機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-升降桿軸承座工藝規(guī)程及鉆6-M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì).docx

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書課程名稱：車輛制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)題目：升降桿軸承座工藝及鉆6-M6螺紋孔專用夾具設(shè)計(jì) 全套圖紙加扣3012250582 姓 名：專業(yè)班級(jí)：指導(dǎo)教師：時(shí)間：2019年6月27日太原理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院2目錄二、 概述1二、零件的分析1（一） 零件的作用1（二） 零件的工藝分析1三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2（一）確定毛坯的制造形式2（二）基面的選擇2（三） 制定工藝路線2(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3（五）確立切削用量及基本工時(shí)4四、夾具設(shè)計(jì)12（一） 問題的提出12（二） 夾具設(shè)計(jì)12（三） 夾具零件13（四） 定位誤差17（五） 夾緊力計(jì)算18（六） 夾緊裝置說(shuō)明19五、設(shè)計(jì)總結(jié)20六、 致謝21七、 參考文獻(xiàn)221、 概述（一）機(jī)床夾具的功能1、保證加工精度。2、提高生產(chǎn)率。3、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。4、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。（二）機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求1、保證加工精度。2、夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。3、安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。4、排屑順暢。5、機(jī)床夾具應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。二、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是升降桿的支承部件升降桿軸承座。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運(yùn)動(dòng)的可靠性。（二） 零件的工藝分析軸承座有三組加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求較高的有：具體分述如下：1.以的中心加工表面為基準(zhǔn)這一組加工表面包括：一個(gè)82mm110mm的矩形表面，保證尺寸100+0 -0.362.以82mm110mm的矩形表面為基準(zhǔn)這一組加工表面包括：兩個(gè)圓柱的內(nèi)表面；兩圓柱上的兩個(gè)孔。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是：兩個(gè)孔相對(duì)底平面之間的平行度公差為0.21。由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，加工時(shí)可以先加工下表面，然后以下表面為粗基準(zhǔn)，借助于專用夾具加工其它組的表面。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件為升降桿軸承座。主要是支撐軸在工作時(shí)承受軸的軸向力和徑向力。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承座所受的其它沖擊力較小，由于升降桿軸承座在機(jī)械工作中應(yīng)用比較廣泛，屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以外圓表面作基準(zhǔn)，則可能這一組的表面不平行。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以為粗基準(zhǔn)，利用心軸和一平面固定內(nèi)表面作為定位面，以消除、五個(gè)自由度，在用一個(gè)銷釘頂住肋板，消除一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三） 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮才用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 最終確定的工藝路線方案：工序一 以52的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面。工序二 以底平面為精基準(zhǔn)，粗鏜一對(duì)尺寸為52的孔。工序三 銑2mm槽。工序四 以底平面為精基準(zhǔn)，加工78左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，精鏜一對(duì)尺寸為52的孔。工序六 以52內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，鉆15端面的5孔。工序七 以底平面為基準(zhǔn)，車15端面的M6的螺紋。工序八 以52的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆78端面六個(gè)5孔。工序九 以52的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆攻78端面六個(gè)M6的螺紋。工序十 檢查。(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定升降桿軸承座零件材料為HT200，硬度190-241HB，生產(chǎn)類型大批量，采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 軸承底座表面 考慮其長(zhǎng)度為82mm，寬110mm，高15mm。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)約手冊(cè)表(2.2-12.2-5)，（具體出版社和作者詳見最后一頁(yè)參考書目，以下不做注明。）,取高度方向的余量為4mm,即鑄造尺寸長(zhǎng)度為82mm，寬度為110mm，高度為18mm。工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度尺寸偏差Ra0鑄件104CT10104+1.8 -1.812.51粗銑4100IT12100+0 -0.366.32. 銑兩個(gè)78左右兩端面，共四個(gè)。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.321確定工序尺寸及余量如下兩內(nèi)表面鑄造尺寸：84mm兩外表面鑄造尺寸：140mm即鑄造尺寸為28mm。內(nèi)表面各銑2mm，保證尺寸：外表面各銑3mm，保證尺寸：134mm，以及左右內(nèi)外表面都為23mm工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度尺寸偏差Ra0鑄件70CT1070+1.6 -1.612.51精銑367IT1167+0 -0.193.23.鏜52的孔查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表(2.2-22.2-5),取余量為4mm,既鑄造尺寸就為48mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.315確定工序尺寸及余量如下:鏜刀,量具游標(biāo)卡尺，及其它。粗鏜 3.5mm 留余量為： 0.5mm 精鏜 52+0.046 -0mm 留余量為： 0mm工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度尺寸偏差Ra0鑄件48CT1048+1.4 -1.412.51粗鏜3.551.5IT951.5+0.074 -03.22精鏜0.552IT852+0.046 -01.64在15mm的圓臺(tái)上，車6mm的螺紋孔，先鉆5mm的孔，貫穿，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為1mm。工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度尺寸偏差Ra0鑄件CT1012.51鉆孔55IT105+0.048 -02車螺紋1M65車78mm兩外端面上的螺紋孔。外端面各有6個(gè)且均部,要分兩次才能完成,因?yàn)槭莾蓚€(gè)對(duì)稱面,所以加工余量相同。先鉆5mm的孔，然后進(jìn)行車螺紋，尺寸為1mm。工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度尺寸偏差Ra0鑄件CT1012.51鉆孔55IT105+0.048 -02車螺紋1M66檢查。（五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面。得到尺寸為高15mm的底平面，平面度誤差為Ra12.5。 一. 銑削底面 1.工件材料：HT200， HB=210，銑削加工 2.工序尺寸：端面圓長(zhǎng)78mm 3.加工要求：因?yàn)榈酌娲植诙萊a12.5，以52為定位面用銑刀粗銑削余量3mm，即可達(dá)到 該要求4.選用機(jī)床：X53K立式銑床 P輸=5.5KW5.選用刀具：YG8硬質(zhì)端銑刀、D=250（根據(jù)加工而選表（21-35）Z=12）6.銑刀形狀：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.2,有0 =5，7.刀具壽命：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8 T=240min8.選擇切削用量（1）、決定切削速度ap由切削余量可知采用一次切削ap=4mm（2）、切削進(jìn)給量：因?yàn)槭谴帚姴捎幂^大進(jìn)給量af=0.36mm/2（3）、切削速度：由于是粗銑采用較小速度 v=52mm/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床說(shuō)明書見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)手冊(cè)表4.219可知道機(jī)床分18級(jí)81000r/min選主軸轉(zhuǎn)速為63r/min 所以實(shí)際速度為： 8、 檢驗(yàn)機(jī)床功率 由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式：因?yàn)镻mP輸所以說(shuō)明上述所選切削深度ap 進(jìn)給量af 切削速度v 都符合要求9、 計(jì)算工時(shí)： mm/min工序二 以底平面為精基準(zhǔn)，粗鏜一對(duì)尺寸為52的孔。1、 加工要求：粗鏜52mm軸孔，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.47內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：粗鏜時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT11IT13,表面粗糙度Ra為12.56.3。由表2.3-10機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有： 粗鏜至51.5mm 余量0.5mm2、選用機(jī)床：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.225臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用T616臥式銑鏜床 p輸=5.5kw3、選用刀具：因?yàn)橹鬏S上有階梯孔，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選用900單刃鏜刀即可，這種鏜刀適合鏜階梯孔還能鏜削圓柱端面。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 ap=1.75mm （單邊）查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.220可知道粗鏜時(shí)ap=58mm，所以采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.221工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) af=0.5mm 因?yàn)榇昼M所以采用較大進(jìn)給量、決定切削速度查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20工件是鑄鐵時(shí)，刀頭是刀頭時(shí) v=40m/min因?yàn)榇昼M所以采用較小速度計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速250r/min按機(jī)床說(shuō)明書見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)手冊(cè)表4-20選主軸轉(zhuǎn)速為245r/min 所以實(shí)際速度為： 計(jì)算各孔加工工時(shí)=0.26min工序三 銑2mm槽。選用刀具：高速鋼立銑刀d=8mm，z=3參數(shù)選用及計(jì)算：取m/min，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度 3.功率檢驗(yàn)：由以上切削量檢驗(yàn)功率 由公式：因?yàn)镻mP輸，故滿足條件，校驗(yàn)成立。計(jì)算工時(shí)：工序四 以底平面為精基準(zhǔn)，加工52孔左右的兩個(gè)表面，共四個(gè)。1. 機(jī)床：X53K立式銑床。2. 刀具： 硬質(zhì)合金鋼,d=32mm,齒數(shù)z=4。3. 工藝分析：先加工里面兩個(gè)平面，保證尺寸：，后加工左右兩個(gè)端面，保證尺寸134，則有毛坯尺寸：里面84mm，兩端面 140mm4. 進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.6取刀具d=32mm，銑削寬度13mm時(shí)，可得，其進(jìn)給量可得到Ra6.33.2的表面粗糙度，則取，即可滿足Ra3.2，即銑一次就可以滿足加工要求5. 切削用量：先加工里面的左面，粗銑2mm，然后以左平面為基準(zhǔn)，加工右平面，保證尺寸：之后加工右端面大概3mm，保證厚度23mm，最后加工左端面，保證尺寸l=134mm參數(shù)及計(jì)算：取m/min，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28 ,則功率滿足要求。工時(shí)計(jì)算：因?yàn)榧庸ひ粋€(gè)面要走三刀才能加完，則加工四個(gè)面所需工時(shí)： 工序五 以底平面為精基準(zhǔn)，精鏜一對(duì)尺寸為52的孔。1、加工要求：精鏜52mm孔1mm，以底面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-7內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)精度可得到：鏜精時(shí)其加工經(jīng)濟(jì)精度可達(dá)到IT7IT8,表面粗糙度Ra為3.21.6。 52-51.5=0.5mm 2Z=0.5mm 單邊余量Z=0.25mm由以上精度查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.424可以知道：其孔加工的上下偏差為：51.5mm+0.5mm= 52+0.046 -0mm2、選用機(jī)床：查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.219臥式鏜床型號(hào)及技術(shù)參數(shù)選用TX616臥式銑鏜床 p輸=5.5kw3、選用刀具：查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)選用900單刃鏜刀即可，能鏜削圓柱端面，使圓柱端面達(dá)到相應(yīng)精度。4、選擇切削用量 決定切削深度由切削余量可知道 ap=0.25mm查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知道精鏜采用一次切削。決定切削進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 工件是鑄鐵時(shí) af=0.2mm 因?yàn)榫M所以采用較小進(jìn)給量。決定切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)工件是鑄鐵時(shí) v=60m/min因?yàn)榫M所以采用較大速度。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速r/min按機(jī)床說(shuō)明書見機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.219選主軸轉(zhuǎn)速為370r/min 所以實(shí)際速度為： 5、計(jì)算各孔加工工時(shí) =0.39min工序六 以52內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，鉆15端面的5孔。 1、 選擇鉆頭（鉆孔）選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=5mm，后角o16，二重刃長(zhǎng)度 2、 選用機(jī)床：立式ZQ3040X鉆床3、選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表2.7 ，有 由于本零件屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75則有 ，那么有 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度1.4校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。1.5.計(jì)算工時(shí) 工序七 以底平面為基準(zhǔn)，車15端面的M6的螺紋。刀具的選擇：M6的絲錐由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得進(jìn)給量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度計(jì)算工時(shí)工序八 以52的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆78端面六個(gè)5孔。1、 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=5mm，后角o16，二重刃長(zhǎng)度 2、選用機(jī)床：立式ZQ3040X鉆床3、選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表2.7 ，有 由于本零件屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75則有 ，那么有 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度4、校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。1.5.單個(gè)孔的工時(shí)工序九 以52的內(nèi)孔為基準(zhǔn)，鉆攻78端面六個(gè)M6的螺紋。1、刀具的選擇：M6的絲錐2、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得進(jìn)給量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度3、計(jì)算工時(shí)四、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆、攻6M6螺紋的鉆床夾具。（一） 問題的提出本夾具主要用于鉆、攻6M6螺紋，表面粗糙度Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二） 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選78端面和52孔及左端面作為定位基準(zhǔn)。（三）定位元件的設(shè)計(jì)本選擇已加工好的78端面和52孔及左端面來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和A型固定式定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是心軸和A型固定式定位銷。1、 78端面與心軸相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 52孔與心軸相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。 3、 左端面與A型固定式定位銷相配合，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。（四）定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，以后80端面定位加工M24時(shí)，后80端面與心軸接觸好，=0。0、0時(shí)，造成定位誤差的原因是相互獨(dú)立的因素時(shí)(、 、等)，應(yīng)將兩項(xiàng)誤差相加，即 （五）切削力的計(jì)算與夾緊力分析本夾具是鉆、攻6M6螺紋，鉆螺紋底孔5.1時(shí)切削力是最大的，故按鉆時(shí)計(jì)算切削力。故按鉆時(shí)計(jì)算切削力。查簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆5.1孔的工時(shí)計(jì)算知，=0.28mm，由簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-3知即查簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-6得知：夾緊力與切削力方向一至，所夾緊力無(wú)需計(jì)算，（六）夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇在心軸的螺桿上用螺母進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。五、設(shè)計(jì)總結(jié) 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作