第6章_車間作業(yè)管理和JIT.ppt

教學(xué)安排,7.銷售管理 、采購管理與庫存管理 8.財(cái)務(wù)管理、固定資產(chǎn)管理與成本管理 9.設(shè)備管理與質(zhì)量管理 10.分銷資源管理與人力資源管理 11.供應(yīng)鏈管理與客戶關(guān)系管理 12. erp設(shè)施流程與面臨的主要問題,2. erp理論的形成,3. erp有關(guān)基本概念與生產(chǎn)類型,1. erp概述,4. 企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃,5. 物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃,6. 車間作業(yè)管理和jit,erp的計(jì)劃層次,產(chǎn)品規(guī)劃 資源需求計(jì)劃,銷售規(guī)劃,可行？,可行？,物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃,可行？,采購作業(yè),車間作業(yè),成本會(huì)計(jì),業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià),資源清單,合同預(yù)測(cè) 其它需求,供應(yīng)商信息,銷售與運(yùn)作計(jì)劃,應(yīng) 收 帳,總 帳,應(yīng) 付 帳,庫存信息,物料清單,工作中心,工藝路線,客戶信息,成本中心,會(huì)計(jì)科目,宏 觀 微 觀,決 策 層 計(jì) 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層,經(jīng)營規(guī)劃,4 個(gè)計(jì)劃層次,1 個(gè)執(zhí)行(控制)層次,6 車間作業(yè)管理和jit,6.1 車間作業(yè)管理 6.1 .1 車間管理概述 6.1.2 車間工作任務(wù) 6.1.3 加工單 6.1.4 派工單 6.1.5 投入產(chǎn)出控制 6.2 jit管理 6.2.1 jit的哲理 6.2.2 jit實(shí)現(xiàn)的方法 6.2.3 jit的生產(chǎn)計(jì)劃 6.2.4 看板 6.2.5 反沖法核銷成本 6.2.6 jit系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn),6.1 車間作業(yè)管理,6.1 .1 車間管理概述 6.1.2 車間工作任務(wù) 6.1.3 加工單 6.1.4 派工單 6.1.5 投入產(chǎn)出控制,5,6.1.1 車間管理概述,本節(jié)主要介紹車間管理的目的和處理邏輯,概述,車間作業(yè)管理pac （production activity control）處于erp的計(jì)劃執(zhí)行與控制層。 pac只是執(zhí)行計(jì)劃，不能改動(dòng)計(jì)劃,pac的目標(biāo),合理利用各種生產(chǎn)資源，按品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和交貨期等要求制訂可實(shí)施的作業(yè)計(jì)劃； 建立良好的生產(chǎn)秩序，控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離mpsmrp計(jì)劃，保證生產(chǎn)過程的平滑性，糾正偏差，反饋信息給計(jì)劃層； 優(yōu)化某些指標(biāo)參數(shù)，例如使生產(chǎn)率最高、縮短產(chǎn)品的加工制造周期、減少在制品數(shù)量、加速資金周轉(zhuǎn)、提高系統(tǒng)整體經(jīng)濟(jì)效益等。,總而言之就是按物料需求計(jì)劃的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量與低成本地完成加工制造任務(wù),pac的處理邏輯,pac的輸出信息 生成加工單 面向加工件說明物料需求計(jì)劃的文件 生成派工單 面向工作中心說明加工優(yōu)先級(jí)的文件 工序進(jìn)度報(bào)告 完工報(bào)告,反饋信息報(bào)表,pac的處理流程,10,6.1.2 車間工作任務(wù),本節(jié)主要介紹車間管理的任務(wù)下達(dá)流程,車間任務(wù)下達(dá)流程,車間任務(wù)報(bào)表,車間任務(wù)報(bào)表,13,6.1.3 加工單,本節(jié)主要了解加工單的生成流程和內(nèi)容,加工單生成流程,加工單生成流程,加工單也稱物料加工單，是面向物料的加工說明文件，說明某任務(wù)的加工工序、工作進(jìn)度及使用的工裝設(shè)備等。,工序,工序 名稱,編號(hào),下料 車削 熱處理 磨削 電鍍 檢驗(yàn),01001 02030 06010 02052 90001 08015,鋸床 車床 電爐 磨床 (外協(xié)) 質(zhì)檢,名稱,工作中心,準(zhǔn)備,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (小時(shí)),加工,機(jī)器,0.5 1.0 1.2 1.0 - -,0.25 1.25 - 2.00 - 0.10,- - 5.00* - - -,10 20 30 40 50 60,計(jì)劃進(jìn)度,20070710 20070712 20070715 20070724 20070725 20070726 20070729 20070814 20070815 20070828 20070829 20070830,本工序 總時(shí)間,(小時(shí)),25.5 126.0 6.2 201.0 （240） 10.0,定 單 號(hào)：010214 物 料 號(hào)：11100 物料名稱： c,(工時(shí)),(臺(tái)時(shí)),需用數(shù)量： 100件 計(jì)劃日期：20070625 需用日期：20070830 計(jì) 劃 員：czy,車間加工單_舉例,* 熱處理爐裝載量：100件,開始日期,完工日期,16,6.1.4 派工單,本節(jié)主要了解派工單的含義和內(nèi)容,概述,派工單是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級(jí)的文件，說明工作中心在某時(shí)段（如周、月）要完成的加工任務(wù)和各任務(wù)的優(yōu)先級(jí)別。 在派工單中，一項(xiàng)重要的工作是工序優(yōu)先級(jí)的確定 優(yōu)先級(jí)別是說明物料的加工先后順序，數(shù)字越小說明加工級(jí)別越高,工作中心：wc01 工作中心名稱：數(shù)控車床 車間代碼：ws01 派工日期：2007/07/28 計(jì)劃員：zxd,派工單_舉例,19,6.1.5 投入產(chǎn)出控制,本節(jié)主要了解投入產(chǎn)出的分析及改進(jìn)措施,投入產(chǎn)出控制,投入產(chǎn)出控制（input / output control-i/o）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。i/o報(bào)告是一個(gè)計(jì)劃與實(shí)際投入以及計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)出的控制報(bào)告。 投入產(chǎn)出控制進(jìn)行記錄和控制的內(nèi)容 某段時(shí)間內(nèi)（一般為1周）各工作中心的計(jì)劃投入工時(shí)、計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí)、實(shí)際投入工時(shí)、實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)、計(jì)劃排隊(duì)時(shí)間、實(shí)際排隊(duì)時(shí)間、投入偏差、產(chǎn)出偏差等。 投入產(chǎn)出控制的目的 根據(jù)i/o報(bào)告控制車間物流的排隊(duì)時(shí)間，避免物料積壓和工作中心的空閑等待等情況發(fā)生,投入產(chǎn)出報(bào)表分析,計(jì)劃投入 實(shí)際投入， 加工件推遲到達(dá) 計(jì)劃投入 實(shí)際投入， 加工件按計(jì)劃到達(dá) 計(jì)劃投入 實(shí)際投入， 加工件提前到達(dá) 實(shí)際投入 實(shí)際產(chǎn)出， 在制品增加 實(shí)際投入 = 實(shí)際產(chǎn)出， 在制品維持不變 實(shí)際投入 實(shí)際產(chǎn)出， 在制品減少 計(jì)劃產(chǎn)出 實(shí)際產(chǎn)出， 工作中心落后計(jì)劃 計(jì)劃產(chǎn)出 實(shí)際產(chǎn)出， 工作中心按計(jì)劃 計(jì)劃產(chǎn)出 實(shí)際產(chǎn)出， 工作中心超前計(jì)劃,改善的主要措施,當(dāng)通過投入產(chǎn)出控制發(fā)現(xiàn)工作中心的能力負(fù)荷出現(xiàn)問題，或物料流動(dòng)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行協(xié)調(diào)改善 平行順序作業(yè) 工件在上一個(gè)工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個(gè)工作中心去加工。 加工單拆分 把原來一張加工單加工的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單同時(shí)完成，以縮短加工周期 加班、調(diào)配人力 壓縮排隊(duì)時(shí)間、等待時(shí)間和傳遞時(shí)間 替代工序或改變工藝,6.2 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)-jit,6.2.1 jit的哲理 6.2.2 jit實(shí)現(xiàn)的方法 6.2.3 jit的生產(chǎn)計(jì)劃 6.2.4 看板 6.2.5 反沖法核銷成本 6.2.6 jit系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn),24,6.2.1 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)jit的哲理,本節(jié)主要了解準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的原理,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)jit,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（just in time，簡(jiǎn)稱jit） 20世紀(jì)70年代，以豐田生產(chǎn)方式為代表，發(fā)展于并形成的一種以消除制造過程中的一切浪費(fèi)為宗旨的生產(chǎn)制造管理理念。 20世紀(jì)80年代末期，將jit嵌入mrp系統(tǒng)，取得巨大成功,jit 的應(yīng)用范圍,單 機(jī) 離散機(jī)群 成組單元 流 水 線,單件 小批生產(chǎn) 重復(fù)生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 多種產(chǎn)品 系列產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,mrp,mrp 原理 方法,j it 哲理 方法,原理 方法,j it 哲理,cpm,網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,j it 哲理,jit的哲理,企業(yè)經(jīng)營管理的最終目標(biāo)：獲取利潤(rùn) 阻止經(jīng)營管理目標(biāo)的主要原因：各種浪費(fèi) 七種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi)；等待時(shí)間浪費(fèi)；運(yùn)輸 浪費(fèi)； 庫存浪費(fèi)；過程（工序）浪費(fèi); 動(dòng)作浪費(fèi)；產(chǎn)品缺陷浪費(fèi) 員工授權(quán)參與管理 jit的核心：消除各種浪費(fèi)，降低成本、獲取利潤(rùn),28,6.2.2 jit實(shí)現(xiàn)的方法,本節(jié)主要了解企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的三種方法,jit實(shí)現(xiàn)的方法,(1) 適時(shí)適量生產(chǎn),適時(shí)適量生產(chǎn)：在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 過量生產(chǎn)的問題 增加庫存 資金積壓 增加倉庫面積 增加搬運(yùn)工作量 造成質(zhì)量問題 實(shí)現(xiàn)措施 生產(chǎn)過程的均衡化總裝線在向前面的工序領(lǐng)取零部件時(shí)，使各種零部件的使用頻率大致保持不變。 生產(chǎn)過程的同步化前一道工序加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序的加工。,(2) 彈性作業(yè)人數(shù),彈性作業(yè)人數(shù)：根據(jù)每月生產(chǎn)量的變化，相應(yīng)地增減生產(chǎn)中的作業(yè)人數(shù)，排除多余人員。 作業(yè)人員構(gòu)成：固定人員人才公司人員 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置 u型設(shè)備布置 聯(lián)合u型設(shè)備布置 職務(wù)定期輪換制度：培養(yǎng)操作人員多面手的一種方法 定期調(diào)動(dòng)：對(duì)象為班長(zhǎng)和組長(zhǎng)； 班內(nèi)定期輪換：由班長(zhǎng)制訂計(jì)劃，使每一個(gè)人熟悉班內(nèi)各工序的操作； 崗位定期輪換：時(shí)間為2-4小時(shí)為單位輪換，目的是平衡操作人員的疲勞程度。,u型設(shè)備布置,聯(lián)合u型設(shè)備布置,(3) 質(zhì)量保證,傳統(tǒng)質(zhì)量觀 質(zhì)量與成本是一種負(fù)關(guān)系，提高質(zhì)量，就得花費(fèi)人力、物力來加以保證 jit質(zhì)量觀 將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序之中，及時(shí)檢測(cè)與處理，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性 生產(chǎn)系統(tǒng)的“自働化” 設(shè)備與生產(chǎn)線能夠檢查不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计房梢宰詣?dòng)停止設(shè)備運(yùn)行及時(shí)處理。 生產(chǎn)一線的工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備有問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 提案活動(dòng)與全員生產(chǎn)保全（tpm）,35,6.2.3 jit的生產(chǎn)計(jì)劃,本節(jié)主要講解準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn),jit的生產(chǎn)計(jì)劃,jit的生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)制訂年度計(jì)劃、季度計(jì)劃和月度計(jì)劃 根據(jù)月度計(jì)劃制訂日程計(jì)劃 根據(jù)日程計(jì)劃制訂產(chǎn)品的投產(chǎn)順序計(jì)劃 jit生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn) 真正作為生產(chǎn)指令的產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序 下達(dá)給其他工序的計(jì)劃只是每個(gè)月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量，作為安排計(jì)劃的一個(gè)參考基準(zhǔn)，并不是真正的生產(chǎn)指令 其他工序真正的生產(chǎn)指令由后續(xù)工序通過看板發(fā)出拉動(dòng)式生產(chǎn),推式和拉式計(jì)劃的比較示意圖,mps,mrp,加工,總裝,供應(yīng)商,貨位（訂單下達(dá)）,mps,mrp,加工作業(yè),總裝,供應(yīng)商/vmi,貨位（看板發(fā)料）,推動(dòng),拉動(dòng),fas,(看板）,（一攬子訂單）,(看板）,(看板）,看板用于 執(zhí)行層,客戶,客戶,jit的生產(chǎn)計(jì)劃指令,39,6.2.4 看板,本節(jié)主要講解準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的看板方法,看板,看板：實(shí)現(xiàn)jit的重要手段和管理工具，生產(chǎn)、搬運(yùn)指令的傳遞工具 看板的功能 傳遞生產(chǎn)及搬運(yùn)的工作指令 防止過量生產(chǎn) 進(jìn)行“目視管理”的工具 改善的工具 看板的種類與用途 在制品看板 領(lǐng)取看板 臨時(shí)看板,(1) 在制品看板,在制品看板：在工序內(nèi)指示作業(yè)開始的看板。 工序內(nèi)看板：某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板，它在工序內(nèi)指示開始作業(yè)，拉動(dòng)生產(chǎn)。即指示按后工序領(lǐng)取的順序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的數(shù)量。后工序領(lǐng)取工件時(shí)，摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，掛上領(lǐng)取用的工序間看板運(yùn)走。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。 信號(hào)看板：成批生產(chǎn)工序所使用的看板，必須記載加工批量和基準(zhǔn)數(shù),空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2, ,2,拉動(dòng)作業(yè) (看板法),工作中心,工作中心,生產(chǎn)卡,移動(dòng)卡,標(biāo)準(zhǔn)料箱,空箱,空箱,進(jìn)料區(qū),進(jìn)料區(qū),出料區(qū),2,(2) 領(lǐng)取看板,領(lǐng)取看板：指示后工序向前工序領(lǐng)取工件的時(shí)間和數(shù)量用的看板。 工序間看板：后工序到前工序領(lǐng)取所需零件時(shí)使用的看板。工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的工件的箱子上，當(dāng)該工件被使用后，取下看板，放回看板回收箱內(nèi)，意為“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充”。 對(duì)外訂貨看板：前工序?yàn)橥獠繀f(xié)作廠家時(shí)使用的看板,(3) 臨時(shí)看板,臨時(shí)看板：指示因模具保全，設(shè)備修理、工作日的差異等造成的比通常的生產(chǎn)量多出的那一部分工件的生產(chǎn)和搬運(yùn)的看板,45,6.2.5 反沖法核銷成本,本節(jié)主要講解準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)中成本的計(jì)算方法,反沖法核銷成本, 定義 事后扣減庫存記錄的事務(wù)處理方法，簡(jiǎn)化事務(wù)處理 方法 根據(jù)完工報(bào)告中的合格組裝件數(shù)量、廢品數(shù)量 按照單層物料清單扣減所有消耗的子件數(shù)量 物料、人工、成本可