「叉車標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)(SOP)指導(dǎo)書（操作規(guī)程）」

發(fā)放編號(hào)：密級(jí)：叉車標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）指導(dǎo)書1 目的為了加強(qiáng)公司對(duì)叉車的安全統(tǒng)一管理，正確使用（包括行駛、裝卸、停放）叉車，降低安全事故，減少叉車故障率，提高叉車最大使用效率，特制定叉車安全作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍本指導(dǎo)書僅適用于制造中心叉車使用部門。3 叉車管理（使用前準(zhǔn)備、行駛、乙類物資裝卸、甲類物資（易燃、易爆、劇毒品）裝卸運(yùn)輸、停放）3.1使用前準(zhǔn)備3.1.1起動(dòng)叉車前，司機(jī)應(yīng)檢查燃油、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻水、蓄電瓶的電解液是否充足或處于正常位置。檢查各儀表工作是否正常，轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向拉桿、離合器、制動(dòng)器是否正常。然后，檢查液壓升降系統(tǒng)及各部開關(guān)，操縱桿是否正常3.1.2點(diǎn)火后，應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常聲響，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停車檢查并排除。冬天發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后，系好安全帶方可起步行駛。3.2行駛要求3.2.1叉車司機(jī)應(yīng)該嚴(yán)格遵照叉車安全守則和叉車安全作業(yè)指導(dǎo)書，服從指揮、配合檢查，自覺(jué)遵守廠區(qū)內(nèi)的各種安全標(biāo)志，維護(hù)交通秩序。3.2.2駕駛叉車時(shí)，必須攜帶操作證【公司叉車證件統(tǒng)一由人力資源部保管】，不準(zhǔn)將車輛交給他人操作或駕駛，不準(zhǔn)駕駛與準(zhǔn)駕駛車型不相符的車輛。3.2.3不準(zhǔn)駕駛安全設(shè)備不全或存在機(jī)械、安全隱患或違章裝載的叉車。3.2.3嚴(yán)禁酒后開車，當(dāng)司機(jī)身體患有疾病或過(guò)度疲勞有礙行車安全時(shí)，不準(zhǔn)駕駛車輛。3.2.4不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、赤膀露腿駕駛車輛，著裝要符合公司管理要求，行車時(shí)嚴(yán)禁聽音樂(lè)、廣播以及打聽電話或有礙行車安全的行為。3.2.5叉車在道路上行駛一律右側(cè)行駛，沒(méi)有分道線的道路上，就在中間右側(cè)行駛。3.2.6通過(guò)直行、視線較寬、行人較少等路段行駛速度應(yīng)控制在10-15km/h；通過(guò)交叉路口、裝卸作業(yè)區(qū)、人行稠密等路段行駛速度應(yīng)控制在5-10km/h；進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域、倉(cāng)庫(kù)、地上衡，危險(xiǎn)區(qū)域等路段行駛速度應(yīng)控制在5km/h之內(nèi)。同時(shí)，要前后左右了望，謹(jǐn)慎駕駛。行經(jīng)交叉路口、陡坡、彎道等路段時(shí)需要提前減速，注意觀察，做到禮讓三先（慢、讓、停），確認(rèn)安全后通過(guò)。3.3裝卸作業(yè)要求3.3.1不管是傾斜門架還是調(diào)整貨叉高度，要求動(dòng)作連續(xù)，一次成功到位。3.3.2貨物在高處時(shí)，如未在放貨位置，禁止向前推動(dòng)前傾手柄，以防造成叉車向前傾翻。3.3.3不允許叉車在前傾的情況下載貨運(yùn)行。3.3.4操作操縱桿時(shí)，動(dòng)作要柔和，速度要適當(dāng)。3.3.5卸貨抽貨叉時(shí)，貨叉高度要適當(dāng)，以防拖拉、刮碰貨物。3.3.6叉車在運(yùn)行時(shí)、貨叉上嚴(yán)禁站人。確實(shí)需要叉車輔助人員工作，應(yīng)配置專用的防墜落籃子，貨叉應(yīng)叉入籃子下面專用的固定槽中，人員必須系安全帶。3.3.7叉運(yùn)物資時(shí)，物資高度遮擋住前行視線，叉車必須安全倒行。3.3.8空載時(shí)貨叉距地面200-300毫米；載貨行駛時(shí)貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾。3.3.9叉車載物起步時(shí)，司機(jī)應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠后方可運(yùn)行。遇前面有人，應(yīng)當(dāng)鳴喇叭提示你的行車路線。3.3.10叉車行駛時(shí)，不準(zhǔn)將貨叉升得太高，載物行駛更不準(zhǔn)將貨叉升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。貨物高度遮擋前行視線時(shí)，必須倒行。3.3.11叉載貨物時(shí)，應(yīng)按需要調(diào)整貨叉間距，使兩叉負(fù)荷平衡，不得偏斜，貨物一面應(yīng)貼靠擋物架。裝卸作業(yè)時(shí)，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。禁止單叉滿負(fù)荷作業(yè)或用叉頂物、拉物。3.3.12用貨叉直接叉貨時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地插入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到貨物、物體。3.3.13使用移動(dòng)橋裝卸貨時(shí)，必須觀察橋身連接牢固，可靠，上下橋減速緩行。不得利用慣性上下橋或裝卸貨物。3.3.14叉運(yùn)設(shè)備及易損物時(shí)，必須檢查貨物是否打包或捆好牢固，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程要平穩(wěn)、緩慢，轉(zhuǎn)彎時(shí)減速行駛，避免貨物傾斜及脫落、泄漏或包裝破損。 3.3.15叉車作業(yè)過(guò)程中，不準(zhǔn)強(qiáng)行通過(guò)有危險(xiǎn)或潛在危險(xiǎn)的路段及限高處和甲類作業(yè)區(qū)域。3.3.16禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3.3.17叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。3.3.18禁止超載，禁止用貨叉高舉人員從事高空作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。3.3.19禁止貨叉上懸空物品時(shí)離開叉車，離開前必須卸下貨物或降下貨叉架。3.3.20禁止叉車裝卸或叉轉(zhuǎn)壓力鋼瓶。（必要時(shí)需申請(qǐng)，領(lǐng)導(dǎo)同意方可作業(yè)。）3.4叉車交接3.4.1不同班次，上下班時(shí)必須進(jìn)行交接，填寫交接表，讓接班人員知道叉車的狀態(tài)，以確保安全。3.4.2同班次不同叉車司機(jī)交接使用叉車時(shí)，必須進(jìn)行口頭交接，以確保安全。4甲類物資（易燃、易爆、劇毒品）裝卸、儲(chǔ)存、運(yùn)輸4.1在裝卸易燃易爆化學(xué)物品時(shí)應(yīng)該做到：4.1.1在叉車作業(yè)時(shí)，要輕叉輕放，不準(zhǔn)拖、拉、拋、滾。應(yīng)防止高空散落，發(fā)生危險(xiǎn)；4.1.2盡量不要用電瓶叉車裝卸；4.1.3如遇有閃電雷擊、風(fēng)雪天氣，應(yīng)立即關(guān)閉車廂、停止作業(yè)。夜間作業(yè)不準(zhǔn)使用明火燈具，應(yīng)用防爆燈具； 4.1.4在高溫季節(jié)不宜在每日的8：0018：00作業(yè)，以避免烈日曝曬；4.1.5作業(yè)人員不得攜帶火種或穿戴帶鐵釘?shù)男M(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；4.1.6在裝卸可燃易燃液體、氣體時(shí)，設(shè)備上應(yīng)裝有導(dǎo)除靜電的裝置； 4.1.7裝卸完畢，應(yīng)將車廂、現(xiàn)場(chǎng)的殘存物徹底清除干凈。安全儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)物品： 4.1.8分類分倉(cāng)存放化學(xué)危險(xiǎn)物品，堆垛必須牢固可靠，堆垛之間的主要通道應(yīng)當(dāng)留有安全距離，不得超量?jī)?chǔ)存。 4.1.9倉(cāng)庫(kù)的設(shè)計(jì)要符合防火防爆的有關(guān)技術(shù)規(guī)范，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督機(jī)構(gòu)通過(guò)審核。 4.1.10化學(xué)危險(xiǎn)物品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置安全可靠的避雷裝置，并做到定期檢查。 4.1.11嚴(yán)格操作規(guī)程。進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)叉運(yùn)時(shí)、工作人員必須熟悉有關(guān)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 4.1.12遇水、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)物品，不得在露天、潮濕和低洼積水的地點(diǎn)存放。 4.1.13受陽(yáng)光照曬容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體，應(yīng)當(dāng)在陰涼透風(fēng)地點(diǎn)存放，夏季要通過(guò)空調(diào)，冷風(fēng)機(jī)通風(fēng)等措施降低庫(kù)內(nèi)溫度。 4.1.14化學(xué)性質(zhì)相抵觸和防護(hù)、滅火方法不同的化學(xué)危險(xiǎn)物品，不得在同一倉(cāng)庫(kù)或同一儲(chǔ)存室內(nèi)存放；因?yàn)樾再|(zhì)相抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)物品混存一起，容易引起化學(xué)反應(yīng)，發(fā)熱、燃燒或爆炸。 4.1.15化學(xué)危險(xiǎn)物品著火后，要視其性質(zhì)采取施救措施，儲(chǔ)存中要把滅火方法不同的物品分開存放，便于撲救。 4.1.16化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)前，必須進(jìn)行檢查登記。入庫(kù)后應(yīng)定期檢查，對(duì)包裝破損、容器泄漏、儲(chǔ)存過(guò)期等現(xiàn)象要及時(shí)處理。 4.1.17倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。對(duì)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的叉車必須采取防火措施。 4.1.18嚴(yán)格操作規(guī)章規(guī)程，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)區(qū)內(nèi)搬運(yùn)的工作人員必須熟悉規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 4.1.19應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，配備足夠數(shù)量的滅火器材，并要求崗位員工會(huì)使用。4.1.20叉車司機(jī)應(yīng)該嚴(yán)格按照指定路線運(yùn)輸配送。4.2停放要求叉車應(yīng)停在指定地點(diǎn)或道路有效路面以外不妨礙交通的地點(diǎn)，不得逆向停車。司機(jī)離開后，拉手剎車，切斷電路。叉車運(yùn)行完畢后，司機(jī)必須將車輛清洗干凈，加滿油，充滿電，停放指定停車位。5叉車的故障維修與保養(yǎng)5.1叉車維修5.1.1叉車故障維修工作由叉車班長(zhǎng)OA申請(qǐng)，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)聯(lián)系外協(xié)維修。a.叉車出現(xiàn)故障后，叉車司機(jī)應(yīng)及時(shí)將叉車送到指定的叉車停放處，并通知叉車班長(zhǎng)，進(jìn)行維修。b.因故障原因（輪胎損壞、發(fā)動(dòng)機(jī)故障等情況）不能移動(dòng)的，叉車司機(jī)應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告叉車班長(zhǎng)。由班長(zhǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決和按5.1.1規(guī)定執(zhí)行。5.1.2故障車維修完畢，維修人員與叉車司機(jī)必須進(jìn)行交接，叉車司機(jī)進(jìn)行試車，確認(rèn)故障已排除，并在維修確認(rèn)單上簽字，該維修單方可有效。5.2定期檢查與保養(yǎng)5.2.1叉車班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定叉車定期保養(yǎng)和維修計(jì)劃；定期檢查叉車隱患并建立隱患整臺(tái)賬。5.2.2叉車司機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)叉車日常點(diǎn)檢工作。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)叉車司機(jī)的點(diǎn)檢指導(dǎo)、督促和抽查。5.2.3叉車班長(zhǎng)根據(jù)叉車使用狀況，結(jié)合叉車使用情況提出叉車大中修的時(shí)間（對(duì)使用頻次低，行程里程小的叉車可適當(dāng)延長(zhǎng)大修周期），制定每臺(tái)叉車的維修計(jì)劃并報(bào)上級(jí)審批。5.2.4叉車的年檢工作由設(shè)備部特種設(shè)備管理人員聯(lián)系特檢所進(jìn)行。接庫(kù)管卸貨指令原材料卸貨流程圖叉車司機(jī)進(jìn)行卸貨退貨裝車原材料不合格原材料合格入庫(kù)上架原材料合格協(xié)助品保取樣接庫(kù)管送貨指令原材料配送流程圖叉車司機(jī)進(jìn)入庫(kù)房叉取原材料按最近指定路線送原材料到領(lǐng)取車間送貨完成車間人員簽字確認(rèn)接庫(kù)管產(chǎn)品入庫(kù)指令產(chǎn)成品入庫(kù)流程圖叉車司機(jī)到入庫(kù)車間叉取產(chǎn)品至庫(kù)房不合格產(chǎn)品叉回車間產(chǎn)品不合格產(chǎn)品稱重產(chǎn)品合格合格產(chǎn)品上架接庫(kù)管產(chǎn)品出庫(kù)指令產(chǎn)品出庫(kù)流程圖叉車司機(jī)到庫(kù)房進(jìn)行產(chǎn)品下架出庫(kù)產(chǎn)品裝車不打包庫(kù)管進(jìn)行產(chǎn)品信息確認(rèn)打 包物資中轉(zhuǎn)流程圖接需要叉車指令叉車司機(jī)10分鐘內(nèi)到達(dá)按需求方叉運(yùn)物資到指定地點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)完成需求人員確認(rèn)固廢固渣包材轉(zhuǎn)運(yùn)流程圖叉車司機(jī)拖至固廢庫(kù)叉車司機(jī)包材上拖車按照貨車轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)刻表定時(shí)，地點(diǎn)收集裝卸工進(jìn)行打包存放叉車司機(jī)固廢固渣裝貨車貨車轉(zhuǎn)運(yùn)到指定庫(kù)房叉車進(jìn)行下車入庫(kù)存放6叉車作業(yè)指導(dǎo)書（模板）操作指引# 叉車績(jī)效考核評(píng)價(jià)表考核日期：2017年_5_月_26日計(jì)劃調(diào)度室1叉車日常維修與保養(yǎng)【權(quán)重20%】評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100）考核結(jié)果1.1車輛外觀及內(nèi)部長(zhǎng)期不清潔或因清洗車內(nèi)部造成發(fā)電機(jī)或線路燒壞每發(fā)現(xiàn)一次扣5分1.2車輛機(jī)油位、剎車油位、變速液油位不在規(guī)定的液位之間每發(fā)現(xiàn)一次扣5分1.3水箱缺水，汽缸墊沖破。一次扣10分、1.4發(fā)動(dòng)機(jī)因熱缺油而燒壞或因缺水造成拉缸一次扣20分、罰款2001.5因操作不當(dāng)造成啟動(dòng)機(jī)燒壞一次扣20分、罰款2001.6明知發(fā)動(dòng)機(jī)有異常而強(qiáng)行使用，造成損壞每發(fā)現(xiàn)一次扣10分1.7撞壞大小燈、尾燈；撞壞貨架擋板而變形；撞壞門架或其他相關(guān)設(shè)施每發(fā)現(xiàn)一次扣5分1.8私自調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制器和拆除靜電帶、阻火器每發(fā)現(xiàn)一次扣5分1.9電動(dòng)叉車每班使用后必須及時(shí)充電，未充者每發(fā)現(xiàn)一次扣5分1.10按要求進(jìn)行日常保養(yǎng)檢查，未執(zhí)行者每發(fā)現(xiàn)一次扣5分叉車日常維修與保養(yǎng)考核得分02業(yè)績(jī)考核【權(quán)重40%】評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100）考核結(jié)果2.1叉車的日常維護(hù)與車輛管理叉車出現(xiàn)異常不及時(shí)上報(bào)或交叉車隨意亂放每發(fā)現(xiàn)一次扣5分2.2上班期間不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意將車輛轉(zhuǎn)借給他人使用每發(fā)現(xiàn)一次扣10分2.3作業(yè)時(shí)帶人行駛每發(fā)現(xiàn)一次扣10分2.4超速或超載行駛每發(fā)現(xiàn)一次扣5分2.5物資擋住前行視線不按規(guī)定倒行每發(fā)現(xiàn)一次扣5分2.6叉車物資運(yùn)送及裝卸物資的準(zhǔn)確性不按規(guī)定的路線行駛每發(fā)現(xiàn)一次扣5分2.7不按倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)管的要求保質(zhì)保量轉(zhuǎn)送物資的每發(fā)現(xiàn)一次扣10分2.8物資配送錯(cuò)誤及時(shí)發(fā)現(xiàn)并主動(dòng)糾正的每發(fā)現(xiàn)一次扣10分，不糾正但未造成事故的扣20分。造成事故（件）的按制造中心績(jī)效管理辦法補(bǔ)充文件執(zhí)行2.9裝卸貨物時(shí)，核對(duì)貨物正確，并及時(shí)將貨物裝卸至目標(biāo)區(qū)域或車輛上不符合的每發(fā)生一次扣10分2.10貨物到庫(kù)后叉車司機(jī)按照庫(kù)管員的指令卸貨，并按庫(kù)管員的要求將貨物卸在倉(cāng)庫(kù)的指定位置不符合的每發(fā)生一次扣5分業(yè)績(jī)考核得分03服務(wù)質(zhì)量考核【權(quán)重20%】評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100）考核結(jié)果3.1服務(wù)質(zhì)量響應(yīng)速度快，執(zhí)行力強(qiáng)，考核周期不需要被服務(wù)者指導(dǎo)且投訴為0，服務(wù)態(tài)度優(yōu)秀者1003.2第一時(shí)間內(nèi)完成工作，工作中服務(wù)意識(shí)強(qiáng)，考核周期內(nèi)投訴小于2次，服務(wù)態(tài)度一般者803.3能完成工作，工作質(zhì)量一般，服務(wù)過(guò)程效率較低，考核周內(nèi)投訴大于3次而小于5次，服務(wù)態(tài)度較差者40服務(wù)質(zhì)量考核得分04工作態(tài)度、EHS考核【權(quán)重20%】評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100）考核結(jié)果4.1服從班組管理、積極參加EHS培訓(xùn)，主動(dòng)配合QES員檢查不符合的每項(xiàng)發(fā)生一次扣10