HAZEMAG破碎機(jī)施工方案.doc

山東魯南水泥有限公司5000T/d水泥生產(chǎn)線HAZEMAG破碎機(jī)安裝施工技術(shù)方案山東魯南水泥有限公司5000T/d水泥生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程（HAZEMAG AP-PMH-2525-GSK型反擊破碎機(jī)）施工技術(shù)方案上海富磊設(shè)備安裝有限公司第十六項(xiàng)目經(jīng)理部2004年9月3日目錄一、 概述1二、 規(guī)格性能1三、 施工人員組織與配備1四、 安全組織機(jī)構(gòu)2五、 破碎機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作2六、 破碎機(jī)安裝的主要工序4七、 單機(jī)無負(fù)荷試車11HAZEMAG破碎機(jī)施工方案一、概述山東魯南水泥有限公司5000T/D熟料技改工程石灰石破碎機(jī)采用的是德國HAZEMAGEPR股份有限公司制造的AP-PMH2525反擊式破碎機(jī)。HAZEMAG破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥建材行業(yè)，用于石灰石的破碎，為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)原料部分的關(guān)鍵設(shè)備。為了更有效的提高破碎機(jī)的安裝質(zhì)量和進(jìn)度，特制訂本施工方案，暨以此指導(dǎo)設(shè)備的安裝順利進(jìn)行。HAZEMAG破碎機(jī)主要由轉(zhuǎn)子部、機(jī)架、前沖擊擋板、后沖擊擋板、研磨通道、傳動部分組成，與其他類型（單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子、顎式、輥壓式）的破碎機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單易操作、空間小、產(chǎn)量達(dá)、性能可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)。二、規(guī)格性能規(guī)格型號：AP-PMH2525轉(zhuǎn)子直徑：2500mm轉(zhuǎn)子長度： 2500mm進(jìn)給原料：石灰石（最大抗壓強(qiáng)度為1.6/2） 進(jìn)給粒度：0150011001100 卸料粒度：90%為075，99%為0100三、施工人員組織與配備破碎機(jī)的安裝工作可由一個(gè)鉗工班和一個(gè)焊工班組完成，設(shè)置安全員一人。具體配置如下：工種人員備注鉗工46組織一人鉚工2電焊工4電工1起重工1力工4專職安全員1四、安全組織機(jī)構(gòu)鉗工小組專職安全員焊工小組破碎機(jī)工段項(xiàng)目經(jīng)理 五、破碎機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作1、 設(shè)備出庫驗(yàn)收設(shè)備出庫驗(yàn)收，分外觀檢查與開箱檢查。裸裝設(shè)備的外觀檢查，按照出庫的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單，會同建設(shè)單位對設(shè)備編號、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀有無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題除做好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)扶著解決。設(shè)備的開箱檢查在安裝工地進(jìn)行。箱裝設(shè)備出庫后，應(yīng)會同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單等，清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認(rèn)。 隨機(jī)所帶的技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證，應(yīng)及時(shí)提供給安裝單位，以作為安裝的技術(shù)參考和交工資料。隨機(jī)帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損易丟件，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作好記錄，安裝完成后應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。易丟易損件宜在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予密封，不得進(jìn)入灰塵及雜物。2、 設(shè)備的起重和搬運(yùn)在施工前所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩滑輪等，必須經(jīng)過檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后才能使用。在起重和搬運(yùn)的過程中必須注意：（1）必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。（2）起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。（3）用兩根以上的鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30。3、 基礎(chǔ)驗(yàn)收在設(shè)備安裝前，必須對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收的內(nèi)容和要求：（1）檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。（2）對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。（3）設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20中心線間的距離1基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高對車間零點(diǎn)標(biāo)高3地腳孔相互中心位置10深度+200垂直度5/1000預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+100中心距2預(yù)埋鋼板標(biāo)高+100中心位置5水平度1/1000平行度10/1000六、破碎機(jī)的主要安裝工序1、基礎(chǔ)畫線（1） 測定基礎(chǔ)縱橫中心線單機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的主要柱基就中心線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并按縱橫中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。對多組基礎(chǔ)，首先應(yīng)確定兩端基礎(chǔ)中心位置，再根據(jù)兩端中心位置確定中間各基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為58N/m。同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心線來確定。（2） 測量標(biāo)高根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測量出基礎(chǔ)標(biāo)高。附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)主機(jī)的標(biāo)高來確定，與其它設(shè)備有關(guān)的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來確定。（3） 基礎(chǔ)畫線的質(zhì)量要求基礎(chǔ)上同一中心線各中心標(biāo)板上的中心點(diǎn)偏差不應(yīng)大于0.5mm?；A(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于10mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于2mm。基礎(chǔ)畫線，墨線寬度不得大于1.5mm。多組基礎(chǔ)時(shí)，各基礎(chǔ)的中心間距偏差不得大于2mm，橫向中心線應(yīng)相互平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。 基礎(chǔ)上基礎(chǔ)準(zhǔn)線的標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。2、砂漿墩制作在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵工法。砂漿墩制作時(shí)，要將基礎(chǔ)鑿毛，并用水沖洗干凈；砂漿墩配合比：525水泥:河砂(中砂):水1:1:適量砂漿墩找正：用水平儀和水準(zhǔn)儀找正，其水平度不大于0.2mm/m，標(biāo)高偏差不大于0.5mm。砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)75以上方可進(jìn)行鋼底座安裝。3、破碎機(jī)底座（機(jī)架下段）的安裝（1）在破碎機(jī)砂漿墩達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，可以進(jìn)行破碎機(jī)底座的安裝（2）根據(jù)到貨情況，將破碎機(jī)底座整體吊裝到砂漿墩上，此時(shí)注意底座縱橫中心線與基礎(chǔ)劃線的縱橫中心線一致，偏差小于+1mm。（3）將地腳螺栓穿在底座上，稍微帶緊螺母，調(diào)整斜墊鐵，檢查底座上精加工面的水平度（根據(jù)設(shè)備到貨的實(shí)際情況，以軸承座加工面為基準(zhǔn)），同時(shí)保證標(biāo)高和水平度，要求水平度偏差不得超過0.1mm/m，同時(shí)要求保證螺栓的緊固力度。（4）待會檢合格后進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿，注意保證二次灌漿的質(zhì)量。（5）待灌漿達(dá)到要求的強(qiáng)度后（一般為7天），方可進(jìn)行下一步安裝工序。4、電機(jī)底座的安裝（1）在電機(jī)底座砂漿墩達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，可以進(jìn)行電機(jī)底座的安裝（2）將電機(jī)底座整體吊裝到砂漿墩上，此時(shí)注意底座縱橫中心線與基礎(chǔ)畫線的縱橫中心線一致，偏差小于+1mm。（3）將地腳螺栓穿在底座上，調(diào)整斜墊鐵，檢查底座上精加工面的水平度（根據(jù)設(shè)備到貨的實(shí)際情況，以電機(jī)承重面為基準(zhǔn)），保證水平度不得超過0.1mm/m。（4）待會檢合格后進(jìn)行地腳螺栓的固定（保證螺栓不能左右搖動），然后聯(lián)系進(jìn)行地腳螺栓的二次灌漿，注意保證二次灌漿的質(zhì)量。（5）待灌漿達(dá)到要求的強(qiáng)度后（一般需7天），方可進(jìn)行下一步安裝工序。5、轉(zhuǎn)子的安裝（1）將轉(zhuǎn)子吊裝到破碎機(jī)底座上，吊裝的同時(shí)保證其縱橫中心線與底座中心線重合，偏差不得大于0.5,同時(shí)注意轉(zhuǎn)子邊緣與破碎機(jī)底座的間隙兩側(cè)一致(共四個(gè)位置).（2）轉(zhuǎn)子軸承座與底座的連接螺栓，測量轉(zhuǎn)子軸承兩端的水平度,要求水平度不得超過0.1mm/m,若超出此值，就需要在軸承座下墊銅皮等（墊層厚度不得超過三層），6、前沖擊擋板的安裝（1）前沖擊擋板位于破碎機(jī)后部，其作用有兩個(gè)，一是作為噴桿（板錘）安裝及檢修用時(shí)的門的作用，通過液壓裝置可靈活的進(jìn)行啟閉，二是作為物料經(jīng)過研磨通道后的最終破碎反擊板，直接進(jìn)入下料皮帶。（2）將前沖擊擋板垂直吊裝到破碎機(jī)底座后部，讓其下部的銷孔與底座的銷孔對齊，然后將銷軸抹黃油后穿在銷孔內(nèi)，這樣就使前沖擊擋板與底座連接成一體了。7、 機(jī)架上段的安裝（1）將機(jī)架上段垂直吊裝到破碎機(jī)底座上部，用螺栓將其與破碎機(jī)底座連接起來，并且將其與前沖擊擋板之間的鉸接螺栓也連接起來，這樣就將破碎機(jī)的后部整體安裝完成。（2）安裝過程中掛線墜檢查機(jī)架上段的縱向中心與前沖擊擋板的縱向中心在同一條直線上。8、鉸接段的安裝（1）鉸接段位于破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸的正上方，其上各帶有一個(gè)檢查門，將其直接吊到破碎機(jī)上方；（2）將鉸接段與破碎機(jī)底座用螺栓連接起來，把緊螺栓時(shí)注意保證鉸接段與轉(zhuǎn)子之間的距離前后一致，同時(shí)也要求兩個(gè)鉸接段與轉(zhuǎn)子之間的間隙相同。9、后沖擊擋板的安裝（1）后沖擊擋板由于體積大，體形不規(guī)則，形狀復(fù)雜，所以吊裝時(shí)困難較大，在吊裝過程中需要特別注意，（2）后沖擊擋板的作用是將轉(zhuǎn)子首次甩過來的物料進(jìn)行首次破碎，因此其功效在整體上很關(guān)鍵，它帶有兩塊反擊板，靠液壓缸來調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)子的間隙，控制出料粒度，（3）為便于安裝方便，需要用倒鏈進(jìn)行配合起吊，方便設(shè)備本體的角度調(diào)整，角度基本調(diào)整好后，讓后沖擊擋板垂直落在破碎機(jī)底座的前部，讓其最下部的銷孔與底座的銷孔對齊，待上下左右基本對齊后，將銷軸（兩個(gè)，抹上黃油）穿過銷孔，并將銷軸的鎖緊塊用螺栓固定在破碎機(jī)底座上，防止銷軸轉(zhuǎn)動。至此，破碎機(jī)主體已完成。10、液壓管路及液壓缸的安裝 按照圖紙及結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，將液壓缸與油站之間的油管連接好，為達(dá)到美觀好看的目的，每根油管的長度都要現(xiàn)場測量裝配，使橫平豎直、間距均勻。安裝完成后接上臨時(shí)電源進(jìn)行調(diào)試，要求每個(gè)液壓缸的動作靈活，所有部位均無泄漏。11、轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)裝置的安裝為了防止安裝噴桿（板錘）時(shí)轉(zhuǎn)子的突然轉(zhuǎn)動，所以安裝噴桿前需要安裝轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)（鎖緊）裝置。將鎖緊盤套在轉(zhuǎn)子非傳動端的軸上，根據(jù)鎖緊盤上銷孔的實(shí)際位置和高度，將壓倒式螺栓座焊接在破碎機(jī)底座上。將銷軸同時(shí)穿過銷孔和液壓缸，這樣就可以通過調(diào)節(jié)液壓缸的起升來控制轉(zhuǎn)子的位置。注意在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)裝置安裝并鎖緊轉(zhuǎn)子之前，不可進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行任何施工。12、噴桿（板錘）的安裝破碎機(jī)噴桿是由特殊的高質(zhì)量合金制造而成，具有很高的耐磨性，是破碎過程中受力最大的部件，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年就需要更換。噴桿的安裝采用專用工具進(jìn)行，在把破碎機(jī)的前沖擊擋板靠液壓缸打開并鎖緊轉(zhuǎn)子后，把轉(zhuǎn)子上的固定槭全部拆下，然后用倒鏈通過專用夾具將噴桿拉進(jìn)轉(zhuǎn)子槽中，直到鎖桿剛好能將噴桿鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢茫缓笱b上固定槭（擰緊力矩為740Nm），安裝過程中注意保持噴桿與固定槭之間的間隙為23。安裝噴桿前，注意噴桿的安裝順序，因?yàn)槊總€(gè)噴桿的重量不一定完全相同，而轉(zhuǎn)子正反方向上的噴桿的重量差要盡可能小，并且重量差要均勻分布在轉(zhuǎn)子的圓周上。根據(jù)到貨情況（共到貨12根噴桿，6根作為備件），我們選擇重量最接近的6根（重量分別為1813，1814，1816，1814，1816，1813），然后按照1813，1816，1814，1813，1816，1814的順序在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行逆時(shí)針安裝。安裝完畢后使用轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查噴桿與破碎機(jī)機(jī)架之間是否有間隙。若無間隙則要重新調(diào)整噴桿在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的位置。13、大飛輪的安裝大飛輪是通過夾緊裝置固定在轉(zhuǎn)子軸上的，將大飛輪的夾緊裝置所有的結(jié)合面清理干凈并稍微涂上油，旋松所有的固定螺釘直到只有少數(shù)螺紋與后止推環(huán)嚙合，在將大飛輪吊裝到轉(zhuǎn)子軸上后，推動大飛輪直到到軸上的止口處，輕微擰緊所有的固定螺釘并進(jìn)行最后的連接定位和調(diào)整。以對稱方向的形式均勻地?cái)Q緊螺釘并在2或3個(gè)階段中擰緊到指定的力矩（M20，780Nm），當(dāng)所有螺釘不能再旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝配就完成了。14、主電機(jī)及小飛輪的裝配 小飛輪的裝配與大飛輪基本相似，只是所要求的力矩為295 Nm。 小飛輪的定位以拉線的方法檢查，大小飛輪邊緣要求在同一條線上，偏差不得大于0.5。 然后根據(jù)小飛輪找正主電機(jī)，其徑向和軸向偏差均要求在國家規(guī)定的范圍內(nèi)。15、其他收尾工作 設(shè)備安裝完成后，需要進(jìn)行潤滑油的加注，加油量應(yīng)按照說明書要求進(jìn)行。 沖擊擋板間隙的調(diào)整由外方專家主持，安裝單位配合，在試車期間進(jìn)行最后的調(diào)整。 研磨通道間隙的調(diào)整由外方專家主持，安裝單位配合，入口和出口的間隙參照說明書并考慮實(shí)際需要。 三角帶的安裝按照說明書要求，張緊靠通過測量三角帶的外周長作為依據(jù)，要求為14399。七、單機(jī)無負(fù)荷試車1、試車前的檢查：（1）電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)正確，符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣、油供應(yīng)；安全防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物。（2）檢查各設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓和鍵銷等固定件是否有松動損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等；（3）各人孔門、觀察門是否關(guān)閉； (4)檢查各檢測儀表工作是否正常；(5)檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部位是否按要求