橋梁下部結構施工安全作業(yè)指導書

目 錄 1 目的 1 2 范圍 1 3 職責 1 4 作業(yè)流程 2 5 安全管理要求 4 6 危險源辨識風險評價清單 9 1 目的 為使影響安全文明生產的各類因素處于受控狀態(tài)，保證人工挖孔、鋼筋綁扎、 安裝、運輸、模板安裝、混凝土澆筑作業(yè)現場作業(yè)人員的人身安全和健康。 2 范圍 適用于公司 /子（分）公司 /直管項目部橋梁下部結構施工安全管理。 3 職責 3.1 子（分）公司 /直管項目部負責本作業(yè)活動的具體實施。 3.2 質量安全環(huán)保部門負責本作業(yè)活動的監(jiān)督檢查。 3.3 人力資源部門負責勞務組織人員采購、管理和勞保用品的管理作作情況的監(jiān)督檢查。 3.4 技術部門負責安全技術措施的編制、審核、安全技術交底，負責樁基、擴大基礎、墩柱、系梁和蓋梁施工組織計劃編制及施工現場組織管理。 3.5 現場專職安全員負責 安全技術措施的監(jiān)督落實；負責對施工現場進行監(jiān)督檢查，現場糾違章及事故隱患的督促整改。 4 作業(yè)流程圖 4.1 人工挖孔樁作業(yè)流程圖 施工測量放樣 人工挖孔 成孔驗收 鋼筋籠加工及安裝 混凝土澆筑 樁基檢測 場地三通一平，設備進場及架設安裝，臨時設施建造工作等。 采用分層開挖，澆筑護壁。 鋼筋吊裝流程：液壓系統(tǒng)組裝 安全檢查 鋼筋籠提升 鋼筋籠就位 鋼筋籠固定 砼墊塊綁扎（或定位鋼筋焊接） 就地澆筑砼流程：搭設腳手架 跳板安裝 孔口夾板固定 料斗安裝 砼拌和后臺檢查 砼拌和 砼運輸 砼振搗 泵送砼澆筑流程：搭設腳手架 安裝導管 孔口夾板固定 砼拌和后臺檢查 砼拌和 砼振搗 人工挖孔樁安全技術措施 未通過 通過 總工審批 施工前準備工作 4.2 墩柱、系梁和蓋梁作業(yè)流程圖 墩柱、系梁和蓋梁安全技術措施 通過 總工審批 腳手架搭設 舊混凝土面鑿毛 鋼筋籠綁扎、定位 鋼筋籠 吊裝 鋼筋籠焊接固定 模板安裝 混凝土澆筑 未通過 泵送砼澆筑流程：搭設腳手架 安裝導管 孔口夾板固定 砼拌和后臺檢查 砼拌和 砼振搗 就地澆筑砼流程：搭設腳手架 跳板安裝 孔口夾板固定 料斗安裝 砼拌和后臺檢查 砼拌和 砼運輸 砼振搗 定型模板安裝流程：液壓系統(tǒng)組裝 安全檢查 模板潤滑 模板提升 模板就位 模板固定 鋼筋吊裝流程：液壓系統(tǒng)組裝 安全檢查 鋼筋籠提升 鋼筋籠就位 鋼筋籠固定 砼墊塊綁扎（或定位鋼筋焊接） 5 安全管理要求 5.1 基本要求 5.1.1 施工前要求對施工現場、機具設備、安全防護設施 及勞動保護用具等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。 5.1.2 挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土工作時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于 1.0m，堆放材料及機具時不小于 0.8m。 5.1.3 禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚，找到合理的堆放孔樁渣料場地，保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。 5.1.4 場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進行操作?，F場用電要執(zhí)行現場臨時用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。腳手架搭建要穩(wěn)固，按規(guī)定設斜支撐和剪刀撐，以保證不發(fā)生架子坍塌傷亡事故。 5.2 施工測量放樣工作 5.2.1 工作時應注意安全，注意周圍環(huán)境，避免發(fā)生被毒蛇盯咬或從山上滑落的人身安全事故。 5.2.2 測量儀器要架設穩(wěn)定后再進行測量，避免發(fā)生測量儀器損壞的安全事故。 5.3 人工挖孔及成孔驗收 5.3.1 所有施工人員必須按規(guī)定要求，配戴安全防護工具。 5.3.2 手動絞車或卷楊機出渣前，應認真進行檢查，確認提升、制動等部件正常后方可投入使用。卷楊機應設專人操作，并有固定、統(tǒng)一的信號，專人指揮。吊斗升降時，坑內作業(yè)人員應躲離吊斗升降移動范圍以外。吊斗不使用時， 應及時摘下，不得懸掛。 5.3.3 基坑高度超過 1.5m 時，應具備有便于出入基杭的爬梯等安全設施。 5.3.4 開挖中，當坑沒頂面裂縫，坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。 5.3.5 開挖基坑需機械抽水開挖時，必須配備足夠的抽排水設備。抽水機及管路要安放牢靠。 5.3.6 挖樁基時應設“小心墜落”警示標志，并加設圍欄，夜間施工時應高紅燈示警。不施工時應蓋住樁口，以免行人或施工人員墜入樁孔內。 5.3.7 人工挖孔應對樁基礎邊坡和孔壁的穩(wěn)定進行監(jiān)控，經常檢查，及時進行支護，以免發(fā)生邊坡跨塌事故。 5.3.8 挖孔樁施工期間，必須備有瓦斯警報器，隨時檢查瓦斯含量，要經常檢查樁孔內的氣體情況，如果孔內施工人員感覺呼吸困難，應立即停止工作，采取通風或換班工作等措施。 5.3.9 樁基挖孔時石方爆破必須遵守國家現行爆破安全規(guī)程，爆破 作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。 5.3.10 爆破作業(yè)前必須填報危險作業(yè)審批表，制定作業(yè)指導書，層層進行安全技術交底。 5.3.11 爆破時現場施工人員應服從爆破安全員統(tǒng)一指揮，及時撤出爆破區(qū)，孔口應用防護蓋蓋住，以防止石渣飛出，打傷施工人員。 5.3.12 嚴禁爆破器材放在 危險地點或機械設備和電源、火源附近，也不得放在工棚內。 5.3.13 爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現瞎炮，應及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在附近設警戒人員看守，并設明顯標志。 5.4 鋼筋籠加工、安裝施工 5.4.1 進場鋼筋應分類堆放整齊，不得阻礙交通。 5.4.2 電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標準進行操作。 5.4.3 鋼筋轉移、吊運必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運，禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。 5.4.4 鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳 手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側設欄桿，墩柱高 10m 以上時應加設安全網。（腳手架作業(yè)安全應遵守相應的規(guī)范） 5.4.5 高空作業(yè)人員必須配備安全帽、安全帶和防滑鞋。 5.4.6 液壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進行全面檢查，施工過程中，液壓設備應由專人操作，并應經常維護，發(fā)現問題及時處理。 5.4.7 鋼筋籠的吊裝作業(yè)時應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術部應編制單項施工方案及安全技術措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術交底。 5.5 模板安裝施工 5.5.1 模板吊裝作業(yè)前必須檢查液壓系統(tǒng)是否可以正常運行。施工過程中， 液壓設備應由專人操作，并應經常維護，發(fā)現問題及時處理。 5.5.2 模板吊裝作業(yè)時應遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術部應編制單項施工方案及安全技術措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術交底。 5.6 混凝土澆筑施工 5.6.1 使用人工運輸混凝土施工工藝 5.6.1.1 混凝土澆筑前必須認真檢查腳手架、跳板的搭設寬度、坡度和強度等是否滿足安全要求。檢查腳手架兩側是否安裝護欄，護欄強度是否滿足安全要求。 5.6.1.2 腳手架和作業(yè)臺上堆放的物品不得超過設計荷載。 5.6.1.3 檢查混凝土料斗是否固定牢靠，下料 串筒是否聯結正常。 5.6.1.4 混凝土運輸時，手推車作業(yè)人員要注意相互避讓，待停穩(wěn)后方可下料。 5.6.1.5 腳手架的穩(wěn)定情況要設專人進行監(jiān)控，運行不正常時立即停止混凝土運輸工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。 5.6.1.6 混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進行振搗。 5.6.2 使用吊罐澆筑混凝土施工工藝 5.6.2.1 混凝土澆筑前必須認真檢查砼罐的吊環(huán)、罐體焊縫有無裂紋，發(fā)現有明顯損壞的砼罐必須停止使用。同時檢查導管排架是否穩(wěn)固。 5.6.2.2 施工漏斗連接必須牢靠，上、下聯絡通暢，發(fā)現料斗堵塞必 須及時疏通。 5.6.2.3 指揮人員必須密切注意吊罐運行情況，吊罐下嚴禁站人?；炷琳駬v作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進行振搗。 5.6.2.4 腳手架的穩(wěn)定情況要設專人進行監(jiān)控，運行不正常時立即停止混凝土澆筑工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。 5.6.3 使用泵送混凝土澆筑施工工藝 5.6.3.1 砼泵工作時，導管兩側 1 米、出口正前方 30 米，禁止站人。 5.6.3.2 導管巡查員在檢查導管的同時，必須檢查導管排架的穩(wěn)定狀況。 5.6.3.3 導管拆后必須抬放到平穩(wěn)的場地上，不得隨意堆放在排架上。 5.6.3.4 腳手架 的穩(wěn)定情況要設專人進行監(jiān)控，運行不正常時立即停止混凝土澆筑工作，等安全隱患排除后繼續(xù)施工。 危險源辨識風險評價清單（ 見下表） 危險源辨識風險評價清單（ Fe431-1） 序號 作業(yè) 活動 危害 事件 三種狀態(tài) 三種時態(tài) 傷害對象 作業(yè)條件危險性評價（ D=LEC） 危險等級 不可承受 正常 異常 緊急 過去 現在 將來 L E C D 1 樁基施工 樁壁坍塌 自己、他人 3 6 40 720 5 不可承受 2 護壁坍塌 自己、他人 1 6 40 240 4 不可承受 3 高處墜落 自己 10 6 15 900 5 不可承受 4 物體打擊 自己、他人 3 6 15 270 4 重大風險 5 觸電 自己、他人 3 6 15 270 4 重大風險 6 爆破 自己、他人 1 6 15 90 3 重大風險 7 中毒和窒息 自己、他人 1 6 15 90 3 8 起重傷害 自己、他人 1 6 3 18 1 9 機械傷害 自己、他人 1 6 3 18 1 10 灼燙 自己、他人 1 6 1 6 1 危險源辨識風險評價清單（ Fe431-1） 序號 作業(yè) 活動 危害 事件 三種狀態(tài) 三種時態(tài) 傷害對象 作業(yè)條件危險性評價 （ D=LEC） 危險等級 不可承受 正常 異常 緊急 過去 現在 將來 L