高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 14 頁高爐熱風爐崗位安全操作規(guī)程（1）上崗前工作要求：上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進入熱風爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護器材，上風口進入。煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標志，標識保持好清潔。嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。煤氣設(shè)施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。熱風爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準堆放任何物品占用通道。崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。（2）熱風爐日常操作安全要求：崗位人員至少2小時檢查一次熱風爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理；煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后，確認閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。熱風爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設(shè)施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認，閥門開動時人員必須撤離方可操作。高爐突然停風時，有大量煤氣回壓到熱風爐及冷風管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風閥、熱風閥，打開熱風爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風閥，防止管道爆炸。當熱風爐出現(xiàn)機械或電氣故障時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應(yīng)注意觸電和機械絞傷。煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認CO檢測合格后方可作業(yè)。燃燒閥、熱風閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水，安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。熱風爐冷風管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測O2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。（3）熱風爐燒爐、送風、換爐、烘爐安全要求：由燃燒轉(zhuǎn)為送風的程序：停止燃燒送風7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥關(guān)燃燒閥關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)空氣切斷閥開煤氣放散閥關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)煙道閥逐漸開冷風均壓閥爐內(nèi)充滿壓后，開熱風閥開冷風閥閥關(guān)冷風均壓閥11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥關(guān)煤氣燃燒閥開煤氣放散閥關(guān)空氣燃燒閥關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)空氣切斷閥關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)煙道閥逐漸開冷風均壓閥爐內(nèi)充滿壓后，開熱風閥開冷風閥閥關(guān)冷風均壓閥由送風轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風燃燒關(guān)熱風閥關(guān)冷風閥開廢氣閥放凈廢氣7#-10#：開廢氣閥開煙道閥關(guān)廢氣閥開空氣切斷閥開燃燒閥關(guān)煤氣放散閥開煤氣切斷閥開空氣調(diào)節(jié)開煤氣調(diào)節(jié)閥11#-14#：開廢氣閥開煙道閥關(guān)廢氣閥開空氣燃燒閥開空氣切斷閥開空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)煤氣放散閥開煤氣燃燒閥開煤氣切斷閥開煤氣調(diào)節(jié)閥熱風爐使用燃料為CO，調(diào)節(jié)壓力在212Kpa，煤氣壓力小于2.0Kpa時，要停止燒爐；熱風壓力小于50Kpa應(yīng)關(guān)閉混風切斷閥。熱風爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負壓下運行，點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火，嚴禁熄火，熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無CO方可再進行點火作業(yè)。熱風燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。熱風爐換爐原則必須是先送風再燒爐，防止高爐斷風、風機憋風。（4）熱風爐停爐換球安全要求：熱風爐停爐后使用助燃風對爐內(nèi)進行降溫，具體操作：打開煙道閥打開燃燒閥打開助燃風切斷閥打開助燃風調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。熱風爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風閥、冷風均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動，熱風爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關(guān)閉風機，并保風機正常運行，保熱風爐內(nèi)通風良好。進入熱風爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認熱風爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.522%之間，檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40C否則進行強行通風。進入熱風爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認，嚴禁2人以上同時進入熱風爐內(nèi)工作?，F(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。熱風爐內(nèi)的移動照明為36V以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。（5）熱風爐換球爆破安全要求：。進入爆破區(qū)域，必須遵守各項管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認，保使用的爆破線路安全暢通。確認現(xiàn)場各個路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位，引爆器專人看護，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。熱風爐清灰孔處安裝軸流風機進行通風，未經(jīng)負責人允許嚴禁關(guān)閉風機，并保風機正常運行。進入熱風爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進行作業(yè)。引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員，現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場，并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵?，F(xiàn)場爆破炸球，熱風爐人孔必須使用沙袋封堵，防止爐內(nèi)物體噴出傷人；每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。（6）熱風爐助燃風機安全要求：啟動助燃風機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風機放風閥全開，進口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風機啟動后熱風爐燒爐緩慢打開進口閥門，關(guān)閉助燃放風閥。停用風機時熱風爐先停燒，然后打開助燃放風閥，關(guān)閉進口閥門，確認后停用風機，關(guān)閉出口閥門。如助燃風機連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風機，并及時聯(lián)系維修。助燃風機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護設(shè)施，不得跨越軸承箱。助燃風機突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風機周圍CO濃度做好確認，防止煤氣倒流造成人員中毒。（7）熱風爐休風操作安全要求：倒流休風送風時熱風爐的操作休風送風高爐風壓降低50%以下時，熱風爐視煤氣壓力停止燒爐。關(guān)閉混風切斷閥接到通知后，關(guān)熱風閥，冷風閥開廢氣閥，放凈廢氣開倒流休風閥，進行煤氣倒流關(guān)倒流休風閥，停止倒流開冷風閥開熱風閥關(guān)廢氣閥通知高爐，送風完畢。第 7 頁 共 14 頁高爐煤氣除塵（布袋除塵）崗位安全規(guī)程（1）上崗前工作要求：上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。檢查便攜式煤氣報警儀，固定式煤氣報警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標志，標識保持好清潔。嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃易爆物品。煤氣設(shè)施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。布袋除塵平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準堆放任何物品占用通道。崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。其他崗位進入煤氣區(qū)域，必須進行出入登記。到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶CO報警儀，要觀察風向，嚴禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位（補償器、泄爆孔），行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時，應(yīng)站在上風口，帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。（2）布袋除塵日常安全操作要求：檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品，鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用，防止火星產(chǎn)生，引起火災(zāi)或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時，立即封鎖現(xiàn)場，40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標志，未經(jīng)煤氣主管人員同意，任何人不的進入。高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時，禁止放灰，并及時與高爐值班工長取得聯(lián)系，禁止反吹和卸灰同時進行，布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設(shè)施，灰倉上部不允許有積灰等雜物。除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷，通道嚴禁堆放、遺棄任何物品，防止墜落傷人，也不準占用安全通道，進入提升機地坑前必須匯報當班負責人，檢測CO濃度合格后方可進入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接，用時連接上，不用時斷開。嚴禁濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。卸灰時必須戴好防塵口罩。各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。布袋除塵設(shè)備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁加油及打掃衛(wèi)生，嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的輸灰機、加濕攪拌機。檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。（3）布袋卸灰安全操作要求：卸灰前先檢查：輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設(shè)備是否正常，可靠，輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好，儲灰倉的過濾布袋是否完好有效，儲灰倉檢修孔是否封閉。開機：開啟斗提機、刮板機，確認中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥，開始由箱體灰倉向中間倉卸灰，根據(jù)現(xiàn)場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間，中間灰倉卸滿后，關(guān)閉上卸灰球閥，開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥，把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥，開啟中間倉上面的上卸灰球閥，開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰，這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。關(guān)機：主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后，延時3分鐘關(guān)閉刮板機，延時2分鐘關(guān)斗提機?，F(xiàn)場操作時，必須兩人同時進行，根據(jù)現(xiàn)實實際風向選擇上風向站立觀察，現(xiàn)場派專人看輸灰機鏈條、斗提機，發(fā)現(xiàn)有異常及時停用。不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥，開放散閥卸灰（特殊情況除外）。卸灰過程避免刮板機頭輪處，尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象，嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰，注意儲灰倉的灰量，避免堵灰或損壞鏈條。（4）布袋加濕操作要求開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機，同時開啟供水閥門，根據(jù)現(xiàn)實情況調(diào)節(jié)水量，卸灰時，灰量大加濕效果不好時，可先停葉輪給料機幾秒，控制灰量避免揚塵。停機操作：灰卸完時先關(guān)閉葉輪給料機，關(guān)閉水閥，延時3分鐘關(guān)閉加濕機。布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內(nèi)部積灰，防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化，造成的一系列問題，檢查攪拌齒的磨損情況，檢查水噴頭有無堵塞情況，給水量是否正常，機轉(zhuǎn)動鏈條、減速機兩個軸的運轉(zhuǎn)情況。（5）重力除塵加濕卸灰操作要求：加濕卸灰要兩個人同時操作；戴好報警器，看好風向站在上風口，卸灰前首先檢查氣動裝置，電器裝置等是否正常，卸灰時車輛要停在正確的位置。開啟加濕機主機延時3分鐘開啟DN400葉輪給料機，同時開啟供水閥門，開啟DN400卸灰鐘閥和球閥，根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。停機操作：關(guān)卸灰球閥延時30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機，關(guān)供水閥門延時3分鐘關(guān)加濕攪拌機。重力灰不宜放凈，留有少量灰防止煤氣泄漏。重力加濕機每天清理內(nèi)部積塵，檢查攪拌齒等磨損情況，檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機給水量是否合適，轉(zhuǎn)動鏈條轉(zhuǎn)動機軸承的運轉(zhuǎn)情況，各軸承、減速機是否按規(guī)定加油潤滑，輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象，卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。（6）除塵箱體更換布袋安全操作要求：崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥，打開箱體放散，人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫，箱體內(nèi)溫度降至50度以下，方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內(nèi)部空氣置換。人員進入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管，鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌，上球閥下部用盲板封堵。進入箱體前檢測內(nèi)部CO及O2含量（一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5-22%之間）合格后，施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后，才能進入箱體。每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀，且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護。施工過程中發(fā)現(xiàn)CO濃度超標及氧氣含量不足，應(yīng)及時撤離等采取相應(yīng)措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩，作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護人員同意，不得私自進入作業(yè)區(qū)域，特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況，對破損布袋必須全部更換，對于達到使用年限的布袋整體更換。清除箱體內(nèi)積灰，檢查花板有無裂痕，必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合，過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑，骨架連接安裝處必須固定牢固。更換布袋后，檢查上部噴吹管安裝是否垂直，是否牢固，螺栓是否齊全。封閉人孔前，崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi)，檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰，崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試（包括上給料機運轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等），并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。維修完后，崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收，并取樣化驗合格方可投入箱體使用。（含氧量不超過2%）（7）煤氣運行安全操作：引煤氣前的準備工作：檢