xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計.doc

1xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計審批單位：xx總經(jīng)理部編制單位：xx經(jīng)理部編制人：xxxxxxxxxx年xx月xx日目錄第一章工程概況.2（一）結(jié)構(gòu)概況：.2（二）施工現(xiàn)場環(huán)境條件.2（三）物資資源情況.2（四）氣象情況：.2（五）主要實(shí)物工程量.2（六）施工工程特點(diǎn).2第二章施工準(zhǔn)備與部署.2（一）施工組織管理機(jī)構(gòu).2（二）施工流水分段.3（三）施工進(jìn)度計劃安排.3（四）主要施工機(jī)具計劃.3（五）技術(shù)準(zhǔn)備.3（六）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.3第三章主要施工方案.4（一）施工測量定位方法.4（二）鋼筋工程.5（三）模板工程.6（四）砼工程.9（五）腳手架搭設(shè)方法.11第四章技術(shù)保證措施.13（一）進(jìn)度保證措施.13（二）質(zhì)量保證措施.13第五章安全與文明施工.13（一）安全保證措施.14（二）文明施工.142第一章工程概況（一）結(jié)構(gòu)概況：生料倉為xx水泥廠生料儲存?zhèn)}，共2座，直徑22.10m，高度68.2m。兩倉并排間隔4.7m，13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm，13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm，砼標(biāo)號基礎(chǔ)至+6.00m為C30，6.00m以上為C35，在筒內(nèi)13.04m標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗，料斗高度16.6m。倉頂為鋼桁架式平臺，上鋪150厚砼密封，在1#倉外設(shè)有上人鋼爬梯，倉體內(nèi)外為清水砼。（二）施工現(xiàn)場環(huán)境條件該廠位于xx東南處，距縣城4.5公里，生料倉位于廠區(qū)東側(cè)，南靠生產(chǎn)線。施工場區(qū)平整，施工操作面大，給施工創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件，廠區(qū)臨時道路暢通，三通一平滿足施工要求。（三）物資資源情況工程三大材及砼由物資部負(fù)責(zé)供應(yīng)，其它小型材料由乙方負(fù)責(zé)采購。（四）氣象情況：本地區(qū)屬于暖濕帶季風(fēng)氣候，最高氣溫40.3，最低氣溫-22.1，雨季在69月份，年最大降水量為1606mm,年最小降水量為412mm。冬季施工時間為11月中旬至3月中旬，凍土深度為400mm，最大積雪深度為150mm。（五）主要實(shí)物工程量0.00至13.04m砼1441m3，13.04m至68.0m砼3419m3，料斗砼580m3。（六）施工工程特點(diǎn)筒倉直徑大，高度高，錐形料斗結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒體內(nèi)配鋼筋直徑粗，給施工增加了難度。工程質(zhì)量要求高，各項(xiàng)工程必須達(dá)到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。筒體內(nèi)外為清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。工期緊，要求96年6月底竣工。圖紙變更頻繁，語言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來困難和影響。該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理都帶來一定的困難。第二章施工準(zhǔn)備與部署（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)需要，組成精明強(qiáng)干的施工組織管理機(jī)構(gòu)，施工組織管理機(jī)構(gòu)見表l項(xiàng)目總工程師經(jīng)理焦安亮技術(shù)負(fù)責(zé)人薛永斌項(xiàng)目副經(jīng)理周在文會計師劉宗林長曾健張世科工龐海明測量吳世雄預(yù)算顏培忠質(zhì)量熊其中材料方熊新學(xué)明書勞資吳世雄3（二）施工流水分段兩個生料倉同時施工，每個料倉為一流水段。每次施工3m，各工種在兩個筒倉流水作業(yè)，在施工筒體的同時，施工到料斗標(biāo)高時，使用配置的膠合模板先施工l料斗，后施工2。在施工1料斗時，施工2筒體，等1料斗施工完后，轉(zhuǎn)入2料斗施工，這時1倉施工筒體，兩筒體施工到倉頂結(jié)構(gòu)安裝部位時，交安裝公司安裝鋼平臺之后，澆筑倉頂厚砼。（三）施工進(jìn)度計劃安排據(jù)八局總經(jīng)理部對該工程的工期要求，生料倉0.00至+13.04m標(biāo)高于96年元月25號完，l料斗96年4月20號完，2料斗96年5月20號完，兩筒于96年6月30號施工到68m。（四）主要施工機(jī)具計劃60型自升塔一臺砼輸送泵一臺上人電梯一臺150型對焊機(jī)一臺鋼筋切斷機(jī)及成型機(jī)各一臺（五）技術(shù)準(zhǔn)備在圖紙下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，及時進(jìn)行圖紙會審和編制施工方案。及時編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。提編三大材及成品和半成品材料、構(gòu)件計劃。進(jìn)行原材料試驗(yàn)和新工藝技術(shù)培訓(xùn)工作。（六）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)同及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行引測，軸線控制點(diǎn)用C15砼澆筑300500500方垛，每個方向2個，共8個點(diǎn)，控制點(diǎn)中心，埋設(shè)200長鋼筋頭，刻上中心線標(biāo)志。4施工現(xiàn)場及道路，用石屑鋪一層，厚度600mm，防止車輛進(jìn)場帶泥，影響文明施工。施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用50管引出到現(xiàn)場水池，儲水池邊長3m，高1.5m，用240磚50砂漿砌筑，池內(nèi)外抹l：2.5水泥砂漿20厚。在水池邊設(shè)100m高揚(yáng)程加壓泵往筒體供水，垂直水管徑為55，支管用25。臨時用電施工用電采用三相五線制，架桿用頭直徑不少于18的木桿架設(shè),電線從廠區(qū)北側(cè)主電源引出，在鋼筋棚端頭設(shè)總配電箱一個。機(jī)械用電功率為170KW，焊機(jī)額定量200KVA，用電量：）KVAP(3042006.07.01707.005.1勞動力安排根據(jù)工程進(jìn)度需要，總安排勞動力180人，其中：木工80人，鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。現(xiàn)場施工臨設(shè)鋼筋棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂）木工棚72m2（鋼管架，石棉瓦頂）工具房50m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）第三章主要施工方案（一）施工測量定位方法1、定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線控制樁，控制樁用305050cm砼圍護(hù)，四周用磚圍砌加蓋保護(hù)，確?？刂戚S線的準(zhǔn)確件。2、垂測方法料斗以下筒體垂直度控制，采用在筒壁中心搭設(shè)4m4m的井架，架線墜品中，拉鋼尺找回后，再用線墜垂吊模板，反復(fù)復(fù)核，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。料斗以上筒體垂直度控制方法：在料斗施工完后，將中心點(diǎn)引測到料斗上面（先在料斗頂中心處預(yù)留10孔）。在其上搭設(shè)2.42.4m矩形井字架，隨筒壁結(jié)構(gòu)增而增高，井字架四角必須每隔6m一道設(shè)12.5鋼絲纜繩（詳見附圖1），確保井字架的穩(wěn)定性，垂吊方法同上。5如條件允許可采用激光鉛垂儀觀測，將儀器安放在料斗頂面上，在所搭井字架上方設(shè)有機(jī)玻璃接收靶，觀測時將激光束上接收靶上，定出圓心，拉尺找圓。另外，用經(jīng)緯儀外控輔助垂測。3、標(biāo)高控制：依給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，用鋼卷尺直接丈量。沉降觀測點(diǎn)每個筒體4個點(diǎn)，每施工10m高結(jié)構(gòu)，觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程l、筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭，接頭錯開率為25%搭接，長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注6720mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋）。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，1：2水泥砂漿墊塊來控制，縱橫間距大600mm，保護(hù)層墊塊用預(yù)埋在墊塊內(nèi)雙股20#鉛絲（鉛絲總長度30cm)同結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。2、水平鋼筋HD32鋼筋頭采用可調(diào)錐螺紋連接，此筋接頭原材料每11.7m長一個接頭，接頭錯開長度按原圖尺寸。綁孔采用螺旋式，接頭如錯不開，用錐螺紋鋼筋接頭施工規(guī)定：（1）、勞動組織鋼筋套絲，每臺套絲機(jī)l人班，下料的鋼筋2一4人二臺班。鋼筋連接（每組）、鋼筋就位、用手連接鋼筋筋l3人，用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，l人/把，作油漆標(biāo)記1人。（2）操作人員要求、凡能參加錐螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均須參加技術(shù)培訓(xùn)，套絲及用力矩板手連接鋼筋人員，持上崗位證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事錐螺紋連接鋼筋作業(yè)。、施工過程要求操作人員精心施工，各負(fù)其責(zé)。、施工程序驗(yàn)收連接套：A、連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求，并有產(chǎn)品合格證，做好自檢記錄。B、接頭單體試件試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)量每300個為一批。a、試件制作：從施工現(xiàn)場截取工程的鋼筋若干根長3000mm，接頭單體試件長度不小于600mm，將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量，當(dāng)其開形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)，檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣，在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，連接套為合格品。b、接頭試件屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35。鋼筋套絲：A、鋼筋切斷時，其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不準(zhǔn)用氣割切斷鋼筋。B、鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與卡規(guī)相吻合，錐螺6紋絲扣完整牙數(shù)不得小于10。C、在自檢合格后擰上保護(hù)套，質(zhì)檢員必須每批按3%抽檢，并填寫檢驗(yàn)記錄，合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，嚴(yán)禁不合格絲頭用于工程上。（3）、鋼筋連接回收保護(hù)帽如密封蓋。將力矩板手刻度調(diào)到鋼筋直徑，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭，至扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，即達(dá)到接頭的擰緊值，連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄，合格后澆注砼。筒壁環(huán)筋32按實(shí)計算鋼筋接頭，其它環(huán)筋按原材料9m長為一搭接頭，接頭錯開長度按圖施工，簡壁豎向筋按4.5m為一搭接頭。料斗豎向、環(huán)向筋接頭采用對焊或綁扎，上層鋼筋用20馬凳支撐，馬凳筋縱橫向間距1.0m呈梅花型布置，馬凳筋加工見下圖。（三）模板工程1、筒體模板支模方法：模板采用普通鋼模板，高為1.5m，每個筒配備三套1.5m高樓板，即21.5m=4.5m每3m倒一次，留1.5m高樓板不拆，外模板每650mm寬為一組，沿周長配制121組（指13.04標(biāo)高以下）13.04標(biāo)高以上，內(nèi)外模板采用14對拉螺栓連接，對拉螺栓長度l.2m（用于1304m以下）和0.85m（用于13.04m以上至86.0m）對拉螺栓水平間距為650mm（指外側(cè)模板）豎向間距分為350mm、375mm和400mm三種間距。7內(nèi)外模板用25鋼筋400做通長水平龍骨，用48鋼腳架雙根650（外側(cè)）和600（內(nèi)側(cè)）做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，（筒體支模圖詳見附圖2）每次模板拆除3m，及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強(qiáng)模板的剛度和整體穩(wěn)件，在外側(cè)模上，沿3m高度接4道12.5鋼絲繩，用花籃絲或倒鏈拉緊。筒壁墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)因筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，墻桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套55050mm木方塊，木方塊中心鉆16孔。將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊踢除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里割除。然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號水泥的1：2.5水泥砂漿（內(nèi)摻8%UEA膨脹劑）補(bǔ)填不整。見下圖示：料斗支模方法8料斗模板底層模板和上層樓板均采用單層膠合板，用鐵釘釘緊而成，考慮不同的受力荷載，上層模板采用兩層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成，底層模板架用三層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成。底層模板斜長18.475m，根據(jù)膠結(jié)板的單張面積1.80.9=1.62m2，且其環(huán)寬盡可能趨于環(huán)寬1800為最省料。根據(jù)此原則=aR180，計算出圓心角，即可分別示出其層數(shù)為11層及作出帶式環(huán)模，共計需要491張成型模板，其展開平面圖詳見附圖3，材料用表詳表一。上層模板斜長為16.166m，第一、二節(jié)為6m，第三節(jié)為4.166m，支模示意圖詳見附圖31，上下模板用12對拉螺栓連接縱橫間距600，螺栓兩端焊121205鐵塊，支撐上層模板。料斗模板底模板斜長16.166m，按底層模板配橫的原則進(jìn)行，考慮共計有十層模板，有405張成型模板，考慮到RSll環(huán)寬較小1282mm，只需使用現(xiàn)場廢料配置而成，其展開平面圖詳見圖32及材料使用表二?？紤]到板間的接縫，根據(jù)計算，留置圓心角0.42.7來滿足接縫，即可滿足23.5mm的接縫間隙，板縫用加厚膠帶紙封閉。模板配置完畢后，需刷防銹漆兩遍，板與板的接縫采用膠帶紙粘結(jié)而成。9料斗模板底模采用鋼管腳手架，外圈2.7m范圍采用雙立桿600間距搭設(shè)，基余部分用雙立桿800，立桿搭設(shè)要按料斗坡度拉通線，同時應(yīng)考慮模板的厚度及鐵箍的尺寸，立桿不能高出模板，為便于調(diào)整立杯高度，頂部立桿可采用搭接，橫桿間距為1.2m，每道橫桿同筒體攔車。對于最上部一根斜桿要根據(jù)料斗坡度搭設(shè)，其頂部放射點(diǎn)，要合理安排，以免支撐不牢，腳手架搭設(shè)見附圖4。架子搭設(shè)完畢，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)、工長及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行水平鋼筋龍骨的配置，采用25300環(huán)圈布置，并放射性布置25作外向龍骨，間距按平面展開圖圓心角為3度來考慮，即21.300m及