兗礦集團煤化公司化工設備安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法.doc

兗礦集團煤化公司化工設備安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法（ 年 月）為了進一步加強化工企業(yè)設備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平和經(jīng)濟效益，保證企業(yè)的安全生產(chǎn)和設備長周期穩(wěn)定運行，根據(jù)煤化公司各化工生產(chǎn)企業(yè)的實際情況，制定本安全質(zhì)量標準化標準和考核評級辦法。第一條 本標準及考核評級辦法適用于兗礦集團煤化公司從事化工生產(chǎn)的所有企業(yè)。第二條 化工設備安全質(zhì)量標準化化工企業(yè)采用分級制，分一級、二級、三級。標準如下：一級：化工設備安全質(zhì)量標準化得分900分以上（含900分），且截止至考核之日，一年內(nèi)未發(fā)生特大設備事故，主要設備完好率達到95的企業(yè)。二級：化工設備安全質(zhì)量標準化得分800900分以上（含800分），且截止至考核之日，一年內(nèi)未發(fā)生特大設備事故，主要設備完好率達到95的企業(yè)。三級：化工設備安全質(zhì)量標準化得分700800分以上（含700分），且截止至考核之日，一年內(nèi)未發(fā)生特大設備事故，主要設備完好率達到95的企業(yè)。第三條 缺項情況下的分值計算。企業(yè)不涉及標準中某些條款時，分數(shù)按零分計。分值折算方法如下：1. 要素分值mimi實x/mi滿式中：mi實該要素實際得分值 mi滿扣除缺項后的滿分值 x該要素設定滿分值2. 化工設備安全質(zhì)量標準化評級總分值mm實1000/m滿式中：m實實際得分值 m滿扣除缺項后的滿分值第四條 本標準及考核評級辦法自頒發(fā)之日起執(zhí)行。第五條 本標準及考核評級辦法制定依據(jù)。（詳見附件1）第六條 本標準及考核評級辦法下列用語的含義。（詳見附件2）化工設備安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法檢查項目質(zhì)量標準檢查方法評分辦法標準分值實得分數(shù)1設備基礎管理1設備基礎管理1設備基礎管理1設備基礎管理1設備基礎管理1設備基礎管理1設備基礎管理1設備基礎管理1設備基礎管理1.1制定企業(yè)設備管理目標151.1.1制定企業(yè)設備管理總體目標（1）制定廠（公司）設備管理方針、目標和實施辦法；在廠（公司）級年度工作總結(jié)中有設備目標完成概況和原因分析；（2）設備主管部門要有年度、季度管理工作目標和工作總結(jié)；（3）要有書面材料和總結(jié)、考評記錄。查閱資料每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求的視情況扣0.53分，扣完為止。81.1.2制定設備管理主要技術(shù)經(jīng)濟指標（1）保證設備資產(chǎn)保值、力爭升值；（2）根據(jù)國家有關規(guī)定提取大修理基金和設備折舊基金，并保證用于設備大修及改造更新；（3）保證設備的新度系數(shù)。查閱資料無原則性內(nèi)容不得分。每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求的視情況扣0.53分，扣完為止。71.2組織業(yè)務學習、培訓151.2.1組織設備管理人員的業(yè)務培訓，學習、貫徹、落實關于設備管理的法律、法規(guī)、標準（1）要有學習培訓計劃和學習考核記錄；（2）分管設備的廠（公司）級領導及設備管理人員都要了解基本內(nèi)容；（3）與設備有關的部門領導和相關人員應了解與本職工作有關的內(nèi)容。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求的視情況扣0.53分，扣完為止。81.2.2組織設備維修維護人員進行專業(yè)技能培訓學習，提高業(yè)務素質(zhì)和維修技能技巧。（1）要制定培訓計劃；（2）要有考核方法和考核記錄。查閱資料一項不符合要求或內(nèi)容不完整的視情況扣0.54分，扣完為止。71.3建立健全設備管理機構(gòu)151.3.1 建立健全設備管理機構(gòu)（1）要有分管設備的廠（公司）級領導；（2）設立設備管理專業(yè)部門；（3）設置設備檢測、檢驗機構(gòu)；（4）廠（公司）或分廠（車間）應設置設備維護維修專業(yè)人員。查閱資料沒有設立的不得分；不合理的視情況扣0.55分，扣完為止。51.3.2設備管理專業(yè)人員配備齊全（1）專業(yè)管理包括：檢修、密封、防腐、鍋爐壓力容器、潤滑、建筑物、起重機械、儀表、動力、固定資產(chǎn)、備品配件、統(tǒng)計等；設備管理部門人員配備齊全；（2）為使工作有連貫性，要求設備管理人員相對穩(wěn)定，若人員變動時，交接手續(xù)要齊全（包括技術(shù)資料、工作進程）。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求或不完善的視情況扣0.53分，扣完為止。51.3.3分廠（車間）設備管理人員配備（1）大、中型企業(yè)的生產(chǎn)分廠（車間）應有分管設備領導和專職設備管理技術(shù)人員，小型企業(yè)可以是兼職管理；（2）班組長可兼職生產(chǎn)班組設備員。查閱資料現(xiàn)場檢查沒有設置的不得分51.4建立各級崗位責任制151.4.1各級設備管理崗位責任制（1）分管設備廠（公司）級領導崗位責任制；（2）設備管理部門領導崗位責任制；（3）分廠（車間）分管設備領導責任制；（4）設備技術(shù)人員崗位責任制。查閱資料現(xiàn)場檢查每少一項扣2分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的視情況扣0.52分。81.4.2設備使用、維護崗位責任制（1）建立設備使用、維護、修理及管理保機責任制；（2）潤滑管理崗位責任制。每少一項扣2分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的視情況扣0.53分，扣完為止。71.5制定設備的安全管理制度36（1）設備管理責任制度；（2）設備維護保養(yǎng)管理制度；（3）設備檢修管理制度；（4）設備密封管理制度；（5）設備技術(shù)基礎管理制度；（6）設備潤滑管理制度；（7）特種設備管理制度；（8）設備防腐蝕管理制度；（9）設備檢查評級管理制度；（10）設備事故管理制度；（11）固定資產(chǎn)管理制度；（12）儀器儀表管理制度；（13）備品配件管理制度；（14）機械加工管理制度；（15）設備安裝、驗收管理制度；（16）設備更新、改造和報廢管理制度；（17）工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物基礎管理制度；（18）設備選型、購置管理制度。查閱資料現(xiàn)場檢查每缺少一項扣2分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的視情況扣0.52分。361.6制定設備管理定額12（1）檢修工時定額；（2）維修費用定額；（3）流動資金定額（企業(yè)儲備備件的資金不超過固定資產(chǎn)原值24）；（4）材料消耗定額；（5）設備檢修用的輔助材料定額；（6）備件儲備定額。查閱資料每發(fā)現(xiàn)少一項扣2分；每項內(nèi)容不完善視情況扣0.52分。121.7制定安全作業(yè)規(guī)程221.7.1生產(chǎn)設備、裝置的安全檢修規(guī)程：（1）完好標準（零部件質(zhì)量、運行狀況、技術(shù)資料、設備及其環(huán)境）；（2）設備維護（巡回檢查、日常維護、常見故障處理方法）；（3）檢修周期和檢修內(nèi)容；（4）檢修方法及質(zhì)量標準；（5）試車與驗收；（6）維護檢修安全注意事項。查閱資料現(xiàn)場檢查沒有規(guī)程的不得分；內(nèi)容不完整的視情況扣0.51分，扣完為止。41.7.2各通用檢修工種的安全操作規(guī)程：（1）管工安全操作規(guī)程；（2）鉚工安全操作規(guī)程；（3）焊工安全操作規(guī)程；（4）起重工安全操作規(guī)程；（5）鉗工安全操作規(guī)程；（6）其它工種的安全操作規(guī)程。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)少一項扣1分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的扣0.51分，扣完為止。51.7.3特種設備作業(yè)的安全管理規(guī)程：（1）鍋爐安全管理規(guī)程；（2）壓力容器安全管理規(guī)程；（3）壓力管道安全管理規(guī)程；（4）起重機械安全管理規(guī)程；（5）電梯安全管理規(guī)程；（6）廠內(nèi)車輛安全管理規(guī)程；（7）易燃液體裝卸罐安全操作規(guī)程；（8）鐵路槽車、汽車槽車安全操作規(guī)程。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)少一項扣1.5分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的扣0.51.5分，扣完為止。101.7.4氣瓶的充裝、使用、儲存和運輸?shù)陌踩芾硪?guī)程：（1）氣瓶的充裝管理規(guī)程； （2）氣瓶的儲存管理規(guī)程；（3）氣瓶的運輸管理規(guī)程；（4）氣瓶的使用管理規(guī)程；（5）氣瓶定期檢驗制度；（6）氣瓶的檔案管理制度。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)少一項扣0.5分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的扣0.20.5分31.8設備專業(yè)技術(shù)管理801.8.1設備維護保養(yǎng)：（1) 實行專機、專責或保機制管理；（2）備用設備應處于良好狀態(tài)，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于轉(zhuǎn)動設備要定期進行盤車和切換；（3）嚴格按規(guī)程操作設備，認真按規(guī)定檢查點進行檢查，做好設備維護的“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐），消除設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏；（4）檢查設備運行記錄；（5）巡回檢查制度化，維修工每天有記錄，設備員每周至少巡檢一次。具體要求： 堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，身帶三件寶（抹布、扳手、聽棒），執(zhí)行五字操作法（聽、摸、查、看、聞）定時定點按照巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。 認真填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)設備缺陷能處理的應主動進行消除問題，應隨時在檢查中進行解決。 運行中的設備在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時上報,緊急情況下可停機處理。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求視情況扣0.52分。（現(xiàn)場檢查10臺主要完好設備，由企業(yè)自報5臺，抽檢5臺，其中至少有2臺壓力容器）101.8.2設備、管道的標識（1）各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。（2）設備名稱、位號（或設備編號）等要用油漆寫于醒目部位。（3）設備、管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。管道應以油漆標明流向?，F(xiàn)場檢查不按規(guī)定編號、漆色，每發(fā)現(xiàn)一處扣0.5分，扣完為止。51.8.3設備安全裝置管理（1）安全裝置要有專人負責管理，經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)，并按責任考核制度進行考核。（2）安全裝置要建立檔案，按規(guī)定要求進行檢修、校驗。（3）安全裝置現(xiàn)場要有合格有效標識。（4）安全防護裝置必須加強管理保證完好,不得隨意移動挪用或棄置不用。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復原。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求視情況扣0.51.5分，扣完為止。101.8.4設備潤滑管理（1）人員配備齊全，職責明確。（2）分廠（車間）應建立潤滑管理網(wǎng)絡。（3）五定（定人、定質(zhì)、定量、定點、定期）和三級過濾（向固定油桶經(jīng)過濾，由油桶向油壺裝油經(jīng)過過濾，由油壺加入到注油器和加油點經(jīng)過過濾）按設備潤滑管理制度要求執(zhí)行，保證油質(zhì)、工具清潔好用，潤滑效果良好。油品代用要有審批手續(xù)。（4）關鍵設備（透平機、壓縮機、汽輪機等）在用的潤滑油，每月必須取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案。一般設備每三個月取樣分析一次，若有主要指標不合格，應及時更換。（5）廢油回收工作由指定部門進行管理。廢油應分類回收，再生利用。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。（6）根據(jù)設備要求和工藝要求，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用混用，若變更油品，必需經(jīng)主管部門批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。（7）設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)堅持巡回檢查制度，做好以下工作：零部件齊全好用，管道暢通，不漏、不滲。經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。（8）定期組織有關人員學習潤滑管理知識，提高操作人員的潤滑管理水平。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求或內(nèi)容不完整的視情況扣0.52分，扣完為止。101.8.5設備密封管理（1）分廠（車間）應有定期檢查制度，建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，廠（公司）、分廠（車間）定期組織檢查、考核。（2）分廠（車間）應建立密封管理網(wǎng)絡。（3）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路應建立靜、動密封點檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤（密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表。設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般應包括：按時間順序的密封點分布情況、泄漏點數(shù)、泄漏率等）。（4）操作工必須按巡回檢查制的要求定時、定點進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時消除，暫不能消除且不危及安全的泄漏點應記錄在案，報分廠（車間）技術(shù)人員組織處理。（5）按時做好密封泄漏點的統(tǒng)計和上報工作。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求或內(nèi)容不完整的視情況扣0.22分，扣完為止。101.8.6設備防腐管理設備管理部門及相關技術(shù)人員根據(jù)本企業(yè)實際情況，制定全年的防腐蝕計劃和技術(shù)措施。（1）設備、管道應按計劃進行防腐蝕。設備、管道防腐蝕的顏色應按有關規(guī)定執(zhí)行，每次大、中、小修中的檢查、修理情況，均需詳細記載入檔。（2）凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)分廠（車間）會同設備主管部門共同制訂相應的防腐蝕措施后，方可實施。（3）對已采取防腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與主管部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。（4）使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設備的使用。（5）生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應由主管部門組織審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工，竣工后應由主管部門、施工單位和使用部門共同驗收。（6）防腐蝕施工要制訂施工操作安全規(guī)程及相關技術(shù)保證措施，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。主管部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。（7）已采取防腐蝕措施而仍不能達到滿意效果的主要設備和環(huán)境保護設施，主管部門應組織所在部門研究腐蝕機理，提出改進措施。（8）應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗推廣使用。查閱資料現(xiàn)場檢查沒制定防腐計劃、措施的不得分；內(nèi)容不完整的扣0.21.5分，扣完為止。101.8.7設備事故管理（1）設備事故應按設備事故管理制度進行正確分類； 特大設備事故：設備損壞，造成全廠性停產(chǎn)72小時以上；三類壓力容器爆炸或修復費用達50萬元的均為特大設備事故。 重大設備事故：設備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品（成品或半成品）產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50、大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100或修復費用達10萬元的為重大設備事故。 一般設備事故：設備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10以上或修復費用達1萬元的為一般設備事故。 微小設備事故：設備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復費用低于一般事故者均為微小設備事故。（2）發(fā)生設備事故后，應按事故報告程序及時逐級報告，并根據(jù)事故類別向煤化公司和當?shù)匕脖O(jiān)部門報告。（3）設備事故要按不同類別成立不同的事故調(diào)查組進行調(diào)查分析。 一般和微小事故由事故發(fā)生單位負責組織調(diào)查，設備管理部門派人參加。 重大設備事故由分管廠（公司）級領導指定有關副總工程師、有關部門及技術(shù)人員組織事故調(diào)查。 發(fā)生特大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大。由煤化公司安全、生產(chǎn)、設備等有關部門組成調(diào)查組，必要時請集團公司機電部門派人參加。（3）事故處理與報告事故所在單位必須在規(guī)定時間內(nèi)寫出事故報告，經(jīng)事故調(diào)查組審查核實同意后，向群眾公布。對事故責任者，要根據(jù)事故管理規(guī)定給予處理直到追究刑事責任。隱瞞事故或逾期不報者，應嚴肅處理。查閱資料現(xiàn)場檢查不符合要求的視情況扣0.510分。101.8.8固定資產(chǎn)管理（1）新購入的固定資產(chǎn)應先提購置計劃，經(jīng)過審批后方可購入。（2）建立固定資產(chǎn)臺帳，現(xiàn)場設備應與機電管理部門、財務部門的帳、卡相符；新購入設備應及時補充到固定資產(chǎn)臺帳。（3）固定資產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部轉(zhuǎn)移，由調(diào)入部門填寫固定資產(chǎn)內(nèi)部轉(zhuǎn)移單，調(diào)出部門主管同意，設備管理部門批準，調(diào)出部門銷賬，調(diào)入部門登帳，并報財務部門轉(zhuǎn)賬。（4）固定資產(chǎn)在企業(yè)之間調(diào)撥，實行有償調(diào)撥。企業(yè)之間調(diào)撥需經(jīng)雙方主管部門批準后方可辦理轉(zhuǎn)賬及遷移手續(xù)。（5）固定資產(chǎn)的大修理在保證檢修質(zhì)量的前提下，應勵行節(jié)約。（6）固定資產(chǎn)的出租，由租入單位提出，設備管理部門辦理手續(xù)，單位主管領導批準后方可出租。出租后的固定資產(chǎn)定期向租入單位收取租金，租期滿后需繼續(xù)租用的，必須重新辦理租借手續(xù)，經(jīng)同意后繼續(xù)租用。（7）固定資產(chǎn)的報廢，由使用部門提出申請，設備管理部門、財務部門共同組織有關人員鑒定，提出意見，按照審批權(quán)限逐級上報審批，經(jīng)批準同意后方可報廢，然后進行帳務處理。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求視情況扣0.52分，扣完為止。101.8.9備品配件管理（1）企業(yè)應根據(jù)本單位情況建立必要的管理制度和工作程序，如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質(zhì)量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。（2）設備管理部門負責組織備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作，做到有物有圖，圖物相符。備件底圖修改要有嚴格的審批手續(xù)，審批后按有關規(guī)定要求修改底圖。（4）企業(yè)應建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復品的管理、使用，并嚴格控制修理質(zhì)量。（5）自制或外購備件均應辦理檢驗、入庫手續(xù)，入庫備件必須符合質(zhì)量要求，并有合格證。備件入庫后應采取防銹、防腐措施。（6）對存放年久、無合格證件的備件，應經(jīng)檢驗、鑒定后方可發(fā)出。需要處理或報廢的備件須經(jīng)技術(shù)鑒定，并報主管部門批準。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求的視情況扣0.51分，扣完為止。51.9設備檔案資料管理301.9.1設備技術(shù)檔案（1）機電管理部門必須建立主要設備的技術(shù)檔案。（2）應有管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖、電纜圖、密封檔案。（3）分廠（車間）應有全部設備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案包括：設備的圖紙；安裝使用說明書；設備履歷卡片；設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙；設備運行累計時間；歷年設備缺陷及事故情況記錄；設備檢修、試驗與技術(shù)鑒定記錄；設備評級記錄；設備潤滑記錄。（4）設備更新改造的技術(shù)資料必須及時歸檔。查閱資料現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)一臺沒有技術(shù)檔案扣1分，每發(fā)現(xiàn)一臺檔案不齊全、書寫不規(guī)范扣0.21分，扣完為止。151.9.2設備技術(shù)臺帳與報表主要內(nèi)容包括：（1）設備技術(shù)狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）；（2）主要設備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設備裝置運轉(zhuǎn)時間、停機時間）；（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）；（4）特種設備注冊登記臺帳；（5）安全閥、爆破片、壓力表、溫度計等安全附件核對檢驗和更換登記臺帳；（6）設備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）；（7）重大隱患登記、整改臺帳；（8）備品配件、材料消耗匯總表。查閱資料現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)一臺沒有技術(shù)臺帳扣1分，每發(fā)現(xiàn)一臺臺帳內(nèi)容不齊全、書寫不規(guī)范扣0.21分，扣完為止。151.10設備管理技術(shù)指標201.10.1大修計劃完成率：計劃檢修完成率90查閱資料現(xiàn)場檢查每下降1扣0.5分，扣完為止。41.10.2設備故障停機率、主要設備運轉(zhuǎn)率要有季度和年度分析，通過分析要達到指導生產(chǎn)、檢修及管理工作的目的；查閱資料沒有分析內(nèi)容的不得分；分析不全面的視情況扣0.24分81.10.3設備完好率保證全部設備完好率90，主要設備完好率95。查閱資料現(xiàn)場檢查每項完好率下降1扣0.5分，扣完為止。41.10.4設備密封點泄漏率（1）設備保持靜密封點泄漏率在0.5以下；（2）動密封點泄漏率在2以下；查閱資料現(xiàn)場檢查沒有泄漏率統(tǒng)計的不得分；泄漏率不達要求的視情況扣0.24分。42特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2特種設備安全管理2.1 特種設備基礎安全管理602.1.1 特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設備使用單位應當向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。投用后及時向煤化公司主管處室備案。查閱資料現(xiàn)場檢查有一臺未登記該項不得分；現(xiàn)場無標志扣0.1分/臺，未備案的扣0.1分/臺。102.1.2特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容：（1）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3) 特種設備的日常使用狀況記錄； （4) 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)和定期校驗、檢修記錄；（5) 特種設備運行故障和事故記錄；（6）更新改造的有關內(nèi)容及時記入檔案。查閱資料每發(fā)現(xiàn)一臺設備沒有建立檔案的扣1分；每發(fā)現(xiàn)一臺檔案不完整的扣0.1分；扣完為止。102.1.3特種設備使用單位應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求制定檢驗計劃，并按計劃進行定期檢驗。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。特種設備要求定檢率達到100。查閱資料現(xiàn)場檢查未定期檢驗或檢驗不合格繼續(xù)使用扣0.1分/臺；定檢率每下降1扣0.1分，扣完為止。142.1.4各單位的特種設備制造、安裝、改造、維修業(yè)務，應委托具有國務院及省、直轄市、自治區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門許可的相應資質(zhì)的單位承擔。查閱資料每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求不得分。52.1.5特種設備使用單位應當制定特種設備的事故應急措施和救援預案。查閱資料未制定不得分。內(nèi)容不完整視情況扣0.16分。62.1.6 特種設備在安裝、修理、改造前，安裝、修理、改造單位應當向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門辦理安裝、修理、改造備案手續(xù)。查閱資料每發(fā)現(xiàn)缺少備案手續(xù)一次扣0.1分，扣完為止。52.1.7 特種設備作業(yè)人員，應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。查閱資料現(xiàn)場檢查未持證上崗扣1分/人，扣完為止。102.2 鍋爐的安全管理702.2.1 新建鍋爐房的位置及工藝要求必須符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及鍋爐房設計規(guī)范的要求，具體要求如下：（1）鍋爐一般應安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。鍋爐房不應直接設在聚集人多的房間或其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。新建的鍋爐房不應與住宅相連。（2）鍋爐房如設在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件： 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過l0t/h,額定蒸汽壓力不超過1.6mpa或每臺鍋爐的額定熱功率應小于或等于7mw且額定出水溫度小于或等于120； 鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置； 鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠； 鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應有相應的抗爆措施； 獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連續(xù)操作同類別鍋爐5年以上，未發(fā)生過事故； 必須有安全疏散通道。（3）鍋爐房不宜設在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層，但由于條件限制需要設置時，除符合上述第二條的要求外，還應符合以下條件，且鍋爐房的設置應事先征得市、地及以上安全監(jiān)察機構(gòu)同意； 每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過4t/h，額定蒸汽壓力不超過1.6mpa或每臺鍋爐的額定熱功率小于或等于2.8mw且額定出水溫度小于或等于120； 必須用油、氣體做燃料或電加熱的鍋爐； 燃料供應管路的連接采用氬弧焊打底； 當鍋爐房設置在地下室時，應采取強制通風措施。（4）鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性房間相連。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應采用防火墻隔開。（5）鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合建筑設計防火規(guī)范及高層民用建筑設計防火規(guī)范的要求。（6）鍋爐間的外墻或屋頂至少應有相當于鍋爐間占地面積10的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。查閱資料現(xiàn)場檢查出現(xiàn)一項不符合要求不得分；設施及內(nèi)容不完善視情況扣0.55分。102.2.2 鍋爐房應符合下列要求（1)鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于日常操作、巡檢通行和檢修。（2)應有足夠的光線、良好的通風、必要的降溫和防凍措施。（3)地面應平整無臺階，且應防止積水。（4)鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。（5)鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。（6)鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。（7）在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。（8)露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。（9）鍋爐為重大危險源，必須有緊急疏散圖。（10）鍋爐操作間和主要用汽地點，應設有通訊或訊號裝置。現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求視情況扣0.21分。82.2.3鍋爐房管理制度和規(guī)程（1）崗位責任制；（2）鍋爐及其輔機的操作規(guī)程；（3）巡回檢查制度；（4）設備維護保養(yǎng)制度；（5）交接班制度；（6）水質(zhì)管理制度；（7）清潔衛(wèi)生制度；（8）安全保衛(wèi)制度。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)缺少一項扣2分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的扣0.52分。162.2.4鍋爐房管理應具備的基礎資料（1）鍋爐安裝使用說明書和質(zhì)量證明書；（2）鍋爐總圖、受壓部件總圖、易磨易損零件圖等圖紙；（3）受壓元件強度計算書；（4）熱力計算數(shù)據(jù)；（5）安裝及驗收資料、竣工圖；（6）鍋爐安全技術(shù)登錄簿；（7）檢修及改造資料（包括計算書、竣工圖）；（8）運行資料（包括事故報告、缺陷記錄）；（9）鍋爐房現(xiàn)場應有鍋爐汽水系統(tǒng)圖、鍋爐煙風系統(tǒng)圖、鍋爐縱剖面圖。查閱資料現(xiàn)場檢查每缺少一項扣1分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的視情況扣0.21分，扣完為止。82.2.5鍋爐使用管理（1）鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐使用安全知識，按章作業(yè)。（2）鍋爐運行時，操作人員應嚴格執(zhí)行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄。（3）當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。（4）對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。（5）使用鍋爐的單位應按鍋爐水處理管理規(guī)則的規(guī)定做好鍋爐用水的水質(zhì)管理工作。（6）額定蒸汽壓力小于或等于2.5 mpa的鍋爐的水質(zhì)，應符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3.8mpa的鍋爐的水質(zhì)，應符合gb12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。（7）使用鍋爐的單位應執(zhí)行排污制度。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求的視情況扣0.21分。82.2.6 鍋爐房的安全管理記錄。內(nèi)容如下：（1）鍋爐及附屬設備的運行記錄；（2）交接班記錄；（3）水處理設備運行及水質(zhì)化驗記錄；（4）設備檢修保養(yǎng)記錄；（5）管理人員的日常檢查記錄；（6）事故記錄。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)缺少一項扣1分；每發(fā)現(xiàn)一項記錄不齊全、不清晰的扣0.21分，扣完為止。52.2.7 積極配合具有資質(zhì)的鍋爐檢驗部門的定期檢驗工作。（1）外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，一般每年一次。（2）內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全進行的檢驗，一般每2年進行一次。（3）水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。一般鍋爐連續(xù)使用6年應做一次。對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐應每3年進行一次。查閱資料未按規(guī)定內(nèi)容、時間進行檢驗的視情況扣0.515。152.3壓力容器的安全管理702.3.1壓力容器的使用登記（1）壓力容器在使用前，應經(jīng)壓力容器登記機關核定安全狀況等級，辦理壓力容器使用登記手續(xù)。凡未經(jīng)辦理登記、注冊的壓力容器一律不得投用。（2）凡需要辦理壓力容器過戶變更、使用變更及安全狀況等級變更的，應由使用單位憑專業(yè)檢驗單位的壓力容器檢驗報告和壓力容器使用登記表、壓力容器使用登記證及改變使用條件的設計、批準文件到原發(fā)證機構(gòu)辦理有關變更手續(xù)。（3）凡需過戶的容器，必須是已領取壓力容器使用登記證的壓力容器。過戶前，原使用單位應持擬過戶的壓力容器使用登記證和壓力容器使用登記表及過戶報告向原使用登記機關辦理注銷手續(xù)，并將過戶壓力容器的檢驗報告、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工、圖樣等資料一并移交給接收該容器的單位。新的使用單位應在容器投用前持上述資料到所在地的使用登記機關重新辦理使用登記手續(xù)。（4）壓力容器使用登記證只在檢驗周期內(nèi)有效，過期不檢又未經(jīng)原發(fā)證機關批準辦理手續(xù)同意延期使用的，其使用證自行失效，并視為無證運行。（5）凡屬非法制造的新投用壓力容器及無使用證過戶的壓力容器，一律不得辦理注冊發(fā)證手續(xù)，并不得投人運行。（6）凡已辦理報廢手續(xù)的壓力容器，不得再作承壓設備使用，更不得轉(zhuǎn)讓或轉(zhuǎn)賣給其他單位作壓力容器使用。查閱資料出現(xiàn)一項不符合要求不得分。62.3.2壓力容器的安全管理制度（1）各級崗位責任制；（2）壓力容器工藝和崗位操作規(guī)程；（3）壓力容器的技術(shù)檔案管理制度；（4）安全裝置檢驗及更換管理制度；（5）容器操作人員的安全教育和考核管理制度；（6）安全檢查制度 ； （7）壓力容器的統(tǒng)計和事故報告制度。 查閱資料每發(fā)現(xiàn)缺少一項扣1.5分；每發(fā)現(xiàn)一項內(nèi)容不完整的扣0.51.0分，扣完為止。102.3.3壓力容器工藝和崗位操作規(guī)程的內(nèi)容至少應包括：（1）壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力，最高或最低工作溫度等）。（2）壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。（3）壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位。（4）運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防范措施，以及緊急情況的報告程序。查閱資料沒有工藝和崗位操作規(guī)程的本得分；內(nèi)容不完整的視情況扣0.24分42.3.4壓力容器技術(shù)檔案應有的內(nèi)容：（1）壓力容器登記卡；（2）壓力容器設計技術(shù)文件（包括設計圖樣、設計安裝說明書、中高壓反應容器和儲存容器的強度計算書）；（3）壓力容器制造、安裝技術(shù)文件及有關資料（竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工驗收后由施工單位提供的組焊和質(zhì)量檢驗的資料、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書）；（4）檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術(shù)文件和資料；（5）修理方案、實際修理情況記錄以及有關技術(shù)文件和資料；（6）壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；安全附件校驗、修理、更換記錄；（7）有關事故的記錄資料和處理報告。查閱資料每發(fā)現(xiàn)一臺沒有建立檔案的扣1分；每發(fā)現(xiàn)一臺檔案內(nèi)容不完整的扣0.1，扣完為止。102.3.5壓力容器安全裝置檢驗和更換管理 （1）安全裝置的送檢、校驗、更換工作應明確有關部門負責，做到職責分明；容器數(shù)量較多的單位可指定專人負責此項工作。（2）安全閥、緊急切斷裝置的檢修需由專業(yè)單位進行，壓力表的校驗應由取得壓力表校驗資格認可的計量單位或部門進行。安全閥一般每年至少校驗一次，新安全閥安裝前應根據(jù)使用情況調(diào)試后方可安裝使用。（3）安全閥及壓力表等安全附件校驗后進行鉛封，并出具有關校驗、檢定合格手續(xù)。（4）安全裝置的校驗或更換周期應明確，按規(guī)定的校驗周期進行校驗或送校。壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限校驗。壓力表一般每半年校驗一次。但安裝前必須進行校驗。（5）爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定；超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；在苛刻條件下使用的爆破片應每年更換；除制造單位確保使用壽命者外；一般的爆破片裝置應在2-3年內(nèi)更換。查閱資料現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)一項不符合要求的視情況扣0.12分，扣完為止。102.3.6壓力容器操作人員的安全教育和考核（1）制定安全技術(shù)教育和培訓計劃。（2）容器操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考核合格頒發(fā)壓力容器操作證后，方可上崗獨立操作。（3）容器操作人員培訓考核應做好記錄，培訓考核成績記入“安全作業(yè)證”。查閱資料發(fā)現(xiàn)一項不符合要求的視情況扣0.11分。42.3.7積極配合具有資質(zhì)的壓力容器檢驗部門的定期檢驗工作。（1）外部檢驗：外部檢驗是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。（2）容器的內(nèi)外部檢驗是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗。安全狀況等級為12級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年至少一次；安全狀況等級為4級的，每年一次。（3）壓力容器的耐壓試驗，每兩次內(nèi)外部檢驗周期應至少做一次耐壓試驗。 查閱資料未按規(guī)定內(nèi)容、時間進行檢驗的視情況扣0.510。102.3.8 氣瓶的安全管理162.3.8.1氣瓶充裝單位的要求（1）氣瓶充裝單位必須有政府主管部門頒發(fā)的氣瓶充裝許可證，并具有營業(yè)執(zhí)照，方可從事氣瓶充裝工作。（2）充裝單位必須對充裝人員和充裝前檢查人員進行有關氣體性質(zhì)、氣瓶的基本知識、潛在危險和應急處理措施等內(nèi)容的培訓。（3）氣瓶實行固定充裝單位充裝制度，氣瓶充裝單位只充裝自有氣瓶，不得為任何其他單位和個人充裝氣瓶（車用氣瓶除外）。查閱資料現(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求不得分32.3.8.2充裝氣體時，必須嚴格遵守下列規(guī)定：（1）氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表，必須檢驗合格，并在檢驗的有限期限內(nèi)；壓力表的精度應不低于1.5級，表盤直徑應不小于150mm；（2）充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢驗合格并經(jīng)過妥善處理過的。氣瓶的涂色標識符合所充裝氣體的規(guī)定；（3）用卡子代替螺紋連接進行充裝時，必須認真仔細檢查確認瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式相符；（4）開啟瓶閥時應緩慢操作，并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響；（5）氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體），且充裝的時間不應少于30min；（6）充裝易燃氣體的操作過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道；（7）瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的1/3以前，應逐只檢查氣瓶瓶體溫度是否大體一致，瓶閥密封是否良好；發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理；（8）用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時，在瓶組壓力達到充裝壓力的10以后，禁止再插入空瓶進行充裝；（9）氣瓶的充裝壓力必須在規(guī)定的范圍內(nèi)?，F(xiàn)場檢查每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求的視情況扣0.10.3分，扣完為止。22.3.8.3 氣瓶的定期檢驗（1）盛裝腐蝕性氣體的氣瓶每2年檢驗一次。（2）盛裝一般性氣體的氣瓶每3年檢驗一次。（3）盛裝惰性氣體的氣瓶每5年檢驗一次。（4）氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩杂袘岩蓵r，應提前進行檢驗。（5）庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。查閱資料現(xiàn)場檢查未按規(guī)定內(nèi)容、時間進行檢驗的視情況扣0.52。22.3.8.4 儲存氣瓶時，應遵守下列要求：（1）儲存充氣氣瓶的單位應當有專用倉庫存放氣瓶。氣瓶倉庫應當符合建筑設計防火規(guī)范的要求，氣瓶存放數(shù)量應符合有關安全規(guī)定，并要分類放置；（2）倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應通風、干燥，避免陽光直射；（3）盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的性質(zhì)控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲存期限，并應避開放射線源；（4）空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材；（5）氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽和防震圈。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝同一方向。查閱