加工順序的安排.doc

_江門市新會高級技工學(xué)校技 能 課 教 案編號：QD1906 流水號： 模具 專業(yè) 15G1 班 共 5 頁課題名稱總課題：塑料模架的加工方式規(guī)范授課主要內(nèi)容1、 機械加工順序的幾個原則2、輔助工序的安排3、機床與工藝裝備的選擇授課課時6需用課日1分課題：加工順序的安排起止日期課 題要求技術(shù)理論知識熟悉機械加工順序的安排。實際技術(shù)操作掌握加工順序前后安排設(shè)備、工、刃量具準(zhǔn) 備普通銑床、銑刀、卡尺材 料準(zhǔn) 備模具加工工件示范操作準(zhǔn)備講授示范結(jié)合產(chǎn) 品名 稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖號件數(shù)定額工時工時余(缺)安排備注工人學(xué)生合計課題實習(xí)結(jié)束小結(jié)授課教師： 審閱簽名：一、組織教學(xué)： 1 學(xué)生集中，整隊檢查人數(shù)，安全裝著是否做好。2、復(fù)習(xí)上節(jié)課銑床的基本操作。3、強調(diào)安全文明生產(chǎn)知識。二、安全教育1） 工作前接規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女生發(fā)瓣應(yīng)換在帽子內(nèi)。2） 檢查設(shè)備上的防護(hù)保險、信號、手柄位置是否可靠，否則不準(zhǔn)開動。3） 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4） 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要鉆在操作安全位置。5） 機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件，刀具和傳動部份，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部份傳遞式拿取等物品。6） 調(diào)整機床速度行程裝夾工具和刀具，以及擦拭機床要停車進(jìn)行，必須時斷開電源。7） 機床道軌面，工作臺上禁止放工具式其它東西。8） 不準(zhǔn)用手或嘴吹直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清除。9） 發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即停機，請有關(guān)人員檢查。10） 兩人或兩人以上同一臺機床工作時，必須有一個為主，負(fù)責(zé)指導(dǎo)。11） 不準(zhǔn)在機床動轉(zhuǎn)理開崗位，必須停止，切斷電源。三 、機械加工順序的安排 安排機械加工順序時，應(yīng)考慮以下幾個原則：（l）先粗后精 當(dāng)零件需要分階段進(jìn)行加工時，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般經(jīng)粗、半精加工即可完成；對于那些與主要表面相對位置關(guān)系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后進(jìn)行加工。（ 2）先主后次 零件上的裝配基面和主要工作表面等先安排加工。而鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般應(yīng)安排在主要表面達(dá)到一定精度之后（如半精加工之后）進(jìn)行加工，但應(yīng)在最后精加工之前進(jìn)行加工。( 3 )基面先加工 每一加工階段總是應(yīng)先安排基面加工工序。例如軸類零件的加工中采用中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，因此每個加工階段開始總是打中心孔，以作為精基準(zhǔn)，并使之具有足夠的精度和表面粗糙度要求（常常高于原來圖紙上的要求）。如果精基準(zhǔn)面不止一個，則應(yīng)按照基面轉(zhuǎn)換的次序和逐步提高精度的原則安排加工。例如精密軸套類零件，其外圓和內(nèi)孔就要互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。( 4 )先面后孔 對于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠。因此，其工藝過程總是選擇平面作為定位精基面，先加工平面再加工孔。四、熱處理工序的安排模具零件常采用的熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火、回火、滲碳和氮化等。按照熱處理的目的，上述熱處理工藝可大致分為預(yù)先熱處理和最終熱處理兩大類。( 1 ）預(yù)先熱處理預(yù)先熱處理包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理做組織準(zhǔn)備，其工序位置多在粗加工前后。( 2 )最終熱處理最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等。這類熱處理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。五、輔助工序的安排輔助工序包括工件的檢驗、去毛刺、清洗和涂防銹油等。其中檢驗工序是主要的輔助工序，它對保證零件質(zhì)量有著極為重要的作用。檢驗工序應(yīng)安排在： 粗加工全部結(jié)束后，精加工之前； 零件從一個車間轉(zhuǎn)向另一個車間前后； 重要工序加工前后； 特種性能檢驗（磁力探傷、密封性檢驗等）前； 零件加工完畢，進(jìn)人裝配和成品庫時。 鉗工去毛刺常安排在易產(chǎn)生毛刺的工序之后，檢驗及熱處理工序之前六、機床與工藝設(shè)備的選擇制定機械加工工藝規(guī)程時，正確選擇設(shè)備與工藝裝備是保證零件加工質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性的一項重要措施。1.設(shè)備的選擇： 在選擇設(shè)備時，應(yīng)注意以下幾點：（l）設(shè)備的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。即小零件應(yīng)選小的設(shè)備，大零件應(yīng)選大的設(shè)備，做到設(shè)備的合理使用。(2)設(shè)備的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。對于高精度的零件加工，在缺乏精密設(shè)備時，可通過設(shè)備改造“以粗干精”。(3)設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)，單件小批量生產(chǎn)選擇通用設(shè)備，大批量生產(chǎn)選擇高生產(chǎn)率的專用設(shè)備。(4)設(shè)備選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。例如設(shè)備的類型、規(guī)格及精度狀況，設(shè)備負(fù)荷的平衡狀況以及設(shè)備的分布排列情況等。2.夾具的選擇、在大批大量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具，在工藝規(guī)程中應(yīng)提出設(shè)計專用夾具的要求。單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具(或組合夾具)，如標(biāo)準(zhǔn)卡盤、平口鉗、轉(zhuǎn)臺等。工、模具制造車間，產(chǎn)品大都屬于單件小批生廣，但對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度很高的工、模具零件非專用工裝難以保證其加工質(zhì)量時，也應(yīng)使用必要的二類工裝，以保證其技術(shù)要求。在批量大時也可選擇適當(dāng)數(shù)量的專用夾具以提高生產(chǎn)效率。3.刀具的選擇、刀具的選擇主要取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性、機床類型等。原則上應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和專用刀具。刀具的類型、規(guī)格以及精度等級應(yīng)與加工要求相適應(yīng)。4.量具的選擇、量具的選擇主要根據(jù)檢驗要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類型來決定。所選用量具能達(dá)到的準(zhǔn)確度。應(yīng)與零件的精度要求相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)廣泛采用通用量具，