沈陽某機場擴建工程屋面鋼結構工程施工組織設計方案.docVIP

目錄第一章鋼結構工程概況.2第二章鋼結構安裝前施工準備.3第三章組織機構，質保體系及勞動力配備.4第四章鋼結構安裝.5第五章施工工藝.7第六章有關鋼管相貫節(jié)點焊接超聲波探傷工藝.8第七章質量要點.11第八章安全消防要點.11鋼結構工程概況1.1鋼結構簡況沈陽某機場擴建工程，本航站按屋面及其主框架采用鋼結構，屋面結構采用立面呈香蕉形鋼管相貫空間桁架，陸測桁架跨度為57.60m，懸挑12m；空測桁架跨度28.8m，懸挑6m；桁架斷面呈倒三角形，即上弦采用二根鋼管，下弦采用一根鋼管，桁架高度變動范圍0.53.0m，屋架間距為9m。屋面采用鍍鋅冷彎薄壁C型鋼檁條，金屬壓型板夾芯保溫板。鋼柱采用由四根鋼管組合的格板式A、D軸檁柱距為18m，其余軸鋼柱柱距為9m，有柱處的屋架支于柱端，無柱處A軸設托架支撐屋架，D軸則采用斜向支撐桿。從150，AG軸分三個區(qū)：A區(qū)112，EG長99M，跨度19.2M，B區(qū)又分兩部分，第一部分1238，DG全長234M，跨度28.8M，第二部分1238，AD，全長234m，跨度57.6m，C區(qū)3850，EG全長108m，跨度19.2m。鋼管反弧型屋架T-1長72.5m,重32t，共27榀，T-2長31.3m，重12.2t，共27榀，T-3長33.3m，重6t，共21榀。所有承重柱都是鋼管組合柱，GZ1斷面為2426x2426x15300，重22.36t，共14榀，GZ22426X2426X16000，重25.3t，共14榀，GZ3、4、5每根最重5t，共69榀，鋼柱座標高為-0.300m,柱頂標高分別為+15m，+18m,+14.7m,B區(qū)T-1鋼屋架最高安裝標高為+34m，最低為+15m,B區(qū)T-2鋼屋架最高安裝標高為+32m，最低為+11.5m,A區(qū)、C區(qū)鋼屋架最高安裝標高為+14.7m，最低為+11m,鋼屋架與鋼柱為高強螺栓連接，鋼屋架頂部由鋼檁、鋼椽、拉條、鋼支撐連接成整體，鋼結構總重約2950t，見平面圖1、剖面圖2。材料:1.1.2.1.16Mn鋼（Q345B）：應滿足國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591）的有關規(guī)定3號鋼（Q235B）：應滿足國家標準碳素結構鋼（GB700）的要求1.1.2.2.鋼管：本工程中全部鋼柱，屋架，托架支柱等鋼管結構均采用結構用無縫鋼管（GB8162-87標準），材質為16Mn鋼（Q345B）。鑄鋼：ZG230-450H，應滿足焊接結構用碳素鋼鑄件（GB7659-87）的有關規(guī)定（用于傘行支柱兩端節(jié)點）鍛鋼：45號鋼。（用于圓鋼兩端節(jié)點）1.1.2.3.普通螺栓及柱腳錨栓：Q235號鋼，C級螺栓1.1.2.4.高強螺栓：采用10.9S級，扭剪型高強度螺栓，其性能應滿足GB3632-831.1.2.5焊接材料：焊接16Mn鋼Q235B鋼可分別按下表選用焊條及焊絲；或由施工單位根據(jù)其工藝評定試驗結果及有關國標進行選定，交設計院認定。焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235BE43XX型焊條16MnE50XX型焊條埋弧自動焊Q235BH08A焊絲16Mn鍍銅H10Mn2焊絲1.1.3整個鋼屋架工程覆蓋面積很大，均有地下室，各種大型起重機械，無法進入室內,T1鋼屋架重達32T/根,長5m，GZ1長18m，重25.3T/根，都采用管管相貫節(jié)點，穿銷節(jié)點和法蘭盤質量精度高，工期緊,后門已關死,給鋼結構現(xiàn)場拼裝與安裝增加很大難度。管管相貫節(jié)點圖3穿銷節(jié)點圖4法蘭盤節(jié)點圖51.1.4工期、質量、安全目標工期目標：鋼結構工廠從簽合同之日起，從材料到場（甲方供料）到安裝完畢共需90天完成。質量目標：達省級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“魯班獎”工程。質量目標：杜絕死亡事故發(fā)生，重傷事故率達到最低水平。1.1.5施工規(guī)范“網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)范”JGJ791“網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準”JGJ7891“鋼結構工程施工及驗收規(guī)范”GB5020595“鋼結構工程質量檢驗評定標準”GB5022195“建筑鋼結構焊接規(guī)程”JGJ8191“鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級”GB1134589“鋼結構高強螺栓連接設計、施工感及驗收規(guī)范JBJ8291“冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范”GBJ1887鋼結構安裝前施工準備鋼柱地腳螺栓預埋地腳螺栓預埋的方法及精度直接影響鋼柱安裝精度，主要保證地腳螺栓組中心軸線的偏移3mm及單根柱地腳螺栓之間的距離，如圖6：塔式起重機械的選擇：SK560起重機：B.P.R臂根絞點高度（m）43.840臂桿長度（m）68.240回轉半徑Rmax（m）68.240Rmin（m）223起重量Qmax（t）2011.1Qmin（t）5.5跨外距邊軸線距離（m）7.06.0主要施工機具2.3.1吊裝工具序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1塔式起重機SK5601大鋼管屋架安裝2塔式起重機B.P.R1小鋼管屋架安裝3鋼絲繩各種型號若干吊裝4卡環(huán)各種型號若干吊裝5倒鏈1t，2t，3t，5t各10吊裝6千斤頂20t，30t，50t各8吊裝7碗扣式腳手架30t吊裝2.3.2測量儀器序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量1經緯儀J222水平儀S323*全站儀TC110014鋼尺30m，50m各25彈簧秤20kg26對講機3km22.3.3螺轉施工工具序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量梅花扳子M20，M22各5過眼沖子10大錘4磅4工具袋30鋼構件復驗和配套供應2.4.1鋼構件復驗分兩步進行，制造廠將單件制作完畢驗收合格運到現(xiàn)場，現(xiàn)場焊接拼裝完畢驗收合格方可吊裝構件復驗項目如下：a檢查構件（及單件）幾何尺寸，螺栓孔及銷孔位置，螺孔直徑間距，焊縫坡口等。b構件編號，方向，標注是否正確。C檢查附件數(shù)量，規(guī)格。d構件在運輸過程中是否有變形損傷，對以上有問題的構件要及時處理。為保證鋼構件的連續(xù)施工，必須搞好鋼構件的配套工作。a制造廠必須按現(xiàn)場吊裝進行運輸及現(xiàn)場拼裝。b所有構件上的附件必須按吊裝計劃供應到位。c各工序的技術資料必須同步到位。組織機構，質保體系及勞動力配備組織機構及質保體系勞動力配備：根據(jù)本工程工期緊，噸位多，難度大等特點，勞動力配備如下：構件拼裝組分B區(qū)AD，DG兩個工作面，每個工作面均按兩班32人焊接組兩個工作面，兩班40人構件安裝組兩個工作面，兩班40人測量校正組兩個工作面12人安全消防組8人探傷組4人司機8人電工2人其他10人合計156人鋼結構安裝鋼結構安裝順序許：鋼結構拼裝：T1鋼屋架鋼柱鋼托架檁條組拼T2，T3鋼屋架四、鋼結構安裝：鋼結構總體安裝順序:鋼構件拼裝:T1鋼屋架鋼柱鋼托架檁條組拼項目經理技術總負責現(xiàn)場副經理技術資料圖紙設備管理計量安裝焊接探傷構件供應測量機電施工布置質量生產調度安全消防保衛(wèi)2，3鋼屋架DG1鋼屋架AD測量探傷吊裝安全消防焊接校正安裝T2、T3鋼屋架鋼構件安裝順序：A軸GZ1，D軸GZ2鋼管柱（下節(jié)柱、上節(jié)柱）P-12a、bPX-1、X-1支撐TT-1托架T-1鋼管屋架鋼檁條、十字支撐E軸GZ1，G軸GZ2鋼管柱P-34a、bPX-1、X-1支撐TT-2托架T-2、T-3鋼管屋架鋼檁條、十字支撐為確保T-1鋼管屋架的安裝整體穩(wěn)定性，安裝T-1鋼管屋架的同時安裝T-2鋼管屋架，達到GZ2鋼柱與T-1T-2鋼管屋架及支撐系統(tǒng)形成空間剛性受力平衡。主要鋼構件安裝方法：方法1為整體吊裝，用兩臺560塔，步驟從略，方法2為分段吊裝，詳細步驟如下：A、C區(qū)和D、G12，38的B區(qū)鋼結構安裝，采用一臺跨外BPR400t-m塔式起重機安裝。（鋼柱、鋼托架、鋼屋架、支撐檁條等）。見圖2。E、G軸鋼管接GZ3，斷面980980，長度15.25m，重4.65t，采用鋼絲繩索鋼柱頂部一點兩側起吊就位現(xiàn)場較正柱底部螺栓固定松鉤。E、G軸9m鋼托架：采用兩點起吊進行安裝。T-2、T-3鋼管屋架安裝因為反弧形鋼管屋架在地面是側向臥拼，吊起后須空中翻身，為此綁扎點需要2X6=12個點。見圖7，平吊起來用倒鉗空中翻身后呈反弧形，安裝到設計位置，與G軸鋼柱采用高強螺栓連接。D軸T-2鋼管屋架下弦放在斜撐頂部，校正縱橫軸線位置，標高屋架垂偏松鉤。B.P.R塔L=40M，R=40M，Q=11.1T,構件所在位置距B.P.R18.8M,構件重10T,小于11.1T,安全。注意：T-2鋼管屋架重12.2t，為使B.P.R塔式起重機不超載，須E軸外懸挑部分屋架2.2t后吊。鋼檁條：根據(jù)檁條剛度情況，為加快施工速度，可將檁條用鋼框架組拼成塊體，進行安裝。見圖8。B區(qū)的A、D12、38鋼結構安裝：A軸GZ-1鋼管柱斷面24262426，長度15m，重22.80t，拼焊完畢，采用SK560塔式起重機與40t汽車吊雙機抬吊進行安裝。SK560塔40t汽車吊構件所在位置L=68.2mL=31m距SK560塔距汽車吊R=23mR=16m8m1.6mQ=20tQ=3.6t構件重：22t20+3.6=23.6t安全D軸GZ-2鋼管柱：斷面26462646，長度18m，重25.3t，鋼管柱分段吊裝：即在設計位置上將鋼管柱分成二段制作。先將下段鋼柱兩塔雙機抬吊就位安裝固定，在將上段鋼柱與下段鋼柱立拼接校正點焊固定焊接。SK560B.P.R.構件所在位置L=68.2mL=40m距SK560距B.P.R.R=65mR=40m64.6m33.6mQ=5.88tQ=11.1t構件重量：下段1.6t/m8.8m=14.0t5.88+11.1=16.98t上段1.6t/m8.8m=11.3t5.88+11.1=16.98t鋼托架TT-1，長15.30m，高210m，重8.4T，采用SK560塔二點起吊安裝。T-1鋼管屋架安裝，長75m，高2.2m，重33.214T，根據(jù)起重機械性能分三段安裝。第二段鋼管屋架安裝：一端放在GZ1鋼管柱上，另一端放在承重支架上。（見剖面圖2）構件所在位置距SK560塔SK560塔式L=68.2mR=23mQ=20t構件重：16.93t20t安全第三段鋼管屋架T-1安裝：一端與第二段相接，另一端放在BT-1上。SK560塔式B.P.R構件所在位置距SK560距B.P.RL=68.2mL=40mR=43mR=40m40m40mQ=9.83tQ=11.1t構件重：11.4t9.83+11.1=20.93t安全第一段鋼管屋架T-1安裝：采用SK560塔式前后安裝，一端放在鋼管柱頂上與T-1第二段法蘭盤連接上。施工工藝鋼結構測量工作是安裝過程的控制，是保證鋼結構安裝正確到位的關鍵性工作，其內容包括：柱基礎軸線、標高、柱頂軸線、標高、柱垂直距離與位移，鋼托架垂偏、鋼管屋架垂偏與位移等，鋼結構結點復雜，要求精度高，因此鋼結構工程的測量工作必須嚴格控制作到萬無一失。根據(jù)控制樁和放線記錄，復核縱橫軸線及標高。5.1施工平面軸線控制圖的復驗：用極坐標或其它方法復驗，角度閉合差要求小于10，距離用已驗定的鋼尺丈量或用全站儀量距。距離計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。因此要求角度規(guī)測6測回，邊長觀測測4測回，測角誤差小于2.5，邊長相對精度達1/2000，保證其點位絕對可靠，相對精度較高的要求，達到完全滿足要求為止。5.2柱頂軸線測量：根據(jù)鋼柱垂直偏差與位移將柱頂實測繪圖，再次進行調整，使其滿足安裝規(guī)范要求。5.3基準標高復驗：根據(jù)土建已給的基準標高，且檢測精度在0.3mm范圍內。5.4柱頂標高測量：其測量精度要求小于0.5mm，并做好記錄，作為鋼管屋架支座安裝依據(jù)。5.5測量儀器：施工使用的所有測量儀器，必須經計量部門進行檢驗校核。5.6測量質量措施：5.6.1必須嚴格按規(guī)范要求操作，并認真執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理工程師所要求的各項測量技術、驗收程序。5.6.2每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢驗收后方可上報監(jiān)理工程師復驗，合格簽認后方可進入下一道工序。5.6.3班組施測前，做好技術交底工作，技術總管對核驗的測量結果必須進行會審，并做好記錄施工日記。5.6.4測量放線前后，及時對測量儀器進行檢驗，確保儀器在可知度下運行。5.6.5工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺寸必須以同一把鋼尺作為比較。測量工作執(zhí)行測量作業(yè)指導書有關鋼管相貫節(jié)點焊接超聲波探傷工藝根據(jù)“焊接球節(jié)點網(wǎng)架旱縫超聲波探傷及質量分級法”，1.超聲波探傷標準：根據(jù)設計要求，鋼網(wǎng)架焊接球與鋼管的對接焊縫均需進行超聲波探傷檢查，其標準執(zhí)行鋼結構施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）及焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質量分級法（JG/T3034.2-1996）。2.探傷前準備：2.1材料：(1).萬用插座2個；（2）甘油（濃度75），60KG；（3）記號筆若干。2.2機具：(1).超聲波探傷儀：型號：CTS-22或PXUT-22型一臺；儀器性能符合JISZ2344-78的要求。.試塊：按探傷標準選用CSK-10兩塊、CSK-18兩塊及對比試塊若干。斜探頭10只。探頭線6條。鋼直尺2把（150mm）；鋼卷尺2把（2M）。手砂輪2臺（100mm）。3.作業(yè)條件：3.1檢驗人員必須熟練掌握超聲波探傷的基礎知識和基本性能，具有曲面探傷的經驗。按照國家有關規(guī)定經培訓和考核，并持有相應考核組織頒發(fā)的無損檢測人員等級資格證書。3.2現(xiàn)場超聲波探傷必須遵守有關安全操作規(guī)程。當探傷條件不符合探傷工藝要求時，或不具備安全作業(yè)條件時，檢測人員有權拒絕探傷工作，待條件改善符合要求后再進行工作。超聲波探傷一般由兩人進行，高空作業(yè)必須由兩人進行，相互照應，確保安全。4.測試探傷儀器的性能：4.1衰減器（增益器）總衰減量不小于80dB。4.2衰減誤差：在探傷規(guī)定的工作頻率范圍內，每12dB的工作誤差不大于1dB。4.3垂直線性誤差不大于5。4.4水平線性誤差不大于1。4.5分辨力，斜探頭Z6dB，直探頭X30dB。4.6靈敏度余量：系統(tǒng)靈敏度余量必須大于評定靈敏度10dB以上。5.探頭：5.1主聲速偏離：垂直方向應沒有明顯的雙峰。水平方向偏離角應不大于2度。5.2折射角偏差應不大于2o或K直偏差不大于0.1。5.3前沿尺寸誤差不大于1mm，遠場分辨力不大于6dB。5.4在滿足探傷靈敏度的前提下，檢驗球管焊縫宜選用橫波斜探頭，以使用5MHZ大角度、短前沿探頭為主。見表1，其中K為折射角的正切值，既：K=tg。表1：頻率（MHZ）晶片尺寸（mm2）折射角前沿尺寸（mm）56*670.o或K=23.062.5或58*870o或60oK=23.096.周期檢查項目及時間：探傷儀和探頭工作性能的檢查應至少按表2的規(guī)定進行。表2：檢查項目檢查時間前沿尺寸、折射角或K值主聲束偏離。開始使用；每隔6個工作日靈敏度余量，分辨率。開始使用；探頭修補后；探傷儀修理后；每隔1個月。水平