常用冒口補縮原理(精)PPT課件.ppt

,常用冒口補縮原理,1,二、常用冒口補縮原理,（一）基本條件,3）冒口和鑄件被補縮部位間須存在補縮通道,1）冒口凝固時間須大于或等于被補縮部分凝固時間,2）有足夠的金屬液補充鑄件收縮所需金屬液,（二）冒口的位置,冒口安放的位置是否合理，直接影響鑄件的質(zhì)量以及冒口的補縮效率。,冒口位置不合理，不但不能消除縮孔和縮松，還可能引起其它缺陷,2,確定冒口位置的基本原則：,1）冒口應(yīng)就近放在鑄件熱節(jié)的上方和側(cè)面,2）冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最高、最厚的部位,圖4-18不同高度冒口的隔離a）階梯型熱節(jié)b）上下有熱節(jié)1頂明冒口2鑄件3側(cè)暗冒口4外冷鐵,3,6）冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位,5）冒口應(yīng)盡可能放在鑄件加工面上，以減少精整工時,4）盡量用一個冒口補縮多個熱節(jié)，以提高冒口補縮效率,3）避開應(yīng)力集中點,圖4-19一個冒口補縮幾個熱節(jié)a）補縮同一鑄件上的三個熱節(jié)b）補縮多個鑄件上的熱節(jié)1冒口2鑄件3澆道,4,（三）冒口的有效補縮距離,1冒口有效補縮距離,圖4-20板狀鑄件凝固過程示意圖a）、b）等液相線和等固相線移動情況c）中間區(qū)凝固區(qū)域放大d）凝固結(jié)束后的三個區(qū)域,1）末端區(qū),2）冒口區(qū),3）軸線縮松區(qū),5,2鑄件冒口補縮范圍的確定,1）碳鋼件的補縮距離,圖4-21鑄鋼冒口的補縮距離a)板形件b)桿形件,圖4-22鑄鋼件冒口區(qū)長度與鑄件尺寸的關(guān)系,6,圖4-23鑄鋼件末端區(qū)長度與鑄件尺寸的關(guān)系,圖4-24階梯形鑄鋼件冒口補縮距離1冒口2鑄件,7,2）灰鑄鐵件冒口的補縮距離,圖4-25灰鑄鐵冒口補縮距離和共晶度的關(guān)系,8,3外冷鐵對冒口補縮距離的影響,圖4-26外冷鐵對冒口補縮距離的影響a)板件b)桿件1冒口2冷鐵3鑄件,9,4補貼的應(yīng)用,圖4-27水平補貼a)發(fā)熱（絕熱）材料補貼b)金屬材料補貼,水平壁補貼頸模數(shù)計算:M補=ab/2(a+b-c)=M冒(最小),10,垂直壁的補貼,圖4-28垂直壁的補貼,圖4-29補貼厚度與鑄件高度及厚度關(guān)系,11,碳鋼鋼套類鑄件補貼,圖4-30鋼套鑄件的補縮方案1-鑄件2-補貼3-冒口,表4-2桿狀鑄件補貼值的補償系數(shù),12,圖4-31用滾圓法確定輪緣和輪轂的補貼,高合金及低合金鋼的補償系數(shù)為：1）底注式碳鋼及低合金鋼板件為1.252）頂注式高合金鋼板件為1.253）底注式高合金鋼板件為1.25X1.25=1.5,輪緣補貼值的確定：,d1=1.05dy,d2=1.05d1,式中dy熱節(jié)圓直徑,13,齒輪鑄件補貼示例,采用發(fā)熱（保溫）補貼注意事項：,1）設(shè)計冒口時，把發(fā)熱補貼材料作為金屬斷面對待,2）