閘閥驗收標準

閘閥驗收標準一、閥門到貨后，應由物資采購部、提報計劃（配合驗收）部門、安全設備部等相關部門進行聯(lián)檢。每批閥門逐個進行外觀驗收。若檢驗不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。二、外觀檢查內(nèi)容：1、閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。2、閥門法蘭密封面不得有徑向劃痕及其他影響密封性能的損傷。3、閥體表面不得存在補焊現(xiàn)象。4、閥門手輪、閥桿不得有變形、裂紋等缺陷。5、閥門公稱直徑大于等于80mm時，閥門螺套材質(zhì)應為銅合金。6、閘板密封位置不得有影響密封性能的缺陷。7、閥桿與閘板連接處的間隙不宜過大。8、對于焊連接閥門的焊接接頭坡口，應進行磁粉或滲透檢測，生產(chǎn)廠家提供本批次的檢驗報告。9、訂貨合同中規(guī)定的驗收事項。10、到貨閥門的開閉位置：應處于全關閉位置。11、閥體上應有制造廠銘牌和合格證標牌，銘牌或標牌上應有制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；負責檢驗人員簽章等標識（應與采購計劃一致）。12、銘牌與閥體上標識的規(guī)格型號應一致。13、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門兩端應有防護蓋保護，且閥體內(nèi)不得有臟物、積水、銹蝕、存壓。14、手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。15、閥體表面所噴涂的油漆不得有脫落現(xiàn)象；抗腐蝕閥門應不涂覆油漆；法蘭面、焊端坡面和裸露的閥桿不應涂漆。16、外漏閥桿、閥門的其他關閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂。三、打壓試驗: 每批閥門隨機抽取該批次（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）的20%數(shù)量，且不少于3臺，進行打壓驗收；若有不合格，則逐個檢查，檢驗不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。打壓過程執(zhí)行以下規(guī)定：（1）閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍；無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)為水，溫度宜為550。（2）閥門試驗時，應由一人以正常的力量進行關閉。當手輪直徑大于等于320mm時，可由兩人共同關閉。（3）打壓準備工作：閥門試驗前，應除去閥板密封面上的防銹油脂，充水排凈閥門內(nèi)空氣。（4）試驗用的壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.52倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應少于兩塊，并分別安裝在試驗裝置及被試驗閥門的進口處。（5）壓力試驗分兩次進行：閘板密封試驗和殼體密封試驗。（6）保壓時間不應低于15 min。閥門試壓完畢后，應及時排除閥門內(nèi)積液，待干燥后在閥板涂抹防銹油脂。（7）閥門試驗最大允許泄漏率（按照GB/T 26480-2011密封試驗的最大允許泄漏率公稱尺寸所有彈性密封副閥門滴/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體實驗a滴/min氣體實驗氣泡/min液體實驗ML/min氣體實驗M3/h5000b0bDN25 3DN25 0.04260-1501020200-3001836350c2DN/254DN/25a對于液體試驗介質(zhì)，1mL(cm3)相當于16滴（用6mm內(nèi)徑的管子）b在規(guī)定的最短試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見泄露，對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄露量小于1個氣泡。c對于公稱尺寸大于DN600的止回閥，允許泄漏量由供需雙方商定。（8）閥門打壓過程，若填料處泄露，可進行緊固后，繼續(xù)打壓。（9）對整個壓力試驗過程做好試驗記錄，如實填寫閥門打壓記錄表（附件1）。四、聯(lián)檢驗收完成后1、不合格的閥門，根據(jù)驗收不合格率，確定是換或退貨，由物資采購部聯(lián)系供應商；2、合格的閥門辦理入庫手續(xù)。閘閥驗收記錄表提報部門驗收部門 閥門廠家閥門型號數(shù)量閥門型號數(shù)量閥門型號數(shù)量檢查項目序號內(nèi)容備注外觀檢查1閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷2閥門法蘭密封面不得有徑向劃痕及其他影響密封性能的損傷3閥體表面不得存在補焊現(xiàn)象4閥門手輪、閥桿不得有變形、裂紋等缺陷5閥門公稱直徑大于等于80mm時，閥門螺套材質(zhì)應為銅合金6閘板密封位置不得有影響密封性能的缺陷7閥桿與閘板連接處的間隙不宜過大8對于焊連接閥門的焊接接頭坡口，應進行磁粉或滲透檢測，生產(chǎn)廠家提供本批次的檢驗報告9訂貨合同中規(guī)定的驗收事項10到貨閥門的開閉位置：應處于全關閉位置11閥體上應有制造廠銘牌和合格證標牌，銘牌或標牌上應有制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；負責檢驗人員簽章等標識（應與采購計劃一致）12銘牌與閥體上標識的規(guī)格型號應一致13閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門兩端應有防護蓋保護，且閥體內(nèi)不得有臟物、積水、銹蝕、存壓14手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象15閥體表面所噴涂的油漆不得有脫落現(xiàn)象；抗腐蝕閥門應不涂覆油漆；法蘭面、焊端坡面和裸露的閥桿不應涂漆16外漏閥桿、閥門的其他關閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂打壓試驗17每批閥門隨機抽取該批次（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）的20%數(shù)量，且不少于3臺，進行打壓驗收；若有不合格，則逐個檢查，檢驗不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。執(zhí)行驗收打壓標準注：問題可在附頁（背面）記錄外觀檢驗合格率1- 不合格項閥門數(shù)量該批次閥門總數(shù)量100%=本批閥門：合格（ ）不合格（ ）打壓試驗抽檢合格率1-