高爐休風檢修安全技術(shù)規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_高爐休風檢修安全技術(shù)規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁高爐休風檢修安全技術(shù)規(guī)程1、爐頂點火必須兩人以上同往，互相監(jiān)護，人員要站在安全位置，嚴禁正對人孔。點火前，檢修人員不經(jīng)檢修負責人同意，不得擅自上爐頂，風口附近禁止站人和工作。2、參加高爐檢修的人員必須穿戴齊全安全防護用品，在高空作業(yè)的人員必須系好安全帶，每一部位的檢修人員不得少于二人，工作完畢，必須一同離開現(xiàn)場，工作中應設人監(jiān)護，禁止一人工作。3、檢修爐頂放散閥或受料設備時，必須在大小料鐘、料罐壓料（礦石、燒結(jié)礦、水渣）打開爐喉人孔，用炮泥堵嚴所有風口。4、更換風口的操作與檢修受料設備內(nèi)部及爐頂放散不準同時進行。5、休風點火后，在爐頂工作開始前，上料負責人必須將所有電閘拉掉，切斷總電源，并指定專人監(jiān)護。需要動車時，檢修負責人應親自與上料負責人和專門監(jiān)護人聯(lián)系，確認無誤后方可啟動。6、凡在旋轉(zhuǎn)漏斗以上部位動火檢修時，大、小料鐘必須固定和壓料。7、在煤氣設備上動火，或進入煤氣設備內(nèi)工作時，必須經(jīng)過煤氣防護人員監(jiān)測，取得動火證后方可開始工作。8、凡進入煤氣區(qū)域檢修或檢查時，檢修人員必須與生產(chǎn)崗位負責人取得聯(lián)系，負責檢修的人應不少于二人。9、檢修中，發(fā)現(xiàn)不安全因素，檢修人員要及時向負責檢修的領導匯報，經(jīng)檢查并采取了安全措施后再進行工作。10、休風后，出現(xiàn)需要增減檢修項目時，負責檢修人員必須和主管檢修的領導聯(lián)系匯報，并采取有效的安全措施后，方可允許工作。11、禁止上下垂直同時作業(yè)，進行多層交叉作業(yè)時，兩層工作面間應有可靠的防護措施，上層的檢修人員必須將工具、備件材料等拿牢放穩(wěn)，以防落物傷人。檢修結(jié)束后，檢修人員應將更換下的設備、下腳料等清理干凈運到爐下。12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場放炮時，要嚴格執(zhí)行爆破安全操作規(guī)程中有關規(guī)定，同時必須與有關部門取得聯(lián)系。13、檢修前，參加單位要對其人員進行安全教育，點清人數(shù)。檢修中，檢修人員應聽從指揮，結(jié)束后，必須點清人數(shù)，各崗位負責人要向負責檢修的領導匯報工作和人員情況，負責檢修的領導應對所有的部位檢查后方準離開現(xiàn)場。14、休風（或坐料）應遵守下列規(guī)定：應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系好；爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施；正常生產(chǎn)時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰，有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡。休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管。休風檢修完畢，應經(jīng)休風負責人同意，方可送風。15、開爐應遵守下列規(guī)定：應按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；冷風管應保持正壓，除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅(qū)除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5-8KPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3-5KPa，并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)。應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包，炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。16、停爐應遵守下列規(guī)定：停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕爐頂放散閥的配重；打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6%；爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400-500之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時人員應離開風口周圍；大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。第 5 頁 共 7 頁高爐作業(yè)長安全技術(shù)操作規(guī)定1.接班對上班存在生產(chǎn)難點、設備隱患、安全情況等詳細了解，制定出本班操作方針、措施，預防突發(fā)事故發(fā)生。2.認真組織召開好班前會，講安全注意要點，布置當班全面工作，協(xié)調(diào)，指導相關崗位，共同抓好本班工作。3.高爐當班作業(yè)長有權(quán)制止、考核本班組各種違章違紀行為，對不聽從指揮和安排的人員，有權(quán)停止其工作。4.高爐作業(yè)長如遇高爐爐況失常，有坐料、崩料及局部氣流發(fā)展，造成風口灌渣，風管燒穿等現(xiàn)象，要及時提醒有關人員注意，必要時暫時離開崗位，防止意外事故發(fā)生。5.配合爐前組長和班組安全員抓好本班安全工作，搞好班組各種記錄臺帳，建立內(nèi)容切實可行的獎罰制度。6.到爐頂觀察設備運轉(zhuǎn)情況時，要指派經(jīng)驗豐富的人同行，必須兩人以上方可上爐頂，并記錄，登記，預防煤氣中毒。7.遇高爐突發(fā)事故發(fā)生，高爐作業(yè)長要合理安排好當班人員及相關崗位人員參與搶救處理，搞好崗位聯(lián)互保工作。8.長期休風，在高爐風管上未卸下以前，不準鼓風機停車。9.不準懸料休風，如休風前懸料，必須座好料后再休風。