暖通空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn).ppt

暖通空調(diào)安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn),2017年06月,一、前言,近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)良好，建筑市場(chǎng)發(fā)展迅猛，通風(fēng)空調(diào)行業(yè)也發(fā)展得較快，通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計(jì)的水平和設(shè)備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。隨著大型空調(diào)工程越來(lái)越多，新技術(shù)越來(lái)越多，對(duì)施工安裝單位、勞務(wù)施工作業(yè)人員的規(guī)?；⒁?guī)范化、作業(yè)水平、管理能力、技術(shù)能力都勢(shì)必面臨更高的要求。通風(fēng)空調(diào)工程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，致使工程質(zhì)量低劣，達(dá)不到預(yù)期的使用功能和效果，使其受到不應(yīng)有的損失。本文將列舉部分常見(jiàn)質(zhì)量通病，通過(guò)對(duì)照質(zhì)量規(guī)范要求，進(jìn)行產(chǎn)生原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行參考。,本文中指明規(guī)范要求的條款均指通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的公告，新標(biāo)準(zhǔn)尚未實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范編號(hào)為GB50243-2016，自2017年7月1日起實(shí)施。其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002同時(shí)廢止。,二、工程施工過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng),1、金屬風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm，管段長(zhǎng)度1250mm或(管段長(zhǎng)度1250mm)低壓風(fēng)管單邊平面積1.2平米、中、高壓風(fēng)管1.0平米，均應(yīng)加固；2、金屬中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150毫米，非金屬風(fēng)管螺栓孔間距不得大于120毫米；板厚小于等于1.2毫米的金屬風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，鉚接鉚釘間距宜為100-120毫米。風(fēng)管翻邊寬度不應(yīng)小于6mm；3、風(fēng)管接口（含調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，金屬風(fēng)管水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架；,4、無(wú)機(jī)玻璃鋼消聲彎管或邊長(zhǎng)與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。邊長(zhǎng)(直徑)大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架；5、當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；固定支架應(yīng)設(shè)在接近系統(tǒng)的起、止點(diǎn)及改變方向等處，以確保風(fēng)管不晃動(dòng)為原則；6、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；,7、對(duì)于大于300KG或有旋轉(zhuǎn)件設(shè)備的固定應(yīng)采用預(yù)埋或穿樓板固定（不宜用膨脹螺栓）且有鎖緊裝；8、走廊排煙風(fēng)口安裝，百葉方向朝上45度，電梯前室正壓送風(fēng)口葉面朝下45度，正壓送風(fēng)口宜底標(biāo)高距地坪300400mm為宜，設(shè)在墻面上的排煙口頂標(biāo)高距平頂以100150mm為宜；9、防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm，風(fēng)管穿防火防爆墻體時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管，其鋼板厚度不得小于1.6mm;,10、排煙口設(shè)置位置不能低于2米；設(shè)置在頂部的排煙口、排煙閥應(yīng)設(shè)置手動(dòng)控制裝置。11、排煙口距離最遠(yuǎn)點(diǎn)水平距離不能超過(guò)30米。排煙口距離安全出口間距小于1.5米。12、防排煙系統(tǒng)末端風(fēng)口風(fēng)量、系統(tǒng)風(fēng)量偏低可能的原因有：風(fēng)機(jī)風(fēng)量不滿足規(guī)范要求；土建風(fēng)道表面粗糙風(fēng)阻過(guò)大或未封堵有漏風(fēng)現(xiàn)象；系統(tǒng)管道；風(fēng)機(jī)電源反相。13、排煙風(fēng)管密封墊應(yīng)非阻燃材料，法蘭墊片厚度宜為35mm。,14、地下室排煙風(fēng)管上風(fēng)口葉片角度應(yīng)朝上。15、排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)口低于加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口垂直距離不能小于3米；16、排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口在同一面上時(shí)間距小于10米；排煙口與送風(fēng)口距離小于5米。,三、在施工過(guò)程中的質(zhì)量控制,（一）風(fēng)管制作,通病1：薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠,規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。,現(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。產(chǎn)生的原因分析：（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；（2）咬口的形式選擇不當(dāng)；（3）沒(méi)有采取加固措施；,后果：風(fēng)管采用鋼板厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)及不按規(guī)定加固，造成風(fēng)管強(qiáng)度不夠，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí)，矩形風(fēng)管會(huì)發(fā)生轟隆的聲音；風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管壁也會(huì)發(fā)生振動(dòng)聲（不保溫風(fēng)管）。,防治措施：（1）制作風(fēng)管的鋼板厚度，如果圖紙無(wú)特殊要求，必須遵守現(xiàn)行的通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002中的有關(guān)規(guī)定；同時(shí)原材料的控制也應(yīng)符合GB-T2518-2004規(guī)定。見(jiàn)表4.2.1-1所示。（2）矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度。,（3）風(fēng)管加固的措施如圖4-10所示。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。,(4)風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖4-11）,(4)風(fēng)管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖4-11）,通病2：薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角,現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對(duì)角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對(duì)表面不平行及兩管端平面不平行等。,產(chǎn)生的原因分析：（1）矩形板料下料后，未對(duì)四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測(cè)量；（2）風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；（3）風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；（4）手工咬口合縫受力不均,防治措施：（1）矩形板下料時(shí)應(yīng)最好采用機(jī)械下料（如剪板機(jī)），使用牛頭剪板機(jī)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量剪板機(jī)的固定邊與平板臺(tái)的垂直度；（2）風(fēng)管板材采用機(jī)械剪切時(shí)，最好在剪板平臺(tái)兩邊測(cè)量相同的長(zhǎng)度，并設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)，以方便剪切時(shí)板材邊對(duì)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，同時(shí)也可以加快生產(chǎn)速度；,（3）咬口的寬度主要依據(jù)風(fēng)管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機(jī)械有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，咬口留量對(duì)于單平咬口、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風(fēng)管的咬口寬度應(yīng)符合下表：,（4）手工咬口合縫應(yīng)該由單人完成單縫的合縫工作，應(yīng)采用木錘依次擊打合縫，用力均勻，合縫工作嚴(yán)禁一次完成，必須在三次以上，方能使合縫平、直、滑。,通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確,現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對(duì)角線不相等，咬口不嚴(yán)。規(guī)范要求：4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。,產(chǎn)生的原因分析：（1）彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；（2）兩大片料未嚴(yán)格角方；（3）彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；（4）如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。,防治措施：（1）矩形彎頭的展開(kāi)，它的側(cè)壁展開(kāi)用R1和R2畫線，其展開(kāi)寬度應(yīng)加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，其展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開(kāi)長(zhǎng)度分別為1.57R2和1.57R1。其展開(kāi)后的長(zhǎng)度和寬度的留量與側(cè)壁相同；（2）兩個(gè)大片展開(kāi)下料后，應(yīng)對(duì)片料的兩端嚴(yán)格角方；（3）彎頭的背和里展開(kāi)下料后，片料在卷板機(jī)上卷弧時(shí)，必須控制弧度的準(zhǔn)確性；（4）手工進(jìn)行聯(lián)合角咬口時(shí)，必須按照預(yù)留的余量進(jìn)行操作，嚴(yán)格掌握咬口的寬度，并延全長(zhǎng)保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。,鐵皮風(fēng)管轉(zhuǎn)角過(guò)渡比較順暢,通病4：法蘭互換性差,規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。,現(xiàn)象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對(duì)角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過(guò)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。,產(chǎn)生的原因分析：(1)下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；(2)圓形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??；(3)圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí)，出現(xiàn)由于煨彎?rùn)C(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；(4)矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確；(5)法蘭接口焊接變形；(6)法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；(7)法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。,防治措施：(1)法蘭的下料尺寸必須準(zhǔn)確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)切斷，切斷后的角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)正并磨光；(2)采用角鋼卷圓機(jī)或其他機(jī)械煨制圓形法蘭時(shí)，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動(dòng)絲杠，對(duì)齊輥輪上下位置進(jìn)行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置。在制作胎具時(shí)，必須保證四邊的垂直度，對(duì)角線誤差不得大于0.5mm；(4)法蘭口縫的焊接應(yīng)采用先點(diǎn)焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應(yīng)減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，即對(duì)于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm；對(duì)于潔凈空氣系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采用擴(kuò)大孔徑的辦法補(bǔ)救，否則應(yīng)重新分孔；(6)為便于傳裝螺栓，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時(shí)，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準(zhǔn)確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時(shí)，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點(diǎn)，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。,鐵皮風(fēng)管法蘭螺栓長(zhǎng)度、方向一致，排布均勻,通病5：風(fēng)管翻邊寬度不一致,規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：2風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。,現(xiàn)象：法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴(yán)密。原因分析：(1)風(fēng)管下料時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格角方；(2)風(fēng)管與法蘭的尺寸偏差過(guò)大；(3)風(fēng)管與法蘭沒(méi)有角方。,防治措施:(1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開(kāi)下料過(guò)程中應(yīng)對(duì)矩形風(fēng)管嚴(yán)格進(jìn)行角方；(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過(guò)大，同時(shí)風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過(guò)大，應(yīng)更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補(bǔ)救；(3)風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無(wú)誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊。,風(fēng)管翻邊不足，不均勻,風(fēng)管翻邊不平整,通病6：法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密,現(xiàn)象：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。產(chǎn)生的原因分析:(1)鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；(2)鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)；(3)風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；(4)風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。,防治措施:(1)一般通風(fēng)空調(diào)工程的風(fēng)管鉚接的鉚釘間距不應(yīng)大于120mm，對(duì)于潔凈等級(jí)為15級(jí)的不應(yīng)大于65mm，為69級(jí)的不應(yīng)大于100mm；(2)鉚釘應(yīng)選用長(zhǎng)度合適的鉚釘，鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)根據(jù)鉚釘孔進(jìn)行選擇，或者鉚釘孔的大小應(yīng)根據(jù)鉚釘直徑進(jìn)行選擇。(3)根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，風(fēng)管翻邊必須平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不得小于6mm，咬縫與四角不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞，如出現(xiàn)開(kāi)裂或孔洞，可采用密封膠封堵。,通病7：風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求,規(guī)范要求：6.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；,現(xiàn)象：風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。如下圖。,排煙風(fēng)管安裝未按照規(guī)范要求采用不燃材料。嚴(yán)密性不好，風(fēng)管與法蘭連接用拉鉚釘）,產(chǎn)生的原因分析:(1)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；(2)法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；(3)法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)；(4)法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。,防止措施：(1)應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求對(duì)于不同功能的風(fēng)管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片（如防排煙風(fēng)管可選用石棉繩做為密封材料），嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工；(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對(duì)某個(gè)螺栓一次擰緊，須按對(duì)稱、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應(yīng)該一致。,通病8：不按規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)格深化設(shè)計(jì)，任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。,規(guī)范要求：采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-20035.8.1通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用圓形或長(zhǎng)、短邊之比不大于4的矩形截面，其最大長(zhǎng)、短邊之比不應(yīng)超過(guò)10。風(fēng)管的截面尺寸，宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243中的4.1.4規(guī)定執(zhí)行。金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)；非金屬風(fēng)管管徑應(yīng)為內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)。,后果：業(yè)主或設(shè)計(jì)人員（包括非本專業(yè)人員從事通風(fēng)設(shè)計(jì)）為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計(jì)或任意擴(kuò)大風(fēng)管的寬高比。造成有些通風(fēng)工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風(fēng)量分配，達(dá)不到使用功能。,防治措施：(1)通風(fēng)空調(diào)工程的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，并按照通風(fēng)空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范風(fēng)管系列選取；(2)風(fēng)管的制作，圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4：1，風(fēng)管直徑應(yīng)為外徑或外邊長(zhǎng)。,隨意改變風(fēng)管的高寬比,通病9：風(fēng)管制作過(guò)程中隨意更改通風(fēng)管道壁厚和法蘭角鋼型號(hào)。,規(guī)范要求：4.2.1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。,4.2.2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。,后果：風(fēng)管壁厚減薄或法蘭角鋼型號(hào)減小則降低風(fēng)管強(qiáng)度，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管產(chǎn)生振動(dòng)噪音，影響使用功能；風(fēng)管壁加厚則增加工程造價(jià)，同時(shí)也是一種浪費(fèi)。,措施：（1）鋼板風(fēng)管壁厚參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)表4-6,（2）不銹鋼風(fēng)管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，壁厚應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。,通病10：無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的材料配比不合理,規(guī)范要求：4.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象；,后果：材料配比不合理，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露（返鹵）的現(xiàn)象，長(zhǎng)期在此環(huán)境下或露天使用，會(huì)造成風(fēng)管變形、穿孔，法蘭處開(kāi)裂，影響安裝質(zhì)量，使無(wú)機(jī)玻璃鋼的風(fēng)管壽命縮短。因?yàn)闊o(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管主要由下列無(wú)機(jī)材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加工又有一個(gè)固化過(guò)程和整形過(guò)程，如果對(duì)固化的時(shí)間及環(huán)境溫度掌握不好也會(huì)造成風(fēng)管變形。,措施：（1）嚴(yán)格按規(guī)定要求配比：不同的無(wú)機(jī)玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)計(jì)量檢查和嚴(yán)把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān)；（2）掌握好玻璃鋼風(fēng)管加工過(guò)程的固化時(shí)間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會(huì)沿玻璃纖維進(jìn)入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開(kāi)裂。,通病11：無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、復(fù)合玻鎂風(fēng)管、玻璃棉風(fēng)管的制作偏差超標(biāo),規(guī)范要求：4.3.6有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm；3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；,4.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第13款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；,后果：由于目前無(wú)機(jī)玻璃鋼加工工藝落后，模具簡(jiǎn)單，基本處于手工糊制，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷，致使玻璃鋼風(fēng)管、配件尺寸偏差超標(biāo)，影響使用質(zhì)量。,措施：（1）經(jīng)常檢查和整修木模，確保木模外觀尺寸，因?yàn)槟灸Ｊ褂靡欢螘r(shí)間后會(huì)變形，要定期修正木模，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)；（2）用無(wú)堿脫落蠟玻璃布；（3）玻璃布交錯(cuò)鋪放，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無(wú)機(jī)涂料的厚度要均勻；（4）掌握好固化卸模時(shí)間和控制好環(huán)境溫度的變化，達(dá)到固化度95%以后脫模為宜。,玻鎂復(fù)合風(fēng)管安裝平整,玻鎂復(fù)合風(fēng)管安裝風(fēng)閥，按照規(guī)范要求，未破壞風(fēng)管本體,（二）風(fēng)管部件與消聲器制作,通病12：防火閥未單獨(dú)設(shè)置支吊架，防火閥距墻距離超過(guò)200mm。,規(guī)范要求：6.3.8防火閥直徑或邊長(zhǎng)尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.5防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。,（二）風(fēng)管部件與消聲器制作,后果：不能滿足消防要求，火災(zāi)時(shí)風(fēng)管變形防火閥起不到作用。防治措施：加強(qiáng)交底和過(guò)程控制及工序交接檢查。,通病13：吊頂風(fēng)口和風(fēng)管的連接不合理,規(guī)范要求：5.3.12風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯松動(dòng)。,現(xiàn)象：（1）風(fēng)口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未于掛下管相接，或掛下管長(zhǎng)度不夠，未于風(fēng)口相連。（2）風(fēng)口無(wú)掛下管，頸部直接伸入風(fēng)管內(nèi)。（3）掛下管與風(fēng)口頸部尺寸不配合，縫隙過(guò)大。,原因分析:（1）為圖省事，將掛下管直接固定在頂棚上；或?qū)L(fēng)口頸部伸入風(fēng)管中，或伸入掛下管中不連接；（2）風(fēng)管與吊頂間的距離未準(zhǔn)確確定，導(dǎo)致掛下管長(zhǎng)度不夠；（3）風(fēng)口與掛下短管連接時(shí)，螺栓或鉚釘間距過(guò)大，有縫隙。,防止措施：（1）風(fēng)口應(yīng)與風(fēng)管連接，不應(yīng)漏裝掛下管；（2）應(yīng)確定好頂棚的水平線，準(zhǔn)確測(cè)量掛下短管的長(zhǎng)度；（3）應(yīng)按風(fēng)口頸部尺寸制作掛下管；（4）風(fēng)口與掛下短管連接的螺栓或鉚釘間距不宜過(guò)大。,通病14：可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度超過(guò)2m,規(guī)范要求：6.3.16可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。,后果：軟風(fēng)管的長(zhǎng)度超過(guò)2m，彎曲角度過(guò)大，或形成多處彎管，吊裝不當(dāng)極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加，影響使用效果。,措施：近年來(lái)，金屬或非金屬軟分管正在逐步推廣，主要用于風(fēng)管與風(fēng)口的連接，既方便靈活，又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強(qiáng)度低，平面尺寸過(guò)大易造成塌陷，減少風(fēng)管斷面，且不易吊裝，應(yīng)多加支吊裝置，因此長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)兩米，盡量避免作為主干管使用。,軟風(fēng)管過(guò)長(zhǎng),通病15：矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片,規(guī)范要求：4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。5.3.8矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過(guò)1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。,后果：較大規(guī)格（平面邊長(zhǎng)大于或等于500mm）的矩形彎管（頭）內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流片或少設(shè)導(dǎo)流片會(huì)使系統(tǒng)氣流不暢，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大機(jī)外余壓的損失。,措施：矩形風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管（頭）一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而采用不同形式，常用的型式有如圖4-8所示的三種形式。倒流葉片的設(shè)置要求固定牢固，斷面有一定的彎曲度，單體長(zhǎng)度超過(guò)1250mm的應(yīng)有加固措施。,當(dāng)邊長(zhǎng)A的尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的型式見(jiàn)圖4-9，葉片間距可采用表4-9要求，且可均布。,通病16：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時(shí)接口漏風(fēng),規(guī)范要求：風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（hm3）；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。,（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝,原因分析：（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；（3）管片下料咬口留量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)。,后果：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗(yàn)不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個(gè)系統(tǒng)風(fēng)量損失過(guò)大，無(wú)法滿足風(fēng)量要求，并造成能源嚴(yán)重浪費(fèi)。,防治措施：（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低、中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。（2）風(fēng)管咬口縫、無(wú)法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度35mm，寬度不應(yīng)小于10mm。,通病17：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物。,規(guī)范要求：6.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。后果：風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時(shí)堵塞過(guò)濾網(wǎng)和管道。措施：風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時(shí)封堵管口。,通病18：風(fēng)管支、吊架間距過(guò)大,規(guī)范要求：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；3風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。,后果：風(fēng)管支吊架的間距過(guò)大，會(huì)造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，分管的重量超過(guò)吊點(diǎn)的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。,措施：（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為23M。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍；,（2）根據(jù)吊點(diǎn)采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；（參見(jiàn)表）,防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)設(shè)支吊架,冷水管轉(zhuǎn)角無(wú)固定支架,閥門處設(shè)置支吊架且不影響操作,通病19：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,規(guī)范要求：6.2.1在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。,現(xiàn)象：（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管；（2）制作防護(hù)套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；（3）防護(hù)套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。原因分析：（1）施工單位對(duì)規(guī)范不熟悉或不重視。（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。,措施：（1）圖紙會(huì)審時(shí)設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位強(qiáng)調(diào)風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護(hù)套管是規(guī)范強(qiáng)制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對(duì)具體做法進(jìn)行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護(hù)套管；（2）施工過(guò)程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)要求施工單位補(bǔ)設(shè)，防護(hù)套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。,通病20：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過(guò)大或連接處不嚴(yán)密。,規(guī)范要求：6.3.17風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；,后果：無(wú)法進(jìn)行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過(guò)大，造成能源的損失。措施：在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進(jìn)行堵封，確保連接嚴(yán)密。,通病21：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架,規(guī)范要求：6.3.45當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。后果：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)管移動(dòng)、震動(dòng)。措施：按要求設(shè)置防擺支架。,通病22：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修,規(guī)范要求：6.2.4風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。6.3.8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。,后果：無(wú)法操作和檢修措施：安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。,通病23：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn),規(guī)范要求：4.2.5風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0.352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（hm3）；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。,后果：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗(yàn)，如對(duì)于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會(huì)造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個(gè)系統(tǒng)和項(xiàng)目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費(fèi)，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。,措施：（1）嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024397的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測(cè)定是對(duì)通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項(xiàng)檢驗(yàn)措施。（2）漏風(fēng)量檢測(cè)是對(duì)風(fēng)管制作安裝過(guò)程質(zhì)量的檢驗(yàn)，是施工單位加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項(xiàng)控制措施。施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工技術(shù)裝備，做好檢測(cè)工作。（3）漏風(fēng)量的測(cè)試裝置及計(jì)算辦法：A風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖:,A風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成如圖:,2）本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装逯捣秶鸀?.220.7（=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。3）本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內(nèi)圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。4）孔板與風(fēng)管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。5）在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。6）漏風(fēng)量采用下列公式計(jì)算：式中漏風(fēng)量（）；氣流束膨脹系數(shù)；孔板的流量系數(shù)；孔板開(kāi)口面積（）；空氣密度（）；孔板壓差（Pa）,7）孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖4-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：105Rep2.01060.0520.4950mmD1000mm在此范圍內(nèi)，不計(jì)管道粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置求得流量系數(shù)。,8）孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值可根據(jù)表4-2查得。,9）當(dāng)系統(tǒng)或是設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件下的系統(tǒng)漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接應(yīng)符合圖4-3的規(guī)定。,B風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測(cè)量?jī)x由風(fēng)機(jī)，連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。,2）測(cè)試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)勁噴嘴（圖4-5）。噴嘴應(yīng)按圖4-3安裝在隔板上，數(shù)量可為單個(gè)或多個(gè)。兩個(gè)噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。,3）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75m/s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。Ds小號(hào)噴嘴直徑；DM中號(hào)噴嘴直徑；DL大號(hào)噴嘴直徑。4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個(gè)均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測(cè)壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。5）采用本裝置測(cè)定漏風(fēng)量時(shí)，通過(guò)噴嘴喉部的流速應(yīng)在1535m/s范圍內(nèi)。6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。7）單個(gè)噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計(jì)算：多個(gè)噴嘴式中單個(gè)噴嘴漏量（）；噴嘴的流量系數(shù)（直徑127mm以上取0.99，小于或等于127mm，可按表4-3或圖4-6查?。?；,噴嘴的喉部面積(),噴嘴前后的靜壓差（Pa）。,8）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測(cè)試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接如圖4-7所示。,通病24：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料,規(guī)范要求：5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；,現(xiàn)象：（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個(gè)別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境。,原因分析：（1）施工單位對(duì)新的驗(yàn)收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工；（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價(jià)格便宜得多的易燃或難燃材料。措施：（1）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料必須采用A級(jí)不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等；（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復(fù)合布等，最好采用帶有法蘭的成品防火軟接。（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應(yīng)提供其材質(zhì)達(dá)到A級(jí)不燃材料的合格檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前做點(diǎn)燃試驗(yàn)，合格后方可使用。,軟接使用材料不符合規(guī)范要求,通病25：柔性短管、矩形短管安裝時(shí)產(chǎn)生扭曲。,規(guī)范要求：5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：2柔性短管的長(zhǎng)度，一般宜為150300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；3柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。,后果：短管扭曲易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，也影響美觀。措施：柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機(jī)及空調(diào)設(shè)備的進(jìn)、出口處。作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應(yīng)采用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。（1）安裝時(shí)應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。（2）柔性短管的長(zhǎng)度值為150250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。,風(fēng)管軟接頭過(guò)長(zhǎng),風(fēng)管軟接頭不平整、扭曲、過(guò)短,通病26：與設(shè)備連接的回風(fēng)口噪聲大,規(guī)范要求：6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。5.3.12風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。,（四）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝,現(xiàn)象：噪聲大產(chǎn)生的原因分析：風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。防治措施：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強(qiáng)驗(yàn)收，安裝需加強(qiáng)與土建專業(yè)配合。,通病27：盤管風(fēng)機(jī)安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn),規(guī)范要求：7.3.15風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；,后果：安裝前未進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)的檢查，機(jī)組接通水管后，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，或機(jī)組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。措施：風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗(yàn)以點(diǎn)動(dòng)、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，經(jīng)檢驗(yàn)合格的機(jī)組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機(jī)組安裝后返工的現(xiàn)象。,通病28：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。,規(guī)范要求：7.3.15風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；后果：風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會(huì)造成接口滲漏，吊架誤差過(guò)大可能會(huì)造成風(fēng)管連接的扭曲。,措施：（1）風(fēng)機(jī)盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強(qiáng)制對(duì)口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機(jī)組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機(jī)組可用樣板定位，同一型號(hào)的機(jī)組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（253）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；,（2）支吊架的形式及長(zhǎng)度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機(jī)盤管時(shí)可用雙螺母從上下兩個(gè)方向?qū)C(jī)殼固定；（3）與風(fēng)機(jī)盤管相接的風(fēng)管和水管不得強(qiáng)迫對(duì)口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨(dú)設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機(jī)組的運(yùn)行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。,風(fēng)機(jī)盤管連接管未安裝支架,通病29：管道焊接未熔合,規(guī)范要求：9.3.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定（氨管為級(jí)）。,（五）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝,焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定（氨管為級(jí)）。,現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒(méi)有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒(méi)有熔合在一起。原因分析：（1）焊接時(shí)電流過(guò)小，焊速過(guò)高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時(shí)，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開(kāi)始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。,防治措施：（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；（2）焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；（3）對(duì)由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來(lái)處理；（4）焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。,通病30：冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封,后果：（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；（2）空調(diào)機(jī)組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會(huì)造成冷凝水無(wú)法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過(guò)多，會(huì)積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時(shí)影響空調(diào)的舒適性。,措施：（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度應(yīng)大于或等于8，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管或強(qiáng)扭；（2）空調(diào)機(jī)組的排水管應(yīng)按機(jī)內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。,通病31：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水,后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。措施：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號(hào)的管材、管件不易混合使用。,（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過(guò)0.03mm，面積不超過(guò)表面積的0.5%。脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的68倍，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.21.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過(guò)大、過(guò)小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.10.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.030.25mm。（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。,通病32：空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥,規(guī)范要求：9.3.104閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。后果：不能正常排氣，調(diào)試?yán)щy。措施：按要求設(shè)置排氣閥。,通病33：風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢,后果：風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無(wú)隔熱層，造成能量散失，影響使用效果