LY-T 1585-2000 寬帶砂光機維修規(guī)則.pdf

B 9 7中 華 人 民 共 和 國 林 業(yè) 行 業(yè) 標 準L Y / T 1 5 8 5 一 2 0 0 0寬帶砂光機維修規(guī)則S e r v i c e p r e s c r i p t i o n o f t h e w i d e b e l t s a n d e r s2 0 0 0 一 1 1 一 1 0 發(fā)布2 0 0 1 一 0 2 一 0 1 實施國 家 林 業(yè) 局發(fā) 布L Y / T 1 5 8 5 一 2 0 0 0前言 本標準按照G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 標準化工作導(dǎo)則 第1 單元: 標準的起草與表述規(guī)則 第1 部分: 標準編寫的基本規(guī)定 編寫。 本標準由全國人造板機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標準由北京市木材廠負責(zé)起草。 本標準主要起草人: 張熙中。中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標準寬帶砂光機維修規(guī)則L Y / T 1 5 8 5 一 2 0 0 0S e r v i c e p r e s c r i p t i o n o f t h e wi d e b e l t s a n d e r s1 范圍 本標準規(guī)定了人造板寬帶砂光機的維修規(guī)則。 本標準適用于雙面砂削及單面砂削的寬帶式砂光機， 其他類型砂光機可參照執(zhí)行。2 引用標準 下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效。 所有標準都會被修 訂， 使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 L Y/ T 1 3 1 0 -1 9 9 9 寬帶式砂光機精度( 原 G B 6 2 0 3 -1 9 8 6 ) L Y / T 1 3 4 1 -1 9 9 9 寬帶式砂光機制造與驗收技術(shù)條件( 原G B 1 0 0 1 4 -1 9 8 8 ) L Y/ T 1 3 5 9 -1 9 9 9 人造板機械通用技術(shù)條件( 原 Z B B 9 7 0 0 1 -1 9 8 4 ) L Y/ T 1 4 5 4 -1 9 9 9 人造板機械精度檢驗通則( 原Z B B 9 7 0 2 7 -1 9 8 8 )3 維修類別與檢修周期結(jié)構(gòu)3 . 1 維修類別及其代號 維修類別及其代號分別為: 檢查-J ; 小修 X ; 中修Z ; 大修D(zhuǎn),3 . 2 維修周期結(jié)構(gòu)及檢修間隔期3 . 2 . 1 維修周期結(jié)構(gòu)見表 1 表 1類型周期結(jié)構(gòu)次數(shù)畢( D )中 修( 乙)小 修( X )* AQ )雙 面 砂 削雙砂架D - J - J - X - J - J - X - J - J - X - J - J - Z - J - J - X- J - J - X- J - J - X - J - I -Z - J - 1 - X - J - 1 - X - J - J - X - J - J - D1292 4四砂架D - J - J - X- J - J - X - J - J - X - J - J - Z - J - J - X - J - J - X - J - J - X- J - J - D1161 6單面砂削單砂架D- J - J - X- J -J - X - J - J - X- J - J -Z - J - J - X - J - J - X - J - J - X- J - J -Z - J - J - X - J - J - X - J - J - X - J - J - D1292 42 一3砂架國家林業(yè)局 2 0 0 0 一 1 1 門0批準2 0 0 1 一 0 2 一 0 1 實施 1L Y/ T 1 5 8 5 一2 0 0 03 . 2 . 2 檢修間隔期見表 2 。表 2類型間 隔 )明， 月大 修( ll )中修( Z)小 修( X )* AQ )雙 面 砂 削雙砂架361 2314 - 6 砂架241 231單面砂削單砂架361 2312 一3 砂架注 : 本 表 間 隔 為 三 班 生 產(chǎn) ， 若 二 班 生 產(chǎn) 貝 。將 表 內(nèi) 、 隔 期 X 音 .4 檢修定額4 . 1 修理復(fù)雜系數(shù)( 見表 3 )表 3類型雙 面 砂 削單 面砂 削雙砂架4 一6砂 架單砂架2 - - 3砂 架復(fù)雜系數(shù)293 91 82 94 . 2 檢修停歇時間( 見表 4 )表 4類型停歇時間， 天大修( D)中修( Z )小修( X)檢查Q)雙面砂削雙 砂 架1 28414 -6 砂架2 01 551單面砂削單 砂 架7520 . 52 一3 砂架1 51 0414 . 3 檢修工時定額( 見表 5 )表 5工 時類型大修( D)中修( z )小修( x)鉗機其 他合計鉗機其 他合計鉗機其 他合 計雙 面 砂 削雙砂架4 9 033 61 9 41 0 2 03 4 02 2 09 66 5 61 5 46 62 2 04 一6砂架8 1 556 03 2 51 7 0 06 4 04 1 81 7 21 2 3 02 0 04 03 52 75單 面 砂 削單砂架2 8 51 9 61 1 45 9 521 31 4 15 741 17 73 31 1 02 - 3砂 架6 1 242 02 4 31 2 7 542 62 8 01 1 48 2 01 5 46 62 2 0L Y / T 1 5 8 5 一 2 0 0 0檢修內(nèi)容 檢查1 . 1 壓縮空氣減壓閥、 空氣濾清器、 油霧器是否正常， 并放掉空氣濾清器中積聚的水， 為油霧器加注尸口適量的油液。5 . 1 . 2 砂帶吹噴管工作是否正常。5 . 1 . 3 控制砂帶擺動的裝置是否正常。5 . 1 . 4 各個氣動閥是否正常。5 . 1 . 5 各潤滑部位潤滑是否完好。5 . 1 . 6 接觸輥有無磨損。5 . 1 . 7 砂帶張緊輥是否正常。5 . 1 . 8 工作臺升降機構(gòu)是否正常。5 . 1 . 8 上砂架起升系統(tǒng)是否正常， 上升是否同步和平穩(wěn)。5 . 1 . 1 0 液壓系統(tǒng)是否泄漏。5 . 1 . 1 1 緊急停車時的制動裝置是否正常。5 . 1 . 1 2 進料機構(gòu)是否正常。5 . 1 . 1 3 安全裝置是否可靠。5 . 1 . 1 4 壓磨器的精度。5 . 1 . 1 5 利用振動檢測儀測量驅(qū)動輥和接觸輥的振動頻率， X, Y, Z方向的振動速度和振動加速度。5 . 1 . 1 6 根據(jù)砂光板的 尺寸 精度和表面質(zhì)量， 檢查砂光機的運行情況。5 . 1 . 1 7 填寫檢查記錄。52 小修5 . 2 . 1 完成檢查的工作內(nèi)容。5 . 2 . 2 清洗空氣過濾器和油霧器， 調(diào)整減壓閥。5 . 2 . 3 調(diào)校緊急停車的制動裝置。5 . 2 . 4 修理氣動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的泄漏部位。5 . 25 修理或更換控制砂帶擺動的行程開關(guān)的觸頭或傳感元件。5 . 2 . 6 修理調(diào)校進料機構(gòu)的無級變速機構(gòu) ， 防止磨損過度。5 . 2 . 7 調(diào)校厚度調(diào)整機構(gòu)。5 . 2 . 8 調(diào)整進料機構(gòu)與下接觸輥的相對位置， 并檢驗接觸輥的水平度。5 . 2 . 9 清洗接觸輥進料輥， 張緊輥的滾動軸承， 并加注潤滑脂。5 . 2 . 1 0 按L Y / T 1 3 1 。 規(guī)定測量驅(qū)動輥、 接觸輥、 張緊輥、 進料輥或 進料皮帶傳動輥的幾何精度。5 . 2 . 1 1 根據(jù)振動速度更換軸承。5 . 2 . 1 2 清掃電控柜， 為砂光電機的軸承加潤滑油脂。5 . 2 - 1 3 更換動作不靈敏的行程開關(guān)。5 . 2 . 1 4 填寫小修記錄。5 - 3 中修5 . 3 . 1 完成小修的工作內(nèi)容。5 . 3 . 2 校驗氣動和液壓壓力表。5 . 3 . 3 更換液壓系統(tǒng)油箱中的液壓油。5 . 3 . 4 更換磨損嚴重的進料輥和刷輥。5 . 3 . 5 修正磨損超過要求的驅(qū)動輥、 接觸輥和壓磨器。5 . 3 . 6 修理或更換不靈敏的電器元件。L Y / T 1 5 8 5 一 2 0 0 05 . 3 . 7 清洗機械傳動機構(gòu)和更換損壞的零件。5 . 3 . 8 更換喪失工作的壓磨器。5 . 3 . 9 填寫中修記錄。5 . 4 大修5 . 4 . 1 完成中 修的 工作內(nèi)容。5 . 4 . 2 解體設(shè)備， 清洗零件。5 . 4 . 3 更換不能繼續(xù)使用的零部件。5 . 4 . 4 修理或更換電氣元件。5 . 4 . 5 按照L Y / T 1 3 1 0 , L Y / T 1 3 4 1 的 有關(guān)規(guī)定檢驗砂光機。5 . 4 . 6 按照L Y / T 1 3 5 9 , L Y / T 1 4 5 4 的 有關(guān)規(guī)定檢查和調(diào)試砂光機。5 . 4 . 7 涂刷油漆。5 . 4 . 8 在零部件圖紙上作好更改記錄.5 . 4 . 9 填寫試車、 驗收記錄。6 主要零部件更換的條件6 . 1 接觸輥6 . 1 . ， 接觸輥圓柱度已 超過標準要求， 且修復(fù)后直徑減少)5 m m的。6 . 1 . 2 接觸輥動平衡超差， 砂光機振動明顯增加的。6 . 2 驅(qū)動輥6 . 2 . 1 驅(qū)動輥圓 柱度已超過標準要求， 橡膠層凹陷深度0 . 7 m m的。6 . 2 . 2 由于磨損使砂帶非正常斷裂的。6 . 2 . 3 橡膠層有局部脫落的。6 . 3 張緊輥、 導(dǎo)向輥、 承壓輥的圓柱度超過標準已不能修復(fù)的。6 . 4 壓磨器的平面度超過標準且不能修復(fù)的。6 . 5 刷輥6 . 5 . 1 刷輥的棕毛部分已明顯不完整或不圓， 使工件上出現(xiàn)較多的殘留砂光粉塵者。6 . 5 . 2 刷輥轉(zhuǎn)動時有明顯振動者。6 ， 6 進料輥6 . 6 . 1 進料輥圓柱度已超過標準要求， 并使砂光質(zhì)量明顯下降的。6 . 6 . 2 進料輥組成的平面經(jīng)過調(diào)整不能保持平面度標準的， 則應(yīng)更換影響最大的。6 . 7 制動機構(gòu)6 . 7 . 1 制動機構(gòu)不能及時對主傳動電機進行制動的。6 ， 8 厚度調(diào)整機構(gòu)6 . 8 . 1 厚度調(diào)整已不能保證精度的。6 . 9 進料傳動機構(gòu)6 . 9 . 1 無級變速機構(gòu)不能順利調(diào)速的。6 . 9 . 2 減速箱傳動元件已損壞的。6 . 1 0 各輥軸承溫升異常的， 或在各輥的精度正常條件下振動速度異常時滾動軸承必須更換。6 . 1 1 進料皮帶6 . 1 1 . 1 跑偏已不能調(diào)校的。6 . 1 1 . 2 不均勻磨損已造成砂光質(zhì)量下降的。6 . 1 1 . 3 皮帶表面上的溝紋已磨平的。6 . 1 1 . 4 皮帶結(jié)構(gòu)