現(xiàn)代表面工程技術(shù)(第二部分-堆焊).ppt

現(xiàn)代表面工程技術(shù) 第二部分 堆焊 高原2010 2 28 6堆焊它是在金屬零件表面或邊緣 熔焊上耐磨 耐蝕或特殊性能的金屬層 修復外形不合格的金屬零件及產(chǎn)品 提高使用壽命 降低生產(chǎn)成本 或者用它靜造雙金屬零部件 堆焊是在金屬材料或零件表面熔焊上耐磨 耐蝕等特殊性能的金屬層的一種工藝方法 通過堆焊可以修復外形不合格的金屬零部件及產(chǎn)品 或制造雙金屬零部件 采用堆焊可以延長零部件的使用壽命 降低成本 改進產(chǎn)品設計 尤其對合理使用材料 特別是貴重金屬 具有重要意義 堆焊工藝技術(shù)已被廣泛地用于航天 兵器 能源 冶金 電站 礦山 石油 化工設備 建筑 農(nóng)機 紡織 以及工模具的制造與修復領域 一 堆焊材料的分類所有堆焊材料可歸納為鐵基 鎳基 鈷基 碳化鎢基和銅基等幾種類型 鐵基堆焊材料性能變化范圍廣 韌性和耐磨性匹配好 能滿足許多不同的要求 而且價格低 所以應用最廣泛 鎳基 鈷基堆焊材料價格較高 但高溫性能好 耐腐蝕 主要用于要求耐高溫磨損 耐高溫腐蝕的場合 銅基堆焊材料耐蝕性好 并能減少金屬間的磨損 碳化鎢基堆焊材料價格較高 但在耐嚴重磨料磨損的條件下 堆焊仍然占有重要地位 二 常用堆焊材料及堆焊工藝 一 鐵基堆焊材料及堆焊工藝鐵基堆焊材料按合金元素含量分為 低合金 中合金和高合金三種 為防止堆焊層開裂 高鉻鑄鐵允許堆焊裂紋存在 工件通常需焊前預熱和焊后緩冷 低 中 高碳鋼和低合金鋼的預熱溫度可根據(jù)下列公式求得碳當量后估算 式中 W C eq表示碳當量 W C W Mn 表示碳 錳 等合金元素的質(zhì)量分數(shù) 預熱溫度一般確定如下 碳當量為0 4 預熱溫度 100 碳當量為0 5 預熱溫度 150 碳當量為0 6 預熱溫度 200 碳當量為0 7 預熱溫度 250 碳當量為0 8 預熱溫度 300 通常 預熱溫度可略高些 1 低合金鋼堆焊材料其合金元素總量小于5 根據(jù)堆焊金屬金相組織又可分為珠光體和馬氏體二類 1 珠光體鋼堆焊材料的成分 性能 用途和堆焊工藝 常用珠光體鋼堆焊材料碳的質(zhì)量分數(shù)一般小于0 5 主要合金元素有Mn Cr Mo si等 焊后自然冷卻時 堆焊層主要是珠光體類組織 硬度為20HRC 38HRC 當合金元素含量偏高或冷卻較快時 可能產(chǎn)生部分馬氏體 珠光體鋼堆焊材料焊接性能優(yōu)良 這類堆焊層金屬多在焊態(tài)使用 熱處理可改善堆焊層性能 該堆焊層硬度中等 具有一定的耐磨性 良好的韌性和切削加工性能 價格便宜 主要用于堆焊耐磨層之前恢復母材尺寸的堆焊 過渡層的堆焊 也可用于不要求高硬度的零件表面的堆焊 如車輪 齒輪 軸類 拖拉機輥子 鏈輪牙 履帶板 連鑄機夾送輥 送料臺輥子及離心鑄造模的堆焊 堆焊主要方法是焊條電弧堆焊和熔化極自動堆焊 包括藥芯焊絲埋弧堆焊和帶極埋弧堆焊 藥芯焊絲熔化極氣體保護堆焊和藥芯焊絲自保護堆焊 個另 情況下采用電渣堆焊 堆焊時焊接參數(shù)應嚴格控制 層間溫度不宜過高 MAG藥芯焊絲堆焊時 焊絲直徑一般為1 2mm 3 2mm 保護氣體采用C02 流量大于20L min 焊絲使用前在200 300 烘干1h 2h 焊接規(guī)范 焊絲直徑1 2mm時 電流120A 300A 平焊 120A 260A 立焊 焊絲直徑1 6mm時 電流200A 450A 平焊 180A 270A 立焊 堆焊采用直流反接 藥芯焊絲自保護堆焊時 一般用3 2mm直徑焊絲 焊絲焊前在200 300 烘干lh 2h 焊接參數(shù)為 電流300A 500A 電弧電壓26V 30V 藥芯焊絲埋弧堆焊時 藥芯焊絲及配用的焊劑使用前應在150 200 烘干1h 焊絲直徑3 2mm時 電流300A 450A 電弧電壓26V 30V 帶極埋弧堆焊時 配用專用焊劑過渡合金元素 焊條電弧堆焊低碳鋼時 焊前不預熱 堆焊中碳鋼和低合金高強度鋼時應預熱至150 250 低氫型焊條焊前應在300 350 烘干lh 并采用直流反接 鈦鈣型焊條可不烘干或100 烘干1h 常用交流電源或直流正接 2 馬氏體鋼堆焊材料的性能 用途和堆焊工藝 常用馬氏體鋼堆焊材料包括低碳 中碳和高碳馬氏體鋼堆焊焊條及藥芯焊絲 這類鋼堆焊的金相組織為馬氏體 有時也會出現(xiàn)少量珠光體 托氏體 貝氏體和殘余奧氏體 硬度在25HRC 65HRC范圍內(nèi) 主要決定于含碳量和馬氏體轉(zhuǎn)變量 并受到冷卻速度和合金元素含量的影響 馬氏體鋼堆焊材料是韌性 強度和耐磨性綜合性能最好的最經(jīng)濟的堆焊材料 也是堆焊更脆 更耐磨或更高強度材料前的過渡層堆焊材料 其耐磨性隨含碳量和含鉻量的增加而增加 對粘著磨損和低應力磨料磨損有很好的抵抗力 但耐高應力磨料磨損的性能不很好 而且耐沖擊性能不如珠光體鋼和奧氏體鋼堆焊材料 此外 除少數(shù)品種外 馬氏體鋼堆焊層金屬耐熱和耐蝕性都不好 這類堆焊材料主要用于齒輪 挖泥斗 鏵犁 拖拉機刮板 水力 礦山機械磨損件 推土機 動力鏟滾輪 汽車環(huán)鏈 農(nóng)業(yè) 建筑磨損件 軋輥 破碎機部件 挖掘機等的斗齒 螺旋槳 掘進機滾刀 葉片等的堆焊 馬氏體鋼堆焊材料的堆焊工藝方法主要是焊條電弧堆焊和熔化極自動堆焊 包括藥芯焊絲MAG堆焊 藥芯焊絲自保護堆焊 藥芯焊絲埋弧堆焊以及帶極埋弧堆焊 焊條電弧堆焊時 低氫型焊條應在300 350 烘1h 鈦鈣型焊條應在100 烘lh 母材應脫脂和除銹 當母材為低碳鋼時 堆焊低 中碳馬氏體鋼焊條可不預熱 堆焊高碳馬氏體鋼焊條則應預熱200 300 以上 當母材為抗裂性差的低合金鋼和中 高碳鋼時 應根據(jù)焊條和母材不同情況預熱150 350 低氫型焊條用直流反接 鈦鈣型焊條用交流電源或直流正接 藥芯焊絲MAG堆焊時 焊絲直徑一般為3 2mm C02氣保護 氣流量大于20L min 焊絲焊前在200 300 烘1h 2h 一般A 450焊絲預熱溫度 200 A 600焊絲預熱溫度 250 堆焊工藝參數(shù)為 I 300A 500A U 26V 30V 直流反接 焊后冷卻速度不宜過快 必要時進行350 焊后熱處理 自保護藥芯焊絲堆焊時 焊絲直徑一般為3 2mm 焊絲伸出長30mm 50mm 焊絲焊前在200 300 烘1h 2h 堆焊工藝參數(shù)為 I 300A 500A U 26V 30V 工件焊前預熱200 250 藥芯焊絲埋弧堆焊以及帶極埋弧堆焊時 配用專用焊劑過渡合金元素 藥芯焊絲和焊劑焊前應在150 200 烘1h 一般情況下 工件焊前預熱200 300 以上 藥芯焊絲埋弧堆焊工藝參數(shù)為 焊絲直徑3 2mm I 350A 450A V 29V 30V 2 中 高合金鋼及合金鑄鐵堆焊材料高速鋼及工具鋼堆焊材料都屬于馬氏體鋼類型 其焊接性 硬度等與馬氏體鋼相近似 1 高速鋼及熱作工具鋼 冷作工具鋼堆焊材料的性能 用途和堆焊工藝 高速鋼屬熱加工工具鋼的一個類型 其淬火回火組織為馬氏體加碳化物 高速鋼具有較高的熱硬性 在常溫和高溫 590 都具有很好的耐磨料磨損性能 這類鋼主要用于金屬切削刀具 木工刀具 熱剪刀具 沖頭 沖裁陰模等的堆焊 熱作工具鋼即熱加工工具鋼堆焊金屬 含碳量比高速鋼堆焊材料低些 具有較高的高溫硬度 較高的強度和抗沖擊韌性 較高的抗冷熱疲勞性以及高的高溫抗氧化性和耐磨性 熱鍛模鋼堆焊材料主要用于熱鍛模及熱軋輥堆焊與修復 熱軋輥鋼堆焊材料主要用于大型板坯連鑄機導輥 軋機卷取機助卷輥 夾送輥 熱軋開坯輥 型材軋輥的堆焊 冷作工具鋼有較高的常溫硬度和抗粘著磨損性能 其堆焊材料主要用于冷沖模 冷剪刀等的堆焊 沖裁及修邊模堆焊制造及修復 冷沖模堆焊制造及修復 這類鋼常用堆焊方法是焊條電弧焊 焊前需根據(jù)工件大小和母材成分在200 600 范圍內(nèi)預熱 例如 在補焊裂損或磨損的高速鋼刀具時 局部預熱200 240 即可 補焊后空冷 再刃磨加工到所需尺寸 最后進行三次540 回火 每次保溫1h 然后即可使用 補焊大件時 焊前工件應退火 堆焊前工件預熱400 600 以上 層間溫度應不低于預熱溫度 焊后爐中緩冷 最后按高速鋼熱處理工藝進行處理 再如 在局部堆焊修復模具時 應視模具鋼不同預熱300 500 堆焊后進行回火 對于堆焊厚度較大的裂損部位可先用Crl9Ni8Mn7焊條堆焊一層緩沖層 以減少裂紋傾向 在軋輥修復和雙金屬軋輥制造中用的最多的堆焊工藝是絲極埋弧堆焊 藥芯帶極和實芯帶極埋弧堆焊在修復或制造平板軋機軋輥 卷曲機夾送輥和助卷輥 連鑄機導輥和拉矯輥等也獲得了越來越多的應用 軋輥堆焊時預熱溫度視母材情況在200 400 范圍內(nèi)選擇 預熱的保溫時間依軋輥直徑而定 堆焊時 層間溫度偏離預熱溫度不超過50 70 在堆焊含碳量較高的母材時 最好先堆焊硬度為30HRC左右的珠光體堆焊材料一至二層 然后再堆焊耐磨層 焊后應在隔熱材料中或爐中緩冷 2 高錳鋼及鉻錳鋼堆焊材料的成分 性能 用途和堆焊工藝 高錳鋼也叫奧氏體錳鋼 碳的質(zhì)量分數(shù)為0 7 1 2 錳的質(zhì)量分數(shù)為10 14 組織為奧氏體 硬度約200HB 幾乎全部以鑄件形式應用 這種鋼受強烈沖擊后能轉(zhuǎn)變成馬氏體 硬度可提高到450HB 500HB 鉻錳鋼堆焊材料與高錳鋼堆焊材料具有相同的金相組織和相近的冷作硬化作用 在低應力磨料磨損條件下耐磨性差 但在重沖擊時由于表面冷作硬化 耐磨性大大提高 用途也基本相同 只是鉻錳鋼焊接性更為優(yōu)良 高錳鋼堆焊金屬只有在單相奧氏體狀態(tài)時才有良好的塑性和韌性 其組織取決于碳和錳的含量和冷卻速度 當快速冷卻時 碳的質(zhì)量分數(shù)為0 8 1 8 錳的質(zhì)量分數(shù)為12 20 的堆焊金屬均為穩(wěn)定的奧氏體 但當冷卻速度較慢時 則奧氏體晶界有碳化物析出 使堆焊金屬的塑性和韌性急劇下降 此外 高錳鋼堆焊金屬容易發(fā)生晶粒過熱長大現(xiàn)象以及堆焊層因熱導率小和熱脹系數(shù)大而產(chǎn)生裂紋 但這種裂紋對其使用壽命沒有大的影響 高錳鋼及鉻錳鋼堆焊材料主要用于該類鋼鑄件缺陷的補焊和磨損件的修復 所用堆焊焊條大多為低氫型 采用直流反接 堆焊層裂紋傾向大 堆焊時應采取以下措施 l 焊前不預熱 采用小電流 斷續(xù)焊 焊后快冷 使碳化物來不及析出 2 采用短道焊 分散焊 焊后捶擊等方法 減少焊接應力 3 在保證奧氏體穩(wěn)定性的前提下 降低堆焊材料的含碳量 4 在堆焊材料中加入Mo Ni 提高堆焊金屬的塑性和韌性 5 在已磨損表面上堆焊時 先磨去表面冷作硬化部分再焊 或用鉻錳奧氏體焊條 D277 鉻鎳奧氏體焊條 A107 堆焊作過渡層 對防止裂紋有利 3 高鉻鋼及鉻鎳鋼堆焊材料的成分 性能 用途和堆焊工藝 這類鋼的共同特點是具有優(yōu)良的耐腐蝕性和一定的高溫抗氧化性 Si C B等元素含量較高的鉻鎳不銹鋼堆焊材料和高鉻不銹鋼堆焊材料還具有優(yōu)良的耐磨性 耐冷熱疲勞性 耐氣蝕性和耐中高溫擦傷性能 錳的質(zhì)量分數(shù)為5 8 的鉻鎳錳奧氏體鋼堆焊材料和鐵素體含量相當高的Cr29Ni9型堆焊材料還具有高韌性 較高的冷作硬化性 耐氣蝕性和耐磨性 鉻鎳不銹鋼堆焊材料和高鉻不銹鋼堆焊材料包括焊條 焊絲 帶極和合金粉末 鉻鎳奧氏體不銹鋼在核容器 化工容器 管道制造中獲得廣泛應用 C Si B等元素含量較高的鉻鎳不銹鋼堆焊材料主要用于閥門密封面的堆焊 Crl9Nil9Mn6型鉻鎳奧氏體堆焊材料和鐵素體含量高的Cr29Ni型堆焊材料耐氣蝕性好 可用于水輪機過流部件耐氣蝕堆焊 由于具有好的耐熱和耐高溫沖擊能力 也可用于熱沖壓 熱擠壓工具的堆焊 高鉻馬氏體不銹鋼堆焊材料耐熱性好 熱強度高 耐腐蝕性也較好 主要用于中溫 300 600 耐粘著磨損面的堆焊 如中溫中壓閥門密封面的堆焊 含碳和鉬的Crl3型堆焊材料具有較高的耐磨性和一定的抗沖擊能力 用于連鑄機的導輥 拉矯輥的堆焊 高鉻鋼堆焊材料的堆焊工藝主要是焊條電弧焊 MIG焊和絲極或帶極埋弧焊 除了小件堆焊前不預熱外 一般應預熱150 300 焊后可不進行處理 也可根據(jù)需要進行熱處理 碳的質(zhì)量分數(shù)大于1 的高鉻鋼堆焊材料 如Crl2 屬于萊氏體鋼 組織為萊氏體及殘余奧氏體 由于存在含鉻的合金萊氏體 耐磨性提高 但脆性增大 更容易產(chǎn)生裂紋 預熱溫度為400 500 高鉻不銹鋼焊條電弧堆焊焊條 低氫型焊條焊前需350 烘干1h 鈦鈣型焊條150 烘干lh 高鉻不銹鋼絲極MIG堆焊時 所用氣體為Ar 體積分數(shù)為99 02 體積分數(shù)為1 帶極埋弧堆焊時 焊劑焊前需300 烘干1h 鉻鎳奧氏體不銹鋼堆焊材料常用堆焊方法是焊條電弧焊和帶極埋弧堆焊 首先用高鉻鋼的23 13型或26 21型不銹鋼焊接材料在低碳鋼或低合金鋼母材上堆焊一層過渡層 該過渡層有一定數(shù)量的鐵素體 從而確保堆焊金屬有較高的抗裂性和較好的耐腐蝕性 在多數(shù)情況下堆焊前不預熱 嚴格控制堆焊層間溫度 個別情況下堆焊前預熱120 150 堆焊時應采用小線能量 堆焊電流盡可能小 鉻鎳奧氏體型鐵基合金粉末等離子堆焊時 等離子槍的非熔化電極接負極 其工藝參數(shù)根據(jù)堆焊產(chǎn)品和技術(shù)要求通過試驗確定 一般先選定適當?shù)乃头哿亢投押杆俣?再確定其他工藝參數(shù) 4 合金鑄鐵堆焊材料的成分 性能 用途和堆焊工藝 合金鑄鐵堆焊材料按成分和堆焊層的金相組織可分為馬氏體 奧氏體和高鉻合金鑄鐵三大類 馬氏體合金鑄鐵堆焊材料以C Cr Mo C Cr W C Cr Ni和C W為主要的合金系統(tǒng) 碳的質(zhì)量分數(shù)一般控翩在2 5 鉻的質(zhì)量分數(shù)多在10 以下 合金元素總量一般不超過25 這類合金屬于亞共晶合金鑄鐵 由馬氏體 殘余奧氏體 含有合金碳化物的萊氏體所組成 堆焊層硬度為50HRC 60HRC 具有很高的耐磨料磨損性能 耐輕度沖擊 耐熱 耐蝕和抗氧化性也較好 主要用于有輕度沖擊的磨料磨損條件下工作的零件的堆焊 也用于保形接觸的粘著磨損零件的堆焊 如成型軋輥 切割刀具 刮板機等的堆焊 奧氏體合金鑄鐵堆焊材料碳的質(zhì)量分數(shù)為2 5 4 5 鉻的質(zhì)量分數(shù)為12 28 組織為奧氏體 萊氏體共晶 其堆焊層硬度為45HRC 55HRC 具有良好的耐低應力磨料磨損性能 耐腐蝕性和抗氧化性較好 能承受中等沖擊 對開裂和剝離的敏感性比馬氏體合金鑄鐵和高鉻合金鑄鐵堆焊層小 抗裂性能稍優(yōu)于馬氏體合金鑄鐵 適用于中度沖擊及低應力磨料磨損和腐蝕條件下工作的零件的堆焊 高鉻合金鑄鐵堆焊金屬碳的質(zhì)量分數(shù)為1 5 6 鉻的質(zhì)量分數(shù)為15 35 這類合金又可根據(jù)W Mo Ni Si和B等元素含量的多少分為奧氏體型 馬氏體型和多元合金強化型三類 它們的共同特點是含有大量初生的高硬度針狀Cr7C3 大大提高耐低應力磨料磨損能力 由于高鉻合金鑄鐵堆焊金屬含有合金碳化物和硼化物 硬度高 耐磨性好 而且具有一定的耐熱 耐蝕和抗氧化性能 生產(chǎn)中應用很廣 但除了高鉻奧氏體合金鑄鐵耐中度沖擊外 其他的只能耐輕度沖擊 馬氏體合金鑄鐵堆焊層裂紋傾向大 不易加工 焊前應預熱 焊后緩冷 焊接方法有焊條電弧堆焊和氧 乙炔焰堆焊 但應注意碳的燒損和使用還原焰產(chǎn)生的增碳現(xiàn)象 奧氏體合金鑄鐵堆焊可用焊條電弧堆焊 采用藥芯焊絲的半自動或全自動的自保護或氣體保護電弧堆焊 為避免裂紋可用Crl9NiSMn7型焊條堆焊過渡層 或工件預熱400 焊后緩慢冷 高鉻合金鑄鐵堆焊方法有焊條電弧堆焊和氧一乙炔焰堆焊 也可用藥芯焊絲自動電弧堆焊 工件焊前預熱 焊后緩冷 以防止堆焊層開裂 二 鎳基堆焊材料及工藝1 鎳基堆焊材料的成分與性能鎳基堆焊材料中除了高鎳堆焊材料用于鑄鐵堆焊時常作為過渡層外 其他常用鎳基堆焊材料是Ni Cr B Si型 Ni Cr Mo W型以及近年來開發(fā)研制的Ni Cr W Si 如NDG 2 和Ni Mo Fe 如NiSiMo20Fe20 Ni Cr B Si型堆焊材料具有較低的熔點 1040 較好的潤濕性和流動性 主要用于粉未等離子堆焊和氧 乙炔噴涂 堆焊層組織是奧氏體 硼化物 碳化物 有優(yōu)良的耐低應力磨料磨損和耐金屬間磨損性能 以及耐高溫 耐腐蝕和抗氧化性 但耐高應力磨料磨損性能和耐沖擊性能不好 常溫硬度52HRC 540 時48HRC Ni Cr Mo W型堆焊材料硬度低 加工性好 堆焊層組織是奧氏體 金屬間化合物 堆焊層強度高 韌性好 耐沖擊 耐熱 可用作高溫耐磨零件堆焊 2 鎳基堆焊材料的應用鎳基堆焊材料比鐵基有更高的熱強度和更好的耐熱腐蝕性 但價格遠高于鐵基 故應用相當有限 只有要求堆焊層耐熱或耐腐蝕以及耐低應力磨料磨損時 才用鎳基堆焊材料 另外 鎳基堆焊材料比鈷基價廉 所以在許多場合可代替鈷基 在核能工程的閥門和各種密封件的堆焊中 Co B在輻照中會轉(zhuǎn)化為帶放射性的同位素 從而污染核設備的二次回路 使得代鈷無硼的鎳基堆焊材料獲得了一定的發(fā)展和應用 如NDG 2在很多性能上達到或優(yōu)于斯太利Ni60鈷基堆焊材料 Ni377也有很好的抗粘著磨損性能 它們都是核容器密封面理想的堆焊材料 3 鎳基堆焊材料的堆焊工藝鎳基堆焊材料常用堆焊方法為焊條電弧堆焊 氧一乙炔噴涂 等離子堆焊和采用鑄造焊絲的TIG焊 TIG焊沒有增碳和渣的影響 所以是鎳基堆焊材料較好的堆焊方法 在低碳鋼 低合金鋼和不銹鋼上堆焊鎳基堆焊材料時 一般不要求預熱 盡量采用小線能量 焊后一般不熱處理 工件含碳量高時 應先堆焊過渡層 焊條電弧堆焊時盡量避免橫向擺動 多層堆焊時 層間溫度不宜超過100 150 采用鎳基堆焊材料鑄造焊絲TIG焊時 先根據(jù)工件大小選定焊絲直徑和所需電流 再選定所需的鎢極直徑和相應的焊矩 粉末等離子堆焊要求焊前嚴格清理工件表面的氧化物和油污 堆焊時避免堆焊層稀釋率過高 Ni Cr Mo W型堆焊材料氧 乙炔焰堆焊時 由于碳化焰的滲碳作用 會大大降低堆焊層的耐蝕性 而HAYNES711堆焊材料比較容易用氧 乙炔焰堆焊 三 鈷基堆焊材料及工藝1 鈷基堆焊材料的性能和應用鈷基堆焊材料主要指鈷鉻鎢堆焊材料 即通常所謂斯太利合金 該堆焊層在650 左右仍能保持較高的硬度 這是鈷基堆焊材料得到較多應用的重要原因 此外 該堆焊層具有一定的耐腐蝕性 優(yōu)良的抗粘著磨損性能 其強度隨含碳量的增加而提高 生成的Cr7C3使它具有優(yōu)良的抗磨料磨損性能 鈷基堆焊材料價格昂貴 所以盡量用鎳基和鐵基堆焊材料代替 鈷基堆焊合金加工粗糙度小 具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數(shù) 所以特別適用于金屬間粘著磨損的場合 由于還具有較高的抗氧化性 耐腐蝕性和耐熱性 可用于高溫腐蝕和高溫磨損工況條件下工件的堆焊 2 鈷基堆焊材料的堆焊工藝為節(jié)約昂貴的鈷基堆焊材料 應盡量采用低稀釋率的氧一乙炔焰堆焊或粉末等離子堆焊 當工件較大時也可采用焊條電弧堆焊 氧 乙炔焰堆焊質(zhì)量很好 常用于D802的堆焊 其工藝原則是采用3 4倍乙炔過剩焰 以獲得還原性氣氛 并使母材表面增碳 降低工件表面熔點和浸潤溫度 使堆焊易于進行 對于較厚的工件采用中性焰預熱430 堆焊 焊后緩冷 粉末等離子堆焊要求焊前嚴格清除工件表面韻氧化物和油污 堆焊工藝要控制適當 以避免堆焊層稀釋率過高 大工件應焊前預熱 焊后緩冷 焊條電弧焊稀釋率較大 對堆焊層性能不利 一般適用于要求高耐磨性的較大工件的堆焊 焊條焊前須150 烘干1h 宜采用直流反接 小電流短弧堆焊 焊前工件根據(jù)尺寸大小預熱300 600 焊后600 700 回火1h后緩冷 以避免開裂 鈷基堆焊層一般焊態(tài)使用 偶爾采用去應力退火處理 四 銅基堆焊材料及工藝銅基堆焊材料分為紫銅 黃銅 青銅和白銅四類 形式有焊條 焊絲和堆焊用帶極 1 銅基堆焊材料的應用銅基堆焊材料有較好的耐大氣 耐海水和耐各種酸堿溶液的腐蝕 耐氣蝕以及耐粘著磨損的性能 但易受硫化物和氨鹽的腐蝕 耐磨料磨損性能不良 所以不適于在高應力磨料磨損和溫度高于200 的條件下工作 銅基堆焊材料受核輻照不會變成放射性材料 所以在核工業(yè)中應用較多 銅基堆焊材料主要用來制造要求耐腐蝕 耐氣蝕和金屬間磨損的以鐵基材料為母材的雙金屬零件或修補磨損的工件 2 銅基堆焊材料的堆焊工藝銅基堆焊材料堆焊時一般不預熱 當工件厚度較大 熔合不良時 可預熱200 左右 為減少母材中鐵的不良影響 往往取堆焊層6mm以上部分為工作層 氧 乙炔焰和TIG堆焊比較好 手工電弧堆焊和TIG焊時電流要盡量小 焊條電弧堆焊所用的焊條多為低氫焊條 采用直流反接 用帶極埋弧堆焊在鋼基體上堆焊銅基堆焊材料時 焊前不預熱 MIG適合大面積修補堆焊 紫銅的堆焊盡量采用能量集中的熱源 如絲極或帶極埋弧堆焊和MIG TiG填絲堆焊 必要時工件預熱400 左右 否則易產(chǎn)生融合不良缺陷 鋁青銅堆焊宜采用TIG填絲堆焊 MIG和焊條電弧堆焊 不能用氧 乙炔焰堆焊 堆焊時采用小線能量 以防止鋼基體母材熔合線附近產(chǎn)生滲銅液化裂紋 黃銅堆焊時 為了減少鋅的蒸發(fā) 宜采用氧 乙炔焰堆焊 B30白銅堆焊時 如果堆焊材料鐵的質(zhì)量分數(shù)超過5 則將引起裂紋 通常先堆焊一層純鎳或蒙乃爾合金作過渡層 堆焊工藝宜選帶極埋弧堆焊 焊前工件和焊絲均應干凈 焊條應在200 300 烘干lh 五 碳化鎢堆焊材料及工藝碳化鎢是硬質(zhì)合金的重要成分 堆焊用的碳化鎢分為鑄造碳化鎢和燒結(jié)碳化鎢二類 鑄造碳化鎢中碳的質(zhì)量分數(shù)為3 7 4 0 鎢的質(zhì)量分數(shù)為95 96 它是WC W2C的混合物 這類合金硬度高 耐磨性好 但脆性大 加入質(zhì)量分數(shù)為5 15 的鈷可降低熔點 增加韌性 燒結(jié)碳化鎢牌號為YG X YG后的數(shù)字代表鈷的質(zhì)量分數(shù) 隨鈷的含量的提高 燒結(jié)碳化鎢堆焊層硬度下降 韌性增加 此外 碳化鎢顆粒越細 耐磨性越高 1 碳化鎢堆焊材料的成分 性能和用途碳化鎢堆焊材料堆焊層實質(zhì)上是含有碳化鎢硬質(zhì)顆粒和較軟胎體金屬的復合材料堆焊層 胎體金屬可以是鐵基合金 碳鋼 合金鋼 鎳基合金 鈷基合金和銅基合金 這種復合材料在磨料磨損的工況條件下 胎體金屬優(yōu)先被割削 從而使硬質(zhì)顆粒在表面稍微凸起 如果干凈表面容許在磨損過程中存在一定的不平度 則碳化鎢的切削作用使這類堆焊層磨料磨損性能最佳 如所選胎體金屬足夠強韌或所選碳化物為燒結(jié)型 則堆焊層同時可抗輕度和中度沖擊 不同胎體金屬還使得堆