硫磺制酸生產(chǎn)裝置工藝流程ppt課件.ppt

第三章硫磺制酸生產(chǎn)裝置工藝流程,硫酸工藝流程,1,2,3,4,第一節(jié)熔硫崗位工藝流程圖及流程敘述,5,6,7,臥式水平葉片過濾機,8,二、熔硫工藝流程敘述,外購硫磺采用集裝箱（或袋裝）運輸至卸車線，用龍門吊車（或人工）卸到液壓卸車臺（或人工卸料點），經(jīng)卸料斗、輸料皮帶運送至硫磺庫，庫內(nèi)固體硫磺用行車運至圓盤給料機，經(jīng)皮帶運輸機運到快速熔硫槽，并經(jīng)間接加熱、攪拌為液體硫磺，溢流至粗硫槽后，經(jīng)粗硫泵打入經(jīng)過預(yù)涂后液硫過濾器過濾，過濾后的合格液硫進入中間槽，經(jīng)中間槽泵打到液硫貯罐貯存以備焚硫工段用。在熔硫過程中由0.55-0.65MPa的蒸汽提供熱源，以保證液硫的溫度，冷凝液靠冷凝泵送至制水車間。,9,第二節(jié)焚硫轉(zhuǎn)化崗位工藝流程圖及流程敘述,10,礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖,高壓泵,送到管網(wǎng),250,320,450,11,二、焚硫轉(zhuǎn)化崗位工藝流程敘述來自熔硫工序的精制液硫,由液硫泵送至精硫泵槽（V1206），通過高壓精硫泵(P12201)將液硫加壓后經(jīng)機械噴嘴噴入焚硫爐(F13101)，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機鼓入干燥塔(T14101)，在干燥塔內(nèi)與98%濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出塔的空氣水份含量小于0.1g/Nm3，,12,進入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含10-11.5%SO2、0.3%SO3、溫度在1100左右的的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐（B13101）回收熱量后，溫度降至410-415再進入轉(zhuǎn)化一段（R13101-1）催化劑床層進行轉(zhuǎn)化后，出口溫度升至610左右，進入高溫過熱器（B13102）降溫至440進入轉(zhuǎn)化器二段（R13101-2）催化劑床層進行反應(yīng)，,13,二段出口氣體溫度升至520-550進入熱熱換熱器（E13101）換熱，溫度降至440左右，進入轉(zhuǎn)化器三段（R131013）催化劑床層進行反應(yīng)，三段出口氣體溫度升至460-480左右，依次經(jīng)冷熱換熱器（E13102）和省煤器（B13103）換熱，溫度降至170-190，進入第一吸收塔（T14102），與98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)睦w維除沫器除去其中的酸霧后，依次通過冷、熱換熱器換熱，利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫至410-415左右進入轉(zhuǎn)化器四段,14,用溶質(zhì)質(zhì)量占全部溶液質(zhì)量的百萬分比來表示的濃度,也稱百萬分比濃度-PPM1ppm即百萬分之一,（R13101-4）催化劑床層進行轉(zhuǎn)化，四段出口氣體溫度升至440左右，依次經(jīng)低溫過熱器（B13104）和省煤器（B13105）換熱，溫度降至160-180，進入第二吸收塔（T14103），與98%濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫后，尾氣通過塔頂?shù)某鞒ニ崮ㄅ欧臩O2濃度670mg/Nm3（標(biāo)方）、酸霧42mg/Nm3）后，進入脫硫塔洗滌，洗滌排放SO2濃度100PPM，后經(jīng)150米放空煙囪排放。,15,第三節(jié)熱工崗位工藝流程圖及流程敘述,16,礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖,17,二、熱工崗位工藝流程敘述由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)脫鹽水除氧器后，溫度升高到115-120再經(jīng)給水泵加壓后送到廢熱鍋爐的、級省煤器將水加熱至250直接送到鍋爐汽包。廢熱鍋爐采用自然循環(huán)，爐水由汽包引出，沿下降管流入鍋殼，經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產(chǎn)生汽水混合物，再由鍋殼頂部上升管送回汽包。,18,經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽由汽包頂部引出，先送到低溫過熱器將蒸汽加熱到320后，再經(jīng)高溫過熱器將蒸汽加熱到450送出本裝置。鍋爐本體及管道的排污和疏水、放水大部分匯集至排污總管送入排污膨脹器。少數(shù)管道的零星排放水就地排入地溝。,19,除氧器,旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產(chǎn)品，生產(chǎn)的一種最新型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕,20,省煤器,（英文名稱Economizer）就是鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收的低溫?zé)煔獾臒崃?，降低了煙氣的排煙溫度，?jié)省了能源，提高了效率，所以稱之為省煤器。鋼管式省煤器不受壓力限制，可以用作沸騰式，一般由外徑為3251毫米的碳素鋼管制成。有時在管外加鰭片和肋片，以改善傳熱效果。鋼管式省煤器由水平布置的并聯(lián)彎頭管子（習(xí)稱蛇形管）組成。鍋爐省煤器是安裝于鍋爐尾部用于回收余熱的一種裝置。主要是適用于工業(yè)，近幾年也普及到農(nóng)業(yè)以及一些相關(guān)產(chǎn)業(yè)商業(yè)上,21,減溫減壓裝置,1、減溫系統(tǒng)：通過高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術(shù)復(fù)雜性增加,22,23,第四節(jié)干吸崗位工藝流程圖及流程敘述,排空,24,礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖,25,二、干吸崗位工藝流程敘述,（一）空氣由過濾器經(jīng)鼓風(fēng)機鼓入干燥塔，用98.5%的濃硫酸吸收空氣中的水分，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去水沫、酸沫,使出干燥塔的氣體水分含量小于0.1g/Nm，酸霧小于0.03g/Nm，再送至焚硫爐。出干燥塔的循環(huán)酸流入二吸酸循環(huán)槽，考慮到硫磺制酸的特殊性，為簡化工藝流程，提高設(shè)備效率，干燥酸、一吸酸濃相近，使用一個槽上酸。,26,（二）吸收部分經(jīng)第一次轉(zhuǎn)化從省煤器出來的爐氣進入第一吸收塔，用98.5%的硫酸吸收爐氣中的SO3，爐氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除去酸霧后返回轉(zhuǎn)化四段進行二次轉(zhuǎn)化。四段觸媒轉(zhuǎn)化后的SO3爐氣經(jīng)過低溫過熱器、省煤器降溫后進入第二吸收塔，由98.3%硫酸吸收其中的SO3。尾氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除霧后進入脫硫洗滌塔（用氨水作吸收劑）,再經(jīng)排氣筒放空。吸收酸循環(huán)槽補加工藝水以調(diào)節(jié)酸濃。,27,（三）酸系統(tǒng)整個酸系統(tǒng)設(shè)置干吸循環(huán)酸泵槽(干燥、一吸酸泵槽)、二吸酸泵槽及成品酸泵槽，干吸酸槽中酸溫約92左右經(jīng)干燥泵、干燥冷卻器（62）、干燥塔（68）出來進入二吸循環(huán)酸泵槽；一吸酸由干吸循環(huán)酸泵槽經(jīng)一吸酸泵、一吸冷卻器冷卻（70）、第一吸收塔、再返回干吸循環(huán)酸泵槽；二吸酸泵槽的酸經(jīng)二吸酸泵、第二吸收塔（72）、再返回干吸循環(huán)泵槽；成品酸由第二吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后（40）進入成品酸泵槽，再經(jīng)成品酸泵打到濃硫酸罐區(qū)貯存。,28,（四）脫硫系統(tǒng)二吸出來的尾氣從脫硫塔底部進入，與脫硫塔上部噴淋的氨水充分接觸，吸收尾氣中的二氧化硫，使二氧化硫降到100ppm以下再排入大氣。循環(huán)水工藝流程:水池的補充水與冷卻后進入循環(huán)水池的水（28-30），通過循環(huán)水泵加壓后、進入靜電水處理器、陽極保護管殼式酸冷卻器、經(jīng)吸熱后的熱水（38-40）被送至涼水塔進行噴淋抽風(fēng)冷卻，冷卻后的水進入水池中，完成一個循環(huán)過程；循環(huán)水泵出口引出小部分水經(jīng)纖維過濾器（除去水垢、雜質(zhì)等）過濾后再返回循環(huán)水池；需經(jīng)預(yù)水處理站處理后的水才能作為循環(huán)水池的補充水。,29,第五節(jié)脫硫崗位工藝流程圖及流程敘述,30,FGD-濕法煙氣脫硫系統(tǒng),二、脫硫崗位工藝流程敘述（一）煙氣系統(tǒng)整個FGD煙氣系統(tǒng)的壓降約1000Pa，由位于FGD系統(tǒng)上游的動力提供，使整個FGD系統(tǒng)為正壓操作。從兩套硫酸裝置來的原尾氣,分別由煙道引至FGD系統(tǒng)。經(jīng)過2臺電動蝶閥,兩路尾氣分別從脫硫塔同側(cè)進入脫硫塔，在脫硫塔噴淋吸收段進行脫硫反應(yīng)。,31,在脫硫塔內(nèi)原煙氣與循環(huán)漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2，原煙氣溫度進一步降低至飽和溫度52左右。脫硫后的凈煙氣經(jīng)過吸收塔上的濕煙囪排放到大氣中。煙道均采用普通鋼制煙道，硫酸裝置的尾氣溫度僅75，為防止酸結(jié)露引起的腐蝕，對其進行防腐處理措施。為吸收煙道的熱脹冷縮，鋼煙道設(shè)有非金屬膨脹節(jié)。系統(tǒng)主要設(shè)備包括：脫硫塔、電動蝶閥、膨脹節(jié)、濕煙囪。,32,礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖,33,第四章硫磺制酸生產(chǎn)裝置主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理,34,第一節(jié)焚硫爐,焚硫爐為高效臥式，爐膛內(nèi)徑約為5.0米，長約14米，鋼制圓筒內(nèi)襯耐火磚和保溫磚。為使硫磺和空氣充分接觸，在爐體內(nèi)設(shè)置了三道折流擋墻，同時為了避免硫磺燃燒不充分而產(chǎn)生升化硫，設(shè)置了二次風(fēng)，用于補充空氣量及調(diào)節(jié)爐膛溫度，促使燃燒完全，不致產(chǎn)生升化硫。由于設(shè)備負(fù)荷較大，設(shè)置了三個硫磺噴嘴，采用機械霧化（即靠液硫壓力使硫磺霧化）。噴嘴設(shè)計除保證適應(yīng)所需的磺量外，還必須能形成易于霧化的微粒，噴霧角大，霧化行程短且分散均勻，為了防止噴槍因爐內(nèi)高溫引起的損壞和受熱而引起磺粘度上升造成堵塞，噴槍帶有蒸汽夾套。,35,機械霧化,36,主要性能參數(shù)：外型尺寸：39005600爐膛操作溫度：1100空氣溫度：100液硫溫度：135-145空氣壓力：0.13(絕壓)液硫壓力：1.1-1.3MPa,37,38,39,40,41,42,43,第二節(jié)轉(zhuǎn)化器,轉(zhuǎn)化器為不銹鋼制立式圓筒型，完全焊接結(jié)構(gòu)，催化劑床層和隔板不用支柱及梁來支撐，以中心圓筒和轉(zhuǎn)化器的殼體承受整個重量，采用帶有一定撓度的弧形板，以很好地解決加熱冷卻時引起的漲縮并承擔(dān)催化劑的重量。轉(zhuǎn)化器外加保溫層。設(shè)備為五段轉(zhuǎn)化，床層自上而下呈一、四、二、三、五段布置，各段進氣口設(shè)置了氣體導(dǎo)向裝置，以保證進入觸媒層的氣體分布均勻。,44,45,舊觸媒,新觸媒,46,第三節(jié)廢熱鍋爐,廢熱鍋爐為臥式火管鍋爐，由鍋殼、汽包、進出口煙道和管系四大部分組成。為避免高溫?zé)煔庵苯記_刷鍋殼的前管板，在前管板表面澆筑了耐高溫的耐火保溫層，并在煙道氣管進口處安裝了耐高溫保溫套管，該保溫套管材質(zhì)為鋼玉。煙氣由煙道分流，縱向沖刷煙管，在出口煙道內(nèi)匯流引出。汽包位于鍋殼上方，由四根上升管和八根下降管支撐。爐水通過下降管進入鍋爐殼程空間，受熱后再經(jīng)過汽包進行汽水分離，鍋爐全部重量由與下部爐體相接的兩個支座支撐于水泥墩上，兩個支座均為活動支座以滿足爐體膨脹的要求。,47,主要性能參數(shù)型號：FRQ-60S-105/3.82-450工作壓力：殼程和汽包4.2MPa管程0.035MPa工作溫度：殼程和汽包254管程進口1000出口425,48,49,50,51,第四節(jié)省煤器,省煤器為徑向熱管省煤器，具有安全可靠、占地面積小、現(xiàn)場容易布置和安裝、使用和檢修方便等特點。典型的徑向熱管元件由內(nèi)管和外管組成，在內(nèi)外管形成的密閉管腔內(nèi)，充入某種適量的工質(zhì)，在管內(nèi)壁裝有吸液芯，在外管的內(nèi)壁裝有翅片，以增大傳熱面積，吸液芯中的工質(zhì)通過吸收外管管壁傳來的熱量而蒸發(fā)汽化。流向內(nèi)管放出熱量工質(zhì)被冷凝，這樣，通過工質(zhì)的相變，不斷地將熱量從外管管外流體傳遞給內(nèi)管內(nèi)的冷流體。省煤器工作時，管內(nèi)流體為脫鹽水，管外流體為煙氣，當(dāng)煙氣流過熱管元件的外管，熱管迅速工作，不斷地將煙氣熱量傳遞給管內(nèi)脫鹽水，煙氣被冷卻，脫鹽水被加熱。,52,53,主要性能參數(shù)：爐氣溫度進：340出：160水溫進：110出：172工作壓力爐氣：5.25KPa；水:6.2MPaQ=28.1410KJ/h,54,第五節(jié)過熱器,在轉(zhuǎn)化器、段出口分別設(shè)置高溫過熱器和中溫過熱器和低溫過熱器，用來加熱出廢熱鍋爐中的飽和蒸汽。高溫過熱器的結(jié)構(gòu)形式為臥式，煙氣從左到右對蛇形管進行橫向沖刷。蒸汽與之逆流傳熱，為方便排酸，最底點設(shè)有排酸口；中、低溫過熱器結(jié)構(gòu)形式為立式，煙氣從上到下對蛇形管進行橫向沖刷。蒸汽自上而下逆流傳熱，為方便排酸，其底部底板采用斜板，最底點設(shè)有排酸口。管束兩側(cè)由立板支撐，集箱置于護板外。避免了酸腐蝕的機會，護板腳部采用可靠的密封措施，較好的解決腳部密封的問題，該種結(jié)構(gòu)布置合理、緊湊、用戶現(xiàn)場安裝方便。,55,本管道測厚儀對厚度的測量，是由探頭產(chǎn)生超聲波脈沖透過耦合劑到達(dá)被測體，一部分超聲信號被物體底面反射，探頭接收由被測體底面反射的回波，精確地計算超聲波的往返時間，并按下式計算厚度值，再將計算結(jié)果顯示出來,56,第六節(jié)空氣鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機分為離心式和軸流式兩種，開磷合資和礦肥公司使用均的為離心式鼓風(fēng)機，以離心式鼓風(fēng)機為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。離心式鼓風(fēng)機分為單級雙吸（或單級單吸）、雙支承結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)機，由電動機（或汽輪機）驅(qū)動變速器從而驅(qū)動見機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。,57,58,氣體通過風(fēng)機進口被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子吸入蝸殼，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)使氣體產(chǎn)生離心力，經(jīng)轉(zhuǎn)子流道被拋出；而蝸殼中心因全部氣體則通過風(fēng)機進口的空氣過濾器被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子吸入蝸殼，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)使氣體產(chǎn)生離心力，經(jīng)轉(zhuǎn)子流道被拋出；而蝸殼中心因全部氣體被壓出形成負(fù)壓區(qū)，又可重新吸入介質(zhì)，轉(zhuǎn)子不斷地高速旋轉(zhuǎn)，就不斷地產(chǎn)生氣體的壓出和吸入，達(dá)到輸送介質(zhì)的目的,59,第七節(jié)汽輪機的工作原理,汽輪機的工作原理是：進入汽輪機的具有一定壓力和溫度的蒸汽，流過由噴嘴、靜葉片和動葉片組成的蒸汽通道時，蒸汽發(fā)生膨脹，從而獲得很高的速度，高速流動的蒸汽沖動汽輪機的動葉片，使它帶動汽輪機轉(zhuǎn)子按一定的速度均勻轉(zhuǎn)動。,60,61,、凝汽式汽輪機：蒸汽在汽輪機中膨脹作功，進入高度真空狀態(tài)下的凝汽器，凝結(jié)成水。、背壓式汽輪機：排氣壓力高于大氣壓力，直接用于供熱，無凝汽。,62,第五章硫磺制酸生產(chǎn)操作控制,63,第一節(jié)主控安全操作規(guī)程,一、崗位任務(wù)本崗位主要任務(wù)是負(fù)責(zé)風(fēng)機、焚硫、轉(zhuǎn)化、鍋爐、干吸循環(huán)水、脫硫指標(biāo)操作控制及監(jiān)控。生產(chǎn)出合格硫酸及蒸汽供后工序使用。,64,二、開停機步驟,（一）開機前的檢查、準(zhǔn)備工作1.檢查精硫池液位70-90%，溫度135-145。2.檢查除氧器液位50-80%、溫度在正常范圍。3.檢查鍋爐汽包液位、壓力。4.檢查焚硫爐溫度及轉(zhuǎn)化各段溫度。5.循環(huán)水池液位95%，干吸循環(huán)槽液位。6.脫硫塔液位90%。7.檢查確認(rèn)所有儀器、儀表狀況。8.聯(lián)系制硫、脫鹽水站、氨站工序作好開車準(zhǔn)備。9.打開氨總閥（壓力1000KPa）、壓縮空氣閥壓力50%），待開機。5.通知熱工崗位關(guān)閉省煤器所有旁路閥，啟動高壓泵，對鍋爐連續(xù)進水，排污閥控制鍋爐液位30-40%，待開機。,66,6.開熱副線閥、熱熱換熱器旁路閥、I省出口閥、二吸出口閥，管冷熱換熱器旁路閥，開高溫過熱器旁路閥，關(guān)余鍋出口閥，低溫過熱器旁路閥，關(guān)高溫過熱器集箱出口閥，待開機。7.接開機指令后，將高溫過熱器集箱放空閥開至1520%。打開焚硫爐進口閥、調(diào)節(jié)風(fēng)機出口放空閥（焚硫爐進口壓力控制在3-9KPa,視焚硫爐溫度500時溫度越低則壓力控制越低，控制升溫速度5/min。）待壓力起來后通知焚硫崗位打開磺泵出口閥、關(guān)閉回流閥，待爐內(nèi)燃起后保證有火焰的情況下盡量減小磺泵變頻，視爐溫的漲幅再緩慢加磺泵變頻，爐溫趨于穩(wěn)定轉(zhuǎn)化溫度漲起來又下跌時就可以緩慢的加風(fēng)加磺。待爐溫漲到800以上時就可以啟用第二臺磺泵但要減小第一臺磺泵變頻，視爐溫變化情況再加減變頻。,67,8.隨時注意控制爐溫、鍋爐水位30-50%、壓力3.90MPa、轉(zhuǎn)化溫度、干吸酸濃、液位、脫硫SO2760PPm、PH值的變化、除氧器液位、水溫。9.集箱溫度達(dá)420以上時緩慢打開主汽閥旁路，待集箱溫度達(dá)440以上、壓力與外管壓力基本平衡時通知相關(guān)單位及調(diào)度準(zhǔn)備并汽。10.接到允許并汽通知后開始并汽，緩慢打開主汽閥同時緩慢的關(guān)閉集箱放空閥。11.并汽完畢后鍋爐水位按正常操作指標(biāo)控制，關(guān)小現(xiàn)場疏水閥。12.對轉(zhuǎn)化片區(qū)爐氣排污一次。13.系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作。,68,三、停機步驟（一）接停機指令安排各崗位人員到位。（二）通知制硫車間通停止供磺（其余兩套開機除外），關(guān)精硫槽進磺閥、關(guān)干吸加水閥、停干吸地槽泵停止產(chǎn)酸。（三）減磺泵變頻通知焚硫崗位停磺泵并排磺。（四）減汽機轉(zhuǎn)速通知風(fēng)機崗位停風(fēng)機并疏水。（五）開風(fēng)機放空閥關(guān)焚硫進口閥、I省出口閥。（六）鍋爐保水保壓。使用汽動泵的情況下如果壓力不夠應(yīng)及時倒用電動泵。（七）關(guān)鍋爐出口閥、熱副線閥。,69,第二節(jié)熱工崗位安全操作規(guī)程,一、崗位任務(wù)及管理范圍（一）工序任務(wù)本工序負(fù)責(zé)廢熱鍋爐及其輔機設(shè)備的正常運行，配合焚硫工序、轉(zhuǎn)化工序?qū)⒎磻?yīng)熱作為鍋爐的熱源副產(chǎn)蒸汽。使反應(yīng)熱轉(zhuǎn)變?yōu)橛行崮芗右岳茫瑫r將合格的蒸汽送至汽輪機，供推動汽輪機和發(fā)電用。（二）管理范圍本工序管轄范圍為：從省煤器水進口第一個法蘭至集汽聯(lián)箱出口的-設(shè)備、水汽管道、建構(gòu)筑物及用具。,70,二、工藝流程與操作指標(biāo),（一）工藝流程敘述1.由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)脫鹽水除氧器后，溫度升高到110左右再經(jīng)給水泵加壓后送到廢熱鍋爐的、級省煤器將水加熱至250左右直接送到鍋爐汽包。廢熱鍋爐采用自然循環(huán)，爐水由汽包引出，沿下降管流入鍋殼，經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產(chǎn)生汽水混合物，再由鍋殼頂部上升管送回汽包。2.經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽由汽包頂部引出，先送到低溫過熱器將蒸汽加熱到320后，后經(jīng)管道送到高溫過熱器將蒸汽加熱到450送出本裝置。,71,3.鍋爐本體及管道的排污和疏水、放水大部分匯集至排污總管送入排污膨脹器。少數(shù)管道的零星排放水就地排入地溝。（二）工藝操作指標(biāo)汽包工作壓力：3.90.2MPa汽包正常液位：555%過熱蒸汽壓力：3.82MPa過熱蒸汽溫度：4405給水溫度：104,72,四、電動泵的啟動（一）檢查1.潤滑油情況。2.冷卻水情況。3.盤車情況。4.除氧器給水壓力及水位、溫度。5.泵進口壓力。6.地腳螺栓的緊固情況。（二）全開進口閥。（三）微開出口閥（高壓泵全開回流閥）。（四）啟動高壓泵。（五）根據(jù)泵出口壓力(6.0MPa)調(diào)節(jié)出口閥和回流閥。（六）檢查管道、法蘭有無泄漏。,73,五、汽動泵的啟動（一）將調(diào)速旋鈕歸零，關(guān)閉速關(guān)閥。（二）打開疏水閥、放空閥，關(guān)閉背壓閥、開回流閥、開泵進口閥。（三）緩慢開啟主汽閥。,74,六、正常操作要點（一）鍋爐裝置在運行中做好當(dāng)班監(jiān)視和維護保養(yǎng)工作。鍋爐巡視時檢查裝置的各個部件，尤其是調(diào)節(jié)和安全裝置以及泵是否運行正常。如在水管及蒸汽管上發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象或泄漏點時必須立即向上報告，并組織修復(fù)，以免故障擴大和裝置停車。（二）運行中汽包水位應(yīng)在規(guī)定的水位處上下浮動。每天至少沖洗一次水位計，沖洗時間不要太長，以免損壞石英玻璃管。,75,石英管的特性,耐高溫石英玻璃的軟化點溫度約1730，可在1100下長時間使用，短時間最高使用溫度可達(dá)1450，耐腐蝕除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不銹鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，是其他任何工程材料都無法比擬的。熱穩(wěn)定性好石英玻璃的熱膨脹系數(shù)極小，能承受劇烈的溫度變化，將石英玻璃加熱至1100左右，放入常溫水中也不會炸裂。透光性能好石英玻璃在紫外線到紅外線的整個光譜波段都有較好的透光性能，可見光透過率在93%以上，特別是在紫外光譜區(qū)，最大透過率可達(dá)80以上。電絕緣性能好石英玻璃的電阻值相當(dāng)于普通玻璃的一萬倍，是極好的電絕緣材料，即使在高溫下也具有良好的電性能。石英玻璃由于具有上述優(yōu)良的理化性能，因此被廣泛的應(yīng)用于電光源、半導(dǎo)體、光通信、軍工、冶金、建材、化學(xué)、機械、電力、環(huán)保等各個領(lǐng)域。(資料僅供參考!),76,（三）汽包斷水時應(yīng)立即停爐，多余的給水只能由汽包緊急放水閥排掉。所有壓力表均應(yīng)定期檢查其工作是否正常，爐氣進出口溫度不得超過或低于規(guī)定數(shù)值，以免材料損壞。（四）給水調(diào)節(jié)閥必須認(rèn)真監(jiān)視，保證其正常運行，若出現(xiàn)故障則需靠旁通閥手動給水。（五）鍋爐應(yīng)根據(jù)爐水分析和水位的高度，進行定期排污，降低爐水含鹽濃度。,77,七、安全操作注意事項（一）經(jīng)常檢查鍋爐安全閥的有效期和靈敏性，水位計的清晰度和壓力表的清晰度、準(zhǔn)確度并且與DCS顯示的數(shù)據(jù)核對。（二）經(jīng)常檢查連接件、焊縫是否有松動、脫落并及時處理。（三）原始鍋爐進水時要將鍋爐底排全開對鍋爐進行清洗，清洗完畢后試壓。試壓過程中要對現(xiàn)場管道的墊子、焊縫作全面、細(xì)致的檢查發(fā)現(xiàn)漏點及時處理。（四）鍋爐排污、并汽時必須要進行暖管，合格后再進行排污、并汽，否則會造成水擊。發(fā)生水擊時要立即停止或者關(guān)小并打開管道疏水閥。,78,（五）鍋爐加藥過程中一定要戴好防護眼鏡、橡皮手套，稀釋水閥不要開得過大，以免藥液濺起傷人。一旦衣服和皮膚不小心沾上了應(yīng)立即用凈布（棉紗）擦拭、清水沖洗，如果是眼睛，不但要用大量的清水沖洗還要滴用眼藥水。嚴(yán)重者送醫(yī)院就醫(yī)。（六）鍋爐嚴(yán)禁出現(xiàn)缺水和滿水。一旦出現(xiàn)缺水應(yīng)立即減小負(fù)荷或嚴(yán)重時停止生產(chǎn)，有水或蒸汽溢出可根據(jù)壓力變化緩慢進水；如果沒有水或蒸汽溢出則禁止進水，且讓其自然冷卻，重新烘爐開機。一旦出現(xiàn)滿水就必須減小進水量加大排污量，并打開蒸汽排污閥。（七）上下樓梯、平臺時手要抓牢、腳要踩穩(wěn)。并要檢查護欄、鋼平臺是否牢實、穩(wěn)固。（八）檢修時禁止向下扔工器具、雜物等，必須用安全繩吊下來。（九）保證通道、平臺無油污、無雜物。（十）清理設(shè)備衛(wèi)生時禁止戴手套擦拭轉(zhuǎn)動部位。,79,八、主要設(shè)備特性（一）廢熱鍋爐（二）省煤器（三）過熱器（四）除氧器（五）噴水減溫器（六）其它設(shè)備一覽表（七）升溫燃燒器,80,九、安全操作要領(lǐng)（一）在原始開機時負(fù)荷一定要小、氣濃一定要低。否則會造成升華硫的產(chǎn)生、觸媒的燒壞、轉(zhuǎn)化溫度的后移、轉(zhuǎn)化溫度升不起來，干吸酸濃提不起來、尾氣超標(biāo)、氣路排污量大等等。（二）轉(zhuǎn)化排污時必須佩戴眼鏡、防酸手套、防毒面罩（具），站在上風(fēng)口，閥門緩慢開啟不要用力過猛，有酸必須用桶裝并回收，如果地面有酸立即用水沖洗干凈。（三）上下樓梯、平臺時手要抓牢、腳要踩穩(wěn)。并要檢查護欄、鋼平臺是否牢實、穩(wěn)固。（四）禁止向下扔工器具、雜物等，必須用安全繩吊下來。（五）保證通道、平臺無油污、無雜物。（六）安全注意事項,81,十、停爐期間鍋爐的維護2015.9.29,（一）對本工序所有設(shè)備、管道、閥門負(fù)有管理、維護和使用責(zé)任。保證設(shè)備完好，附件齊全。（二）設(shè)備不得超負(fù)荷運行，盡量避免電器設(shè)備受潮，嚴(yán)防將水濺到電機上。（三）保證設(shè)備清潔，防止異物侵入設(shè)備。（四）經(jīng)常注意設(shè)備有無異常的振動及摩擦現(xiàn)象，以及有無異常雜音和氣味。（五）每班必須對分管范圍內(nèi)進行不少于兩次的認(rèn)真巡檢。對本工序所屬電機、閥門等設(shè)備加油潤滑，隨時打掃設(shè)備上的積塵。（六）時刻注意本工序的生產(chǎn)工藝指標(biāo)及設(shè)備運行狀態(tài)。若發(fā)生異常要及時處理，并報告主操手、值班長及調(diào)度室。（七）電機停用24小時以上，必須盤車自如后再啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。,82,掛壁公路,83,第三節(jié)熔硫崗位安全操作規(guī)程,一、崗位任務(wù)及管理范圍（一）崗位任務(wù)本工序主要任務(wù)：將固體硫磺經(jīng)蒸汽排管加熱熔化成液體硫磺，保持液態(tài)硫磺溫度為135-145，經(jīng)過濾精制后送到液硫罐貯存，為焚硫崗位供給合格的液體硫磺。（二）管理范圍從硫磺卸車站臺輸料皮帶到液硫輸送至主體裝置地槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。,84,二、操作規(guī)程（一）操作指標(biāo),85,（二）具體操作內(nèi)容（三）操作程序和操作要求1.開車前的準(zhǔn)備工作2.正常開機程序3.停車操作三、崗位安全注意事項,86,三、崗位安全注意事項(一)崗位嚴(yán)禁吸煙、動火，需要動火檢修時，必須開動火證，盡量清除動火區(qū)的易燃物，在動火過程式P45中要有專人監(jiān)護，隨時做好防火和滅火工作。（二）按操作法規(guī)定，按時清理浮渣并保持各快熔罐、粗硫槽、助濾槽的溫度不要超標(biāo)，不能露出盤管，以防著火。（三）在各槽、罐上走動時要小心，以防掉入槽內(nèi)發(fā)生燒傷事故。（四）消防器材要固定位置（定置管理）擺放，保持完好備用狀態(tài)，固磺著火時，可用滅火器滅火，必要時用水滅火。（五）操作接觸硫磺粉塵時要戴防塵口罩或一般口罩及勞保護品，若發(fā)現(xiàn)對硫磺有過敏反應(yīng)，要及時醫(yī)治。（六）所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備開車前必須加油、盤車合格，扣好防護罩，確認(rèn)無誤后方可開車。（七）電器設(shè)備著火時，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。,87,四、液硫過濾器操作規(guī)程（一）液硫過濾機過濾操作程序（二）過濾機封蓋機構(gòu)操作程序硅藻土內(nèi)部有很多微孔，顯微鏡可見。原土的孔體積為0.40.9mL/g，精制品的孔體積為1.01.4mL/g，比表面積達(dá)2070m2/g。因此，它有良好的吸附性能，特別是善于吸附截留溶液中的懸浮微粒。將溶液加硅藻土過濾能得到清亮的濾液。,88,第四節(jié)焚硫、轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程,一、崗位任務(wù)及管理范圍（一）崗位任務(wù)本崗位主要任務(wù)是將熔硫工段送來的液體硫磺與鼓風(fēng)機送來的干燥空氣混合，通過焚燒轉(zhuǎn)化生成SO3氣體供干吸工序產(chǎn)酸用。1.負(fù)責(zé)將液硫與干燥空氣燃燒生成SO2氣體。2.負(fù)責(zé)將SO2氣體轉(zhuǎn)化成SO3氣體。3.負(fù)責(zé)焚硫轉(zhuǎn)化工序的設(shè)備操作及維護保養(yǎng)。,89,二、工藝流程及操作指標(biāo),（一）工藝流程來自熔硫工序的精制液硫，送至精硫槽，通過高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機送入干燥塔，在干燥塔內(nèi)與98.3%濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出塔的空氣水份含量小0.1g/Nm3，進入焚硫爐與霧狀硫蒸氣混合燃燒生成含10-10.5%SO2、0.2%SO3、溫度在1100左右的的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后，,90,溫度降至405再進入轉(zhuǎn)化一段催化劑床層進行轉(zhuǎn)化后，出口溫度升至610左右，進入高溫過熱器降溫至445進入轉(zhuǎn)化器二段催化劑床層進行行反應(yīng)，二段出口氣體溫度升至520進入熱熱換熱器換熱，溫度降至440左右，進入轉(zhuǎn)化器三段催化劑床層進行反應(yīng)，三段出口氣體溫度升至465左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和省煤器換熱，溫度降至175左右，進入第一吸收塔，,91,與98.3%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)睦w維除沫器除去其中的酸霧后，依次通過冷、熱換熱器換熱，利用轉(zhuǎn)化二、三段的余熱升溫至417左右進入轉(zhuǎn)化器四段催化劑床層進行轉(zhuǎn)化，四段出口氣體溫度升至445左右，依次經(jīng)低溫過熱器和省煤器換熱，溫度降至160左右，進入第二吸收塔，與98.3%濃硫酸接觸吸收,92,其中的三氧化硫后，尾氣經(jīng)塔頂?shù)某鞒ニ崮筮M入脫硫塔，使出脫硫塔尾氣SO2濃度控制在100mg/Nm3、酸霧控制在42mg/Nm3后由150米放空煙囪排放。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。（閥門作用見“主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及特性”）。,93,（二）操作指標(biāo)1.液硫保溫蒸汽壓力：0.4MPa2.液硫溫度：135-1453.液硫壓力：1.4MPa4.焚硫爐操作溫度：11005.焚硫爐出口SO2氣體濃度：10.0-10.5%6.一段入口SO2氣體濃度：10.0-10.5%7.焚硫爐入口空氣溫度：508.總轉(zhuǎn)化率：99.8%9.一段入口氣體溫度：415310.二段入口氣體溫度：440311.三段入口氣體溫度：4403,94,三、原始開、停機程序（一）開機前的檢查和準(zhǔn)備工作（二）開機步驟新建爐及耐火磚維修后需先烘爐，以除去爐體內(nèi)的水份，烘爐須按烘爐方案進行。1.焚硫爐烘爐、廢熱鍋爐煮爐2.轉(zhuǎn)化觸媒升溫3.噴磺點火開機4.使用舊觸媒的開機,95,煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運輸、安裝或修理過程中帶入鍋爐的雜質(zhì)和油污。這些臟物的存在，不但會阻塞水管，使蒸汽品質(zhì)惡化，而且它還使傳熱變壞，受熱面容易過熱燒壞，因此必須通過煮爐把它清除。1、每噸鍋爐水加入磷酸三納2至3kg和氫氧化鈉2至4kg。注意不得將固體藥物直接加入鍋爐內(nèi)。2、在無壓狀態(tài)下將上述藥物配制成百分之二十的均勻溶液，在鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐筒內(nèi)，或用加藥泵注入鍋爐筒內(nèi)。3、加熱升溫，使鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸氣，蒸汽可通過空氣閥或被抬起的安全閥出口排出。4、減弱燃燒，進行排污，并保持水位或鍋爐內(nèi)滿水。,96,（三）停機步驟1.短期停車2.長期停車3.緊急停車（四）磺泵的開、停程序1.開車前的準(zhǔn)備工作a.精硫槽進液硫（液位70-90%）,97,四、正常操作要點,（一）經(jīng)常注意觀察焚硫爐溫度（1100）與風(fēng)、磺量及液硫溫度（135-145）的變化，并隨時調(diào)整蒸汽閥及液硫液位控制閥，調(diào)節(jié)幅度不要過大；（二）操作人員控制液硫霧化及空氣流量，以保證液硫燃燒完全，爐子底部不應(yīng)有任何液硫存在，保證轉(zhuǎn)化進口SO2濃度的穩(wěn)定；防止由于缺氧出現(xiàn)升化硫造成系統(tǒng)堵塞；（三）當(dāng)短期計劃停車時，首先停磺泵，3分鐘后再停風(fēng)機，轉(zhuǎn)化的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，磺槍留在爐內(nèi)時，必須將蒸汽通入磺槍夾套；,98,（四）正確使用各副線閥，閥門開度要做到心中有數(shù)，每次調(diào)節(jié)任何一個閥門，必須認(rèn)真觀察數(shù)分鐘，再進行下一次調(diào)節(jié)，不得猛開猛關(guān)；（五）認(rèn)真掌握并熟悉操作要點及轉(zhuǎn)化所有閥門的位置與功能；（六）隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化各點溫度，按指標(biāo)操作，保證轉(zhuǎn)化率不小于99.8%；（七）定時檢查各點溫度、壓力，認(rèn)真、規(guī)范、真實的做好原始記錄，定時檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并進行維護保養(yǎng)；,99,（八）噴磺升溫操作要點：,1.轉(zhuǎn)化升溫過程中，硫磺保溫蒸汽開始使用，精硫槽開始送入液體硫磺，維持液位下限；2.在噴磺后，應(yīng)控制噴磺逐步加大，不能由大到小調(diào)節(jié)，以避免燃燒不完全產(chǎn)生升化硫堵塞設(shè)備和管道。4只磺槍的投運順序為：首先將PA磺泵一支磺槍投運，其次投運PA磺泵的另一支磺槍，然后再投運PB磺泵的一支磺槍，然后再投運PB磺泵另一支磺槍。當(dāng)其中一臺磺泵出現(xiàn)故障時，倒用備用泵；,100,3.噴磺后爐氣經(jīng)熱副線閥進轉(zhuǎn)化器，此時溫度上升較快，為了保護觸媒，剛噴磺時應(yīng)盡量減少噴磺量，控制氣濃5%；4.觸媒層入口溫度取決于進氣溫度，觸媒層出口溫度上升速度取決于進氣SO2濃度，因此熱副線閥和噴磺量要隨時作相應(yīng)調(diào)節(jié)；5.根據(jù)各段觸媒進口溫度變化情況，逐步增大氣量和氣濃，直到各段溫度正常，按指標(biāo)操作。,101,五、主要設(shè)備一覽表六、升溫燃燒器（一）燃燒器開車與調(diào)試1.開爐前的檢查：2.運行與調(diào)試：（二）維護保養(yǎng),102,七、磺溫、液位及噴磺量的控制,（一）液硫的溫度必須保持在135-145的范圍內(nèi)，可調(diào)節(jié)保溫蒸汽的溫度和/或壓力來維持液硫溫度。液硫貯罐上設(shè)有測溫點，精硫槽上也設(shè)有測溫點，這些測溫回路都設(shè)有高低報警，高報值為150，低報值為130。調(diào)節(jié)噴入焚硫爐內(nèi)的液硫可直接控制系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷，磺量的調(diào)節(jié)是通過調(diào)整精硫泵的轉(zhuǎn)速（變頻開度）來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)噴磺量的同時要同時注意調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來保持穩(wěn)定的SO2濃度。,103,（二）在減負(fù)荷時應(yīng)首先減小液硫的流量，再減小風(fēng)量，在增加負(fù)荷時則順序相反，在增減液硫流量時應(yīng)緩慢，以免引起氣濃和爐溫的劇烈波動。八、設(shè)備維護保養(yǎng)九、安全操作注意事項,104,第五節(jié)汽輪機、風(fēng)機操作規(guī)程,一、開機前的檢查、準(zhǔn)備工作二、汽輪機開機步驟（一）A套風(fēng)機、汽輪機開機步驟（二）B套風(fēng)機、汽輪機開機步驟三、正常停機（一）A套汽輪機、風(fēng)機停機步驟1.將汽輪機轉(zhuǎn)速降至2400r/min，將風(fēng)機進口導(dǎo)葉閥關(guān)至30%后，將風(fēng)機出口放空閥打開，關(guān)焚硫爐進口閥，505上按停機，馬上將隔離閥管至零位，將風(fēng)機進口導(dǎo)葉閥關(guān)至零位。2.關(guān)閉汽輪機出口減溫水總閥，開汽輪機本體所有排汽閥及背壓排汽閥，根據(jù)油溫情況，調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水。,105,四、緊急停機五、巡回檢查時應(yīng)注意：（一）經(jīng)常檢查軸承進口油壓和油溫，正常潤滑油壓為0.2-0.25MPa，控制油壓大于0.6MPa，正常油溫為40-50，軸承出口油溫不超過65。（二）經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線；經(jīng)常檢查冷卻水的流動情況及水壓。（三）經(jīng)常檢查油冷卻器的出口溫度，并調(diào)節(jié)冷卻水進入閥的開啟量來保證油溫的冷卻要求?？刂朴屠鋮s器油溫37-45.（四）檢查各部管路是否有泄漏現(xiàn)象。（五）每小時應(yīng)將所有儀表的讀數(shù)如實記錄下來，如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有變化時，應(yīng)立即查明原因并排除。同時側(cè)聽風(fēng)機、汽輪機內(nèi)部的聲響和觀察軸承的振動情況，汽輪機的軸向位移情況。,106,六、緊急停機操作：（下列情況必須進行緊急停機）,（一）機組轉(zhuǎn)速超過額定值11%而未自動停機；（二）機組突然發(fā)生強烈振動或清楚聽到內(nèi)部有金屬聲音；（三）當(dāng)儀表盤上發(fā)出警報信號，而故障無法予以清除時；（四）汽輪機軸封內(nèi)發(fā)生火花；（五）機組任何一個軸承斷油或冒煙；（六）軸承溫度超過110，或冷卻軸承后的油溫超過70或軸向位移超過0.3mm而未自動停機；（七）汽輪機軸振動63m（八）潤滑油油壓低于0.08MPa故障無法消除；（九）汽輪機油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機組安全運行；（十）調(diào)整器發(fā)生較大晃動，故障無法消除；（十一）油箱油位下降至下限值，漏油原因不明，或油管斷裂；（十二）主蒸汽或給水管道破裂，危急機組安全時；,107,第六節(jié)干吸循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程,一、崗位任務(wù)及管理范圍（一）崗位任務(wù)1.用濃度為98.5的硫酸吸收空氣中的水分,使空氣中的水分含量小于0.1g/Nm3，將干燥后的干空氣送焚硫爐、轉(zhuǎn)化崗位。2.用濃度為98.5的硫酸吸收來自轉(zhuǎn)化三段的SO3氣體，濃度為98.5的硫酸吸收來自轉(zhuǎn)化四段的SO3氣體，以達(dá)到生產(chǎn)合格硫酸的目的。,108,3.用NH3H2O溶液吸收來自二吸塔還有SO2氣體的尾氣，以達(dá)到尾氣達(dá)標(biāo)排放的目的。4.將成品酸槽的硫酸輸送到成品酸罐內(nèi)儲存，已備磷酸等工藝使用。5.負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管道、閥門的維護保養(yǎng)和清潔文明工作。,109,二、工藝流程與操作指標(biāo)（一）工藝流程敘述1.干燥部分空氣送入干燥塔，用98.5%的濃硫酸干燥吸收水分，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去泡沫，使出干燥塔的氣體水分含量小于0.1g/Nm，送至焚硫爐；干燥酸由干吸循環(huán)槽通過干燥循環(huán)泵送入，從底部流入二吸酸循環(huán)槽。,110,2.SO3吸收部分經(jīng)第一次轉(zhuǎn)化從省煤器出來的爐氣進入第一吸收塔，用98.5%的硫酸吸收其中的SO3，爐氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除去酸霧后返回轉(zhuǎn)化四段進行二次轉(zhuǎn)化。四段觸媒轉(zhuǎn)化后的SO3爐氣經(jīng)過低溫過