《分切工基礎(chǔ)知識(shí)》PPT課件.pptVIP

分切基礎(chǔ)知識(shí),基本常識(shí),一、什么是分切機(jī)?分切機(jī)就是通過(guò)放卷大卷膜，并使大卷膜通過(guò)一組預(yù)先定位的刀片，從而收卷出符合客戶要求的膜卷的機(jī)器。,基本常識(shí),二、品質(zhì)優(yōu)良的成品膜卷必備條件是什么？一個(gè)收卷質(zhì)量好的成品膜卷通常應(yīng)符合以下一些條件：規(guī)格的準(zhǔn)確性成品膜卷的長(zhǎng)度、寬度應(yīng)在一定的誤差范圍內(nèi)。紙芯的平行度紙管兩邊必須非常平整，且寬度不得小于要求的分切寬度。膜卷端面的平直度膜卷兩端必須非常平直，不得有皺紋。,基本常識(shí),收卷張力收卷張力非常重要。質(zhì)量好的基材膜，正確的參數(shù)設(shè)定以及良好的分切技術(shù)是達(dá)到合適張力的必須條件。膜卷的硬度膜卷的硬度取決于收卷時(shí)進(jìn)入膜卷中空氣的多少。薄膜厚度的均勻性如果薄膜的厚薄公差太大，則在分切后的成品膜卷上，厚的地方會(huì)特別硬，薄的地方會(huì)特別軟，從而導(dǎo)致薄膜永久變形。,收卷方式,表面收卷中心表面收卷中心收卷,收卷方式,表面收卷表面收卷是指收卷機(jī)由一個(gè)靠在收卷輥表面的旋轉(zhuǎn)輥（以下稱為表面輥）來(lái)驅(qū)動(dòng)的收卷方式。,收卷方式,中心收卷中心收卷是指收卷機(jī)同卷芯或軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)的收卷方式。,收卷方式,中心表面收卷正如該名稱所述，中心表面收卷是指收卷機(jī)同時(shí)由卷芯和表面輥驅(qū)動(dòng)的收卷方式。,表面收卷,在表面收卷中，收卷張力均來(lái)自于放卷張力，接觸壓力取決于收卷重量以及控制氣壓。,表面收卷,吹塑薄膜通常使用表面收卷法。所有張力均來(lái)自于吹塑機(jī)驅(qū)動(dòng)輥，沒(méi)有額外的張力施加于收卷芯上。這對(duì)于一些易延伸的薄膜（比如PE）非常重要，過(guò)大的張力會(huì)損壞紙芯。由于紙芯并未對(duì)薄膜施加任何壓力，所以在收卷時(shí)沒(méi)有壓力產(chǎn)生，因而表面收卷的優(yōu)點(diǎn)在于可以任意設(shè)定收卷直徑。,中心表面收卷（CW620）,中心表面收卷即指收卷張力同時(shí)來(lái)源于表面收卷與中心收卷方式。這里，收卷張力來(lái)自于卷芯中心的力矩和表面輥?zhàn)饔迷谀ぞ硗鈧?cè)的力。當(dāng)待分切材料的摩擦系數(shù)很大時(shí)，不必聯(lián)接中心收卷方式。此時(shí)，分切機(jī)就是一臺(tái)表面收卷分切機(jī)。,中心表面收卷,紙芯可以放置在一根收卷軸上，也可以放置于不同收卷臂。表面輥?zhàn)饔迷谀ぞ硗獾牧κ峭ㄟ^(guò)一個(gè)氣缸來(lái)控制力的大小的。,中心表面收卷,中心收卷產(chǎn)生的力矩是用來(lái)克服膜卷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與軸承之間的摩擦力，另外通過(guò)紙芯時(shí)送一部分力矩到膜卷。中心力矩小于表面輥與薄膜之間的接觸壓力。在中心表面收卷機(jī)叫，中心力矩遠(yuǎn)不如張力重要。,中心表面收卷方式可利用較小的卷臂分切寬度范圍更大，直徑范圍大的膜卷，而且可選擇多種卷臂。然而，在中心表面收卷中，由于膜卷緊靠在接觸輥上，因而受幾何形狀的影響，中心表面收卷方式相對(duì)來(lái)說(shuō)只能分切較小的膜卷，并且在分切過(guò)程中，隨著膜卷重量逐漸增大，接觸壓力也隨之增大，因而膜卷各層之間會(huì)有更多空氣溢出，從而導(dǎo)致分切成品硬度太高。,中心表面收卷,中心表面收卷,所以，中心表面收卷方式比起中心收卷方式來(lái)說(shuō)，更難以精確控制接觸壓力。在中心表面收卷方式來(lái)說(shuō)，如果分切速度太高，則空氣會(huì)突然卷入膜卷中，導(dǎo)致薄膜反纏在表面輥上。,中心表面收卷,中心力矩與機(jī)器幾何形狀的互相作用意味著在中心表面收卷方式中，不可能精確控制張力，而不像在中心收卷方式中，力矩由卷臂馬達(dá)提供，因而可以準(zhǔn)確提供張力。所以，中心表面收卷中采用計(jì)算機(jī)控制的目的在于提高收卷的穩(wěn)定性。,中心表面收卷,中心表面收卷的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)由于收卷馬達(dá)并不是非常重要，因而收卷臂可處理的分切寬度與直徑的范圍更廣。中心收卷中，寬度與直徑范圍限制于收卷馬達(dá)的功率。卷臂的通用性使得中心表面收卷機(jī)在購(gòu)買成本上更為經(jīng)濟(jì)。機(jī)器易于設(shè)置,中心表面收卷,中心表面收卷的優(yōu)缺點(diǎn)缺點(diǎn)由于收卷張力不可能得到精確控制，因而采用中心表面收卷方式的分切機(jī)以操作更有賴于操作工的操作技巧而不是機(jī)器本身的控制。膜卷中的空氣的多少取決于分切速度，接觸壓力的設(shè)定必須恰到好處，允許有部分空氣進(jìn)入但又不能帶多。但是，由于卷臂幾何形狀的限制，膜卷重量的逐漸增大，使得精確控制壓力非常困難。分切速度太快，空氣很容易瞬時(shí)進(jìn)入膜卷中，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。,中心表面收卷,不適于分切較硬的材料（PVC）因?yàn)榻佑|壓力難以控制，因而分切出來(lái)的膜卷往往偏硬。,中心收卷（CW984即分切A機(jī)臺(tái)、CW500即分切C機(jī)臺(tái)）,在中心收卷方式中，放卷張力作用到最后一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥。之后，從理論上來(lái)說(shuō)，薄膜張力由收卷馬達(dá)提供。作用在膜卷上的力矩產(chǎn)生張力。,收卷力矩,中心收卷,通過(guò)改變收卷力矩，可以得到一個(gè)精確的張力衰減圖。在中心收卷中，由于膜卷重量由收卷臂或收卷軸承受。所以，膜卷重力不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)接觸壓力。,膜卷缺陷,所有膜卷都或多或少地存在以下質(zhì)量缺陷。薄膜厚度變化薄膜縱向或橫向的厚度發(fā)生漸變或突變。薄膜松弛在薄膜松弛的情況下，雖然厚度看起來(lái)不錯(cuò)，但當(dāng)把薄膜防在一個(gè)平坦的表面或分切時(shí)，松弛部分的長(zhǎng)度明顯大于其它部分。,膜卷缺陷,膜卷硬度膜卷硬度取決于進(jìn)入膜卷中空氣的多少。膜卷中空氣的數(shù)量依賴于薄膜表面糙度，薄膜透氣性以及薄膜中剩余張力。張力將迫便空氣排出，最終膜卷會(huì)變硬。在收卷過(guò)程中，薄膜會(huì)在表面帶進(jìn)一層空氣。所以，收卷?xiàng)l件和機(jī)器的設(shè)計(jì)必須能確保可以控制這部分空氣量。如果空氣時(shí)入膜卷太多，空氣就會(huì)起到潤(rùn)滑作用造成膜卷跑邊。當(dāng)分切機(jī)升速時(shí)，會(huì)有更多空氣時(shí)入膜卷，因此分切條件必須隨之變化，否則會(huì)造成分切質(zhì)量下降。,接觸壓力,理論接觸輥的作用是為了控制進(jìn)入膜卷中的空氣。接觸輥靠在膜卷表面并施加一定的壓力來(lái)擠壓空氣。,空氣強(qiáng)制排出,空氣強(qiáng)制排出,接觸壓力,在收卷過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整接觸壓力即可控制進(jìn)入膜卷中的空氣量。接觸壓力的調(diào)整取決于：收卷直徑隨著收卷直徑的增加，接觸輥排除空氣的效率會(huì)下降，因此接觸壓力必須增大。機(jī)器速度機(jī)器速度越快，則薄膜表面帶進(jìn)膜卷的空氣層越厚，難排出空氣的時(shí)間越短。因此，隨著機(jī)器速度的上升，接觸壓力必須增大。,薄膜張力,每個(gè)收卷馬達(dá)的力矩均產(chǎn)生一定張力。通常情況下我們不止使用一個(gè)收卷馬達(dá)，故此時(shí)薄膜收卷力矩等于各個(gè)馬達(dá)的力矩之和。阿特拉斯分切機(jī)有張力控制系統(tǒng)，因而可以根據(jù)機(jī)器速度和膜卷直徑控制張力。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，如果在分切過(guò)程中張力恒定不變的話，很難得到較好的分切膜卷。一般說(shuō)來(lái)，隨著膜卷直徑的增加，張力降低5%30%較為適宜。,BOPP薄膜收卷?xiàng)l件,張力BOPP薄膜分切啟始張力一般為0.07N/mm。啟始張力是指開(kāi)始分切時(shí)卷在紙管上的薄膜的張力。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們必須打找到一個(gè)合適的初始張力值以及分切以便分切密度適中的膜卷，同時(shí)使薄膜皺紋降到最低程度。,BOPP薄膜收卷?xiàng)l件,如前所述，隨著膜卷直徑的增加，張力一般衰減10%30%較為適宜。如果張力不衰減，到膜卷上會(huì)出現(xiàn)星形缺陷或其它質(zhì)量問(wèn)題。,張力隨分切膜卷寬度變化的情形見(jiàn)左圖。,BOPP薄膜收卷?xiàng)l件,收卷張壓力=初始張力*寬度*F（W）*G（）寬度系數(shù)張力隨直徑衰減率上面這個(gè)公式只給出了在一定速度條件下，收卷張力與寬度等的關(guān)系。除此之外，我們還必須了解張力與分切速度的關(guān)系。,BOPP薄膜收卷?xiàng)l件,一般來(lái)說(shuō)，對(duì)應(yīng)于最大分切速度時(shí)的張力，初始張力一般降低30%40%，然后隨著分切速度的上升，張力逐漸增大。,BOPP薄膜收卷?xiàng)l件,接觸壓力初始接觸壓力應(yīng)該為0.3N/mm0.5N/mm。我們必須選擇一個(gè)合適的初始?jí)毫χ?，以排除膜卷中空氣隨著膜卷直徑的增加，初始?jí)毫χ当仨氃龃蟆?BOPP薄膜收卷?xiàng)l件,隨著機(jī)器速度的上升，會(huì)有更多空氣進(jìn)入膜卷。此時(shí)，接觸壓力必須增大，從面保證了膜卷密度的一致,寬度較窄的膜卷接觸壓力應(yīng)小于較寬的膜卷的接觸壓力,收卷張力對(duì)皺紋、條紋的影響及解決辦法,收卷張力實(shí)質(zhì)是收卷速度增量引起的薄膜彈性伸長(zhǎng)，只有保持適當(dāng)?shù)膹埩Γ∧げ拍芷秸沟剡M(jìn)行卷曲。張力控制不當(dāng)是皺紋、條紋產(chǎn)生的個(gè)主要原因，反之控制好張力也是解決皺紋、條紋缺陷的主要辦法。在張力控制參數(shù)中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一個(gè)因素，而且還要注意相互之間的協(xié)同效果。,1.1張力大小的影響及解決辦法,張力大小的設(shè)定直接影響膜卷收卷質(zhì)量的好壞，張力設(shè)定越大其橫向的分配越不均勻，薄膜平整度越差，膜卷某部卷入的空氣越不易排出，產(chǎn)生皺紋、條紋缺陷機(jī)會(huì)越大；張力設(shè)定值太小，膜卷在收卷時(shí)輥芯易壓皺，膜卷硬度偏松，大分切時(shí)膜卷輥芯易脫芯，難以收卷。而B(niǎo)OPP薄膜卷曲后仍有繼續(xù)結(jié)晶而收縮趨勢(shì)，隨膜卷直徑增加每圈長(zhǎng)度增加縱向收縮量增大，如果生產(chǎn)中以恒定的張力收卷將會(huì)造成膜卷外緊內(nèi)松，膜卷輥芯處大量膜產(chǎn)生皺紋、條紋缺陷(尤其O-4000m最重)。,1.2張力斜度的影響及解決辦法,同樣條件下張力曲線斜度越小，張力衰減越慢，由張力大造成的皺紋、條紋越明顯，同時(shí)斜度也不能太大否則易引起膜卷輥芯串邊，從而輥芯膜被壓皺，另外膜卷硬度偏松而不利于大分切，在生產(chǎn)中不能使用恒定的張力，隨著膜卷直徑增大張力值要逐漸遞減，以便保證膜卷有收縮空間，硬度達(dá)到內(nèi)緊外松。,1.3配方的影響及解決辦法,由于配方不同，薄膜表面摩擦系數(shù)各異，摩擦系數(shù)越大，靜電相對(duì)嚴(yán)重，導(dǎo)致薄膜平整度變差，因而產(chǎn)生皺紋、條紋缺陷機(jī)會(huì)增多，通常情況下改變配方時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張力大小。大致調(diào)節(jié)如下：雙滑面膜張力值設(shè)定大一點(diǎn)；單滑面膜滑脂摩擦系數(shù)越大張力設(shè)定值越小。另外表層熱封料不同、所加添加劑不同也要相應(yīng)調(diào)節(jié)張力設(shè)定值。,收卷壓力對(duì)皺紋、條紋的影響及解決辦法,收卷壓力實(shí)質(zhì)是排除在收卷過(guò)程中卷入的多氣，使得薄膜層與層保持適當(dāng)?shù)目臻g，以便薄膜時(shí)效處理時(shí)有收縮余量。壓力控制不當(dāng)也是皺紋、條紋產(chǎn)生的一個(gè)主要原因，反之控制好壓力也是解決皺紋、條紋缺陷的主要辦法。在壓力控制參數(shù)中，涉及到大小、斜度等因素，不但要控制好每一個(gè)因素，而且還要注意相互之間的協(xié)同效果。,2.1壓力大小的影響及解決辦法,一般情況下薄膜在收卷過(guò)程中容易卷入空氣，如果卷入的空氣太多，大膜卷在時(shí)效處理期間由于薄膜后續(xù)結(jié)晶發(fā)生收縮，使得卷入的多余的空氣無(wú)法排出，膜卷將呈現(xiàn)較多皺紋和條紋缺陷。因而設(shè)定壓力的大小是很重要的。壓力設(shè)定太大，雖有助于收卷時(shí)排除空氣，皺紋、條紋缺陷產(chǎn)生可能性變??；但壓力太大薄膜可能會(huì)粘在一起不利于大分切；壓力設(shè)定太小時(shí)，膜卷卷入空氣量大易發(fā)生膜卷松脫和縱向條紋。因而，生產(chǎn)每種膜時(shí)要采用特定的壓力，其壓力大小可根據(jù)膜卷硬度進(jìn)行適度調(diào)節(jié)。,2.2壓力斜度的影響及解決辦法,同樣條件下壓力曲線斜度越小，壓力衰減越慢，膜卷受到壓力越大，薄膜層與層之間的空間越小，薄膜越易粘在一起從而不利于分切：壓力曲線斜度越大，膜卷受到壓力越小，膜卷內(nèi)部空氣越不易排出，薄膜越易產(chǎn)生皺紋、條紋缺陷。為此，在生產(chǎn)中生產(chǎn)不同的薄膜，需要采用不同的、合適的壓力曲線。,生產(chǎn)溫度對(duì)皺紋、條紋的影響及解決辦法,氣候變化嚴(yán)重影響膜卷的松緊度，膜卷松緊度直接關(guān)系到皺紋、條紋缺陷產(chǎn)生的幾率。通常氣溫降低時(shí)應(yīng)加大張力和壓力，使得膜卷硬度偏硬；氣溫上升時(shí)降低張力和壓力，使得膜卷硬度偏松。,氣溫對(duì)薄膜皺紋和條紋的影響,累積厚度對(duì)皺紋、條紋的影響及解決辦法,通常剛開(kāi)機(jī)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)薄膜厚度較差，局部易出現(xiàn)凹凸不平，平整度差，使得大膜卷在時(shí)效期間空氣排不盡從而產(chǎn)生較多的皺紋、條紋缺陷，為此在生產(chǎn)中要不時(shí)優(yōu)化薄膜厚度。生產(chǎn)速率對(duì)皺紋、條紋的影響及解決辦法通常情況在相同的收卷張力、壓力條件下生產(chǎn)速率越慢膜卷硬度越硬，皺紋、條紋產(chǎn)生長(zhǎng)度越長(zhǎng)。,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,張力太低-增加收卷張力,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,膜卷直徑大時(shí)，張力太小-降低衰減率,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,膜卷直徑增大時(shí)，張力太大-增大衰減率不從心,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,接觸輥不水平-調(diào)整水平,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,刀片太鈍-更換刀片刀片問(wèn)題,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,刀片位置不正確,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,刀片位置正確,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,刀片的選用薄膜厚度為20（含）以下選用厚度0.2mm的方刀片薄膜厚度為20-35選用厚度0.4mm的方刀片薄膜厚度為35（含）以上選用圓刀片注：1.CW984和CW620分切必須按上規(guī)定選用刀片。由于CW500分切設(shè)備的限制，不能選用圓刀片，35厚度以上，不可在CW500上分切。2.客戶安徽通達(dá)的膜厚在20（含）以下的選用厚度0.2mm的方刀片，厚度20以上的選用圓刀片分切。,常見(jiàn)分切問(wèn)題與糾正措施,刀片的更換分切20（含）厚度以下的薄膜，刀片每個(gè)角分切薄膜長(zhǎng)度不可超過(guò)36000M。操作員可根據(jù)刀片實(shí)際磨損情況，提前更換刀片。分切20-35厚度的薄膜，刀片每個(gè)角分切