CAD→PDM→ERPCRM系統(tǒng)整合概述.doc

全球經(jīng)濟呼喚新的管理模式去提升管理，這是現(xiàn)代企業(yè)面臨的世紀性問題，怎樣才能新管理模式加以利用，它將如何使你的企業(yè)業(yè)務運作更有效率，成本更低，如何對涵蓋企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、物料管理、財務管理、資產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、業(yè)務管理及人力資源管理等項目流的眾多領域資源進行有效的整合。這是一項復雜的工作，決不僅僅是通過信息技術就可以完全實現(xiàn)的，它需要咨詢公司前期的規(guī)劃以及在此基礎之上與信息技術的結(jié)合。隨著市場的成熟以及企業(yè)認識的深入，我們已經(jīng)看到技術只是企業(yè)信息化的一種手段，不是最終目的，重要的是企業(yè)如何通過技術手段建立網(wǎng)絡化管理的新興有效模式，怎樣使傳統(tǒng)的手工業(yè)務流程轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)化高效的電子工作流程。這就需要企業(yè)在對信息進行整合時，首先要作好總體規(guī)劃及業(yè)務流程重組，其次還要作好產(chǎn)品選型。然而這僅靠企業(yè)自身的力量是不夠的，由于社會專業(yè)化分工的要求，咨詢公司協(xié)助企業(yè)進行經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變和技術的實施已是必然的選擇。由此可見，企業(yè)信息化離不開專業(yè)的管理顧問公司的協(xié)作。 OCTIGA擁有50多名PDM、ERP咨詢顧問和250名軟件開發(fā)隊伍，與KMPG、PWC、Accenture、HP等著名的管理咨詢公司展開密切合作，與清華大學國家CIMS工程中心共同創(chuàng)建航空航天與汽車行業(yè)解決方案研究中心，是EDS、ORACLE、Peoplesoft等全球多數(shù)著名IT軟件供應商在國內(nèi)的最大合作伙伴，是國內(nèi)少有的能為客戶提供PLM、ERP整體解決方案的專業(yè)性服務公司。 OCTIGA為客戶提供的IT咨詢嚴格遵循“企業(yè)運營目標工程推廣”過程，指導客戶在信息化建設過程如何建立組織機構(gòu)和分配職責、如何進行高效準確的需求調(diào)研、如何控制實施過程、如何調(diào)動全體員工積極參與，以確保項目成功。 OCTIGA的技術專家能為不同客戶提供領域解決方案和行業(yè)解決方案的咨詢服務，涵蓋從策略到業(yè)務解決方案設計和實施的整個范圍，致力于幫助客戶尋求變革之路，共同締造成功的未來。 IT服務列表： 企業(yè)信息化規(guī)劃（IT Planning） 企業(yè)資源規(guī)劃（ERP） 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM） 辦公自動化系統(tǒng)（OA） 分銷資源規(guī)劃（DRP） 客戶關系管理（CRM） Octiga 應用基礎框架（OAF） Octiga 報銷系統(tǒng) CAD系統(tǒng)代理 CADPDMERP&CRM 系統(tǒng)整合概述企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng) (ERP) 的根基就是 PDM，它是提供使用者導入 ERP 系統(tǒng)時儲存、查詢、整理以及規(guī)劃的信息平臺。由于 PDM 與 ERP、CRM 的數(shù)據(jù)庫邏輯并不一致，數(shù)據(jù)間無法有效溝通與分享，因而使 PDM 系統(tǒng)辛苦所建立的數(shù)據(jù)無法拋轉(zhuǎn)至生產(chǎn)單位的 ERP 系統(tǒng)或客服單位的 CRM 系統(tǒng)中。針對此點臺灣力劦將所研發(fā)的 Visual PDM，將 系統(tǒng)所建立的數(shù)據(jù)整合至 ERP 系統(tǒng)中，讓 CAD、PDM、ERP 及 CRM 四者間 的數(shù)據(jù)傳輸無障礙，有效的降低使用者數(shù)據(jù)輸入的重復性及錯誤的發(fā)生。使用者透過 CAD 繪制圖面，并建立組合件的的結(jié)構(gòu)特征樹；此時透過 Visual PDM 系統(tǒng)將該結(jié)構(gòu)直接導入 PDM 的管理系統(tǒng)中 ，待 RD 人員確認該結(jié)構(gòu) (BOM) 的數(shù)據(jù)完整且正確后，即可將數(shù)據(jù)發(fā)行并轉(zhuǎn)移到 ERP 及 CRM 系統(tǒng)中， 生產(chǎn)或業(yè)務部門不必等到整個新產(chǎn)品研發(fā)完成，才可以看到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)；而是隨時可以發(fā)現(xiàn)問題并及早更正，大大的降低了工程變更所帶來的損失，以達到企業(yè)組織的信息分享 (information sharing)。 Visual PDM 與 VISUAL Enterprise 整合轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)如下： 將 PDM 中用料結(jié)構(gòu)表 (BOM) 轉(zhuǎn)換到 VISUAL Enterprise 之工程主文件中，省卻數(shù)據(jù)重復登錄之困擾及可能發(fā)生的數(shù)據(jù)錯誤。 將 PDM 數(shù)據(jù)庫的零組件、文件主文件及零組件成本數(shù)據(jù)，自動拋轉(zhuǎn)至VISUAL Enterprise 系統(tǒng)中的零組件主文件中。 將 PDM 數(shù)據(jù)庫的供貨商主文件數(shù)據(jù)，自動拋轉(zhuǎn)至 VISUAL Enterprise 系統(tǒng)中的供貨商主文件中。 將 PDM 數(shù)據(jù)庫的產(chǎn)品碼主文件數(shù)據(jù)，自動拋轉(zhuǎn)至 VISUAL Enterprise 系統(tǒng)中的產(chǎn)品碼主文件中。 將 PDM 數(shù)據(jù)庫的商品碼主文件數(shù)據(jù)，自動拋轉(zhuǎn)至 VISUAL Enterprise 系統(tǒng)中的商品碼文件中。 數(shù)據(jù)主文件轉(zhuǎn)換過程中均可選擇是否覆寫原 VISUAL Enterprise 主文件數(shù)據(jù)。 如何基于工作流，實現(xiàn)PDM-ERP集成？南京大學 計算機科學與技術系 竇萬春 江 劍 李東波 蔡士杰2002-6-30前言 PDM（Product Data Management System，即：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)）和ERP（Enterprise Resource Planning，即：企業(yè)資源計劃），是當前先進制造技術群中涉及企業(yè)管理的兩個重要技術領域。從理論上說，PDM能夠集成并管理所有與產(chǎn)品有關的信息和與產(chǎn)品相關的過程。它能幫助企業(yè)構(gòu)造一個適合異構(gòu)計算機運作環(huán)境的集成應用平臺，對“粗放型”發(fā)展的各種單項計算機輔助技術進行“集約化”管理。ERP則是在MRP-II基礎上發(fā)展起來的、先進的企業(yè)經(jīng)營管理模式。ERP進一步吸取了現(xiàn)代管理思想，對企業(yè)活動中和制造有關的所有資源和過程進行統(tǒng)一的管理，在目標上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質(zhì)量的控制和對客戶服務的管理，著眼于企業(yè)制造領域準連續(xù)的計算機化管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。雖然PDM和ERP在管理重點上有所不同，但是，由于同一產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領域，所以，對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成研究，對于有效縮短產(chǎn)品形成周期、加速產(chǎn)品從設計領域到制造領域的轉(zhuǎn)化，從而，從根本上促進企業(yè)的現(xiàn)代化進程具有十分重要的現(xiàn)實意義123。 2 PDM和ERP之間的區(qū)別和聯(lián)系PDM管理與產(chǎn)品相關的信息和過程，主要側(cè)重于產(chǎn)品組成信息流的管理，同時，它還是一項重要的使能技術，根據(jù)所管理的產(chǎn)品邏輯信息的約束條件和某些過程條件，支持基于并行工程的產(chǎn)品形成過程，其代表功能有：數(shù)據(jù)存儲管和管理、產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品信息配置及管理、項目管理、工作流程管理、產(chǎn)品變更信息管理、標準件管理等。而ERP是對企業(yè)和制造有關的所有資源和過程進行統(tǒng)一管理的技術，側(cè)重于制造領域物流的管理，其代表功能有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車間作業(yè)計劃、工裝設備管理、財務系統(tǒng)管理、庫存管理等。因此，PDM和ERP系統(tǒng)成分都包含動態(tài)（過程）和靜態(tài)（PDM中主要是描述產(chǎn)品的狀態(tài)信息、幾何拓撲以及信息間的邏輯關系，ERP中主要是設備、班組、車間、資金、庫存等制造資源）兩個方面，所以，為了實現(xiàn)以PDM為代表的信息領域和以ERP為代表的制造領域之間的集成，必須在有效發(fā)揮系統(tǒng)“1+1?2”的集成功能的前提下，在全局信息共享和過程目標一致的基礎上，充分滿足PDM和ERP系統(tǒng)在靜態(tài)和動態(tài)兩個方面的要求。為了實現(xiàn)這一系統(tǒng)集成目標，首先必須對PDM和ERP在管理對象、作用領域、管理途徑和方式等方面的區(qū)別和聯(lián)系具有系統(tǒng)的認識。2.1 PDM和ERP區(qū)別（1）管理對象內(nèi)容的區(qū)別從PDM和ERP的概念可以十分清楚的知道，PDM 的管理對象，是描述產(chǎn)品本身狀態(tài)的信息和信息之間的邏輯關系，以及利用、再生、傳遞這些產(chǎn)品狀態(tài)信息的過程及過程資源支持條件，如產(chǎn)品的方案論證過程、概念設計過程、詳細設計過程、工藝制訂過程等過程，以及這些過程開展中的人員配置、協(xié)作關系等。ERP的管理對象，則是參（用）于生產(chǎn)的制造資源（設備、物料、車間班組等）和資源利用的生產(chǎn)過程，主要包括：產(chǎn)品的零部件原料采購、加工、制造和裝配、銷售、服務等。所以，PDM和ERP管理對象的內(nèi)容， 在時間、地點、作用領域、以及相關支持工具、所采取的手段措施等方面存在區(qū)別。 （2）管理過程的區(qū)別在PDM和ERP系統(tǒng)中，都包含“過程”概念，但是，“過程”這個概念在PDM和ERP系統(tǒng)中并非具有相同的含義。PDM的“過程”是和產(chǎn)品邏輯形成相關的過程，過程的產(chǎn)物是描述產(chǎn)品狀態(tài)的“信息”， 過程開展的支持對象是幾何拓撲等狀態(tài)“信息”和對這些信息進行利用和再生的腦力勞動的技術人員。ERP系統(tǒng)中的“過程”是和產(chǎn)品物理形成相關的過程，過程的指導信息是PDM中的過程產(chǎn)生的產(chǎn)品信息，過程的組織路線受產(chǎn)品狀態(tài)信息邏輯關系的約束和指導，過程的產(chǎn)物是具體的產(chǎn)品或產(chǎn)品零部件實體，過程開展的支持對象主要是是實體“物質(zhì)”（制造資源）和主要以體力勞動方式進行操作的“人”。 （3）管理對象內(nèi)部之間關系的區(qū)別PDM中管理對象之間的關系是：信息發(fā)展的載體是過程，過程的階段產(chǎn)物是信息；ERP中管理對象之間的關系是：物質(zhì)變化的載體是過程，過程作用和消耗的對象是物質(zhì)。如果說ERP領域中也存在信息因素，那么，PDM中的信息主要是從概念角度描述產(chǎn)品的幾何、拓撲信息，而ERP領域中的信息主要是從物流配置方面對生產(chǎn)進行安排的一些資源信息。2.2 PDM和ERP聯(lián)系根據(jù)以上分析，PDM和ERP在管理內(nèi)容、過程發(fā)展形式、系統(tǒng)內(nèi)部運作關系等方面存在著不同程度的區(qū)別。但是，正如我們在前文中的分析那樣，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于信息流和物料流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領域，所以，基于完整的產(chǎn)品形成周期，以系統(tǒng)的眼光來看，PDM和ERP則在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系：（1）過程作用對象之間存在著因果關系ERP系統(tǒng)中的過程作用對象，即以物理形式出現(xiàn)的零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對象（從概念角度描述產(chǎn)品狀態(tài)的幾何或拓撲信息）以及過程作用對象之間邏輯關系的物質(zhì)表現(xiàn)。（2）過程的邏輯序列間存在著執(zhí)行和驗證關系ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程序列是對PDM過程序列產(chǎn)生的信息邏輯關系的物理執(zhí)行和驗證，ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)流程的優(yōu)化基礎，以及確定對應物料支持的理論依據(jù)，是PDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品信息和信息邏輯發(fā)展、完善的邏輯路線。（3）管理目標的一致性PDM和ERP在管理目標上有著高度的一致性，PDM和ERP雖然管理的對象和過程存在區(qū)別，但是，其管理目標都是試圖通過科學的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)、通過最少的資源耗費、用最為經(jīng)濟的手段和方式、保證產(chǎn)品的最早上市。（4）過程的支持條件有著先天的聯(lián)系即使在前文分析的區(qū)別中，我們也可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品抽象的幾何拓撲信息，既是PDM領域過程開展的產(chǎn)物，也是ERP領域過程開展的活動指導基礎和結(jié)果驗證條件。所以強化PDM和ERP之間的聯(lián)系，必須利用統(tǒng)一的產(chǎn)品幾何拓撲信息對與之相關的過程進行溝通。（5）企業(yè)的產(chǎn)品是這兩個過程序列邏輯關系的耦合結(jié)果PDM中的過程序列按照從整體到局部逐步細化的設計路線開展，而ERP中的過程序列按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領域開展的過程序列在時間坐標上的耦合結(jié)果。而隨著PDM和ERP的發(fā)展，它們的部分功能也出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/BOM管理、產(chǎn)品零件的統(tǒng)計及管理等2。3 PDM和ERP的集成基礎工程實踐的經(jīng)驗告訴我們，PDM 中項目管理、權限管理、過程管理、軟件封裝等和過程相關的功能，如果離開設計流程內(nèi)在的邏輯關系，就勢必會形成一個個各自為政的“過程孤島”，即使是靜態(tài)的信息資源，缺少及時正確的傳遞路線和發(fā)送時機，也會形成“信息孤島”，造成設計周期的延續(xù)。在ERP領域，作為一種企業(yè)資源計劃和管理手段，企業(yè)生產(chǎn)流程的安排，就必須根據(jù)產(chǎn)品制造流程所涉及車間、班組的人員組成、現(xiàn)有生產(chǎn)計劃、資源設備的占用等情況、以及目前的生產(chǎn)能力來確定，而流程實施的資源配置則必須根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有庫存、市場供需情況、價格和企業(yè)采購計劃等來形成。如果脫離動態(tài)的企業(yè)運作，同樣會存在“過程孤島”和“信息孤島”。鑒于PDM和ERP系統(tǒng)具有邏輯上的聯(lián)系，對PDM和ERP進行集成，從加快產(chǎn)品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強的工程實踐意義。而為了對PDM和ERP進行集成，必須尋找這兩個領域的集成基礎和集成載體。這一集成載體必須具有以下兩個基礎功能： （1） 內(nèi)容上涵蓋PDM和ERP兩大領域，這是系統(tǒng)集成的必要條件。（2） 功能上可以消除或屏蔽如本文2中所述的PDM和ERP兩大領域之間的區(qū)別。這是系統(tǒng)集成的充分條件。 根據(jù)我們對工作流理論和技術的研究，結(jié)合計算機支持的協(xié)同工作（CSCW）技術和相關要求，我們認為，基于計算機支持協(xié)同工作的工作流管理系統(tǒng)（WfMS）可以作為對PDM和ERP進行集成的基礎，較好的實現(xiàn)對PDM和ERP的集成。我們之所以將工作流管理系統(tǒng)看作是PDM和ERP集成的基礎，是因為工作流技術作為計算機技術和自動化技術的結(jié)合，在流程優(yōu)化的基礎上，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務流程的全部或部分自動化。在工作流管理系統(tǒng)中，強調(diào)的是流程的統(tǒng)一、系統(tǒng)目標的一致和過程的動態(tài)銜接，利用工作流管理系統(tǒng)，可以有效屏蔽分布在PDM和ERP領域過程之間的障礙，通過過程邏輯上的協(xié)同工作，實現(xiàn)整個成品形成過程跨領域（設計領域、制造領域）的準連續(xù)發(fā)展，最終實現(xiàn)系統(tǒng)的全局優(yōu)化發(fā)展?；谶@種管理思想，將流程的范圍擴充為整個成品形成過程，分過程運作的技術支持和技術條件映射的范圍涵蓋產(chǎn)品信息資源和產(chǎn)品制造資源，而不是分別加以考慮。例如，在未對PDM和ERP進行集成前，設計領域的活動，由于缺乏制造領域有關資源分配、班組計劃、設備占用等信息，不可能在設計階段從虛擬制造的角度保證結(jié)果的科學合理性，而制造階段的計劃制定，只能是根據(jù)已經(jīng)完成的設計結(jié)果被動的進行，可優(yōu)化的自由度和優(yōu)化空間被限制在很小的范圍內(nèi)，無法從敏捷制造的角度對設計方案進行優(yōu)化。而在以工作流管理系統(tǒng)為基礎的統(tǒng)一的集成環(huán)境中，分過程開展時，需要對產(chǎn)品幾何邏輯信息和產(chǎn)品制造資源加以綜合考慮，相互參照和協(xié)調(diào)，這種工作流程的統(tǒng)一性，保證了作為過程支持的信息資源和制造資源的統(tǒng)一。這種支持對象的一致性和過程目標的一致性，使得文2.1中分析的PDM和ERP作為單獨系統(tǒng)而存在的區(qū)別得以淡化或不復存在。另外，工作流管理系統(tǒng)以流程運作為主線，從產(chǎn)品信息和制造資源兩個方面對流程的運作進行支持和調(diào)整。而工作流管理系統(tǒng)中的管理對象，即工作流程，又是在產(chǎn)品信息邏輯約束和產(chǎn)品制造資源計劃相匹配、協(xié)調(diào)、優(yōu)化基礎上而產(chǎn)生的過程運作，工作流程開展的主要信息來源是PDM領域，工作流開展的物質(zhì)基礎主要來自ERP領域，而工作流開展的目標是實現(xiàn)產(chǎn)品從概念到拓撲，再到物理實體的轉(zhuǎn)換。所以，利用工作流管理系統(tǒng)作為PDM和ERP集成的基礎，就在過程目標一致、支持對象一致基礎上，強化了文2.2中分析的PDM和ERP之間的聯(lián)系45。前文已經(jīng)分析過，PDM和ERP都包含動態(tài)和靜態(tài)兩個方面，而工作流的運作本身是動態(tài)的，其過程支持對象又同時包含了靜態(tài)的產(chǎn)品信息和制造資源，在工作流動態(tài)的運作中，借助工作流管理系統(tǒng)的資源分發(fā)和共享，在目標一致的基礎上，有效實現(xiàn)了PDM和ERP相互之間的滲透和對話，擴充了PDM和ERP領域的作用范圍，強化了這兩個領域協(xié)同發(fā)揮作用的力度。所以，基于工作流管理系統(tǒng)的PDM-ERP集成系統(tǒng)，具有局部功能復用、全局信息共享和過程目標一致的特點，而工作流管理系統(tǒng)則是保證對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成的理想中介，是貫穿設計和制造領域的統(tǒng)一的過程活動和資源運用的系統(tǒng)總線。4 PDM-ERP集成系統(tǒng)框架分析4.1 PDM-ERP集成系統(tǒng)系統(tǒng)集成總體框架分析PDM作為一種使能技術，可以有效支持基于并行工程的產(chǎn)品形成過程。其使能作用的發(fā)揮，主要是通過信息邏輯的約束關系，來指導執(zhí)行或?qū)崿F(xiàn)信息邏輯的過程開展，如利用邏輯局部條件的滿足，來把握激活過程開展的時機；或利用信息開展的邏輯路線，來控制過程開展的并行度和繼承成分。而ERP系統(tǒng)作為一種管理手段，其對過程開展的指導和約束是通過不同的資源利用和配置計劃來體現(xiàn)，通過為過程提供所需的實體資源，保證過程開展的順利進行?；谝陨戏治?，建立如圖1所示的PDM-ERP集成系統(tǒng)總體框架圖。在圖1中，如果將PDM領域看成是表征產(chǎn)品的信息空間，將ERP涉及的領域看成是表征產(chǎn)品組成的實體空間，那么，聯(lián)系PDM和ERP領域的工作流管理系統(tǒng)，就是一個表征從信息空間到實體空間的過程映射函數(shù)集，其中每一個過程函數(shù)的執(zhí)行，代表一種產(chǎn)品的形成過程。圖1中的工作流調(diào)整和優(yōu)化分三個階段： （1）根據(jù)PDM中產(chǎn)品設計信息的邏輯關系和虛擬制造的原則進行理論上的優(yōu)化，如PDM中的任務分發(fā)、項目管理和產(chǎn)品的工藝設計等過程和階段；（2） 根據(jù)ERP領域中的車間作業(yè)計劃、設備占用情況、客戶提貨計劃，結(jié)合?中制定的工作流計劃進行不同程度的調(diào)整，最終確定的準備執(zhí)行的工作流方案；（3） 在工作流執(zhí)行過程中，由于企業(yè)活動中的偶發(fā)事件，必須對原定工作流計劃進行調(diào)整，重新制定流程并確定資源配置。這種基于工作流管理系統(tǒng)的集成模式，并不是將其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)生搬硬套到自己的管理范圍內(nèi)，而是根據(jù)流程活動的目標，借助其原隸屬的系統(tǒng)進行調(diào)度和利用，這樣就避免了系統(tǒng)之間信息交換管理的復雜性。另外，將其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)生搬硬套到自己的管理范圍內(nèi)，目前還沒有辦法實現(xiàn)，如由于ERP系統(tǒng)本身的局限性，使其在產(chǎn)品變更控制，尤其是在與CAD、CAM、CAE等系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)集成和系統(tǒng)再利用方面目前仍然是一個難以解決的問題。即使可以硬性的將對方的數(shù)據(jù)納入本系統(tǒng)中進行管理，那么勢必要對本系統(tǒng)進行功能擴充，帶來更為復雜的問題和龐大的工作量。所以，在PDM-ERP集成系統(tǒng)中，利用工作流的開展作為承載信息流和物流的統(tǒng)一載體，工作流過程優(yōu)化的準則和約束條件，則是PDM中信息之間的約束關系和ERP領域中物料配置條件的匹配和協(xié)調(diào)。這樣以來，借助對方管理的長處，針對具體的過程需求，擴大了各自的作用范圍和領域，共同強化對目標的約束和指導，在目標一致、協(xié)同調(diào)度的基礎上實現(xiàn)設計領域的虛擬制造，對方案進行驗證，同時，在制造領域?qū)崿F(xiàn)基于過程重組的敏捷制造，保證了過程是產(chǎn)品信息和制造資源并行指導和支持的過程，產(chǎn)品信息和制造資源是支持過程開展和延續(xù)的信息和資源，提高了工程實踐和信息邏輯之間的親和力。而動態(tài)的工作流保證了集成環(huán)境中過程的和產(chǎn)品信息、制造資源的啟、承、轉(zhuǎn)、合，是過程的資源配置、人員調(diào)度、活動開展的軟總線，是保證產(chǎn)品概念形式到實體形式順利轉(zhuǎn)變的橋梁和轉(zhuǎn)化樞紐。 4.2 PDM-ERP集成系統(tǒng)運作框架分析隨著企業(yè)信息化進程的開展，功能各異的計算機系統(tǒng)和應用軟件在企業(yè)不同職能部門得到越來越廣泛的應用，工作流管理系統(tǒng)，作為集成系統(tǒng)中協(xié)調(diào)全局的功能模塊，如何適應企業(yè)的這種分布式應用環(huán)境的需要，是保證集成系統(tǒng)運作的關鍵。目前，國際管理集團的OMG（Object Management Group）組織制定的COBRA（Common Object Request Broker Architecture）標準是解決基于分布式異構(gòu)網(wǎng)絡環(huán)境中對象協(xié)同工作的主流解決方案。其技術目標是，保證基于對象的軟件在分布式異構(gòu)網(wǎng)絡環(huán)境中具有可靠的移植性和互操作性，從而在由多種主流硬件平臺上運行的多種操作系統(tǒng)而構(gòu)成的異構(gòu)分布環(huán)境中，建立可靠的分布式應用，通過提供對象相互之間的操作機制和調(diào)用接口，使分布式環(huán)境中對象之間的訪問變得透明67。鑒于工作流管理系統(tǒng)中所管理的對象的異構(gòu)性和對象之間互操作的復雜性，PDM-ERP集成系統(tǒng)提供基于異構(gòu)環(huán)境和異構(gòu)平臺的統(tǒng)一的網(wǎng)絡環(huán)境，是保證整個集成系統(tǒng)得以正常運作的關鍵環(huán)節(jié)。基于這種先進的“中件”技術，建立如圖2所示的PDM-ERP系統(tǒng)運作框架圖。 圖2中，基于COBRA機制的Intranet就是提供這一異構(gòu)分布式環(huán)境保證的功能模塊，工作流管理系統(tǒng)通過基于COBRA機制的Intranet通訊網(wǎng)絡來調(diào)度過程所需的支持對象和服務。 LP（Local Process）是產(chǎn)品形成過程中涉及的局部過程，這些過程開展序列是一種基于過程條件的并行模式，而工作流管理系統(tǒng)則是協(xié)調(diào)這一基于并行模式過程序列的管理機構(gòu)，過程開展的技術條件和物質(zhì)條件則來自PDM和ERP領域。 5 結(jié)束語基于工作流管理系統(tǒng)的PDM-ERP集成系統(tǒng)，將PDM和ERP領域所涉及的過程和資源（信息資源和制造資源）都納入到統(tǒng)一的工作流管理系統(tǒng)中，在工作流開展過程中，通過資源共享和過程互補，淡化或消除PDM和ERP之間的屏蔽。在過程集成的基礎，實現(xiàn)了PDM和ERP在管理目標上的“集約性”，利用工作流作為資源載體，實現(xiàn)了信息流和物流的集成，有效擴充了PDM和ERP作用的范圍和作用的強度，提高了系統(tǒng)集成的親和力。參 考 文 獻 1 Bruce Fries.Successful Implementation of Product Data Management SystemsED/OL. 95-05-182周鴻亮 趙 敏.PDM實施之道.計算機世界, 1999, 6, 14( C16C17)3劉海峰等ERP邁向網(wǎng)絡時代.計算機世界, 1999, 10, 18(A18A19)4 M.S.Lin, D.YJ.Chen, M.S.Horng . The Reliability of Distributed Computering System With Inperfect Nodes. The Computer Journal , 1999, 42(2): 1291415 K.Liu, T.Ong . A Modelling Approch for Handling the Business Rules and Exception . The Computer Journal , 1999, 42(3): 2202316 M.Choy . Consistent Inplementations of Replicated Objects . The Computer Journal , 1999, 42(1): 4024157汪 蕓. CORBA技術及其應用.南京:東南大學出版社, 1999: 112 作者簡介：竇萬春(1971.8-)，男，博士，南京大學計算機科學與技術系博士后。主要研究方向為工作流技術、計算機支持的協(xié)同工作、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等。已發(fā)表論文近30篇。BAAN PLM演示直擊記 兼談ERP軟件商的PLM策略陳果 PRDM專欄作者作者按：本文內(nèi)容僅根據(jù)Baan PLM的演示印象作評述，不代表Baan公司的正式產(chǎn)品陳述，也不代表作者所在公司對Baan的態(tài)度，錯漏之處在所難免，敬請指正。有關Baan PLM的官方信息請訪問Baan官方網(wǎng)站。 根據(jù)AMR2002年11月份報告，PLM已經(jīng)成為當前制造業(yè)最熱門的解決方案，大有超過供應鏈管理和ERP之勢。Baan是繼SAP推出PLM解決方案后，在國內(nèi)第二家大張旗鼓介紹自己PDM/PLM的ERP軟件公司。盡管在此之前，筆者也觀察到一些國外大型ERP軟件的新興模塊，如Oracle ERP里的OPD解決方案,IFS里的文檔管理模塊和IFS/PDM Configuration模塊都具有了PDM的基本特性，但是這些家ERP公司并沒有對其PLM解決作刻意的宣傳和包裝。倒是Baan的PDM早有耳聞，早在 Gartner Group 2000年對PDM軟件商評估的“魔方四格”圖里，Baan 就赫然在列于一流PDM供應商中。（如右圖，請注意，這張圖與業(yè)界廣為流傳的Gartner 2001年4季度CPC供應商“魔方四格”圖有所不同）。Baan一直是本人贊賞的ERP軟件之一，想當年SAP在中國未成今日霸業(yè)之時，Baan在國內(nèi)受到“五大”中的兩大(AA和AC)的支持，做了不少漂亮案子，其面向?qū)ο髣討B(tài)建模的思想，按訂單配置的能力均在當時SAP之上，倒也風光一時。因此，本人對Baan PLM處于期盼之中。百聞不如一見，日前，Baan在國內(nèi)第一次舉行了PLM方案演示會，來自以色列的一位Baan PLM顧問對產(chǎn)品基本功能做了一次全面的現(xiàn)場演示，演示內(nèi)容包括在PDM里產(chǎn)生、管理和與CAD，ERP雙向傳輸文檔、部件、裝配關系(eBOM)；部件和文檔的版本有效性控制；ECO/ECR產(chǎn)生并通過工作流處理；設計信息打包向企業(yè)業(yè)務合作伙伴傳輸，開展協(xié)同設計等。筆者的觀感是：Baan PLM是一個非常典型、經(jīng)典的PDM系統(tǒng)，并且已經(jīng)具有了非常方便的與設計伙伴或供應商協(xié)同設計的能力，與Baan ERP有很好的集成，非常適合Baan的既有客戶，特別是對部件重用要求不高的機械、電子行業(yè)客戶，作為簡便快速實施、易于使用的PDM/PLM解決方案。但是，當前版本的Baan PLM離一線的PLM供應商尚有不小差距。 首先看到Baan PLM的系統(tǒng)讓我略感意外，Baan PLM是與Baan ERP完全獨立的兩個軟件，用戶界面大不相同，兩者各有接口菜單，其數(shù)據(jù)庫也是分開的，這與SAP PLM就是對一些SAP R/3/mySAP.com的既有功能再包裝，實際上完全不存在集成一說的做法并不相同。個人認為，只要集成緊密，這兩種做法并無優(yōu)劣之分，Word和Excel還是分開的兩個軟件，但是我從未覺得在Word里插入一個Excel表有什么不方便的。Baan PLM實際是Baan收購一家以色列PDM公司的產(chǎn)物（以色列一個彈丸之地,ICQ的發(fā)源地，居然出了兩大PDM），當然，這也無可厚非，當今PLM的大腕Windchill其實也是PTC三年前收購的一家產(chǎn)品。從演示上看，Baan PLM與ERP之間通過一個稱為Gateway的引擎完成， Baan ERP具有大型ERP才具有的多公司、多地點設置，并且有優(yōu)秀的按單定制模塊PCS；Baan PLM的BOM和物料可以傳到ERP里作為基本物料跨公司引用，也可指定到某公司，PCS也可以使用PLM傳過來的generic BOM，從這個意義上來說，Baan PLM和ERP集成非常完善，不輸于SAP PLM的集成性。 Baan PLM運行在MS SQL, Oracle或Informix數(shù)據(jù)庫上。從演示上來看，具有比較經(jīng)典、適用的基本PDM功能，包括文檔管理、部件信息管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工程變更管理等，操作界面簡單，思路清晰，強于許多國內(nèi)外的中小PDM軟件。工作流符合國際工作流規(guī)范，非常直觀，容易定義。與SAP PLM相比，Baan的文檔及部件的類型、狀態(tài)定義、狀態(tài)邏輯關系沒有SAP豐富，但是工作流設置比SAP要簡單方便，容易掌握。與許多中型PDM軟件一樣，Baan