注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣.doc

注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。 注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。日本一位注塑同行說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”。“通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。 現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。一、國內(nèi)注塑企業(yè)的管理現(xiàn)狀很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過了lSC9000甚至QSl 6949的認證，但由于缺乏管理基礎和優(yōu)秀的管理人才，離現(xiàn)代先進的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。具體表現(xiàn)如下：1缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。2工程技術管理落后，憑經(jīng)驗做事現(xiàn)象嚴重，只知道“Know how”，不知道“Know whv”。一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達不到要求。3生產(chǎn)過程的控制很差，企業(yè)TQC（全面的質(zhì)量管理）的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現(xiàn)象嚴重。4缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現(xiàn)問題?！邦^痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機制。5不重視模具和設備的保養(yǎng)和維護。6一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。7基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體系和機制。8人員不穩(wěn)定，員工流動現(xiàn)象嚴重。這種落后的管理現(xiàn)狀，導致的企業(yè)經(jīng)營方面嚴重的惡果，企業(yè)缺乏市場的競爭力。具體結果如下：1人員職責不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機制，對當事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現(xiàn)的各種問題。2人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。3設備利用率低，不良品多、浪費大。人工電費原料損耗大、成本失控。4經(jīng)常出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)象，導致生產(chǎn)計劃不能按期完成。5物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨一一客戶不滿意，或者多生產(chǎn)造成庫存積壓一一浪費。6生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)批次退貨、交貨延期現(xiàn)象。7沒有量化的管理數(shù)據(jù)，訂單已經(jīng)交貨了多少?庫存成品及在制品數(shù)量有多少?每天生產(chǎn)數(shù)量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?制品的成本是多少?等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費大量的人工去統(tǒng)計分析，得到的數(shù)據(jù)又不準確。8，大量的應收款及壞賬，造成企業(yè)經(jīng)營出現(xiàn)嚴重困難，甚至由此而關門。9員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產(chǎn)。二、注塑企業(yè)的管理目標注塑企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀已經(jīng)不能滿足市場全球化的客觀需求，是到了必須堅決改變的時候了。如何建立先進的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接中國制造業(yè)發(fā)展最好的機遇，是國內(nèi)注塑企業(yè)經(jīng)營者必須面對的問題!提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些?下面闡述注塑企業(yè)的管理目標。FOCONN公司的老板郭臺銘先生有一段非常有意義的話，“FOXCONN)公司賣的五項競爭力產(chǎn)品是：1、速度（時間快）；2、品質(zhì)；3、工程服務；4、彈性(應變能力)；5、成本(價格競爭力)”。我們注塑企業(yè)提供給客戶產(chǎn)品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是上述五項內(nèi)容：1能夠按期交貨給客戶，客戶才能下訂單；2品質(zhì)好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你； i3工程能力強(熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通)，能夠解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶肯定會下訂單給你。4客戶設變ECN或者交貨計劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很快應對并解決，客戶關系才能長期保持。5成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。注塑生產(chǎn)企業(yè)作為整機生產(chǎn)企業(yè)提供結構件配套的行業(yè)，與整機生產(chǎn)等行業(yè)的管理目標有明顯的差異，其管理目標具體表現(xiàn)在如下幾個方面： 1按訂單項目大批量生產(chǎn)的管理模式2為整機生產(chǎn)企業(yè)提供配套服務。所以TQC的控制和保證能力是管理的首要目的 a)時間(Time)的保證一一如何按時交付，滿足客戶時間的要求b)質(zhì)量(Qualilv)的保證一一如何按質(zhì)滿足客戶的質(zhì)量要求c)成本(COSt)的控制一一如何保證利潤，維持生計和發(fā)展3注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。80以上的質(zhì)量及效率與模具有關。實際上注塑企業(yè)的工程服務能力主要表現(xiàn)為模具管理和維護的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個方面：a)模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間。b)模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護時間少)。c)注塑件的質(zhì)量(外觀、尺寸精度、強度等)，主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。4上游客戶推行JlT生產(chǎn)的模式，將風險轉嫁到注塑等配套生產(chǎn)企業(yè)。必須做適量的庫存滿足客戶交付的要求，同時還要腔制風險，避免企業(yè)經(jīng)營陷入困境。提高經(jīng)營風險的控制能力是注塑企業(yè)健康成長的前提。5精益生產(chǎn)一一保證交付計劃的同時，將生產(chǎn)過程無謂的減少到最少由于實際生產(chǎn)過程存在許多不確定的因素，生產(chǎn)過程的不良率及生產(chǎn)效率的變化，會影響交付，并產(chǎn)生不正常的庫存。精益生產(chǎn)的管理模式幫助企業(yè)提高效益。6是標準和規(guī)則的執(zhí)行者。必須具備快速的應變能力敏捷性，以適應市場變化、客戶需求變化、技術的變化：a)承接訂單時，能夠迅速回應客戶何時可以交貨；b)客戶計劃調(diào)整時，能夠迅速調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)，以滿足客戶需求；c)準確迅速給客戶報告注塑生產(chǎn)進度。三、注塑企業(yè)現(xiàn)代化先進的管理體系和模式有了目標，就有了管理改善的方向。但如何達成目標不是空口說說就能夠實現(xiàn)的。注塑企業(yè)必須結合企業(yè)的實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達成管理目標。注塑企業(yè)先進的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方面：1流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范每個業(yè)務部門的工作和員工的行為。實現(xiàn)“流程大于權利”一一“人治”轉為“法治”的過程。2標準化的管理，總結和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識，建立相應的管理和技術標準和管理制度。標準包括流程的標準、技術和工藝的標準、行政考核的標準等。3管理信息系統(tǒng)(工具)的應用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理