地上部分鋼筋加工(中建一局).doc

中國(guó)建筑 項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-0803項(xiàng)目名稱及編碼第 1 頁(yè)共 4 頁(yè)樓棟號(hào)分項(xiàng)工程名稱鋼筋加工工程量分包公司負(fù)責(zé)人1.作業(yè)時(shí)間安排：2012-11-13至2012-12-1311材料準(zhǔn)備11.1鋼筋：A6、A8、C6、C8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28。11. 2綁扎鐵絲：2022號(hào)火燒絲。12機(jī)具準(zhǔn)備 調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、手搖板子、電焊機(jī)及閃光對(duì)焊和電渣壓力焊設(shè)備。13人員安排131技術(shù)人員：各鋼筋班組必須配備技術(shù)員和鋼筋翻樣員各不少于1人。132勞動(dòng)力安排：鋼筋成型4人；鋼筋切斷2人；鋼筋彎曲6人；電焊1人。說(shuō)明：1此處技術(shù)員無(wú)技術(shù)職稱要求，但必須熟悉國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，熟悉混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖，熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和圖紙說(shuō)明； 2勞動(dòng)力安排各班組可根據(jù)各班組的具體情況調(diào)整并上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。14技術(shù)準(zhǔn)備 充分熟悉鋼筋的下料單、工程規(guī)范要求、機(jī)械操作規(guī)程，熟練掌握機(jī)械的操作方法。15作業(yè)條件151鋼筋原材料存放的場(chǎng)地要求地面硬化并保持干燥，場(chǎng)地四周設(shè)排水溝。152進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員驗(yàn)收合格，按施工平面圖指定位置，按品種、規(guī)格碼放整齊，用磚墊起，離地200MM以上，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布或彩條布，并做好標(biāo)識(shí)。2工藝流程 2. 1 加工前準(zhǔn)備鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型檢查22操作要點(diǎn)和技術(shù)要點(diǎn)221現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼筋表面要潔凈，無(wú)損傷、油污、鐵銹，加工前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有鐵銹的盤條鋼筋，通過(guò)調(diào)直過(guò)程除銹，較粗的鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行除銹，有鐵銹片的鋼筋不得使用。222對(duì)于園盤條采用絞盤拉直裝置進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時(shí)不得有明顯擦傷。小于C12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。 223統(tǒng)計(jì)下料單上的鋼筋，采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少短頭，斷料時(shí)，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150MM以上，切短鋼筋時(shí)要用鉗子夾注送料。224對(duì)于直徑在12MM以上的鋼筋采用機(jī)械成型，成型時(shí)要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時(shí)注意要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的園弧彎曲直徑，隨時(shí)更換軸套。225鋼筋的彎鉤和彎折的要求：2251 HPB300級(jí)鋼筋為受拉時(shí)末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2252當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2253鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2254箍筋彎鉤彎折角度不應(yīng)小于90；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)取箍筋直徑的10倍與75mm中大值。226鋼筋焊接2261鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，剪力墻、柱、豎向鋼筋直徑25mm采用直螺紋連接,16直徑25采用電渣壓力焊。水平鋼筋均采用搭接焊。直徑16采用搭接連接。梁受力鋼筋直徑25采用搭接焊，直徑25采用直螺紋連接?；A(chǔ)底板鋼筋直徑22采用直螺紋連接，直徑22采用搭接焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò)50%。227豎向鋼筋電渣壓力焊2271質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度4mm。接頭外鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。2272施工注意事項(xiàng)：焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。雨雪天氣時(shí)，在無(wú)可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。閃光焊：工藝流程：1）檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查A連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛B(tài)預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛C閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛2）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。3）焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。4）檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣膠墊、泠卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。5）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。6）對(duì)焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。保證焊接接頭位置和操作要求。A、焊接前和施焊過(guò)程中，B、應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，C、擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。D、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不E、得焊接，F(xiàn)、必須煨直或切G、除。H、鋼筋端頭120范圍內(nèi)的鐵銹、油污，I、必須清除干凈。J、焊接過(guò)程中，K、粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。L、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，M、端面不N、應(yīng)氧化。O、焊接后稍P、冷卻才能松開電極鉗口，Q、取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，R、以免接彎折。7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接重焊，并查找原因，及時(shí)消除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：成品保護(hù)：焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，（2）應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，（3）以確保焊接質(zhì)量，（4）若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，（5）應(yīng)查找原因，（6）及時(shí)消除。（7）冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，（8）若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，（9）可在切（10）除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍（11）鋼筋直徑）后再焊再拉，（12）但不（13）得多于兩次。同（14）時(shí)，（15）其泠拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）31主控項(xiàng)目要求311鋼筋的表面要潔凈，無(wú)損傷、油漬。漆污和帶有顆粒狀或片狀的老銹。312加工的鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)范要求偏差施工要求偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm8mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm15mm3箍筋內(nèi)凈尺寸5mm5mm3. 1 3鋼筋直螺紋車絲鋼筋絲頭的制作采用直接滾軋，每班工作前應(yīng)對(duì)滾絲輪進(jìn)行試車檢查，如產(chǎn)生不完全螺紋，影響觀感效果，須要立即更換。如加工中發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，同樣立即更換滾絲輪。鋼筋下料采用冷斷，端面平整與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不應(yīng)有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直或重新斷料。絲頭的加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液3. 1 4絲頭數(shù)量要求絲頭有效螺紋的長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒的長(zhǎng)度，允許誤差為+2P；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭不同規(guī)格完整絲扣牙數(shù):鋼筋公稱直徑()完整絲扣牙數(shù)公差C 1681C1891C20101C22111C25101C28111C32131C36141C4015141成品保護(hù)411做好加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。412加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。413非急用的鋼筋要堆放在庫(kù)棚內(nèi)，地面保持干燥，鋼筋用磚墊起。4. 1. 4車絲合格的直螺紋必須套上保護(hù)帽，防止銹蝕，下雨天應(yīng)用彩條布覆蓋。42文明施工421嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全保護(hù)設(shè)施。422鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，并注明鋼筋的級(jí)別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。423鋼筋場(chǎng)內(nèi)設(shè)