定。(2) 開孔孔位定點必須準確無誤，開孔必須輕壓、慢進，把孔開好開直。孔口套管必須下正下直固定，固定前用水平尺測定是否垂直。開孔前還應(yīng)在施工方配合下確定樁頂標高和架空的高度，便于以后確定樁長。(3) 鉆芯過程中應(yīng)確保不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。開孔后鉆進1m內(nèi)，每鉆進2030cm就用水平尺校正一次機架水平度；以后鉆進過程中每23m，從4個方向校正一次立軸垂直度。(4) 鉆進過程中隨時注意進尺速度、操作感覺、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并及時記錄現(xiàn)場樁身的情況及樁底巖土情況。應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視孔口回水顏色的變化，并詳細記錄。并根據(jù)水的顏色及巖土形狀調(diào)整水量，避免水泥土被沖散。(5) 回次進尺控制。當(dāng)質(zhì)量正常情況下，回次進尺不得超過巖芯管凈空長度，一般每回次不超過1.5m；當(dāng)質(zhì)量和完整性均較差，或鉆至重點檢測部位時，為避免芯樣機械破碎和磨耗，應(yīng)適當(dāng)控制回次進尺，一般每回次不超過0.8m，并采取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。當(dāng)鉆至距樁底1.0m時，應(yīng)終止本回次鉆進，并在下一回次鉆進中將樁底及樁底持力層同時鉆取出來。取芯時，應(yīng)確定芯樣卡位后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘留。芯樣脫落后應(yīng)及時撈取后再鉆進。(6) 抽芯過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏出樁外時，機長應(yīng)及時向現(xiàn)場檢測人員匯報，并立即停止鉆進。(7) 芯樣取出后，應(yīng)及時標注回次編號、長度及鉆進深度。要按順序整齊擺放，以備保存、編錄和拍照。芯樣應(yīng)妥善保管，無關(guān)人員不得亂動或拿走芯樣。6、抽芯現(xiàn)場記錄要求鉆探過程中，鉆探記錄員及檢測人員應(yīng)做好鉆孔抽芯檢測現(xiàn)場記錄表中規(guī)定內(nèi)容的記錄工作。現(xiàn)場記錄人員應(yīng)對抽取的芯樣及時進行編錄及拍照。各項記錄工作應(yīng)真實、準確，不許弄虛作假。施工結(jié)束后，現(xiàn)場獲取的所有資料經(jīng)驗收匯總后交資料室存檔。7、芯樣的有關(guān)要求：芯樣試件盡量不要有裂隙縫。樁長小于10m，每孔宜截取2組芯樣；樁長為1020m，每孔宜截取3組芯樣。由于水泥土的強度比較低，鉆進過程中容易造成機械破碎，采取的水泥土芯樣長度一般不少于35cm，若一節(jié)的長度短于35cm，可根據(jù)芯樣的長度情況選取連續(xù)的二節(jié)或三節(jié)芯樣，但每節(jié)芯樣不應(yīng)短于10cm，以確保能夠加工成3個抗壓試件。五、基礎(chǔ)輕型動力觸探試驗5.1檢測目的天然地基土體進行輕型動力觸探試驗，目的是檢測攪拌樁水泥土攪拌的均勻性，為探清工程質(zhì)量提供依據(jù)。5.2檢測數(shù)量及抽樣方法根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，輕型動力觸探試驗檢測攪拌樁均勻性的比例為1%。5.3儀器設(shè)備本次觸探設(shè)備采用北京路達儀器廠生產(chǎn)的標準輕型動力觸探儀（由穿心錘、錘墊、觸探桿、探頭組成）。5.4試驗方法1 輕型（圓錐）動力觸探試驗應(yīng)采用自由落錘；2 輕型（圓錐）動力觸探試驗應(yīng)連續(xù)錘擊貫入，錘擊速率宜為1530擊/min，觸探錘的落距應(yīng)為50cm，試驗時，應(yīng)避免錘擊偏心和側(cè)向晃動，觸探孔傾斜度不應(yīng)大于2%；3 每貫入1m，應(yīng)將探桿轉(zhuǎn)動一圈半；4 應(yīng)及時記錄試驗段深度和錘擊數(shù)，記錄方法為每貫入30cm的錘擊數(shù)；5 當(dāng)N10100或貫入15cm的錘擊數(shù)超過50時，可終止試驗。貫入15cm時錘擊數(shù)超過50時，輕型動力觸探錘擊數(shù)取為2倍的實際擊數(shù)。5.5實驗結(jié)果分析輕型動力觸探試驗結(jié)果給出的巖土層系根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖面的情況來進行判定的，而表中提供的承載力特征值數(shù)據(jù)則主要根據(jù)廣東省標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范經(jīng)驗值來確定。1.2 水泥、細集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測一、水泥物理性能檢驗1.水泥標準稠度用水量檢驗1.1 每天試驗開始之前應(yīng)記錄試驗室室內(nèi)溫度、相對濕度和養(yǎng)護水溫度。試驗室的溫度應(yīng)保持在202，相對濕度應(yīng)不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具應(yīng)與試驗室溫度一致。1.2 用電子稱稱取水泥試樣500g。 用濕棉布擦試攪拌鍋、攪拌葉片和錐形試模。向自動滴定管內(nèi)注入一定量的拌和水，并將此水量記錄。將拌和水倒入攪拌鍋中，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水泥和水濺出。將攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機。1.3 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。1.4 以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。2.水泥凝結(jié)時間檢驗2.1 以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。2.2 將標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入標準養(yǎng)護箱中。試件在標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。2.3 測定時，從標準養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時的指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4 mm1mm，為水泥達到初凝狀態(tài)，記錄此時間。2.4 在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入標準養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，并將維卡儀的試針換上終凝針。終凝針上安裝一個外環(huán)附件。臨近終凝時間時，每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥達到終凝狀態(tài)，記錄此時間。3.水泥安定性檢驗3.1試餅的成型方法。按標準稠度用水量方法制作標準稠度凈漿，將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，分別放在兩塊玻璃板上。輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70 mm 80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。將試餅放入標準養(yǎng)護箱養(yǎng)護24 h2h。3.2雷氏夾試件的制備方法將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板。接著立即將試件移至標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24 h2h。3.3 沸煮調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不用中途添加試驗用水。同時又能保證在30min5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件：當(dāng)采用試餅法時先檢查試餅是否完整，有撓曲或開裂則需重新成型試件。將無缺陷的試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min5min。當(dāng)為雷氏法時，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min5min內(nèi)內(nèi)加熱至沸并恒沸180min5min。3.4 檢測結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。若為代用法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查沒有彎曲的（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。若為標準法，測量雷氏夾指針尖端間的距離（C），精確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。先使用試餅法對水泥的安定性進行判別，若不合格，再用雷氏法判定。兩種試驗方法有爭議時，以雷氏法為準。4.水泥膠砂強度檢驗、4.1每天試驗開始之前應(yīng)記錄試驗室室內(nèi)溫度、相對濕度和養(yǎng)護水溫度。試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在202，相對濕度應(yīng)不低于50%。試體養(yǎng)護池水溫度201范圍內(nèi)。試體帶模養(yǎng)護的標準養(yǎng)護箱溫度保持在201，相對濕度不低于90%。4.2 用電子天平稱取水泥4502g，裝入塑料瓢中；ISO標準砂13505g，裝入膠砂攪拌機的下料漏斗中；用精度為1ml的自動滴管量取拌和水2251ml?；鹕交屹|(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。4.3 先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入到膠砂攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，將鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即啟動機器，低速攪拌30秒，在第二個30秒開始的同時均勻加入砂。然后高速轉(zhuǎn)30秒，停機90秒，在第一個15秒內(nèi)用一膠砂刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。再高速攪拌60秒，制成膠砂。4.4 膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽約放300g膠砂，用大拔料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層拔平，接著振實60次。再裝第二層膠砂，用小拔料器拔平，再振實60次。4.5 移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。4.6 去掉留在模子四周的膠砂，將事先準備好的試件編號字條貼上在試模上。 膠砂成型完畢后，立即將標有編號的試模放入標準養(yǎng)箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直帶模養(yǎng)護到2024h后取出脫模。4.7 脫模前，用油性筆在試體上寫上成型日期和試件編號，并標上三塊試件成型時相對在振實臺上的位置。脫模應(yīng)在水泥成型后2024小時內(nèi)完成。用橡皮榔頭敲松試模端頭的固定螺栓，然后取下試體周圍的擋板。按試體在試模中的順序?qū)⒃圀w從試模中取出，兩套試模中的六塊試體立放于操作臺上。用油性筆在六塊試體的端頭交替地寫上“3”和“28”，表明是試體進行強度檢測的齡期。拆下的擋板應(yīng)跟模的底座放在一起。4.8 將試件按試件編號和齡期豎直地放入塑料框養(yǎng)護箱中進行水中養(yǎng)護。并保證養(yǎng)護箱的水溫為201，養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。4.9養(yǎng)護至齡期后，試體應(yīng)在試驗（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。4.10 抗折強度試驗接通抗折試驗機及其與它相連的數(shù)字采集儀和電腦的電源。在檢測系統(tǒng)中選取所要試驗的水泥試樣的編號，將鼠標點至“抗折強度”欄中所測齡期的第一空格。設(shè)置好抗折試驗機的加荷速度50N/s10N/s。按下抗折試驗機的啟動按鈕，并及時地啟動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，試體折斷后，自動采集水泥試體抗折數(shù)據(jù)。取下折斷的試體，并組合在一起放入淺盤中。將下一塊試體按上述方法進行試驗，測取第二和第三個抗折強度。用濕布覆蓋做完抗折試驗的試體，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。4.11 抗壓試驗取抗折試驗后的兩個半截棱柱體立即進行試驗。開啟抗壓試驗機及與其相連的電腦，打開水泥的抗壓檢測軟件，設(shè)定抗壓試驗加荷速度為2400N/s200N/s。選取抗壓試驗的試件編號。將試塊裝入抗壓夾具中，試體的側(cè)面作為受壓面，底面緊靠抗壓夾具定位梢，且夾具對準壓力機壓板的中心。按下試驗機的“啟動”按鈕，點好檢測軟件的“自動運行”。機器即可進行抗壓試驗。壓完一塊試體后及時將下一塊按6.14.3裝入抗壓夾具中進行試驗。注意每個試件在抗壓試驗時要保證夾具清潔無砂粒，以確保受壓均勻。二、細集料檢測1.砂的表觀密度試驗1.1 將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將不少于650g的試樣裝入淺盤中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為1055。將試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。1.2 用電子天平稱取烘干試樣300g(m0)，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中； 搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡；塞緊瓶蓋，靜置24小時左右； 用移液管小心加冷開水至容量瓶500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m1）。將瓶內(nèi)的水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶的內(nèi)外壁，再向瓶內(nèi)注入與7.3水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m2）。 1.3 表觀密度應(yīng)按下式計算（精確至10kg/m3）：式中：m0試樣烘干重量（g）；m1試樣，水及容量瓶總重（g）；m2 水及容量瓶總重（g）；t水溫對砂的表觀密度影響的修正系數(shù)。以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，當(dāng)兩次結(jié)果之差大于20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進行試驗2砂的堆積密度和緊密密度試驗2.1先用公稱直徑為5.00mm的篩子過篩，將過篩后的砂倒在干凈地板上拌勻，用四分法取樣不少于3L，將試樣裝入淺盤中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為1055。 將所得的試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。2.2 堆積密度：取試樣一份，用漏斗從距容量筒筒口50mm內(nèi)的高度徐徐裝入容量筒，直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。裝滿后，使容量筒口上部試樣成錐體，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平。稱取試樣和容量筒總質(zhì)量（m2）。2.3 緊密密度：取試樣一份，分二層裝入容量筒。每裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋。將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實，但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直。二層裝滿并顛實后，加料直至試樣超過容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心向向兩個相反方向刮平。稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量（m2）。2.4堆積密度（l）及緊密密度（c）按下式計算，精確到10kg/m3。 (kg/m3) 式中：m1容量筒重量（kg）；m2容量筒和砂總重量（kg）；V容量筒容積（L）。 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。3.砂的含泥量試驗3.1 將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將不少于1100g的試樣裝入淺盤中。 調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為1055。 將試樣置于烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱取各為400g（m0）的試樣兩份備用。3.2準確稱取試樣400g(m0)置于容器中，并注入飲用水，使水面高于砂面約150 mm，充分拌混均勻，浸泡2h。經(jīng)浸泡后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。用水將試驗用篩的兩面潤濕。 緩緩地將渾濁液倒入1.25 mm及0.80 mm的方孔套篩（1.25mm篩放置于上面）上，濾去小于0.080 mm的顆粒，在整個試驗過程中應(yīng)注意避免砂粒流失。再次向容器中加水，重復(fù)上述過程，直至容器內(nèi)的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080 mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回搖動，以充分洗除小于0.080 mm的顆粒，然后將兩只篩上剩留的顆粒倒入盤中，置于溫度為1055烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻至室溫并稱其重量（m1）。3.3 砂的含泥量c應(yīng)按下式計算（精確至0.1） （）式中：m0試驗前的烘干試樣重量（g）；m1試驗后的烘干試樣重量（g）；以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。兩次結(jié)果的差值超過0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。4.砂的泥塊含量試驗4.1將所送的砂倒在干凈的地板上拌勻，用四分法取樣，將5000g的試樣裝入淺盤中。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為（1055）。將試樣置于（1055）的烘箱中烘干至恒重。將烘干后的試樣在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，用公稱直徑為1.25mm的方孔篩篩分，稱取篩上的砂不少于為400g分為兩份備用。特細砂按實際篩分量。4.2稱取試樣200g（m1）置于塑料盆中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后，浸泡24h。浸泡后用手在水中碾碎泥塊，使泥塊碎散。把試樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。將保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后，置于溫度為1055的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，空氣中冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m2）。4.3砂中泥塊含量c應(yīng)按下式計算（精確至0.1） (%)式中：m1 -試驗前的干燥試樣重量（g）；m2-試驗后烘干試樣的重量（g）。以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。5.砂的篩分析試驗5.1 將樣品置于淺盤中，放在1055的烘箱中烘至恒量，冷卻至室溫備用。5.2 準確稱取試樣500g(特細砂可稱250g)，置于按篩孔大?。ù罂自谏?、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只（即5mm篩孔篩）上，并附上篩底，然后進行篩分。將套篩裝入搖篩機內(nèi)，旋緊搖篩機上的固緊裝置，使套篩固定在搖篩機內(nèi)。設(shè)置篩分時間為10min。10min后搖篩機自動停止，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1時為止。通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，直至每個篩全部篩完為止。注：試樣為特細砂時，在篩分時增加0.080的方孔篩一只。如試樣含泥量超過5，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分。搖篩機出故障時，可改用手篩。5.3 試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過按下式計算得出的剩余量，否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量。mr=Ad1/2/300其中：mr某一篩上的剩余量（g）；A篩的面積（mm2）；d篩孔邊長（mm）；5.4 稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量（精確至1g），記錄各篩的分計篩余量及底盤中剩余量，所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1。5.5計算分計篩余（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1%。5.6 計算累計篩余（該篩的分計篩余百分率與大于該篩的各篩的分計篩余百分率之和），精確至0.1%。5.7 根據(jù)各篩兩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1%。5.8砂的細度模數(shù)f按下式計算：式中：f代表細度模數(shù)；1、2、3、4、5、6分別為公稱直徑5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各方孔篩上的累計篩余。2.16.5.9篩分試驗采用兩個試樣平行試驗。細度模數(shù)以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新取樣進行試驗。 三、粗集料檢測1.碎石或卵石表觀密度試驗1.1試驗前，將樣品篩除公稱粒徑5.00mm以下的顆粒。用四分法分成表1規(guī)定的最少數(shù)量，并沖洗干勁后分成兩份備用。表1： 表觀密度試驗所需的試樣最小重量最大粒徑(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣最小質(zhì)量(kg)2.02.02.02.03.04.06.06.01.2 往盛水容器加滿水，使吊籃全部浸入水中，并調(diào)整液體天平至平衡；按表1的規(guī)定稱取所需的試樣量，精確至1g,取一份裝入吊籃,并浸入盛水的容器中,水面至少高出試樣50mm；浸水24h后,移放到稱量用的盛水容器中，用上下升降吊籃的方法排除氣泡（試樣不得露出水面）。調(diào)整天平，稱取試樣在水中的重量(m2)，精確至1g；用溫度計量取水溫，精確至1；提起吊籃,將試樣置于淺盤中,放入(1055)的烘箱中烘干至恒重；取出來放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱重(m0)。稱取吊籃在同樣溫度的水中質(zhì)量(m1),稱量時盛水容器的水面高度仍應(yīng)由溢流口控制。1.3表觀密度按下式計算：=m0/(m0+ m1 -m2)- t1000其中：表觀密度（kg/m3）；m0試樣的烘干質(zhì)量（g）；m1吊籃在水中的質(zhì)量（g）；m2吊籃及試樣在水中的質(zhì)量（g）；t水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)，見下表。水溫（）1516171819202122232425t0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3，應(yīng)重新取樣進行試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過規(guī)定時，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。2.碎石或卵石堆積密度和緊密密度的測定2.1將包裝袋內(nèi)的樣品倒于地板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多于進行試驗所必需的量；將樣品盛入淺盤，放置于(1055)的烘箱中烘干后,取出在空氣中冷卻至室溫，拌勻后分成兩份備用。2.2堆積密度: 取試樣一份,放于平整干凈的地板上。用平頭鐵鏟鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時，從鐵鏟的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右。裝滿容量筒，使容量筒上部試樣成錐體，然后用直尺垂直于筒中心線，沿容器上口邊緣向兩邊刮平。除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總重（m2）和容量筒的重量（m1），并記錄。2.3緊密密度: 取另一份試樣,分三次裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，用步驟7.2.2的方法顛實，但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直，然后再裝入第三層，如法顛實。待第三層試樣裝填、顛實完畢后，加料直至試樣超出容量筒口。用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量m2和容量筒的重量m1。并記錄。2.4堆積密度(r1)和緊密密度(rc)按下式計算,精確至10kg/m3: r1(rc)= (m2 -m1) / v*1000 (kg/m3) 式中 ：m1 容量筒的重量，kg； m2 容量筒和試樣共重，kg；V 容量筒的容積，L；以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。3.碎石或卵石的含泥量試驗3.1試驗前，將樣品用四分法縮分至表1所規(guī)定的量（注意防止細粉丟失），并置于調(diào)節(jié)好的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。表1：含泥量及泥塊含量試驗所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）1016202531.5406380試樣最少質(zhì)量（kg）2266101020203.2 稱取試樣一份重量(m0)裝入容器中攤平,并注入飲用水,使水面高于石子表面150mm, 浸泡2。浸泡2h后,用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。用水將孔徑為1.25mm、0.080 mm篩的兩面潤濕。緩緩地將渾濁液倒入1.25 mm 及0.080mm的套篩(1.25 mm篩放置上面)上，濾去小于0.080mm的顆粒。在整個試驗過程中應(yīng)避免大于0.080mm的顆粒丟失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盆，置于溫度為(1055)的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m1）。3.3 碎石或卵石的含泥量1應(yīng)按下式計算（精確至0.1） （） 式中: 1 碎石或卵石的含泥量， % m0 試驗前烘干試樣的重量，g m1 試驗后烘干試樣的重量，g以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。若兩次結(jié)果差值超過0.2%，則應(yīng)重新取樣進行試驗。4.碎石或卵石的泥塊含量試驗4.1試驗前，將樣品用四分法縮分至略大于表1所示的量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎。表1：含泥量及泥塊含量試驗所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）1016202531406380試樣最少質(zhì)量（kg）226610102020縮分后的樣品在（1055）烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。4.2篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒，稱取質(zhì)量(m1)。將試樣在容器中攤平，加入自來水使水面高出樣品表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊。把樣品放在公稱直徑為2.50mm的方孔篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為(1055)烘箱中烘干至恒重。取出試驗，冷卻至室溫后，稱量試樣的質(zhì)量m2。4.3 泥塊含量c應(yīng)按下式計算，精確至0.1%： （）式中:：m15.00 mm篩篩余量 (g)；m2試驗后烘干試樣的量 (g)。以兩個樣品試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。5.碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗5.1試驗前，將樣品置于(1055)的烘箱中烘干至恒重，烘干后取出冷卻至室溫。將用四分法將烘干的樣品縮分至表1規(guī)定的數(shù)量，稱量(m0)。表1 針、片狀試驗所需的試樣最少重量最大粒徑(mm)10162025.031.540.0以上試樣最少質(zhì)量(kg)0.3123510表2 針、片狀試驗的粒級劃分及其相應(yīng)的規(guī)準儀孔寬或間距粒 級（mm）5101016162020252531.531.540片狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的孔寬（mm）2.85.17.09.111.613.8針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的間距（mm）17.130.642.054.669.682.85.2按表2所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對樣品進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。公稱粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 大于40mm粒級顆?？ǔ呖诘脑O(shè)定寬度公稱粒級（mm）40636380鑒定片狀顆粒的卡口寬度（mm）18.127.6鑒定針狀顆粒的卡口寬度（mm）108.6165.65.3 稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（m1）。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量p應(yīng)按下式計算，精確至1%： （）式中: m1試樣中所含針、片狀顆粒的總重量（g）；m0試樣總重量（g）。6.碎石或卵石的壓碎值指標試驗6.1標準試樣一律采用1020mm的顆粒，并在風(fēng)干狀態(tài)下進行試驗。對多種巖石組成的卵石，如其粒徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分與1020mm顆粒有顯著差異時，對大于20mm的顆粒應(yīng)經(jīng)人工破碎后篩取1020mm標準粒級另外進行壓碎指標值試驗。試驗前，先篩除公稱粒徑10 mm以下及20 mm以上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準儀剔除其針狀和片狀顆粒,然后稱取每份3kg的試樣3份備用。6.2將圓筒置于底盆上，保證圓筒與底盆接觸面沒間隙。取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)，裝完一層后，在底盆下放一條直徑10mm鋼筋,將筒按住，左右交替地顛擊地面各25次。顛實第二層后，試樣表面距盤底的高度應(yīng)控制為100mm左右。整平筒內(nèi)試樣表面。如試樣表面有凹陷，應(yīng)加上合適的試樣填補。把加壓頭放在試樣表面（應(yīng)使加壓頭保持平正），輕輕的放在壓機上，在160300s內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷。取出測定筒，倒出筒中的試樣，并稱其重量m0。用孔徑為2.5 mm的篩篩除被壓碎的細粒,稱量留在篩上的試樣重量（m1）。6.3碎石或卵石的壓碎值a,精確至0.1%: (%) 式中: m0試樣重量 (g) m1壓碎試驗后篩余的試樣重量 (g)以三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標測定值。7.碎石或卵石的篩分析試驗7.1將包裝袋內(nèi)的樣品倒于地板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多于表1所規(guī)定的量 將樣品盛入淺盤，放置于(1055)的烘箱中烘干,取出并冷卻到室溫。按表1進行取樣表1：篩分析所需試樣的最小質(zhì)量最大公稱粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0試驗重量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.07.2篩子按孔徑從大到小組合，附上篩底，將一份試樣倒入最上層篩里，然后進行篩分。用搖篩機篩分，篩10min。當(dāng)每只篩上的篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時，應(yīng)將該只篩上的篩余試樣分成兩份，再次進行篩分,篩至每分鐘通過量小于試樣總量1為止。稱取各篩篩余的質(zhì)量，精確至試樣總重量的0.1。各篩的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1。7.3計算分計篩余(各篩上篩余量除以試樣總量的百分率),精確至0.1%。計算累計篩余(該篩的分計篩余百分率與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余百分率之總和),精確至1%。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。四、外加劑物理性能檢測1.試驗用材料水泥：采用標準GB 8076-2008附錄A規(guī)定的基準水泥。砂：符合GB/T 14684中區(qū)要求的中砂，但細度模數(shù)為2.62.9，含泥量小于1%。石子：符合GB/T 14685要求的公稱粒徑為5mm20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mm10mm占40%，10mm20mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。2.配合比2.1基準混凝土配合比按JGJ 55進行設(shè)計，摻飛引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應(yīng)的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比還應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為43%47%；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為36%40%；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準混凝土的砂率低1%3%。外加劑的摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（21010）mm，用水量為坍落度在（21010）mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（8010）mm，用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。3.混凝土攪拌 采用符合JG 3036要求的攪拌機進行攪拌，外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。4坍落度和坍落度1h經(jīng)時變化量的測定4.1每批混凝土取一個試樣。坍落度和坍落度1h經(jīng)時變化量均以三次試驗結(jié)果的平均值表示。三次試驗的最大值和最小值與中間值之差有一個超過10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過10mm時，則應(yīng)重做。坍落度及坍落度1小時經(jīng)時變化量測定值以mm表示，結(jié)果表達修約到5mm。4.2混凝土坍落度按照GB/T 50080規(guī)定測定混凝土的坍落度，但坍落度為（21010）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。4.3當(dāng)要求測定坍落度1h經(jīng)時變化量時，先按2.18.4.2測定新拌拌合物的坍落度，在將足夠一次混凝土坍落度的拌合物，裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r開始計算），然后倒出拌合物，在鐵板上攪拌均勻再按坍落度測定方法測定坍落度。出機時和1h后的坍落度差值即為坍落度的經(jīng)時變化量。坍落度1h經(jīng)時變化量按下式計算：Sl=Sl0-Sl1h 式中：Sl-坍落度經(jīng)時變化量，mm； Sl0-出機時測得的坍落度，mm；Sl1h-1h后測得的坍落度，mm。5.減水率的測定按要求測定混凝土拌合物的坍落度，當(dāng)基準混凝土和受檢混凝土的坍落度基本相同且均在標準要求的范圍內(nèi)時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。減水率按下式計算，應(yīng)精確至0.1%。WR=100*（W0-W1）/W0式中 WR -減水率，%； W0-基準混凝土單位用水量，kg/m3；W1-受檢混凝土單位用水量，kg/m3。WR以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到1%。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。6泌水率比的測定6.1先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒，將混凝土拌合物一次性裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防止水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。