木材企業(yè)安全檢查查表.doc

管理制度參考范本木材企業(yè)安全檢查查表 撰寫人：_ 部 門：_ 時 間：_原材料（如刨花板，雙面板，密度板，是木板等）進貨板材加工成規(guī)格品板材修邊或搗棱板材雕刻（根據(jù)用戶要求做造型）板材打磨板材涂封閉劑（可以省去）刮膩子（原子灰或膠膩子）先180目后240目打磨膩子上頭道底漆（最好是噴涂）上二道底漆上三道或四道底漆，然后烘烤一下有必要先320目后400目后600目砂紙打磨平整上頭道有色面漆（有閃光漆，實色漆，斑紋漆，裂紋漆）上二道有色面漆（都是噴涂）低溫烘烤600目或800目砂紙打磨噴透明面漆一道噴透明面前二道或三道1500目打磨上拋光蠟用布輪拋光上上光蠟羊毛輪拋光驗收出廠。對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發(fā)光標志；滅火器設置點的數(shù)量不得少于每50平方米1具8kg滅火器建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-20xx第7.1.3條粉塵車間的消防給水和固定滅火設備的設置應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范（GB50016-20xx）的要求。GB17269-19xx鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具，每個設置點的滅火器數(shù)量不宜多于5具。建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-20xx第6.1.1條第6.1.2條占地面積大于1500m2或總建筑面積大于3000m2的單層、多層廠房；應設置自動滅火系統(tǒng)，除不宜用水保護或滅火者以及本規(guī)范另有規(guī)定者外，宜采用自動噴水滅火系統(tǒng)。建筑設計防火規(guī)范（GB50016-20xx）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-20xx粉塵車間的生產(chǎn)區(qū)（包括技術(shù)夾層）、機房、站房等均應設置火災探測器。粉塵車間生產(chǎn)區(qū)及走廊應設置手動火災報警按鈕。工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-20xx粉塵車間中易燃、易爆氣體的貯存、使用場所，管道入口室及管道閥門等易泄漏的地方，應設可燃氣體探測器。有毒氣體的貯存、使用場所應設氣體檢測器。報警信號應聯(lián)動啟動或手動啟動相應的事故排風機。并應將報警信號送至消防控制室。GB15577-1995粉塵防爆安全規(guī)程工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-20xx供電線路絕緣、屏護良好，架設做到有序、相色正確，標志整齊清晰。用電安全導則GB/T13869-20xx搭設臨時用電線路有完備的審批手續(xù)，并不超期使用。用電安全導則GB/T13869-20xx嚴禁在爆炸和火災危險場所架設臨時用電線路。GB15577-1995粉塵防爆安全規(guī)程電氣設備應依據(jù)GB12476.1的規(guī)定選用塵密型（DT）防爆電器；處理設備故障時的照明電壓應為12V。爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-92）粉塵車間內(nèi)的配電設備，應選擇不易積塵、便于擦拭的小型安裝設備，不宜設置大型落地安裝的配電設備。電動機、操作盤（臺）等應安裝在無粉塵爆炸危險的單獨房間內(nèi)。爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-92）用電安全導則GB/T13869-20xx工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-20xx消防粉塵車間廠（庫）房兩側(cè)應設有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應沿廠（庫）房兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車道應設不小于12m12m的回車場。穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應小于4m。建筑設計防火規(guī)范（GB50016-20xx）GB17269-19xx鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GBZ1-20xx工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準緊急出口或疏散通道中的門上必須設置“禁止鎖閉”標志；疏散通道或消防車道的醒目處必須設置“禁止阻塞”標志。消防安全標志設計要求GB15630-1995第5.5.3條、第5.5.4條安全出口和疏散門的正上方必須采用“安全出口”作為指示標志；應設置供人員疏散用的應急照明。在安全出口、疏散口和疏散通道轉(zhuǎn)角處應按現(xiàn)行國家標準設置疏散標志。在專用消防口處應設置紅色應急照明燈。疏散通道中，“緊急出口”標志必須設置在通道兩側(cè)部及拐彎處的墻面上，標志牌的上邊緣距地面不應大于1m，也可以把標志直接設置在地面上，上面加蓋不燃透明牢固的保護板。標志的間距不應大于20m，袋形走道的盡頭離標志的距離不應大于10m，在走道轉(zhuǎn)角區(qū)，不應大于1.0m。建筑設計防火規(guī)范（GB50016-20xx）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-20xx消防安全標志設計要求GB15630-1995第6.10.1.1條需要擊碎玻璃板才能拿到鑰匙或開門工具的地方或疏散中需要打開板面才能制造一個出口的地方必須設置“擊碎板面”標志和擊碎工具。消防安全標志設計要求GB15630-1995第5.6條粉塵清掃安全管理制度一.目的為了加強公司生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場粉塵的控制,規(guī)范粉塵的清掃管理,避免由于可燃性粉塵的存在引發(fā)火災爆炸事故帶來的人員傷亡和財產(chǎn)損失,特制定.粉塵清掃制度1目的為消除火災隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平，特制定本制度。2范圍本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所。3職責3.1安全監(jiān)察部負責粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。3.2粉塵所在分場負責粉塵清掃的日常維護與管理。4管理規(guī)定4.1粉塵日常清掃由保潔人員完成，粉塵所在分場派專人監(jiān)護。保潔人員每日清掃生產(chǎn)現(xiàn)場及設備兩次，上午6:3010:30，下午1:304:00，此時間內(nèi)未完成清掃任務，延長清掃時間，直至達到專業(yè)要求為止。4.2輸煤棧橋為防火、防爆重點部位，除日常清掃和水沖洗外，由燃料分場每周進行一次全面徹底水沖洗。4.3機組停運檢修前、檢修結(jié)束投運前，鍋爐廠房及設備進行全面徹底水沖洗。5保潔人員要求5.1嚴格承擔衛(wèi)生保潔安全協(xié)議書規(guī)定的安全責任，掌握保潔施工安全措施。5.2進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須經(jīng)過粉塵防爆及職業(yè)健康知識專項教育培訓及三級安全教育，要有自保、互保意識，做到“四不傷害”。5.3堅決禁止酒后上崗、遲到早退。5.4進入生產(chǎn)現(xiàn)場不準攜帶火種、吸煙、串崗、打架斗毆。5.5嚴格執(zhí)行勞動防護制度，必須按規(guī)定佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護用品，禁止穿拖鞋、涼鞋，不準穿短袖、短褲及化纖制品服裝。5.6嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，高處作業(yè)時做好防止高處墜落的安全措施，必須系好安全帶，禁止上下拋物，監(jiān)護人要始終在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護。5.7進入生產(chǎn)現(xiàn)場，禁止亂摸、亂碰、亂動生產(chǎn)設備，遠離水、電、汽等危險源，以防燙傷、燒傷、電擊傷。跨越皮帶必須通過通行橋，禁止在皮帶上站立、通行。5.8服從專業(yè)負責人的日常管理，積極工作，禁止消極怠工，接受監(jiān)督指導，禁止違章、違紀。5.9嚴格遵守勞動紀律，嚴禁擅自離崗、脫崗、空崗，如需暫時離開，必須向保潔負責人和分場監(jiān)護人請假。5.10清掃時以吸塵和水沖洗為主，不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。5.11保潔工作完成后，工器具應按規(guī)定地點存放，擺放整齊。墩布、抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工器具放進保潔工具室或工具箱內(nèi)。5.12保潔負責人組織保潔人員每周一下午參加分場組織的安全日活動，要求有參加活動記錄及參加人員簽字。6棧橋水沖洗作業(yè)措施6.1水沖洗前措施6.1.1運行班按照上、配煤工作要求，提前做好上煤工作，保證原煤倉高倉位運行，為清掃作業(yè)提供必要時間。6.1.2除塵班提前檢查棧橋內(nèi)供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)設備情況，保障設備可靠，為棧橋清掃創(chuàng)造條件。6.1.3電工班組提前安排做好以下設備的防水遮擋和封堵措施：棧橋內(nèi)各電控柜、電控箱、端子箱、檢修電源箱；各設備的電動機和就地啟停按鈕、限位開關(guān)；皮帶機的拉線開關(guān)及跑偏、打滑、縱向撕裂等保護開關(guān)；盤式除鐵器。除塵班提前安排做好以下設備的防水遮擋和封堵措施：各除塵器的電控箱、端子箱；消防系統(tǒng)雨淋報警閥、濕式報警閥、電氣控制閥；消防系統(tǒng)的端子箱、手報按鈕。6.1.4電工班、除塵班提前做好棧橋內(nèi)電氣設備接地線的檢查，保證安全可靠。6.1.5電工班在運行班允許清掃作業(yè)后，必須采取以下設備停電措施：（1）電工班斷開燃料系統(tǒng)C1C4皮帶輸送機斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。（2）聯(lián)系值長斷開C5C7皮帶電機、#1、#2碎煤機電機的電源開關(guān)。（3）斷開#1、#2滾軸篩電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。（4）斷開燃料系統(tǒng)C1C7皮帶除塵器電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。（5）斷開燃料系統(tǒng)C1C7電動葫蘆電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。（6）斷開翻車機#1#4振動給煤機電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。（7）斷開翻車機清箅破碎機的電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。（8）斷開燃料系統(tǒng)C4、C5皮帶盤式除鐵器電源斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。6.1.6電工班做好以上設備停電措施并確認無誤后，水沖洗作業(yè)人員方可進入現(xiàn)場進行水沖洗作業(yè)。6.2.水沖洗中措施6.2.1清掃作業(yè)，按棧橋分組同時開展。必須在負責人、電工監(jiān)護人和運行崗位值班工現(xiàn)場監(jiān)護到位后，方可開始清掃作業(yè)。6.2.2在清掃作業(yè)中，禁止直接用水沖洗以下設備：棧橋內(nèi)的照明燈具；各電控柜、電控箱、端子箱、檢修電源箱；各設備的電動機和就地啟停按鈕、限位開關(guān)；皮帶機的拉線開關(guān)及跑偏、打滑、縱向撕裂等保護開關(guān)；各除塵器的電控箱、端子箱；消防系統(tǒng)雨淋報警閥、濕式報警閥、電氣控制閥；消防系統(tǒng)的端子箱、手報按鈕；盤式除鐵器、循環(huán)連碼裝置、電子皮帶秤、入爐煤采樣機、清箅破碎機。6.2.3盤式除鐵器、循環(huán)連碼裝置、電子皮帶秤、入爐煤采樣機、清箅破碎機等禁止水沖洗部位，需用毛刷清理或干布擦拭，保證設備無積粉、積塵。6.2.4涉及交叉作業(yè)的清掃工作，負責人負責相互聯(lián)系協(xié)調(diào)，現(xiàn)場監(jiān)護人做好安全監(jiān)護。6.2.5清掃作業(yè)中，作業(yè)人員應小心謹慎，防止發(fā)生滑倒摔傷、觸電等人身傷害及設備損壞等不安全事件的發(fā)生。6.2.6按“上煤、配煤”工作優(yōu)先的原則，當棧橋清掃作業(yè)與上煤、配煤工作發(fā)生沖突時，應按分場運行要求，立即停止清掃作業(yè)，恢復上煤、配煤工作。6.3.水沖洗后措施6.3.1作業(yè)結(jié)束后，負責人組織清點人員和工具，檢查現(xiàn)場確認無工具留在設備上后方可離開現(xiàn)場，并通知運行崗位值班工驗收設備。6.3.2運行崗位值班工負責檢查作業(yè)現(xiàn)場，進行就地崗位驗收，確認現(xiàn)場無人作業(yè)后，負責聯(lián)系程控值班員啟動皮帶機系統(tǒng)試運。翻車機及輪斗機在清掃完畢后必須進行試運，檢查設備信號是否正?？煽慨敯l(fā)現(xiàn)設備異常時，應及時通知分場檢修處理。7附則本標準由安全監(jiān)察部負責解釋、檢查與考核。100-500元罰款,性質(zhì)惡劣的要加倍處罰.為了加強采煤工作面的粉塵管理,結(jié)合目前實際情況,特制定如下補充規(guī)定:1.炮采隊和綜采工作面粉塵清掃工作由隊長負責,每小.石家莊隆達金剛石制品有限公司、旭磊紡織公司3家涉粉塵企業(yè).這3家企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都存有積塵,督導組副組長王新國指出:粉塵要當班清理,班清掃制度是防治粉塵燃爆的最后.措施。粉塵清掃管理制度.員工在從事粉塵清掃作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩，并在工作過程中不得隨意摘除防塵口罩。同時，要保持防塵口罩的清潔，以保證其性能。.隨時保持各工作場所的整潔，以防止積累的粉塵過多，每日各崗位應至少清潔一次以上。.粉狀原料、半成品、成品均應放置于指定的堆積場所，并防止粉塵飛揚。.任何時間任何人嚴禁在工作場所飲食及吸煙。.企業(yè)主管應定期實施有關(guān)塵肺癥的預防及健康管理所必要的教育措施，并將預防發(fā)生塵肺癥的必要事項告知全體員工。.如果員工發(fā)覺身體（尤其肺部）不適，不要勉強工作，應速到醫(yī)院進行檢查與治療。.企業(yè)要為員工做定期的健康檢查，員工必須接受不可以逃避，企業(yè)要將檢查紀錄保存五年。.企業(yè)設置的局部或整體換氣裝置以及其他除塵設備在作業(yè)時間內(nèi)，不得停止運轉(zhuǎn)。企業(yè)每年應實施自動檢查一次以上，發(fā)現(xiàn)異常時，應立即采取必要措施。.每周應對粉塵作業(yè)場所的有關(guān)通風設備運轉(zhuǎn)狀況、員工作業(yè)情形、空氣流通效果及粉塵狀況等進行檢查，并采取必要措施。市歐亞美居家具有公司公司20xx-10-09清潔衛(wèi)生管理制度一、目的為規(guī)范生產(chǎn)部門的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理，保證產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量，特制定本規(guī)定。二、適用范圍適用于生產(chǎn)車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。三、衛(wèi)生管理標準1、各班組衛(wèi)生區(qū)域由車間領導劃分2、生產(chǎn)場地衛(wèi)生標準對所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，每班都要及時進行清掃。應采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等工具和方法清理生產(chǎn)場所，保持作業(yè)場所清潔，不得有灑落粉塵聚集。禁止使用正壓氣體進行吹掃。及時對除塵系統(tǒng)進行清理