冷凝水回收系統(tǒng)改造方案.doc

空調(diào)冷凝水、制絲車間冷凝水回收系統(tǒng)管道改造工程施工方案*冷凝水回收系統(tǒng)管道改造工程施工方案編制:*工程有限公司年 月 日 目 錄一. 工程簡介1二. 工程內(nèi)容11本方案涉及的工作范圍12. 主要工程量1三拆除工程施工方案11.本次拆除工程范圍12.編制依據(jù)23. 安全保證施工24. 拆除施工主要機具及檢測設(shè)備計劃35.勞動力計劃安排36. 施工準(zhǔn)備工作47.安全注意事項5四安裝工程施工方案61.安裝概述62. 編制依據(jù)63. 施工順序64. 施工設(shè)備及機具計劃105.施工進度安排116.施工勞動力計劃117. 安全技術(shù)措施11一. 工程簡介 *冷凝水回收系統(tǒng)管道改造工程，是將原來安裝并正在使用的碳鋼無縫鋼管拆除，重新安裝316L不銹鋼管. 二. 工程內(nèi)容1本方案涉及的工作范圍原碳鋼管道及管件拆除：拆除該系統(tǒng)閥門（疏水閥、觀視鏡）及閥組等，拆除保溫外殼、超細玻璃棉，回收、清理及運輸拆除材料。按原冷凝水回收系統(tǒng)管道圖改為不銹鋼316L管道安裝：恢復(fù)拆除前的使用功能，其中：包括不銹鋼316L管道安裝，整改支架、根據(jù)管徑變化更改滑動支架和管束，安裝保溫材料及保溫外殼。管道沖洗、試壓、系統(tǒng)調(diào)試。三拆除工程施工方案1.本次拆除工程范圍1.1空調(diào)冷凝水回收全系統(tǒng)管道及配件部分1.2拆除方案：1.2.1將冷凝水回收改為設(shè)備使用點現(xiàn)場就地直排的方式。制絲車間設(shè)備采用原有各設(shè)備地漏直排；空調(diào)設(shè)備利用排水溝處地漏排水。部分埋地排水管為PVC管，為防止高溫損傷，在進入地漏前先將水溫降至常溫狀態(tài)再排放。1.2.2檢查拆除管道下方及周圍有無可能被水污染或損壞的設(shè)備、產(chǎn)品裝飾吊頂、墻面，做好接水容器的準(zhǔn)備，確保拆管時泄露的污水不要造成破壞和污染。1.2.3卸壓排水：檢查冷凝水回收系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)有無串聯(lián)現(xiàn)象，確保管內(nèi)無蒸汽壓力。在拆除管的該段最低點采取卸壓措施，保障卸壓排水暢通不得使其四處蔓延造成污染。1.2.4拆除保溫外殼及超細玻璃棉，用手電鉆提取拉鉚釘時要保持取損拉鉚釘落到容器內(nèi)不要濺落四處。拆下來的外殼采鋼板整齊疊放、卷筒捆扎使其便于運輸。在拆除保溫棉時做好個人防護以防皮膚過敏，在摘取保溫棉過程中手持較大塑料袋拆除直接收集入袋以免灑落污染環(huán)境。1.2.5尋找一個便于吊裝便于拆卸的著入點，拆除管道盡量不要采用氣割動火，必要時做好氣割飛濺物保護。管道脫離吊支架和管束之前系好副繩和吊裝繩帶，克服管道應(yīng)力造成撞擊以免左右晃動和受力不均，使其平穩(wěn)線速均勻下落。必要的地面做好防護工作。2.編制依據(jù)2.1根據(jù)與業(yè)主勘察現(xiàn)場及業(yè)主交底，對整改拆除部位的描述和劃分。2.2根據(jù)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集。2.3我公司對該拆除工程以前的安裝經(jīng)驗和對同類大型工程施工經(jīng)驗。3. 安全保證施工3.1施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。3.2拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。3.3施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系好安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。3.4施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。3.5建筑物拆除時，應(yīng)按順序進行；當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其它部分倒塌。3.6拆除項目完成后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔。3.7每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。4. 拆除施工主要機具及檢測設(shè)備計劃為保質(zhì)保量完成本次拆除工程的施工任務(wù)，達到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，結(jié)合本公司的機具及檢測設(shè)備力量，編制了施工機具及檢測設(shè)備計劃。主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機AC-380VBX1300臺12手拉葫蘆1t套83活動板手20 mm把84梅花板手10-20mm 把85鋼絲繩1T根45.勞動力計劃安排為保證本工程各項內(nèi)容按預(yù)定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞力。勞動力計劃表時間管工電工起重工雜工合計施工全過程524213注：本勞動力計劃僅為本此次拆除工程量范圍暫定的勞動力預(yù)計。6. 施工準(zhǔn)備工作6.1人力資源的組織準(zhǔn)備6.1.1建立工程項目的管理組織機構(gòu)?？茖W(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強的技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員，組成分工細致、責(zé)任明確的、富有團隊精神的管理集體與施工隊伍。6.1.2組織勞動力進場。選擇參加過拆除工程的人員參加本工程的施工。電工等特操技術(shù)工人，須持證上崗。根據(jù)拆除工程進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障拆除工程施工的基礎(chǔ)力量。6.1.3做好勞動力的進場教育參加本次拆除工程進行施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。6.2物質(zhì)準(zhǔn)備 6.2.1有計劃地組織好材料、機具資源。配備充分的施工機具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具計劃。6.2.2對施工機具的要求如下： （1）要有足夠的數(shù)量；（2）具用先進性和實用性（3）嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；（4）施工機具的能力要滿足拆除工程的需要；（5）施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；（6）要配備專門的協(xié)助人員；7.安全注意事項7.1拆卸前，必須進行詳細的書面安全與技術(shù)交底，使每一個施工者，對本工程如何施工都有清楚的認識。7.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系牢下腭帶。7.3高處作業(yè)，必須系好安全帶。7.4拆卸時要明確指揮信號及信號傳遞要求。7.5起重機具及索具應(yīng)做受力計算和強度穩(wěn)定性校核。7.6鋼絲繩與設(shè)備構(gòu)件及建筑物的尖角如直接接觸，應(yīng)墊木塊或半圓管。7.7凡從事高處作業(yè)的人員必須衣著靈便，禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘、易滑的鞋從事高處作業(yè)。7.8起重作業(yè)要做到“五不吊”：(1)手勢指揮不清不吊； (2)重量不明或超負荷不吊；(3)看不清楚不吊；(4)捆綁不牢或重心不明不吊；7.9拆卸準(zhǔn)備應(yīng)細致踏實，指揮人員應(yīng)經(jīng)驗豐富、調(diào)度有方，能應(yīng)付緊急情況四安裝工程施工方案1.安裝概述：本次安裝屬于改造項目，采用不銹鋼316L管改造替換原來的碳鋼管。在不停產(chǎn)的狀態(tài)下，只是利用短期歇產(chǎn)時間穿插安裝。管道采用焊接連接。2. 編制依據(jù)2.1施工文件及原竣工圖紙。2.2引用標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備領(lǐng) 料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝管道及附件安裝支架定位支架制安支架防腐閥門檢驗系統(tǒng)試壓及沖洗系統(tǒng)驗收及交工GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3. 施工順序3.1管道安裝施工程序施工程序見下圖3.2詳細描述3.2.1施工先決條件材料到位并驗收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計要求施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全人員資格已審核現(xiàn)場條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)并進行技術(shù)交底。3.2.2領(lǐng)料(1)所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對標(biāo)記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；(2)對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；(3)所有管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。 3.2.3下料、切割（1）管子切割宜采用機械切割； （2）切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；（3）切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%； 3.2.5管道預(yù)制、組裝（1）管道應(yīng)盡可能在車間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；（2）管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺寸偏差不得超過下列要求：a.每個方向的總長度L偏差為5mm；b.間距N偏差為3mm；c.角度的偏差為2.5mm/m；d.支管與主管軸線的橫向偏差C在1.5mm范圍內(nèi)；e.管道組裝件應(yīng)便于運輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完畢的管段應(yīng)將內(nèi)、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污。（3）管段預(yù)制組裝后應(yīng)及時編號、標(biāo)識，妥善保存。 3.2.6閥門檢驗閥門應(yīng)檢查開關(guān)的靈活性，所有閥門應(yīng)做強度及嚴密性試驗，試驗壓力為2.4MPa，密封壓力1.8 MPa。試驗完畢后填寫試驗記錄。 3.2.7支吊架制作、安裝（盡量利用原有支、吊架）（1）支架制作按照支架詳圖進行制作、組裝。（2）支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。（3） 支吊架安裝a.管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于75mm，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。 b.無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計有規(guī)定外不得使用同一吊桿。c.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。d.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式和位置。 3.2.8管道及附件安裝 （1）管道安裝a. 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修。d. 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大允許偏差不超過10mm。e. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。f. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應(yīng)封閉敞開的管口。g. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。（2）閥門安裝a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事項。c. 閥門安裝前應(yīng)校對閥門型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 3.2.9系統(tǒng)水壓試驗 （1）系統(tǒng)壓力試驗先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗的設(shè)備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗的設(shè)備、儀表已校驗合格； （2）水壓試驗a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，水壓試驗壓力1.5MPa，水壓試驗用水為去離子水。b. 水壓試驗充水時，高點應(yīng)充分排氣，試驗時應(yīng)緩慢升壓至1.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確認無泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進行全面檢查。c. 水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理，并重新試壓。d. 水壓試驗完成并卸壓后，點動離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。 3.2.10管道系統(tǒng)清洗系統(tǒng)沖洗時，在各支管出口處安裝50目過濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水，過濾網(wǎng)檢查無雜質(zhì)為合格。 3.2.11清理現(xiàn)場a. 施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出入的過道，不得妨礙其他相關(guān)專業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)及時收集到指定地點；施工結(jié)束，及時對施工過程中產(chǎn)生臨時支架的措施予以拆除，對成品進行保護。4. 施工設(shè)備及機具計劃4.1 施工設(shè)備序 號名 稱規(guī)格及型號單位數(shù) 量1.氬弧焊機臺22.手動試壓泵2.5MPa臺13.砂輪切割機臺14.角向磨光機臺44.2 施工機具序號名 稱單位數(shù) 量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29氣焊工具套110扳手把45.施工進度安排 按照工期要求進行進度控制（具體進度每周制訂并上交業(yè)主）。6.施工勞動力計劃勞動力5人（專班）。7. 安全技術(shù)措施7.1一般規(guī)則7.1.1本工程設(shè)有專職安全員全程監(jiān)督，所有從事施工安裝工作人員，必須認真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識；必須認真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。開工之前必須進行安全交底并召開安全會議（邀請業(yè)主參加），做好會議紀要。7.1.2未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。7.1.3對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。7.1.4進入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護用品。7.1.5施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。7.1.6在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離。7.1.7嚴禁觸摸其它裝置的設(shè)備。7.1.8嚴禁將煙火帶入廠內(nèi)。7.1.9開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進行工作。7.1.10搬運或吊裝材料時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。7.2工具及設(shè)備的使用7.2.1各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查是否破損、漏電、接地。7.2.2使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。7.2.3使用電動工具，設(shè)備應(yīng)空載起動。7.2.4鉆孔時禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。7.2.5使用切割機時，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。7.2.6使用角向磨光機，砂輪切割機時應(yīng)戴眼鏡，必要時應(yīng)戴面罩。7.2.7使用設(shè)備時應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進行。7.3高處作業(yè)7.3.1在2米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練的合格者才能工作作業(yè)，工作時必須系上安全帶。7.3.2為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，