地鐵車站混凝土施工方案

太原南站綜合交通樞紐工程 軌道交通軌道交通 1 1 號線預(yù)留工程號線預(yù)留工程 太原南站站主體結(jié)構(gòu)太原南站站主體結(jié)構(gòu) 混凝土施工方案混凝土施工方案 專業(yè)工程師： 項(xiàng)目部總工： 項(xiàng)目部經(jīng)理： 指揮部總工： 指 揮 長： 中國建筑股份有限公司 太原南站西廣場工程指揮部 2011 年 6 月 6 日 目目 錄錄 第一章第一章編制依據(jù)編制依據(jù).- 1 - 第二章第二章 工程概況工程概況.- 2 - 第三章第三章 施工安排施工安排.- 3 - 3.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置.- 3 - 3.2 施工工期安排.- 3 - 3.3 施工部位及工期要求.- 3 - 3.4 節(jié)段劃分.- 3 - 3.4.1 分段總原則.- 3 - 3.4.2 具體分倉.- 4 - 3.5 主體結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流程.- 4 - 3.5.1 主體結(jié)構(gòu)施工順序.- 4 - 3.5.2 車站主體結(jié)構(gòu)分五次澆筑.- 4 - 3.5.3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程.- 6 - 3.6 主要工程量.- 7 - 第四章第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.- 8 - 4.1 材料要求.- 8 - 4.2 混凝土配合比.- 8 - 4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備.- 9 - 4.4 場地準(zhǔn)備.- 9 - 4.5 勞動力準(zhǔn)備.- 9 - 4.6 機(jī)械準(zhǔn)備.- 10 - 4.7 技術(shù)準(zhǔn)備.- 11 - 4.8 施工現(xiàn)場管理.- 11 - 4.8.1 現(xiàn)場管理.- 11 - 4.8.2 料具管理.- 11 - 4.9 機(jī)具準(zhǔn)備.- 11 - 第五章第五章 大體積混凝土施工大體積混凝土施工.- 12 - 5.1 大體積混凝土施工工藝流程.- 12 - 5.1.1 混凝土攪拌.- 12 - 5.1.2 混凝土的場外運(yùn)輸.- 13 - 5.1.3 混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料.- 13 - 5.2 混凝土澆筑.- 14 - 5.2.1 基本要求.- 14 - 5.2.2 混凝土的表面處理.- 16 - 5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控.- 16 - 5.3.1 混凝土養(yǎng)護(hù).- 16 - 5.3.2 混凝土溫控.- 17 - 5.4 施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶.- 18 - 第六章第六章 季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施.- 19 - 6.1 冬期施工.- 19 - 6.2 夏（熱）期施工.- 22 - 第七章第七章 質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施質(zhì)量、安全和環(huán)境保證措施.- 24 - 7.1 質(zhì)量保證措施.- 24 - 7.2 安全保證措施.- 24 - 7.3 環(huán)境保證措施.- 25 - - 1 - 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 序號名稱編號 1圖紙?zhí)险菊局黧w結(jié)構(gòu)施工圖（B 版）2010054 山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ-04-226-2003 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ-T178-2009 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999 軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)QGD-006-2005 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-91 2 有關(guān) 規(guī)程 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第 393 號令 城市軌道交通工程安全質(zhì)量管理暫行辦法 建質(zhì)20105 號 3 相關(guān) 法律 法規(guī) 太原市建筑工地安全文明施工管理規(guī)定 并城字 1998（33） 號 4其它本公司質(zhì)量手冊、程序文件 - 2 - 第二章第二章 工程概況工程概況 2.1 設(shè)計(jì)簡介( (按照最新正式圖更新按照最新正式圖更新) ) 擬建地鐵太原南站站位于太原市小店區(qū)北營村新建國鐵太原南站的西廣場 下方，正對國鐵出站口布置，線位平行于國鐵站房，是近期即將投入建設(shè)的太 原市軌道交通 1 號線在南站預(yù)留的地鐵換乘車站。車站里程如下： 1 號線太原南站站有效站臺中心里程：K2+220，車站起點(diǎn)里程 K2+088.443，終點(diǎn)里程 K2+337.403； 1 號線太原南站站為地下兩層車站，利用西廣場地下一層作為站廳層并完 成換乘，站臺位于地下二層，車站類型為地下雙層島式車站，三跨矩形框架結(jié) 構(gòu)，共設(shè)置 4 個(gè)獨(dú)立出入口，2 個(gè)獨(dú)立的出地面消防專用疏散口，2 組地面風(fēng)亭。 有效站長度均為 120m，島式站臺側(cè)站臺寬度為 3.5m，站臺總寬為 16m，車站總 長 248.95m，車站標(biāo)準(zhǔn)寬為 24.7m，總建筑面為 15275 平方米，其中站臺層約為 6256,平方米，站廳層面積約為 9645 平方米。車站在西廣場車站結(jié)構(gòu)平面呈 “一”字型布置，結(jié)構(gòu)層高地下一層為 6.95-7.45m,地下二層為 5.90m。車站側(cè) 墻厚 700mm；框柱為 800mm800mm、850mm、1000mm；頂板厚 750mm；中板 厚 400mm；底板厚 800mm。 3 表 2.1 車站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況（要求按照收到新正式正式圖更新） 序號項(xiàng) 目內(nèi) 容 1建筑面積 m215275m2 2層 數(shù)地下 2 層 3結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式 太原南站站類型為地下雙層島式車站， 三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)自防水頂板、底板、外墻 P10 抗?jié)B砼 4地下防水 材料防水 單組份聚氨酯涂膜單層聚酯胎（ 型高聚物改性瀝青類預(yù)鋪防水卷材） 5鋼筋類型級、級 6抗震設(shè)防裂度八度 7結(jié)構(gòu)抗震等級混凝土結(jié)構(gòu)：三級 8結(jié)構(gòu)耐火等級一級 9結(jié)構(gòu)防水等級一級 10底板結(jié)構(gòu)尺寸800mm 11外墻結(jié)構(gòu)尺寸700mm 12中隔板結(jié)構(gòu)尺寸400mm 13頂板結(jié)構(gòu)尺寸750mm 2.2 使用材料 頂板、底板、側(cè)墻以及頂縱梁、底縱梁混凝土強(qiáng)度等級為 C40，混凝土抗 滲等級 P10；中板、中縱梁混凝土強(qiáng)度等級為 C40；立柱混凝土強(qiáng)度等級為 C50；框架柱混凝土強(qiáng)度等級為 C60。鋼筋采用 HPB235 級、HRB335 級。 2.3 工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn) 2.3.1 季節(jié)的影響 施工期內(nèi)適逢夏季，基礎(chǔ)施工和結(jié)構(gòu)工程將直接受到影響，結(jié)構(gòu)施工將直 接受到夏季高溫的影響。合理安排施工工序、進(jìn)度以及做好預(yù)防預(yù)控工作，是 項(xiàng)目管理的重中之重。 4 2.4 主要工程數(shù)量 3.6 主要工程量 混凝土工程量表 項(xiàng)次材料名稱規(guī)格單位數(shù)量 1板砼C40m14559.52 2 梁砼 C40m4289 3 墻砼 C40m4536.83 4 柱砼 C60m578.51 5 墊層 C20m1174.78 合計(jì) 混凝土 m25138.64 - 5 - 第三章第三章 施工安排施工安排 3.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 由中建股份太原南站西廣場工程指揮部負(fù)責(zé)太原南站西廣場工程的總體施 工組織與領(lǐng)導(dǎo)工作，我公司專門組建了“太原南站工程項(xiàng)目經(jīng)理部” ，全面代表 公司組織、管理實(shí)施本項(xiàng)目工程，我公司將在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，全面履行 施工合同，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調(diào)全面工作，對本工程質(zhì)量、安全、工期、成本 全面負(fù)責(zé)。具體組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)崗位人員如下： 項(xiàng)目部經(jīng)理：郭景偉 項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：李贊 項(xiàng)目部總工：林新紅 生產(chǎn)副經(jīng)理：任福成 工區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理：徐松 工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)：姜軍 安全總監(jiān)：李濤 質(zhì)量總監(jiān)：王永明 下設(shè)：技術(shù)部、質(zhì)量部、工程部、物資部、合約部、安保部和綜合辦公室 等 3.2 施工工期安排 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程總體部署，鋼筋工程施工總體工期安排為 218 天。 （混凝土工程開完工時(shí)間）開工日期：2011 年 6 月 17 日，完工日期：2012 年 1 月 20 日。施工進(jìn)度計(jì)劃祥見附圖附圖 1 1：太原南站站前廣場地鐵車站主體結(jié)構(gòu) 施工計(jì)劃圖 。 3.3 施工部位及工期要求 車站、區(qū)：里程樁號 K2+088.443（起點(diǎn)）K2+262.493 具備施工 條件，計(jì)劃工期為：2011 年 6 月 17 日2011 年 11 月 12 日，共計(jì) 149 天。 （計(jì)劃請按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 ） 車站區(qū)：里程樁號 K2+088.443（起點(diǎn)）K2+262.493 待污水渠導(dǎo)改 完畢后具備施工條件，計(jì)劃工期為：2011 年 8 月 11 日2012 年 1 月 12 日， 共計(jì) 155 天。 3.4 節(jié)段劃分 3.4.1 分段總原則 - 6 - 車站明挖結(jié)構(gòu)按照“上下分層、縱向分段”的方法進(jìn)行施工。 （1） “上下分層”即自下而上順序施工：先澆注底板、底縱梁，然后澆注 地下兩層側(cè)墻、中柱和中樓板、梁；再澆注地下一層側(cè)墻、中柱和頂板。 （2） “縱向分段”即沿線路縱向分段施工，縱向分段設(shè)在兩個(gè)中間柱跨距 的 1/4-1/3 處，同時(shí)考慮盡量避開底板、中板、頂板上預(yù)留孔洞。 （3）結(jié)構(gòu)分倉配合后澆加強(qiáng)帶留設(shè)要求設(shè)置。 3.4.2 具體分倉 按上述原則，車站主體結(jié)構(gòu)共分成 8 倉：（以 1 號線里程為準(zhǔn)） 1、第一倉(L=34.05m)： K2+088.443（起點(diǎn)）K2+122.493； 2、第二倉(L=27.50m)： K2+122.493K2+149.993； 3、第三倉(L=28.20m)： K2+149.993K2+178.193； 4、第四倉(L=31.80m)： K2+178.193K2+209.993； 5、第五倉(L=29.50m)： K2+209.993K2+239.493； 6、第六倉(L=32.20m)： K2+239.493K2+271.693； 7、第七倉(L=30.80m)： K2+271.693K2+302.493； 8、第八倉(L=34.90m)： K2+302.493K2+337.403（終點(diǎn)） 。 3.4.3 后澆膨脹加強(qiáng)帶 每倉內(nèi)設(shè)置后澆加強(qiáng)帶，采用高效 CSA 混凝土膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶的連 續(xù)澆筑無縫施工技術(shù)。 具體混凝土膨脹加強(qiáng)、施工縫位置、分倉情況詳見地鐵車站主體結(jié)構(gòu)分 倉平面圖 。 3.5 主體結(jié)構(gòu)施工順序及工藝流程 3.5.1 主體結(jié)構(gòu)施工順序 主體結(jié)構(gòu)縱向跳段施工，分段澆注的施工順序施工。 主體結(jié)構(gòu)上下分層施工的順序如下： 本站設(shè)置四道水平縱向施工縫。 （1）第一道：底板頂面向上 600mm； （2）第二道：中板底面向下 1000mm； （3）第三道：中板頂面向上 300mm； （4）第四道：頂板底面向下 1000mm。 3.5.2 車站主體結(jié)構(gòu)澆筑順序 - 7 - 主體結(jié)構(gòu)每倉內(nèi)設(shè)置有后澆加強(qiáng)帶，混凝土澆筑時(shí)，以加強(qiáng)帶為中心，從 兩側(cè)逐步向加強(qiáng)帶方向澆筑，最后再澆筑加強(qiáng)帶混凝土，加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土應(yīng) 基本同時(shí)澆筑，高程一致后再同時(shí)振搗。 每倉豎向分五步澆筑，具體澆筑順序見圖 3-1： （1）第步：開挖土體至基坑底部后設(shè)置接地網(wǎng)、鋪設(shè)底部墊層，鋪設(shè)底 板防水層及其保護(hù)層，綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋，澆注底板、底縱梁及部分側(cè) 墻砼，施做站臺層中柱； （2）第步：車站中板下方側(cè)墻及柱子鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注； （3）第步：車站中板、中縱梁的支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆 注； （4）第步：車站中板以上側(cè)墻及柱子鋼筋安裝、模板支搭、混凝土澆注； （5）第步：車站頂板、頂縱梁的支架及模板安裝、鋼筋安裝、混凝土澆 注，施做頂板防水層及其保護(hù)層，分層回填覆土，回遷地下管線，恢復(fù)草坪及 路面交通。 C60 砼 - 8 - 圖 3-1 主體結(jié)構(gòu)施工順序示意 - 9 - 3.5.3 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 圖 3-2 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 清底、接地網(wǎng)、墊層 底板防水施工 底板鋼筋綁扎 底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 底層側(cè)墻導(dǎo)墻防水施工 底層柱、側(cè)墻鋼筋綁扎 底層柱、側(cè)墻立模 底層柱、側(cè)墻澆砼、養(yǎng)護(hù) 中板立模 中板鋼筋 中板澆砼、養(yǎng)護(hù) 上層柱、側(cè)墻鋼筋綁扎 上層柱、側(cè)墻立模 上層、側(cè)墻澆砼、養(yǎng)護(hù) 上層、側(cè)墻防水施工 頂板立模 頂板鋼筋、綁扎 頂板鋼筋澆砼、養(yǎng)護(hù) 頂板防水施工 - 10 - 第四章第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 本工程地下結(jié)構(gòu)頂、底板、側(cè)墻采用高性能補(bǔ)償收縮防水混凝土?；炷帘苊獠?用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先選用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣） 本工程擬用何種類型水泥、摻料是什么？本工程擬用何種類型水泥、摻料是什么？ 4.1 材料要求 1.采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)的硅酸鹽水泥 或普通硅酸鹽水泥。 2.水泥的比表面積應(yīng)不小于 350 kgm2 ，也不大于 400 kgm2 ，水泥堿含量應(yīng)小于 0.6%。C3A 含量9%，游離氧化鈣1.5%，水溶性氯離子含量0.04%； 3.嚴(yán)格控制水泥用量，在保證混凝土強(qiáng)度和其他耐久性指標(biāo)的前提下，盡量降低膠 凝材料（水泥、抗裂防水劑和摻合料）的總用梁和水泥用量；但膠凝材料最低用量不 少于 320Kg/m，且最大用量不大于 450Kg/m。無抗?jié)B要求時(shí)，水泥用量不低于 260Kg/m。 4.限制混凝土的水膠比：C30 混凝土的水膠比最大值限為 0.45，C40 混凝土的水膠 比最大值限為 0.4，C60 混凝土的水膠比的最大限值為 0.36。 5.采用的外加劑(泵送或混凝高效減水劑、防凍劑)的 28d 收縮率比應(yīng)小于 120%； 對于 C40 以上的混凝土應(yīng)使用聚羧酸類減水劑，其水溶性氯離子含量0.2%，減水劑 30%，并能根據(jù)具體施工需要調(diào)整凝結(jié)時(shí)間和含氣量。 6.符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(用于水泥和混凝土中的粉煤灰)（GB1596）的級粉煤灰。其 細(xì)度12%，燒失量4%，需水量比95%，三氧化硫含量3%，水溶性氯離子含量 0.02%，可溶性堿(NA2O+0.658K2O)含量0.30%。 本工程地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土膠凝材料、水泥用量是什么情況本工程地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土膠凝材料、水泥用量是什么情況 說明一下。說明一下。 7.粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 (GJG53)中各項(xiàng)技術(shù)要求的石子。細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法(GJG52)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求的水洗砂；粗骨料粒徑不得大于 25mm， 含泥量應(yīng)小于 1%，采用粒徑為 525mm 連續(xù)級配的粗骨料；選用粒徑較大、級配良好 的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量， 從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 - 11 - 8.細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm，含泥量不大于 5。選用平均粒徑較大 的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng) 減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 限制混凝土的水膠比：C30 混凝土的水膠比的最大限制為 0.45；C40 混凝土的水膠 比的最大限制為 0.4；C60 混凝土的水膠比的最大限制為 0.36。 9.優(yōu)先摻加優(yōu)質(zhì)引氣劑，混凝土中的最大氯離子含量為 0.06%。 10.選用非堿活性骨料，且混凝土中的含堿量不超過 3.0Kg/m。 4.2 混凝土配合比 1.混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的 技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 2.混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要 求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1.基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 2.基礎(chǔ)底板上的污水泵坑、廢水泵坑采用木模板支模。 3.現(xiàn)場測設(shè) 1m 高程線，供澆筑混凝土?xí)r找平用。 4.澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、無紡布等提前準(zhǔn)備好。 5.施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 6.管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)， 保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 4.4 場地準(zhǔn)備 為保證施工現(xiàn)場混凝土施工，于基坑西側(cè)修筑一條施工便道，提供泵車架設(shè)場地 及混凝土運(yùn)輸通道。附施工平面布置圖附施工平面布置圖 4.5 勞動力準(zhǔn)備 為確保工程質(zhì)量、工期，我項(xiàng)目部將使用技術(shù)過硬、管理嚴(yán)格、組織規(guī)范的專業(yè) 施工隊(duì)，采取連續(xù)流水三班倒施工作業(yè)。根據(jù)施工計(jì)劃安排及工程量情況，本工程計(jì) 劃進(jìn)場施工人員有： 序號人 員 人 數(shù) 管理人員 - 12 - 1技術(shù)員4 2材料員2 3測量員4 4試驗(yàn)員2 5安全員2 操作工人 1鋼筋工180 2架子工200 3模板工120 4電工4 5混凝土工40 6輔助工30 合計(jì)573 表 3.2 結(jié)構(gòu)用工計(jì)劃表 6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月 模板工305080120806020 鋼筋工6010014018018010060 砼工25254040403020 架子工2014016020020016080 輔助工152030303020 15 電工2444442 合計(jì) 172 339 454 574 534 374 197 157 0 100 200 300 400 500 600 700 2011年6月 2011年7月 2011年8月 2011年9月 2011年10月 2011年11月 2011年12月 2012年1月 模板工 鋼筋工 砼工 架子工 輔助工 電工 合計(jì) - 13 - 主體結(jié)構(gòu)勞動力需求柱狀圖 不要主體結(jié)構(gòu)施工全部用工計(jì)劃，要專門針對混凝土施工的不要主體結(jié)構(gòu)施工全部用工計(jì)劃，要專門針對混凝土施工的 人員配備計(jì)劃，如：泵車司機(jī)幾名、信號工、混凝土振搗工、抹人員配備計(jì)劃，如：泵車司機(jī)幾名、信號工、混凝土振搗工、抹 面工、測量人員、養(yǎng)護(hù)人員、澆筑期間木工（監(jiān)測模板變形，必面工、測量人員、養(yǎng)護(hù)人員、澆筑期間木工（監(jiān)測模板變形，必 要時(shí)予以加固）要時(shí)予以加固） 、電工、現(xiàn)場調(diào)度、工長、技術(shù)人員、安全員、電工、現(xiàn)場調(diào)度、工長、技術(shù)人員、安全員、 質(zhì)量員、試驗(yàn)員、防水工（監(jiān)測預(yù)留防水材料是否移位變形，必質(zhì)量員、試驗(yàn)員、防水工（監(jiān)測預(yù)留防水材料是否移位變形，必 要時(shí)予以加固）要時(shí)予以加固） 、鋼筋工（監(jiān)測鋼筋骨架、預(yù)埋件是否變形移位，、鋼筋工（監(jiān)測鋼筋骨架、預(yù)埋件是否變形移位， 必要時(shí)予以調(diào)整加固）等等。必要時(shí)予以調(diào)整加固）等等。 數(shù)量按照黑白兩班計(jì)算。數(shù)量按照黑白兩班計(jì)算。 4.6 機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)施工工作面、綜合各施工技術(shù)裝備的特點(diǎn)，編制機(jī)械使用計(jì)劃，合理配置施 工機(jī)械，做到提前進(jìn)場，確保工程需要。所有機(jī)械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時(shí) 進(jìn)行保養(yǎng)和維修。 4.7 技術(shù)準(zhǔn)備 4.7.1 熟悉圖紙施工圖紙， 施工前，認(rèn)真閱讀圖紙，了解施工現(xiàn)場，與工人溝通施工方案。對所有參加施工 的人員進(jìn)行入場教育，對所有操作人員做好技術(shù)交底、安全交底工作。 4.7.2 對工程所需材料材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。 （1）熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，做好技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺 寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長度，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋下料，以免浪費(fèi)。 4.8 施工現(xiàn)場管理 4.8.1 現(xiàn)場管理 1、必須嚴(yán)格按施工方案組織施工部署，并經(jīng)常檢查實(shí)施情況。若遇方案與實(shí)際施 - 14 - 工矛盾，及時(shí)調(diào)整方案，報(bào)原審部門審批后實(shí)施。 2、施工現(xiàn)場和道路平整暢通，并設(shè)有排水設(shè)施，現(xiàn)場內(nèi)土方、零散碎材、垃圾及 時(shí)清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊。 3、施工現(xiàn)場有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料。 4.8.2 料具管理 1、用料量必須指定專人負(fù)責(zé)，逐級管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料 管理人員、進(jìn)料人員、現(xiàn)場收發(fā)材料員職責(zé)分明。 2、材料進(jìn)場后碼放整齊并適當(dāng)遮蓋，圍檔劃分界限。 3、材料保管注意防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫搭設(shè)要符合規(guī)定要求。 4、材料進(jìn)場后要按規(guī)格碼放整齊，采用標(biāo)示牌分類管理。 4.9 機(jī)具準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具表 注：增加表中用電機(jī)具功率，混凝土施工總用電量多少，現(xiàn)場目前供電能否滿足 編號機(jī)械名稱 規(guī)格 型號 額定功率 (kw)或容量 (m3)噸位(t) 數(shù) 量 (臺) 備注 1汽車泵50、56m2 2地 泵1 3振搗棒306 4振搗棒5010 5抹平機(jī)2 6夜間照明燈鏑燈6 7備用發(fā)電機(jī)75kW1 - 15 - 施工需要？ 2.2 主體結(jié)構(gòu)混凝土材料計(jì)劃表 序號材料名稱 砼規(guī)格、抗 滲等級 砼數(shù)量 （m3） 使用部位 1混凝土C60框架柱 2 防水 CSA 混凝 土 C45、P10主體結(jié)構(gòu)分倉膨脹加強(qiáng)帶 3防水混凝土C40、P10 頂板及其粱、底板及其粱、 外墻及壁柱 4混凝土C40 中樓板及其粱、中墻及壁 柱 5混凝土C30 樓梯板及其梁、柱、扶梯 柱 6混凝土C15 底板下墊層、回填素混凝 土 注：注：要求收到新正式圖對表中內(nèi)容更新，由于不同部位混凝土種類不同，加以區(qū)分，要求收到新正式圖對表中內(nèi)容更新，由于不同部位混凝土種類不同，加以區(qū)分， 表中對側(cè)墻、柱加以區(qū)分。表中對側(cè)墻、柱加以區(qū)分。 第五章混凝土施工第五章混凝土施工 5.1 混凝土施工工藝流程 測溫元件或測溫孔布置 現(xiàn)場攪拌混凝土 場外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土場內(nèi)運(yùn)輸與布料 混凝土澆筑表面處理 拆模 撤保溫 保溫養(yǎng)護(hù) 測溫 回填土 - 16 - 5.1.1 混凝土攪拌 1.采用商品混凝土，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，須安排試驗(yàn)人員到攪拌站駐場監(jiān)督。必要 時(shí)根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。 2.嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下 列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì) 骨料2%；拌合用水1%。 3.混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻 后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑?并攪拌均勻?yàn)橹?。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量 的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。 4.自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí) 間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時(shí)間可供參考。 混凝土最短攪拌時(shí)間（min） 混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)容器 （L）30307070 5001.51.01.0 5002.51.51.5 注： 1)攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。 2)當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于 2min。 3)攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的 110%。 4)混凝土攪拌時(shí)間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查 2 次。 5)出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。 5.1.2 混凝土的場外運(yùn)輸 1.預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。 2.運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 3.必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停 滯時(shí)間。 4.罐車在盛夏和冬季均應(yīng)有隔熱覆蓋。 5.攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。在下盤材料裝入 - 17 - 前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過 30min，最長不應(yīng)超 過混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。 6.送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派 駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。 5.1.3 混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料 1.固定泵(地泵)場內(nèi)運(yùn)輸與布料 1)受料斗必須配備孔徑為 50mm50mm 的振動篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗 內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右以防止泵入空氣。 2)泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水 泥漿或 1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 3)開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入 用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推 動數(shù)次，以防堵管。 4)泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 5)泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5 倍落差長度的水平配 管，若與上水平線傾斜度大于 70 時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有 限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長 度仍應(yīng)滿足 5 倍落差的要求。 6)沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mml00mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng) 搭設(shè)寬度不小于 lm 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè) 在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 7)泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 8)混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過 0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲 擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 9)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超 過 15min，應(yīng)每隔 45min 開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動料斗攪拌器， 防止料斗中混凝土離析。如停泵超過 45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中 混凝土清除，并清洗泵機(jī)。 10) 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。 - 18 - 2.汽車泵布料 1)汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺罐車能同時(shí)就 位卸混凝土的條件。 2)汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。 3)汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般應(yīng)取得現(xiàn)場技術(shù)主管的同 意。 4)混凝土的自由落距不得大于 2m。 5)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合 現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT50080-2002)的有關(guān)規(guī)定?；?凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于20mm。 5.2 混凝土澆筑 5.2.1 基本要求 1.混凝土澆筑順序：每段內(nèi)以后澆加強(qiáng)帶為中心，從兩側(cè)施工縫逐步向中部后澆加 強(qiáng)帶澆筑，最后再澆筑加強(qiáng)帶混凝土，加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土應(yīng)基本同時(shí)澆筑，高程一致 后再同時(shí)振搗。 2.混凝土的澆筑溫度（振搗后 50100mm 深處的溫度）不宜高于 28。 3.澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土 厚度應(yīng)為 1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在 200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于 2 段；當(dāng)橫截面面 積在 300m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于 3 段，且每段面積不得小于 50m2。段與段間的豎向 施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。 上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開。 4.混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分 層連續(xù)澆筑(圖 2.10.3-1)，分層厚度 300500mm 且不大于震動棒長 1.25 倍。分段分 層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為 1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚 3035cm，坡度一般取 1：61：7。 2 3 1 分段分層全面分層 3 2 1 斜面分層 2 3 1 2 3 2 2 1 全面分層 - 19 - 底板混凝土澆筑方式 1-分層線 2-新澆灌的混凝土 3-澆灌方向 5.混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采 取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初 凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。 6.局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土，24h 后再澆上部混凝土。 7.采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用 半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動邊豎向 緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 8.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面 呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 9.混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓 光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 10.在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過 28。應(yīng)避免模板和新澆 混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過 40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到 最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。 5.2.2 混凝土的表面處理 1.處理程序 初凝前一次抹灰臨時(shí)覆蓋塑料膜混凝土終凝前 12h 掀膜二次抹壓覆膜 2.混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 3.混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 的石子漿，均勻撤布 在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4.當(dāng)施工面積較大時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行表面處理。 5.混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 - 20 - 5.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 5.3.1 混凝土養(yǎng)護(hù) 1.混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前 宜回填完畢。 2.蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少 于 80mm。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)， 二者間溫差不得大于 15。 3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土：盛夏采用降溫?cái)嚢杌炷潦┕r(shí)，混凝土終凝后立即覆蓋塑料 膜和保溫層。常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi) 部溫差或內(nèi)外溫差超過 20C 再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土 終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層，在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保 溫層上表面應(yīng)覆有不透水的遮蓋。 4.混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 5.混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算， 混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 大氣潮濕(50%RH75%)， 無風(fēng)，無陽光直射 大氣干燥(RH50%)， 有風(fēng)，或陽光直射 混凝土類型水膠比 日平均氣溫 T（） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限 （d） 日平均氣 溫 T（） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限 （d） 0.45 5T10 10T20 20T 20 21 14 10 5T10 10T20 20T 28 21 14膠凝材料中摻 有礦物摻和料 0.45 5T10 10T20 20T 14 10 7 5T10 10T20 20T 21 14 10 - 21 - 6.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝 結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于 5時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。 5.3.2 混凝土溫控 1.基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格。 測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損 壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深 度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。 2.配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要 認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班 時(shí)要進(jìn)行交底。 3. 測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng) 技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 4.測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫