連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制說明書.docVIP

1目錄一課題簡介二設(shè)計內(nèi)容三制定加工工藝路線.四機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.五確定切削用量及基本工時.六夾具設(shè)計2畢業(yè)設(shè)計的目的畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運用所學(xué)過的基本理論，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練，這對學(xué)生即將從事的有關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定的意義。其主要目的是：1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。2.培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計思維，掌握工程設(shè)計的一般程序，規(guī)范和方法。2.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。4.培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。3序言機械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。我們在完成畢業(yè)設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運用的機會！4題目:連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計一課題簡介本零件主要用于連接和傳遞及動力的場合，它要求的精度較高。其原始資料如下：零件材料：45鋼技術(shù)要求：連桿體應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217293HB生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)零件數(shù)據(jù)：見零件圖5二設(shè)計內(nèi)容2.1零件分析2.1.1零件的作用本零件的作用是用來連接和傳遞運動和動力的，且要求較高。2.1.2零件的工藝分析浦東由零件圖可知，主要加工表面有：（1）.尺寸55上表面（2）.尺寸27左表面（3）.38的前后表面（4）.70的半圓孔（5）.基準(zhǔn)面1（6）.基準(zhǔn)面2（7）.基準(zhǔn)面3各表面的相互位置精度要求有：（1）.孔210.2對尺寸55上表面的垂直度公差為0.05；（2）.70的同軸度公差為0.005；（3）.連桿體應(yīng)該經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，硬度為217293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面為主，有較高的尺寸精度和較高的相互位置尺寸精度要求，因此，擬訂55上表面、38前后表面為主的工藝方案。為了保證各表面的相對位置精度要求，應(yīng)以定位基準(zhǔn)1、定位基準(zhǔn)2、定位基準(zhǔn)3為定位基準(zhǔn)，便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一。2.1.3零件毛坯的選擇零件材料為45剛，考慮到零件的經(jīng)濟性和綜合性能要求，可選擇鑄件，可以保證加工精度要求。2.1.4零件的定位基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與否，可以使加6工質(zhì)量得到保證，使生產(chǎn)力得到提高，否則，不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）.粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇要保證粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準(zhǔn)時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以基準(zhǔn)面2為粗基準(zhǔn)，加工18圓，然后加工20的表面，以18的孔和基準(zhǔn)面1來加工70的上表面；在加工70的上表面時，要保證其表面的45度要求，在以此基礎(chǔ)上，加工70的半圓孔，要注意70的同軸度公差要求，要保證足夠的加工余量，然后對R13進(jìn)行粗加工，在70的表面上鉆倆個孔2-10.2，要保證兩孔的軸線與70的上表面的垂直度。（2）.精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮的主要問題是保證加工精度要求，特別是加工表面的相互位置精度要求，以及實現(xiàn)裝夾的方便、可靠、準(zhǔn)確，要考慮到基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，便于裝夾原則。在本零件中，我選擇了基準(zhǔn)面2作為精基準(zhǔn)，以粗糙度要求為12.5來加工18的孔，在鏜18孔的時候，要保證其加工精度要求，然后以18孔來加工55上表面，55上表面是精度要求較高的表面，其粗糙度值為0.8um，為了保證55上表面的精度，用銑刀對55上表面進(jìn)行銑削加工；尺寸38的前后表面加工要求較高，粗糙度值為0.8um，也需要進(jìn)行銑削加工；在對孔10.2進(jìn)行第二次加工時，要保證10.2的軸線與55上表面的垂直度公差為0.05um，同時，也需要注意的是，在加工70的半圓孔時，要注意同軸度公差為0.05um，同時也需要對基準(zhǔn)面1進(jìn)行加工，但要求精度不高，在加工尺寸38前后表面時，其寬度在38.1538.25之間，在70的半圓上，有一個小槽，在加工70時，也需要加工這個小槽，這樣加工是為了便于實現(xiàn)基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而保證了零件的加工質(zhì)量，并使夾具的設(shè)計和制造簡化！三制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各表面的加工方法，及定位基準(zhǔn)，確定加工順序，各工序采用的機床設(shè)備和工藝裝備等。該零件是大批量生產(chǎn)，可以采用機床配以專用夾具，并適當(dāng)配置專用機床進(jìn)行加工，工序以分散為主，某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段，將粗加工和精加工分開；刀具和量具的選擇可以專用的與適用的相結(jié)合，根據(jù)以上分析，初步擬訂的工藝路線方案（一）如下：工序鑄調(diào)質(zhì)熱處理銑20的端面鉆，精鏜18的孔7粗銑55上表面銑基準(zhǔn)面1鉆2-10.2的孔鏜2-10.2的孔粗銑38前后表面精銑55上表面和38前后表面鏜70的半圓和半圓上的小槽檢查該方案符合分散原則，能將零件按照圖紙的技術(shù)要求加工出來，但經(jīng)過仔細(xì)分析，該方案需要改進(jìn)，擬訂工藝路線方案（二）如下：工序鑄調(diào)質(zhì)熱處理鉆18孔擴18孔銑20的平面銑55上表面和38的前后表面磨55上表面和38的前后表面粗銑70的半圓和小槽，倒角精銑70的半圓和小槽，倒角鉆2-10.2的孔鏜2-10.2的孔檢查8兩種工藝路線的比較：上述的兩種加工工藝路線特點在于：第一種，由于工序分散加工比較繁瑣，但是步驟緊湊；第二種，由于在55上表面和38的前后表面的精度用銑刀未必能夠達(dá)到，在第二種方案中添加了磨這道工序，可以使零件的加工質(zhì)量得到有效的保證。根據(jù)以上兩種工藝路線方案的分析比較，可以從兩個工藝路線方案中，結(jié)合成為一個較為合理的工藝路線方案，其具體工藝路線如下：工序鑄調(diào)質(zhì)熱處理鉆.擴.鏜18的孔銑20的平面精銑55上表面和38的前后表面鉆2-10.02的孔鏜2-10.02的孔磨55上表面和38的前后表面粗銑70的半圓精銑70的半圓檢查四.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定連桿體零件的材料是45剛，硬度為217293HB，為大批量生產(chǎn)，所以采用鑄造的形式。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1內(nèi)孔18的加工鉆孔179擴孔17.85鏜孔182Z=1.5mm2尺寸55上表面和38的前后表面的加工(1).按照,取加工精度后,鑄件復(fù)雜系數(shù)S3,則三個表面的單邊余量為2.03.0mm，取Z=2.0mm，鑄件的公差按工藝手冊，材質(zhì)系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)為Sn1，則鑄件的上偏差為+1.3mm，下偏差為-0.7。(2).磨削余量：單邊0.2mm，磨削的公差既零件的公差，為-0.1mm(3).銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為IT11級,因此,可知本工序的公差為-0.2mm。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所規(guī)定的加工余量其實是其名義上的加工余量，實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。3.210.2的加工毛坯為實心，不沖出孔，參照工藝手冊，來確定加工余