電火花切割的操作與安全.doc

管理制度參考范本電火花切割的操作與安全 撰寫人：_ 部 門：_ 時(shí) 間：_1電火花切割的安全技術(shù)規(guī)程作為電火花切割加工的安全技術(shù)規(guī)程，需要從兩個(gè)方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是設(shè)備安全。具體有以下幾點(diǎn)。操作者必須熟悉切割設(shè)備的操作技術(shù)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑要求，對(duì)設(shè)備有關(guān)部位注油潤(rùn)滑（潤(rùn)滑油必須符合設(shè)備說(shuō)明書的要求）。操作者必須熟悉切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。用搖柄操作儲(chǔ)絲筒后，應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí)，注意防止電極絲扎手。換下來(lái)的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲(chǔ)絲筒的慣性造成斷絲及傳動(dòng)件的碰撞。為此，停機(jī)時(shí)，要在儲(chǔ)絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。正式切割工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件，對(duì)于無(wú)超程限位的工作臺(tái)，要防止超程墜落事故。盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過(guò)程中工件爆裂傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。設(shè)備附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。在檢修設(shè)備、設(shè)備電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?，防止損壞電路元件。定期檢查設(shè)備的保護(hù)、接地是否可靠，注意各部位是否漏電，應(yīng)盡量采用防觸電開(kāi)關(guān)。接通加工電源后，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。禁止用濕手按開(kāi)關(guān)或接觸電器部分。如因電器短路造成火災(zāi)是地，應(yīng)首先切斷電源，防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分，立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間，并等儲(chǔ)絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源，擦將工作臺(tái)及夾具，并潤(rùn)滑設(shè)備。2電火花切割設(shè)備的使用規(guī)則電火花切割設(shè)備是技術(shù)密集型產(chǎn)品，屬于精密加工設(shè)備，操作人員在使用設(shè)備前必經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，取得合格的操作證書后才能上機(jī)工作。為了安全、合理和有效地使用設(shè)備操作人員必須遵守以下幾項(xiàng)規(guī)則。對(duì)自用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)有較充分了解，能掌握操作規(guī)程和遵守安全生產(chǎn)制度。在設(shè)備的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。經(jīng)常檢查設(shè)備的電源線、超程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠。按設(shè)備操作說(shuō)明書所規(guī)定的潤(rùn)滑部位，定時(shí)注入規(guī)定的滑潤(rùn)油或潤(rùn)滑脂，以使機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特別是導(dǎo)輪和軸承，要定期檢查和更換。加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否通暢。下班后清理工作區(qū)域，擦將夾具和附件等。定期檢查設(shè)備電氣設(shè)備是否受潮和可靠，并清除塵埃，防止金屬物落入。遵守定人定機(jī)制度，定期維護(hù)保養(yǎng)。3電火花切割設(shè)備的保養(yǎng)及故障處理（1）保養(yǎng)方法電火花切割設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的是為了保持設(shè)備能正?？煽抗ぷ?，延長(zhǎng)其使用壽命。一般的維護(hù)保養(yǎng)方法如下。1)定期潤(rùn)滑電火花切割設(shè)備上需定期潤(rùn)滑的部位主要有導(dǎo)軌、輪、導(dǎo)輪軸承等，一般用油槍注入。軸承和滾珠絲杠如有保護(hù)套式的，應(yīng)拆開(kāi)注油。絲杠螺母、傳動(dòng)齒可以使用半年或一年后拆開(kāi)注油潤(rùn)滑。2)定期調(diào)整對(duì)于絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊和進(jìn)電塊等，要根據(jù)使用時(shí)間、間隙大小或溝槽深淺進(jìn)行調(diào)整。部分電火花切割設(shè)備采用錐形開(kāi)槽式的調(diào)節(jié)螺母，則需適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊一些，憑經(jīng)驗(yàn)和手感確定間隙，保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。滾動(dòng)導(dǎo)軌的調(diào)整方法為松開(kāi)工作臺(tái)一邊的導(dǎo)軌固定螺釘，擰調(diào)節(jié)螺釘，看百分表的反應(yīng)，使其緊靠。擋絲塊和進(jìn)電塊如使用了很長(zhǎng)時(shí)間，摩擦出溝痕，需轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)一下，以改變接觸位置。3)定期更換電火花切割設(shè)備上的導(dǎo)輪、電刷（有的為進(jìn)電塊）、擋絲塊及導(dǎo)輪軸承等均為易損件，磨損后應(yīng)更換。導(dǎo)輪的裝拆技術(shù)要求較高。電刷更換比較容易，螺母擰出后，換上同型號(hào)的新電刷即可。擋絲塊目前常用硬質(zhì)合金，只需改變位置，避開(kāi)已磨損的部位即可。由于交流供電電壓的變化，會(huì)使加工和控制系統(tǒng)的輸出電壓幅值不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致加工效果不良。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使設(shè)備電器控制失靈，造成設(shè)備運(yùn)行故障，致使工件報(bào)廢。因此，配置交流穩(wěn)壓電源，可在一定程度上緩解這類問(wèn)題。按相數(shù)分，交流穩(wěn)壓電源有單相和三相穩(wěn)壓電源；按穩(wěn)壓原理分，有磁飽和式穩(wěn)壓電源和電子交流穩(wěn)壓電源。目前使用的多數(shù)是電子交流穩(wěn)壓電源，有各種規(guī)格的成品可供選購(gòu)。電火花切割設(shè)備的控制柜多數(shù)采用12kW的單相電子交流穩(wěn)壓電源。使用電子交流穩(wěn)壓電源之前，應(yīng)詳細(xì)閱讀其使用說(shuō)明書，按規(guī)定安裝、使用交流穩(wěn)壓電源。一般應(yīng)注意以下幾方面。交流穩(wěn)壓電源的輸入、輸出線除了考慮機(jī)械強(qiáng)度、防傷、絕緣之外，線徑應(yīng)有一定的裕度。為確保穩(wěn)壓電源正常工作，其負(fù)載應(yīng)小于穩(wěn)壓電源的額定輸出功率，穩(wěn)壓電源不超過(guò)規(guī)定的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。保證穩(wěn)壓電源的保護(hù)接地可靠，符合接地標(biāo)準(zhǔn)。盡量滿足穩(wěn)壓電源對(duì)使用環(huán)境的要求，例如溫度、濕度、海拔高度、腐蝕性氣體及液體、導(dǎo)電塵埃等。穩(wěn)壓電源中的保護(hù)設(shè)施，例如保險(xiǎn)絲、過(guò)壓和欠壓保護(hù)及過(guò)流保護(hù)回路的調(diào)節(jié)元件（如電位器等），不可任意變動(dòng)與調(diào)節(jié)。工作過(guò)程中要注意監(jiān)視穩(wěn)壓電源的工作狀態(tài)，如一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)在適當(dāng)時(shí)間關(guān)機(jī)。并請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行維修，不可自行拆修。（2）常見(jiàn)故障及處理方法電火花切割設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)下表。電火花切割設(shè)備常見(jiàn)故障及處理方法常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理措施高頻電源拉弧燒絲功率放大管中有一只擊穿而有直流輸出。將高頻短路1min后，用手摸功放管限流電阻，最燙手的一只電阻所對(duì)應(yīng)的功放管被擊穿加工速度不穩(wěn)定，時(shí)快時(shí)慢電參數(shù)選配不當(dāng)變頻進(jìn)給速度不能和電蝕速度同步，變頻電阻要調(diào)整高頻電源工作電流開(kāi)始時(shí)較大，幾分鐘后明顯下降功放管限流電阻阻值選用太大，發(fā)熱后阻值更大，使電流隨之下降變頻跟蹤系統(tǒng)有故障輸出功放管熱穩(wěn)定性差，功率不夠可以切割薄工件，但在切割厚工件時(shí)切不動(dòng)，生產(chǎn)率低高頻輸出功率太小，可增加功放管數(shù)量工件厚度增加，乳化液滲不進(jìn)去，切屑排不出?？刹捎幂^粗的鉬絲，使加工間隙拉寬，升高電源電壓鉬絲抖動(dòng)厲害程序輸入后，用高頻進(jìn)行切割時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉬絲和工件之間無(wú)加工火花，或有極細(xì)碎的火花，而電壓指示正常檢查電源至工件和鉬絲之間的邊線是否通，接觸是否良好并接在高頻電源輸出端的反向二極管擊穿并接的輸出大功率管有斷路現(xiàn)象將示波器接在主振級(jí)輸出端和前置放大級(jí)輸出端，觀察波形，看是否有正常的脈沖輸出。若主振級(jí)輸出沒(méi)有波形，可檢查振蕩線路中的元件及輔助電源的整流二極管有無(wú)損壞脈沖電源輸出交流電源未接通脈沖電源輸出線接觸不良，或斷線功率輸出回路有斷點(diǎn)，功率管燒壞，功率級(jí)整流電路有直流輸出，這時(shí)應(yīng)：a檢查推動(dòng)級(jí)有無(wú)脈沖輸出，若無(wú)輸出，則向前逐級(jí)檢查，看主振級(jí)有無(wú)脈沖輸出b檢查走絲換向時(shí)停脈沖電源的繼電器是否工作正常c檢查低壓直流電源是否有直流輸出脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化主振級(jí)改變脈沖寬度或脈沖間隔的電阻或電容有損壞各級(jí)間耦合電容或電阻有損壞或變化有其他干擾脈沖電源波形畸變功率管特性變壞或漏電流變大檢查推動(dòng)級(jí)前面各級(jí)波形，確定畸變級(jí)，再看此級(jí)管子或元件是否損壞有其他干擾斷絲造成斷絲的原因很多，常見(jiàn)如下：高頻電源輸出功率管擊穿，輸出變?yōu)橹绷麟妷夯蛘吒郊又绷麟妷悍至繒r(shí)，鉬絲就很容易被燒斷，高頻電源輸出的正、負(fù)極性接反，也容易出現(xiàn)斷絲故障鉬絲本身質(zhì)量較差，粗細(xì)不均勻，甚至有些可明顯看到小疙瘩，這種鉬絲的壽命是極短的使用的冷卻液不同，鉬絲壽命也不同，一般用油類冷卻的鉬絲壽命較長(zhǎng)，但效率低；而用去離子水和乳化液冷卻的鉬絲，壽命較短，但效率高，特別當(dāng)乳化液配方不良或使用時(shí)間太長(zhǎng)變臟，以及高頻電源的脈沖寬度、間隔比配得不適當(dāng)時(shí)，斷絲故障就會(huì)嚴(yán)重儲(chǔ)絲筒的徑向跳動(dòng)太大，走絲小導(dǎo)輪不光滑，疊絲、壓絲或者線架的架絲寶石質(zhì)量不好而磨出小槽等，都會(huì)造成斷絲當(dāng)進(jìn)給速度大于腐蝕速度度，會(huì)產(chǎn)生高頻電源短路現(xiàn)象，在短路時(shí)若繼續(xù)進(jìn)給加工，工件就會(huì)將鉬絲頂斷或拉斷當(dāng)電器或控制柜電源漏電而與鉬絲之間將造成通路時(shí)，鉬絲就會(huì)被電源燒斷因水銀開(kāi)關(guān)損壞或接觸器接