FITS工藝介紹.docx

FITS加氫新工藝在油品加氫中的應用FITS加氫技術介紹FITS簡介管式液相加氫（FITS）新工藝開發(fā)了氫氣的納米級微孔分散并與油品混合的技術，首次采用了管式反應器進行油品液相加氫，通過提升油品的傳質效率和反應效率，明顯簡化了加氫工藝，大幅度降低了投資和運行費用，國內外未見同類技術的報道，新穎性和創(chuàng)新性顯著，具有自主知識產權和自由運作權。該技術由中石化長嶺分公司與湖南長嶺石化科技開發(fā)有限公司聯(lián)合開發(fā)，并已申請多項專利。技術特點流程靈活。FITS工藝流程簡單，占地面積小，可鑲嵌在已有流程中，實現(xiàn)工業(yè)裝置模塊化。高效率。FITS工藝具有高空速的特點，反應器小巧，催化劑用量少，同時易于實現(xiàn)定量給氫，反應選擇性較高。低投資。FITS工藝沒有復雜的氫氣循環(huán)系統(tǒng)，設備簡單，可降低裝置建設投資60%以上，且建設周期更短。高收益。FITS工藝取消了循環(huán)氫壓縮機和循環(huán)油泵，電力消耗可降低50%以上，瓦斯消耗可降低2030%，且氫氣損失及泄露率更少，環(huán)保效益顯著。知識產權狀況FITS加氫技術是具有自主知識產權，在國際國內具領先水平的工藝技術，目前已提交申請相關專利5項，并有13項專利計劃提交申請。一種烴油加氫處理方法，CN2013/083791一種重整生成油加氫處理方法，CN2013/083786一種氣液混合方法及其應用和氣液反應方法，201210360982.6一種航空煤油液相加氫精制方法，201210357221.5一種柴油加氫處理方法，201210357165.5FITS工藝在重整生成油加氫脫烯烴中的應用工藝簡介重整生成油FITS加氫工藝通過在重整現(xiàn)有工藝流程中鑲嵌入FITS工藝模塊，即可實現(xiàn)重整生成油原料在較大空速下選擇性深度脫烯烴。該工藝可脫除重整生成油單餾分、BTX餾分或全餾分中的烯烴，工藝流程靈活。該工藝于2012年成功應用于中石化長嶺分公司重整生成油加氫裝置，并于2013年7月11日獲得中國石化科技部組織的鑒定，目前正在石家莊煉化積極推進工業(yè)化。催化劑性質重整生成油FITS加氫工藝使用市售的貴金屬商業(yè)催化劑，主要性質如下。項目指標活性金屬，%0.28堆密度，Kg/m3760比表面，m2/g184孔容，ml/g0.50強度，N/mm110典型工業(yè)數(shù)據以下數(shù)據以中石化長嶺分公司70萬噸/年催化重整生成油脫烯烴工藝為例。項目指標反應條件反應入口溫度，138140反應入口壓力，MPa1.71.0體積空速，v/v10.59.5體積氫油比2.62.5油品性質全餾分重整油產品脫戊烷油產品溴指數(shù)，mgBr/100g314080246041芳烴，wt%69.9769.9375.5775.45效益分析重整生成油FITS加氫工藝可完全取代原有的抽提原料加氫和白土吸附精制工藝，具有流程簡單、氫氣損耗少、加氫選擇性高、運行成本低、投資小、占地少等優(yōu)點，并可提高二甲苯和重芳烴產品品級。經濟效益分析（以中石化長嶺分公司70萬噸/年催化重整生成油脫烯烴工藝為例）取消抽提原料加氫裝置，年均節(jié)約運行費用854.3萬元。停用白土精制工藝，降低成本86.4萬元。降低氫氣消耗200Nm3/h，降低運行成本225萬元。合計，總經濟效益可達1165.7萬元/年。注：本經濟效益分析主要考慮運行成本，該工藝節(jié)省的設備成本、人力成本、環(huán)保成本以及優(yōu)質產品帶來的效益未計算在該經濟效益之內。社會效益分析減小了氫氣消耗量和能源消耗。理論上可以完全消除填埋廢棄白土造成的環(huán)境污染。白土更換頻次的下降也降低了更換過程中芳烴油氣對環(huán)境的污染和工人勞動強度。FITS工藝在航煤加氫精制中的應用工藝簡介航煤FITS工藝作為工業(yè)模塊鑲嵌在常減壓流程中，或作為單獨工業(yè)裝置建設，可在較大空速下高選擇性的脫除常一線餾分中的硫醇硫和酸性物，生產合格精制航煤。該工藝于2012年成功開展工業(yè)側線試驗，獲得了較好的試驗結果，并于2013年7月11日通過中國石化科技部組織的技術評議，目前正在長嶺分公司和北海煉化公司開展工業(yè)化。催化劑性質航煤FITS加氫工藝使用市售的常規(guī)Mo/Ni體系商業(yè)催化劑，主要性質如下。項目指標活性金屬，%19堆密度，Kg/m3750比表面，m2/g137孔容，ml/g0.32強度，N/mm25典型工業(yè)側線數(shù)據以下數(shù)據以中石化長嶺分公司350噸/年航煤FITS加氫工業(yè)側線裝置為例。項目指標反應條件反應入口溫度，260反應入口壓力，MPa2體積空速，v/v10體積氫油比2油品性質原料產品硫醇硫，wt%0.0120.0011酸值，mgKOH/g0.390.0036硫含量，wt%0.10.036效益分析航煤FITS加氫工藝具有流程簡單、氫氣損耗少、硫醇加氫選擇性高、運行成本低、投資小、占地少等優(yōu)點。以中石化長嶺分公司20萬噸/年航煤加氫滴溜床和液相循環(huán)工藝為例進行對比，F(xiàn)ITS工藝比滴流床工藝降低運行成本36.7元/噸,比液相循環(huán)加氫工藝降低運行成本11.6元/噸。項目滴流床液相循環(huán)FITS壓縮機能耗，kw/t6/循環(huán)泵能耗，kw/t/3/瓦斯消耗，Nm3/t261818總氫耗，Nm3/t30182折合成本，元73.948.837.2注：成本按以下價格估算，工業(yè)電0.65元/kw，瓦斯2元/Nm3，氫氣0.6元/Nm3。FITS工藝在柴油加氫精制中的應用工藝簡介柴油FITS加氫工藝能在沒有循環(huán)氫和循環(huán)油的情況下對直餾柴油組分進行加氫精制，生產國車用柴油。該工藝于2013年成功開展成功開展工業(yè)側線試驗，獲得了較好的試驗結果，目前正在積極準備進行工業(yè)化。催化劑性質柴油FITS加氫工藝使用市售的常規(guī)Mo/Ni/W體系商業(yè)催化劑，主要性質如下。項目指標活性金屬，%40堆密度，Kg/m31000比表面，m2/g135孔容，ml/g0.25強度，N/mm30典型工業(yè)側線數(shù)據以下數(shù)據以中石化長嶺分公司350噸/年柴油FITS加氫工業(yè)側線裝置為例。項目指標反應條件反應溫度360360反應壓力56體積空速76體積氫油比5050油品性質原料1產品1原料2產品2餾程，184302220342硫含量，ppm2088617777.2氮含量，ppm470.6901.2十六烷值47.352.556.557.8效益分析柴油FITS加氫工藝產品硫含量滿足國車用柴油的要求；該工藝空速大，投資小，運行成本低，產品質量穩(wěn)定；該工藝氫氣損耗小，可緩解煉廠氫氣資源緊張局面；該工藝流程簡單，容易實現(xiàn)與上游裝置的耦合，優(yōu)化煉廠流程；該工藝提供了一條簡單的柴油質量升級技術路線，社會效益顯著FITS工藝在催化回煉油加氫中的應用工藝簡介催化回煉油FITS加氫工藝使催化回煉油通過部分加氫成為一種富含氫化芳烴的供氫劑，將該供氫劑應用到渣油延遲焦化裝置上，可提高焦化液收、降低焦炭和干氣產率。該工藝已完成小試研究，并在連續(xù)焦化裝置評價裝置上進行了評價試驗，取得較好的試驗結果，工業(yè)應用試驗正在開展之中。催化劑性質回煉油FITS加氫工藝使用湖南長嶺石化科技開發(fā)有限公司開發(fā)的Mo/Ni體系催化劑，主要性質如下。項目指標活性金屬，%30堆密度，Kg/m3890比表面，m2/g130孔容，ml/g0.32強度，N/mm30典型試驗數(shù)據以下數(shù)據以湖南長嶺石化科技開發(fā)有限公司實驗室評價試驗為例，回煉油FITS加氫試驗數(shù)據如下。項目指標反應條件反應入口溫度，360反應入口壓力，MPa8體積空速，v/v1體積氫油比300油品性質原料產品密度，kg/m31069.91021.2餾程，230461170426多環(huán)芳烴，wt%71.459.6加氫回煉油摻煉焦化工藝試驗數(shù)據如下。焦化產品組成渣油焦化工藝渣油+5%加氫回煉油焦化工藝增效貢獻%干氣，%10.969.86-0.67汽油，%17.8115.73-1.52柴油，%22.7923.180.16蠟油，%20.5926.854.39焦炭，%27.8524.38-2.36效益分析以長嶺分公司120萬噸/年焦化裝置為例，摻煉5%的加氫回煉油，在原料成本基本不變的基礎上，可為煉廠增加效益1.04億元，摻煉前后焦化產品收率及經濟效益估算如下。項目摻煉前104t/a摻煉后104t/a價格元/噸價格差億元干氣13.1511