水電消防安裝工程施工組織方案.doc

江陰市先鋒建筑有限責(zé)任公司 城東派出所業(yè)務(wù)技術(shù)用房目 錄第一章 工程概況及編制說明1第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 施工方案編制依據(jù)5第二章 施工總體部署6一、總體施工程序6二、各分部分項工程施工工序總原則6三、總體施工要求6第三章 施工組織7一、組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置7二、施工人員配備計劃7三、主要施工設(shè)備機(jī)具需用計劃表8四、施工材料投入計劃10五、施工進(jìn)度計劃11第四章 各分部分項施工方案及施工方法11第一節(jié) 電氣工程的施工方法及工序安排11第二節(jié) 給排水工程的施工方法及工序安排17第三節(jié) 消防噴淋工程施工方法及工序安排27第四節(jié) 通風(fēng)防排煙工程工方法及工序安排36第五章 工程質(zhì)量管理措施41一、施工準(zhǔn)備41二、技術(shù)交底41三、施工質(zhì)量保證措施41四、工期保證措施43五、現(xiàn)場的材料管理措施43六、成品保護(hù)44第六章 安全文明施工及季節(jié)保護(hù)措施45第一節(jié)安全生產(chǎn)保證措施45第二節(jié) 文明施工保證措施47第三節(jié)季節(jié)施工保證措施5254第一章 工程概況及編制說明二、安裝工程簡況:（一）、電氣工程負(fù)荷分類(本工程室外消防用水量25L/s)：各電力負(fù)荷均為三級負(fù)荷。供電電源，從室外箱變引來一路220/380V電源，供給本樓照明及空調(diào)用電，設(shè)備用房電源單獨引入。本工程供電方式：配電干線采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式；動力負(fù)荷采用樹干式供電。對消防設(shè)備用電采用雙電源末端自動互投。1、電氣設(shè)備安裝：配電箱在電氣豎井內(nèi)、設(shè)備間及剪力墻上均采用掛墻明裝箱，距地1.6m；其它未注明均為嵌墻暗裝箱,距地1.6m安裝，電氣設(shè)備安裝：配電箱在電氣豎井內(nèi)、設(shè)備間及剪力墻上均采用掛墻明裝箱，距地1.6m；其它未注明均為嵌墻暗裝箱,距地1.6m安裝，本工程所選插座均為安全型，剩余電流保護(hù)器采用電磁式。風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備詳見水、暖專業(yè)相關(guān)圖紙。2、消防動力配電干線選用NH-YJV-1kV聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套銅芯耐火電力電纜；消防動力及應(yīng)急照明支線選用NH-BV-750V聚氯乙烯絕緣銅芯耐火導(dǎo)線；照明干線選用YJV-1kV聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜。照明支線選用BV-750V聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線。3、出口標(biāo)志燈在門上方安裝時，底邊距門框0.1m；若門上無法安裝時，在門旁墻上安裝，頂距吊頂50mm；出口標(biāo)志燈(明)裝；疏散誘導(dǎo)燈(暗)裝，底邊距地0.3m。管吊時，底邊距地2.5m。應(yīng)急照明燈具為自帶蓄電池。應(yīng)急照明支線應(yīng)穿JDG管暗敷在樓板或墻內(nèi)，由頂板接線盒至吊頂燈具一段明敷線路穿鋼管并在管外壁作防火處理。應(yīng)急燈具應(yīng)采用符合GB17945和GB13495的專用消防應(yīng)急燈具。應(yīng)急照明照度標(biāo)準(zhǔn)：走道1lx，樓梯間及前室5lx，人員密集場所3lx。疏散照明燈具采用LED光源。4、本工程電纜橋架須經(jīng)供貨商現(xiàn)場勘測確認(rèn)，提供全套主、輔件設(shè)備。屋頂安裝的橋架做防腐處理。電纜橋架(線槽)水平安裝時，支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2m。向同一負(fù)荷供電的兩回路電源電纜安裝在同一橋架時應(yīng)用隔板隔開。5、消防設(shè)備供電配電線路暗敷時，應(yīng)穿管并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，明敷時應(yīng)穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應(yīng)采與防雷裝置做防雷等電位連接。6、建筑物防雷：本工程年預(yù)計雷擊次數(shù)0.091次/a，按三類防雷建筑考慮。建筑物的防雷裝置應(yīng)滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。在屋頂利用10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，轉(zhuǎn)角懸空段不大于0.5米，并應(yīng)在整個屋面組成不大于20mX20m或24mX16m的網(wǎng)格。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件，如金屬通風(fēng)管、屋頂風(fēng)機(jī)等所有金屬突出物均應(yīng)與避雷帶可靠焊接，且接閃器與太陽能支架也應(yīng)可靠焊接。利用建筑物柱內(nèi)主筋16以上兩根或10以上四根作為引下線，避雷帶和主鋼筋可靠焊接，引下線和基礎(chǔ)承臺鋼筋焊接為一整體作為接地裝置，本工程采用聯(lián)合接地，總接地電阻不大于1歐姆。7、本工程防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、電梯機(jī)房等的接地共用接地網(wǎng)，要求接地電阻不大于1歐姆， 實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地極。8、配電系統(tǒng)接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在進(jìn)戶處做重復(fù)接地，并與防雷接地共用接地極。9、電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)一條水平敷設(shè)一圈40X4熱鍍鋅扁鋼，水平與垂直接地扁鋼之間可靠焊接，電纜橋架兩端均與接地干線連接。電氣豎井內(nèi)的接地干線應(yīng)每三層(不大于20米)與相近樓板鋼筋作等電位聯(lián)結(jié)。并應(yīng)將建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道每三層與局部等電位聯(lián)結(jié)端子板接地干線連接一次。10、穿線鋼管、金屬接線盒、金屬線槽、電纜橋架等凡正常時不帶電，絕緣損壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，均應(yīng)做好電氣接地。11、配電箱、控制箱金屬外殼、插座、燈具的金屬底座均應(yīng)與專用PE導(dǎo)線連接。12、接地故障保護(hù)采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位板由紫銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護(hù)干線、設(shè)備進(jìn)線總管等進(jìn)行聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，局部等電位箱暗裝，底邊距地0.3m。將衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、金屬構(gòu)件聯(lián)。13、作為防雷裝置的結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)符合：構(gòu)件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或成網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭焊連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預(yù)埋連接板、線與構(gòu)件內(nèi)鋼筋應(yīng)焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構(gòu)件之間必須連接成電氣通路。14、電纜橋架的接地：電纜橋架全長 30m時，每隔25m增加與接地干線的連接點。金屬電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導(dǎo)線或編織銅線最小允許截面不小于4mm 。電纜橋架在引入引出建筑物時，應(yīng)與建筑物室內(nèi)接地干線或室外接地裝置相連接。電纜橋架的起始端與終點端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠焊連。（二）、給排水工程1、給水系統(tǒng)：冷水加壓管(支管除外)及熱水管采用薄壁不銹鋼管(304)，不銹鋼卡壓式管件連接，橡膠o型密封圈密封 。市政給水管網(wǎng)供水接點壓力為 0.25MPa。一二層及三四層公共衛(wèi)生間由市政給水管網(wǎng)直接供給，三五層由無負(fù)壓供水設(shè)備供給，供水壓力為0.35MP。2、熱水系統(tǒng)：本工程設(shè)有生活熱水系統(tǒng)，熱水由儲熱水罐供給，生活熱水系統(tǒng)設(shè)有機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)。儲熱水罐熱水由分體式強(qiáng)制循環(huán)式太陽能熱水器供給。太陽能集熱器(平板式)集中設(shè)于屋面，總集熱面積140平方米。太陽能熱水器的輔助加熱設(shè)備采用燃?xì)鉄崴疇t。3、排水系統(tǒng)：衛(wèi)生間生活廢水與生活污水合流排出，污水經(jīng)化糞池初級處理后排入室外污水管網(wǎng)。廚房間廢水經(jīng)隔油池處理后排入室外污水管網(wǎng)。排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)，檢查口距地面或樓板面1.00m。伸縮節(jié)設(shè)置：各層橫支管在樓板上接入立管時宜在接入口上部設(shè)伸縮節(jié)；在樓板下接入立管時，宜在接入口下部設(shè)伸縮節(jié)；當(dāng)無橫支管接入時；在距地面1.2m設(shè)伸縮節(jié)。4、雨水系統(tǒng)：屋面雨水采用外排水與內(nèi)排水結(jié)合的排水系統(tǒng)(設(shè)計流態(tài)為重力流，重現(xiàn)期為10年)，經(jīng)雨水斗和雨水立管排至室外雨水檢查井。屋面雨水采用87式雨水斗和側(cè)入式雨水斗。（三）、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)：1本工程為多層公共建筑。室外消火栓用水量為25L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2h，總用水量為180m，由市政給水環(huán)網(wǎng)直接供給。室內(nèi)消火栓用水量為 15L/s，火災(zāi)延續(xù)時間為2h，總用水量為108m，由地下消防水池及消火栓泵供給。2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，供水壓力為0.60MPa。消火栓給水泵控制：消火栓主泵兩臺，一用一備?；馂?zāi)時，消火栓主泵通過消防水箱出水管上的流量開關(guān)、消防水泵出水干管上的低壓壓力開關(guān)自動啟動，或設(shè)于消控中心的啟動按鈕手動啟動；泵房設(shè)有強(qiáng)制啟停按鈕。停泵方式采用手動。3消防水泵供水設(shè)備及消防水池(220m )設(shè)于地下室，系統(tǒng)初期消防用水量儲存于屋頂水箱( 18m )。室外設(shè)有一套水泵接合器，詳見室外給水總圖。4消火栓栓口距地面或樓板面1.10m。自動噴水滅火系統(tǒng)：1本工程設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)，按中危險級I級設(shè)計，作用面積160平方米，火災(zāi)延續(xù)時間為1h。噴淋滅火用水量30L/s，災(zāi)延續(xù)時間為1h，總用水量為108立方米，由地下消防水池及噴淋泵加壓供給。2自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，噴淋主泵供水壓力0.70MPa。3噴淋給水泵控制：噴淋主泵兩臺?；馂?zāi)時，噴頭動作，水流指示器動作向消控中心顯示著火區(qū)域位置，噴淋主泵通過消防水箱出水管上的流量開關(guān)、濕式報警閥處的壓力開關(guān)自動啟動,消控中心另設(shè)有手動啟動按鈕，停泵方式采用手動。4廚房主廚區(qū)采用K=80，93C溫度級玻璃球閉式噴頭；其余部位采用K=80，68C溫度級玻璃球閉式噴頭有吊頂?shù)膱鏊捎玫蹴斝停瑹o吊頂?shù)膱鏊捎弥绷⑿汀?自動噴水水泵供水設(shè)備及消防水池(220立方米)設(shè)于地下室，系統(tǒng)初期消防用水量儲存于屋頂水箱( 18立方米)。（四）、通風(fēng)防排煙工程1、空調(diào)冷熱源，大樓空調(diào)采用多聯(lián)式變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)主機(jī)置于大樓屋頂平臺。冷媒采用R410a樓空調(diào)冷負(fù)荷為815.84 kw，熱負(fù)荷為866.28 kw。 2、空調(diào)方式 空調(diào)室內(nèi)機(jī)采用環(huán)繞氣流嵌入式、超薄風(fēng)管式、自由靜壓風(fēng)管式。3、空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào)新風(fēng)采用全新風(fēng)處理機(jī)，采用下送風(fēng)，側(cè)送風(fēng)方式。4、通風(fēng)系統(tǒng)采用機(jī)械排風(fēng)自然進(jìn)風(fēng)方式通風(fēng)。5、半地下室內(nèi)走道設(shè)機(jī)械排煙，排煙風(fēng)機(jī)排煙量按走道面積與最大房間面積之和的每平方米60m3/h計算。排煙風(fēng)機(jī)放在機(jī)房內(nèi)。6、地上部分超過20m的內(nèi)走道由建筑專業(yè)設(shè)可開啟外窗自然排煙，外窗可開啟面積滿足規(guī)范要求。7、地上，地下樓梯間由建筑專業(yè)設(shè)可開啟外窗自然排煙，外窗可開啟面積滿足規(guī)范要求。第二節(jié) 施工方案編制依據(jù)編制的指導(dǎo)思想是以工程的“質(zhì)量、進(jìn)度、安全”為核心，在組織機(jī)構(gòu)，施工措施，安全生產(chǎn)先進(jìn)行了組織落實，并技術(shù)文件將作為今后指導(dǎo)施工生產(chǎn)的依據(jù)，該工程將列我公司重點工程，實行以合同工期為目標(biāo)的項目法施工，全面履行工程合同法，?？⒐ぁ⒈Ｙ|(zhì)量、保售后服務(wù)。采用施工規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)目錄：1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-20152、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20023、電氣裝置安裝工程設(shè)備交接試驗規(guī)范 GB 50150-20164、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB 50169-20165、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50168-20066、建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范GB 50617-20107、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005 8、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20169、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-201010、建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50601-201011、消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-201412、人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB50134200413、建筑與小區(qū)雨水控制及利用工程技術(shù)規(guī)范GB50400-201614、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50166-200715、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50411-200716、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-201317、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB 50254-201418、建設(shè)單位及設(shè)計單位提供施工圖紙及變更說明。第二章 施工總體部署一、總體施工程序1、先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場，組織圖紙會審，單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗收。2、對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。3、進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)管道的安裝，給排水、消防、主干管的安裝，非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電氣布線。4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消防、支管及附件的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、包環(huán)、外觀檢查和安全裝置調(diào)整及單機(jī)試運轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝燈具等，系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，交工驗收、保修。二、各分部分項工程施工工序總原則1、施工時按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2、按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗收。三、總體施工要求1、按照建設(shè)單位提供的圖紙和國家有關(guān)規(guī)范，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行會審，核對各專業(yè)之間是否有矛盾，核對有無差錯和遺漏。2、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報監(jiān)理及建設(shè)單位批準(zhǔn)，選擇的材料供應(yīng)商應(yīng)由監(jiān)理及建設(shè)單位認(rèn)可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材料準(zhǔn)用證、材質(zhì)證明書及國家有關(guān)檢驗機(jī)構(gòu)的試驗、檢測等文件，進(jìn)場后項目部應(yīng)嚴(yán)格按物資采購工作程序、檢驗和試驗工作程序進(jìn)行檢查。3、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預(yù)留預(yù)埋工作，認(rèn)真檢查預(yù)留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。4、在裝修階段，安裝要與土建裝飾加強(qiáng)聯(lián)系，排出詳細(xì)的作業(yè)計劃，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，避免因工序不當(dāng)造成返工，并注意相互間的成品保護(hù)。第三章 施工組織一、組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置一）、安裝工程安裝時，除了自始至終要和土建、裝飾配合外，安裝各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)本工程的特點和要求，組織具有高層建筑施工管理經(jīng)驗的人員，組成以公司經(jīng)理為安裝工程總指揮，與項目經(jīng)理、安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成安裝工程項目部，全面負(fù)責(zé)該工程的安裝工程，項目部下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、物資供應(yīng)、預(yù)（結(jié)）算、設(shè)備管理等方面的專職人員。見圖3-1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置。圖3-1 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置二、施工人員配備計劃為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有高層建筑工程施工經(jīng)驗的技術(shù)工人，按照不同專業(yè)組成四個施工隊，具體為：強(qiáng)電施工隊、消防施工隊、給排水施工隊和通風(fēng)施工隊。以上劃分是按照專業(yè)系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時，現(xiàn)場可局部調(diào)整。同時，各施工隊可根據(jù)進(jìn)度及總體安排，分成若干施工班組，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和專業(yè)施工水平。詳見勞動力配備計劃表。勞動力配備計劃表（見表3-1）。序號工 種計劃人數(shù)預(yù)埋階段高峰期正常竣 工備注1電工20820105安裝高峰期人員作適當(dāng)調(diào)整2焊工545413管道工146141224通風(fēng)工616215其他輔助人員21211三、主要施工設(shè)備機(jī)具需用計劃表（見表3-2、表3-3）表 3-2 主要檢測儀器一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表02.5MPa塊10安裝高峰期作適當(dāng)調(diào)整2壓力表04.0MPa63自動式葉輪風(fēng)速儀個個24條式水平儀500m個125鋼卷尺個個306兆歐表2500V/500V塊67接地電阻測試儀ZC-8塊88數(shù)字式萬用表U-201塊89線墜1kg+0.5kg只20表 3-3 主要施工設(shè)備機(jī)具需用計劃表序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備注1電焊機(jī)B3-300臺2安裝高峰期作適當(dāng)調(diào)整。2電焊機(jī)B3-200臺23手電鉆JZZ2型0-6mm臺14沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺15電錘ZISI-28型0-25mm Z1C-MH-26臺46臺鉆Z512 2516-1A臺17臺鉆Z518臺18手槍鉆6MM把49套絲機(jī)ZIT-N50 237-N100B臺210套絲機(jī)ZIT-N100臺211電動試壓泵ILG-40型4MPa2D1SY40臺112手動試壓泵JLB-20型S2SY40臺113砂輪切割機(jī)400臺214手提砂輪機(jī)100臺115龍門鉗2臺216絞絲板15-100mm把217臺虎鉗200臺118氣割設(shè)備套119液壓接線鉗SYB16240套220氧炔氣割設(shè)備BX3300臺121液壓彎管機(jī)臺122壓槽機(jī)YW712-4臺1四、施工材料投入計劃材料投入計劃序號材料、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位進(jìn)場時間備注1鍍鋅鋼管DN15 DN150m開工后按使用數(shù)量分批進(jìn)場2緊定式鍍鋅電管DN20 DN50m開工后3等電位箱個開工后4鍍鋅扁鋼-40*4m開工后5鍍鋅鋼板=3.0、=1.2、=1.0開工后100天6銅芯導(dǎo)線BV、NH-BV，m開工后100天7電力電纜YJV、NH（ZR）-YJVm開工后120天8控制電纜KVV、NH-KVVm開工后120天9配電箱各種臺開工后100天10橋架各種m開工后80天11燈具、開關(guān)、插座各種套開工后120天12低壓熔斷器各種個開工后120天13鍍鋅鋼塑復(fù)合管DN20 DN80m開工后80天14承插塑料排水管De50 DN160m開工后120天15PP-R給水管DN20 DN63m開工后120天16消防噴頭DN15個開工后80天17探測器煙感、溫感個開工后120天18按鈕個開工后120天19模塊各類個開工后120天20防火閥各類個開工后120天21消火栓單口、雙口套開工后200天22消防報警按鈕個五、施工進(jìn)度計劃一、施工進(jìn)度總體安排本工程土建計劃于2017 年12月開工，2018年3月地下室回填土，2018年7月主體封頂，計劃2018年12月竣工，在此基礎(chǔ)上，制定安裝工程進(jìn)度控制點，嚴(yán)格確保此計劃，并在此控制點上，細(xì)劃施工進(jìn)度計劃。二、主要進(jìn)度控制點設(shè)置為了有效控制施工進(jìn)度，確保進(jìn)度按總體目標(biāo)完成，安裝工作設(shè)立如下控制點：第一控制點:2018年3月前，配合結(jié)構(gòu)地下室預(yù)留預(yù)埋全部完成。第二控制點：2018年7月前，配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋全部完成。地下室安裝完成90以上。第三控制點：2018年9月所有主管道、橋架安裝完畢，試壓結(jié)束，進(jìn)入設(shè)備、器具安裝、保溫、穿線、電纜敷設(shè)階段。第四控制點：至2018年11月底，設(shè)備連接試壓、保溫完成，給排水管道試壓及器具安裝完成，強(qiáng)、弱電電纜敷設(shè)完成，管道穿線完成，動力接線完成，主要設(shè)備安裝完成，具備單機(jī)試運轉(zhuǎn)條件。第五控制點：至 2018年12月中旬，各系統(tǒng)調(diào)試完成，進(jìn)行消防驗收。第六控制點：至2018年12月，消防驗收完畢，整個安裝工程具備交工驗收條件。第四章 各分部分項施工方案及施工方法第一節(jié) 電氣工程的施工方法及工序安排一、 工程內(nèi)容：主要包括：動力、照明及接地等預(yù)埋、避雷接地、電導(dǎo)管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)、配電箱安裝、照明燈具安裝、開關(guān)、插座等安裝及調(diào)試等內(nèi)容。二、施工程序及技術(shù)要求（一）施工程序配電箱安裝電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線分層照明、插座等安裝配電柜安裝調(diào)試、驗收、開通系統(tǒng)調(diào)試、驗收、開通竣工驗收交工。（二）主要施工方法及技術(shù)要求A.施工前的準(zhǔn)備施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量技術(shù)教育、培訓(xùn)、讓進(jìn)入現(xiàn)場的每一個施工人員都樹立起良好的安全，質(zhì)量意識；熟悉圖紙及相關(guān)資料，對重點部位繪制布置圖以指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工，進(jìn)行交底，圖紙會審，且在現(xiàn)場具備施工條件后方可進(jìn)行施工，施工過程中勞動力的組織和配備、進(jìn)度和現(xiàn)場情況采取靈活機(jī)動的組織形式，以滿足施工需要，施工全過程嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范以及江蘇省的相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。B.施工進(jìn)程技術(shù)要求1照明管路的安裝，必須配合土建主體施工及時預(yù)留工作。嚴(yán)格按照施工圖紙及重點部位管路布置圖的要求組織好施工。要求做到所有箱盒位置準(zhǔn)確，并盡量減少管路中不必要的交叉，管內(nèi)應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且管內(nèi)防腐保護(hù)層應(yīng)完好，使用的箱盒防腐層完整無損，使用的管材在彎制后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，其彎扁度不大于管外徑的10%、彎曲半徑不小于管外徑的6倍；電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小彎曲半徑；進(jìn)出箱盒處加焊跨接線，進(jìn)入箱盒的管長度控制在25mm 內(nèi)。2照明電氣系統(tǒng)施工技術(shù)要點：（1）配電箱就位在抹灰之前，就位時需要切實可行的保護(hù)，保證能正常使用。（2）電纜施工，低壓電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行搖測絕緣。敷設(shè)時注意排列順序，避免交叉確保整齊、自然；并在起始、起折、終端處明顯的標(biāo)牌，電纜頭制作完畢后需進(jìn)行搖測絕緣。（3）配管施工明管時，要橫平豎直，并排的管要排列整齊。電源進(jìn)線管必須與設(shè)備的主開關(guān)相對，就避免進(jìn)出線交叉。支架設(shè)置正確，接地跨接可靠，并做好防腐工作，這是必須注意的。（4）配線時必須相色與電纜顏色對應(yīng)，使用正確，特別是接地線的使用必須采用雙色專用線，這是各施工班組及質(zhì)檢人員進(jìn)行認(rèn)真檢查的重點部位。（5）照明系統(tǒng)除上述配管線、箱、柜安裝外應(yīng)按施工圖正確布置回路，不隨意改變線路負(fù)何平衡，防止因相間不平衡，造成能耗或故障。 （6）應(yīng)盡心及時組織施工配合，保證配合質(zhì)量，這是電氣施工的重要基礎(chǔ)。（7）電纜垂直敷設(shè)最好自上而下敷設(shè)，當(dāng)采用自下而上敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5M沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固定支架。（8）水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于表的規(guī)定。電纜種類固定點的間距電力電纜全塑料型1000除全塑料型外的電纜1500控制電纜1000（9）施工中的嵌墻安裝照明配電箱、接線箱、角鐵支架等應(yīng)及早加工，以便在施工時及時預(yù)埋。（10）普通照明線與應(yīng)急照明線不得共管敷設(shè)。（11）安裝好的照明線路必須校對線路用500V的表絕緣電阻值大于 0.5兆歐時方可試用電。三、工程施工（一）線管敷設(shè)1）彈線定位盒、箱固定：首先按設(shè)計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm 處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長度，將管子甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞穩(wěn)住盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。2）管路敷設(shè)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管的長度宜為管外徑的1.53 倍，管與管對口處應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固；敷設(shè)管路后，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎超過3 個時，均應(yīng)裝設(shè)接線盒；剔槽敷管應(yīng)加以固定并用強(qiáng)度等級不小于M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm；在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應(yīng)大于管外徑5mm。設(shè)計采用鋼管暗設(shè)于頂棚、地面采用套接法連接，套接時為管徑的2.5倍，配套專用連接配件；鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱接管時用專用接頭和配套螺母加以固定、暗管彎曲半徑為PVC管徑的10倍；電線管墻體敷設(shè)時在轉(zhuǎn)彎接口處、接線盒、開關(guān)盒兩側(cè)必須采用水泥砂漿固定，固定前應(yīng)濕潤內(nèi)槽墻體；燈盒安裝應(yīng)在一條平行線上、燈盒安裝前應(yīng)事先在模板上彈線定位，在墻體和砼內(nèi)敷設(shè)時，在距燈盒、接線盒、開關(guān)盒500mm的位置固定，在其它地方固定的距離應(yīng)小于1m。在土建澆砼時應(yīng)指定專人檢查和保護(hù)PVC管的方位及防止踐踏損壞。（二）管內(nèi)穿線 1）穿線準(zhǔn)備工作 1.1選擇導(dǎo)線相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，藍(lán)色顏色導(dǎo)線做零線。 1.2穿穿帶線目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 1.3清掃管路。 1.4放線及斷線。 1.5導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2）鋼管(電線管)穿線 2.1鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整， 如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 2.2當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 2.3兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（三）導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。（四）電纜敷設(shè)工程電纜敷設(shè)工程是電氣工程的一個重要分項工程。施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求核對電纜路由準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行施工。 1）準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。 2）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法)。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取＃ㄎ澹┡潆娤浒惭b1）配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，底口距地1.5m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2）安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE 線接地。PE 線不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。6）配電箱(盤)上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。7）配電箱（盤）上的母線應(yīng)涂有黃(A 相)，綠(B 相)，紅(C 相)，藍(lán)(N 零線)等顏色，雙色線為保護(hù)地線(黃綠、也稱PE 線)。8）固定面板的機(jī)螺釘，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺釘，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。（六）照明燈具、開關(guān)、插座安裝燈具、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在墻面裝飾工程完工以后進(jìn)行，安裝前應(yīng)檢查安裝部位的燈頭盒、開關(guān)盒等是否清理干凈、防腐保護(hù)層是否完整、護(hù)口是否齊全。（七）橋架安裝電纜橋架進(jìn)場后，應(yīng)檢驗其質(zhì)量是否符合要求，合格后方可在指定地點使用。檢驗主要內(nèi)容如下：合格證等質(zhì)量控制資料齊全，作好資料登記和保管工作；外觀檢查橋架各部件齊全、表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕；橋架經(jīng)自檢合格，填報檢查資料報監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才進(jìn)行安裝。橋架安裝的順序：放線定位支架安裝橋架安裝接地線安裝工序報驗。橋架安裝前，應(yīng)落實橋架需開孔的數(shù)量、規(guī)格及具體部位，避免補(bǔ)開孔的困難。橋架安裝時，連接處接口應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密且無扭曲變形現(xiàn)象，橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架的外側(cè)；橋架高度為60mm-100mm時，橋架每端螺栓共6個螺栓孔，橋架高度為150mm時，每端共12個螺栓孔，以保證橋架連接牢固。安裝完成后，拉線校正橋架是否有彎曲現(xiàn)象，并通過調(diào)節(jié)連接板上螺栓位置，保證橋架順直。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設(shè)置補(bǔ)償裝置，直線段超過30m的設(shè)伸縮節(jié)。橋架在穿過樓板處及穿越防火墻體部位應(yīng)采取防火隔離措施，通常采用防火泥進(jìn)行封堵，以滿足防火要求。 安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應(yīng)采用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線作接地跨接連接；電纜橋架在引入引出建筑物時，應(yīng)與建筑物室內(nèi)接地干線或室外接地裝置相連接。電纜橋架的起始端與終點端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠焊連。橋架安裝過程中須注意安全防護(hù)，防止使用電動工具時觸電和機(jī)械傷人事故；橋架在運輸、加工、安裝過程中要做好成品保護(hù)工作，防止對橋架損傷，遇油漆損傷時要及時補(bǔ)刷油漆。（八）接地及防雷系統(tǒng)：本工程電氣接地、防雷接地和弱電接地共用大樓地下基礎(chǔ)接地體,其接地電阻要求不大于1歐姆,若實測接地電阻達(dá)不到要求,應(yīng)在外引接地體處增加人工接地體。防雷引下線為接地系統(tǒng)的重要組成部分。引下線一般采用柱內(nèi)二根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結(jié)構(gòu)施工過程中預(yù)埋在砼柱內(nèi)。引下線的安裝應(yīng)注意以下幾方面內(nèi)容：引下線通常選擇柱內(nèi)二根對角線鋼筋，成對焊接引上。鋼筋間搭接長度為鋼筋6倍，雙面施焊。在施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好引下線的標(biāo)記，可在鋼筋上用油漆做標(biāo)記，但油漆標(biāo)記應(yīng)與土建使用的標(biāo)高用油漆顏色分開，以防混淆出錯。在屋頂利用10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，轉(zhuǎn)角懸空段不大于0.5米，并應(yīng)在整個屋面組成不大于10mX10m或10mX8m的網(wǎng)格，并與所有突出屋面的金屬物體相連。利用柱內(nèi)主筋作引下線，將接閃器與接地體可靠連接，引下線共22組。本建筑物應(yīng)設(shè)內(nèi)部防雷裝置，在建筑物的地下層或地面層處，建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)、進(jìn)出建筑物的金屬管線應(yīng)與防雷裝置做防雷等電位連接。外部防雷裝置與建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)之間，應(yīng)滿足間隔距離的要求。防雷措施要求:構(gòu)件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或成網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法、螺絲、對焊或搭接連接。單根鋼筋、圓鋼或外引預(yù)埋連接版、線與構(gòu)件內(nèi)鋼筋應(yīng)焊接或采用螺栓緊固的卡夾器連接。構(gòu)件之間必須連接成電氣通路。（九）電氣工程的調(diào)試應(yīng)在配電室各設(shè)備調(diào)試完成，確保無誤的前提下然后分系統(tǒng)、線路向各分體工程進(jìn)行送電，先向主干線送電再向支路送電。測試電壓高低來判斷配電是否均勻。檢查各配電柜、箱運行是否正常。照明系統(tǒng)應(yīng)逐個開關(guān)插座、燈具地進(jìn)行調(diào)試檢查。第二節(jié) 給排水工程的施工方法及工序安排一、工程內(nèi)容給排水系統(tǒng)安裝包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。主要設(shè)備材料包括：無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)，公稱壓力1.60MPa(S4系列)；熱水管采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管；地下室生活給水管采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管；排水立管采用(PVC-U)加強(qiáng)型內(nèi)螺旋排水管材、硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管；室內(nèi)雨水立管采用熱鍍鋅鋼管、室外雨水采用HRS高層承壓雨水管 （de110X3.2mm）、各類閥門等。二、施工主要程序室外管道：材料檢驗管溝開挖管溝清理管溝連接管道防腐管道敷設(shè)前檢查管道敷設(shè)管道驗收分層回填夯實。給水管道：施工準(zhǔn)備材料檢查驗收測量下料管件組對支架制做管道連接試壓沖洗管道驗收。室內(nèi)排水：制料管道施工準(zhǔn)備材料檢驗測量下料支架制安柔性抗震聯(lián)接安裝就位通水通球試驗管道驗收。三、主要施工方法及技術(shù)要求（一）室外埋地管線的施工1室外排水管施工前一定要對管材進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、裂紋的禁止使用。2室外給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴(yán)禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污。3準(zhǔn)確測量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度以大于可敷管徑300mm 為宜，開挖管溝應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，開挖后就清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設(shè)計指定的回填土。4將預(yù)制好的管段緩緩放入管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按照圖紙的坐標(biāo)標(biāo)高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道按程序連接好。5埋地管線連接完后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行通水試驗，待試水合格后，進(jìn)行分段回填，回填前應(yīng)對回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35%。（二）給水管道1本工程生活給水采用PP-R管。（1） 插入式熱熔合連接施工方法1）熱熔合連接前的準(zhǔn)備工作外徑25110mm 的管子需要用倒角器將管端倒角15至原壁厚的一半，外徑16mm 和20mm 的管子不需要。外徑20110mm 的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外徑16mm 的管子則不需要。用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產(chǎn)品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標(biāo)記。外徑1663mm 的管子手工連接時，均要用標(biāo)記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標(biāo)記，該標(biāo)記應(yīng)在加熱和連接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。2）熱熔合連接將管子和管件分別查熱加熱套和加熱頭，不要旋轉(zhuǎn)他們，也不要太快移動他們（要使材料有足夠熔化時間）。當(dāng)管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時），熔合時應(yīng)防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴(yán)格遵守保持時間和冷卻時間。保持時間：在此時，管件與管子必須何在一起并不得轉(zhuǎn)動。冷卻時間：在此時，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進(jìn)行下一步組裝工作，以免承受應(yīng)力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉(zhuǎn)動管件和管子。3）熱熔合連接步驟保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）清潔劑如酒精等（濃度94%無油脂）。在管子上標(biāo)出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標(biāo)記處，交替擰緊螺釘。將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START 按鈕，熔合過程開始。熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時熔瘤接頭出現(xiàn)。（2）敷設(shè)要點明敷管道應(yīng)在土建施工完畢后進(jìn)行，安裝前先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管道走向布置應(yīng)合理,不得穿越煙道、風(fēng)道。明裝管道不得穿越臥室，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm，與采暖管道凈距不得小于200mm。管道穿越建筑物變形縫時,必須設(shè)兩端固定的補(bǔ)償裝置。冷水管道直線長度大于20m 時應(yīng)有補(bǔ)償措施。管道安裝前按要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡可采用U 型卡，管卡與管道應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面。在金屬配件與PP-R 管連接的部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一端，并應(yīng)盡量靠近金屬管配件。管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與墻、梁飾面平齊。在穿越樓層時套管應(yīng)為鍍鋅鋼管，上端高出樓地面宜為100mm ,應(yīng)在嚴(yán)密的防水措施。管道敷設(shè)時嚴(yán)禁有軸向扭曲。2給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴(yán)禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污，與金屬管配件，閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。采用螺紋連接宜用聚四氟乙烯生料帶做為密封填充物，不宜用厚白漆、麻絲。管道在穿越墻，梁，樓層等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與飾面平齊。在穿越樓層時套管應(yīng)為鍍鋅鋼制套管，上端高出樓地面宜為100mm，應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施。3水壓試驗。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002。管道試壓由管道最底處緩慢地充水，隨著逐漸充水由低處向高將各溢水端封堵，使管道內(nèi)空氣得以充分排除，在靜壓狀態(tài)下先進(jìn)行水密性檢查，然后對管道緩慢升壓，一般采用手搖泵，升壓時間不小于0.6MPa，最大壓力不大于1.0MPa，達(dá)到實驗壓力穩(wěn)壓1h，觀察各接頭是否滲漏，穩(wěn)壓1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定實驗壓力值，10min 內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，即為合格。管道穿墻處洞口縫隙均采用不燃材料填實。4管道在使用前進(jìn)行清洗，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002。規(guī)定進(jìn)行。沖洗分兩次進(jìn)行，首先，對立、支干管進(jìn)行單獨試壓沖洗,符合設(shè)計要求后，再與支管部分連接，進(jìn)行二次打壓、沖洗。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含2030mg 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h 以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，水質(zhì)未被污染方可使用。（三）地下室給水管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的安裝一）、施工準(zhǔn)備1）、對安裝所需管材，配件和閥門等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；管道及管件的堆放要整齊，嚴(yán)禁內(nèi)襯不銹鋼接觸碳鋼物件。2）、施工場地及施工用水，供電滿足要求；施工機(jī)具已到場；3）、與管道連接的設(shè)備已就位固定或已定位。4）、 核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，必須及時與有關(guān)專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確定最終的安裝位置及標(biāo)高。5）、核對現(xiàn)場預(yù)埋件、套管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)是否正確。6）、按照最終確定的管道安裝位置及標(biāo)高完成管道支架制作安裝。二）、管道的切割下料及管道的清理:1）、采用砂輪切割機(jī)切管時，開始進(jìn)刀可快點，但一碰到不銹鋼層時應(yīng)放慢進(jìn)刀速度，直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。2）、采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時，應(yīng)先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切割，接近不銹鋼管層時，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。3）、當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折斷。4）、對DN200以上的管道可用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割。5）、下好料管端的毛邊毛刺必須清理干凈，打磨平整。由于切割時管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進(jìn)行打磨處理。三）、螺紋連接1）、管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內(nèi)襯不銹鋼配件。2）、 套絲應(yīng)符合下例要求：（1）、套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)；（2）、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）、由于管件內(nèi)襯不銹鋼層壓住管件的內(nèi)螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長度也應(yīng)比普通鍍鋅鋼管短12牙。3）、管道套絲完成后，應(yīng)將管端的毛刺油漬清理干凈。4）、管螺紋清理加工后，管道安裝前在包裹密封材料時應(yīng)注意以下幾點：（1）、密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞。（2）、在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。3）、在安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，詳見 六）打膠。4）、管子與配件連接時應(yīng)注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內(nèi)襯不銹鋼的平臺的間隙控制在13mm左右，旋入深度大致可參照表3.3.1管子與配件的連接。表3.3.1標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)公稱直徑（mm）旋入公稱直徑（mm）旋入長度（mm）牙數(shù)長度（mm）牙數(shù)152025324011131517186.06.56.06.56.57.07.07.57.07.5506580100202327339.09.510.010.511.512.013.514.0 四）溝槽連接1）、溝槽連接方式可適用于公稱直徑100-150mm的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的連接。2）、 使用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)襯不銹鋼溝槽管件。3）、溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。4）、由于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。五）、法蘭連接1）、采用法蘭連接時內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管；2）、管道與法蘭焊接時有以下要求， （1）、法蘭的壓力等級應(yīng)與系統(tǒng)的工作壓力相匹配。（2）、法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭。（3）、在焊接過程中，應(yīng)選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內(nèi)口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈。（4）、在焊接過程中，焊接電流應(yīng)控制100-110A之間3）、在管道對焊時有以下要求，（1）、坡口角度應(yīng)控制在30度40度之間。坡口時應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右。（2）、對口焊接應(yīng)按照下述工藝施工先使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管對接滿焊。使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個整體。再使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內(nèi)壁的不銹鋼管和外壁的碳鋼管焊接牢靠，以保護(hù)內(nèi)層的不銹鋼管。內(nèi)襯不銹鋼層在焊后應(yīng)對焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時，引起應(yīng)力腐蝕。最后采用碳鋼焊電焊條將外層的碳鋼管焊接牢靠，確保管道的強(qiáng)度。根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)層不銹鋼管管壁厚度及外層碳鋼管管壁厚度。結(jié)合焊接工藝要求及焊接試驗得出的經(jīng)驗，DN200-DN400的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管焊接時的技術(shù)參