企業(yè)領導2019上半年工作總結(jié) （三）.doc

企業(yè)領導2019上半年工作總結(jié) （三）半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產(chǎn)組織水平不斷提高，xx月份，快速實現(xiàn)了0噸轉(zhuǎn)爐爐卷軋機生產(chǎn)線的全線達產(chǎn)創(chuàng)效。0噸轉(zhuǎn)爐80mm熱連軋工程建設也正在穩(wěn)步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：一、加強管理，嚴格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮20xx年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉(zhuǎn)了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細生產(chǎn)管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關系。半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達到80.0，比去年月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時，相對提高產(chǎn)量萬噸；軋機作業(yè)率達到58.3，比去年月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產(chǎn)；5月份鑄坯產(chǎn)量達到了0xx9噸，鋼材產(chǎn)量達到了950噸。同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m，切割效率提高了50以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉(zhuǎn)能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到9kg/t鋼，比去年月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉(zhuǎn)爐吹損達到6.9，比去年月份降低3.2個百分點，相對增產(chǎn)1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達到10.32爐/次，比去年月份提高3.爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年月份提高3.44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68。二、加強技術質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高為加強技術質(zhì)量控制，積極開展技術創(chuàng)新和質(zhì)量攻關，每周進行匯總，每月進行攻關總結(jié)，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質(zhì)量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質(zhì)量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。車間通過強力推進標準化作業(yè)，把崗薪與質(zhì)量指標掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內(nèi)部質(zhì)量缺陷，積極采取措施，鑄坯質(zhì)量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68，鋼材合格率達到了99.8，鋼板性能合格率在96以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100，鑄坯退廢率不到1。煉鋼命中率保持到了100，內(nèi)控成分合格率達到92，中間包溫度合格率達到了93。三、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優(yōu)化渣料結(jié)構和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，合金料消耗.5kg/t坯；鋼水收得率也達到了97.64，軋鋼綜合成材率達到了93.68。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4.38。另外，還完善了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質(zhì)消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水四、統(tǒng)籌安排，合理分工，“二期”工程建設穩(wěn)步推進自0噸轉(zhuǎn)爐80mm熱連軋工程建設序幕拉開以來，圍繞“0噸轉(zhuǎn)爐連鑄20xx年8月份投產(chǎn)，80mm熱連軋部分20xx年3月份投產(chǎn)”這一目標，各專業(yè)通過借鑒“一期”工程建設中的好經(jīng)驗、好方法，統(tǒng)籌安排，合理分工，在保證生產(chǎn)要求的同時，積極參與到了二期工程工藝技術交流、設計資料審查交接、設備招標訂貨、監(jiān)制和現(xiàn)場施工檢查、驗收等各個環(huán)節(jié)。目前，主體設備招標訂貨工作全部完成，一些單體設備和輔助設備的招標訂貨工作正在緊張進行。煉鋼連鑄區(qū)主體廠房鋼結(jié)構施工已進入收尾階段，部分廠房開始封頂。連鑄機、電氣室結(jié)構、供水管廊和部分離線設備基礎已交付設備安裝。1#、2#加熱爐和粗軋機、精軋機、卷取機等設備基礎正在緊張施工。0噸轉(zhuǎn)爐完成了現(xiàn)場組焊，20臺天車完成了主體部分安裝，并在緊張調(diào)試，一些輔助設備已開始安裝。設備監(jiān)制、交貨和職工隊伍籌建等各方面工作正在有序推進。五、完善管理制度，整改薄弱環(huán)節(jié)，精心構建安全保衛(wèi)環(huán)保“防護網(wǎng)”針對0噸轉(zhuǎn)爐爐卷軋機生產(chǎn)線長、作業(yè)面廣的實際情況，在黨、政、工、團齊抓共管下，積極做好安全教育、管理和宣傳工作。一是組建安全糾察小分隊對全廠范圍內(nèi)進行巡查，加強對危險源點的監(jiān)控，保證了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)形勢。二是開展百日安全、安康杯、青安崗、“一法三卡”、消防演練、安全環(huán)保月等一系列活動，提高了廣大職工的安全意識和防護能力。三是對職業(yè)健康、安全方針、環(huán)境方針、安全環(huán)保消防目標等進行廣泛動員、宣傳和教育，認真組織各類體系文件的編寫工作，建立健全了第二煉軋廠“雙貫標”管理體系。四是進一步加強職工安全信息雙通道管理和現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)并整改現(xiàn)場安全隱患。半年來，全廠共收到職工建議6條，有37條被采納應用；共查出隱患193項，并全部進行了整改，大幅降低了安全事故發(fā)生率。五是堅持安全環(huán)保長效機制，不斷提高職工安全意識。半年來，對62名職工進行了安全環(huán)保消防教育，完成了6人的兩級安全教育，并于5-6月份對廣大職工進行健康