球型網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計.docVIP

目 錄一、工程概況及施工方法綜述二、施工平面布置三、球型網(wǎng)架安裝施工方案四、球型網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)五、彩鋼屋面板施工方案六、本工程施工技術(shù)難點、重點的分析及措施七、確保質(zhì)量的保證措施八、確保進度的保障措施九、確保文明施工的保障措施十、確保安全的保障措施十一、勞動力計劃表十二、主要機械設(shè)備表第一章 工程概況及說明一、工程概況及施工方法綜述1、工程名稱：油田游泳館網(wǎng)架維修工程2、建設(shè)單位：大慶油田有限責(zé)任公司文化集團3、設(shè)計單位：哈爾濱土木建筑設(shè)計院有限公司4、監(jiān)理單位：大慶石油工程監(jiān)理有限公司5、施工單位：大慶油田建設(shè)有限公司油建公司第五工程部6、工程性質(zhì)：維修工程。7、作用及用途：改善游泳館環(huán)境，提高游泳館網(wǎng)架安全質(zhì)量。8、開竣工日期：2016年10月15日2017年6月30日。9、工程位置：油田游泳館網(wǎng)架維修工程，位于讓胡路區(qū)。10、工程內(nèi)容：更換球形網(wǎng)架節(jié)點10.946噸、鋼拉桿0.862噸為新建工程，其投影面積為3650m2，網(wǎng)架支座標高為+10.65m,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點，桿件拋丸處理后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，耐火極限1.5小時，維修彩色保溫壓型板1275平方米維修彩色保溫壓型板1275平方米屋面采用1.0mm厚W970型彩鋼底板+100mm保溫棉+0.8mm厚角弛-970型彩鋼外板。雙面有組織鋼天溝排水，坡度 為5%，更換鋁合金吊頂950平方米，拆除利舊安裝鋁合金吊頂4753.5平方米。工程簡述：施工方法綜述：本工程是一個相對復(fù)雜的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體，單片面積較大，網(wǎng)格較大，參考我公司承建過的類似工程的施工經(jīng)驗，安裝擬采用滿堂紅腳手架高空拼裝的安裝方法。此方法安全性好，施工周期短。同時，腳手架平臺可兼做屋面板、防火施工的平臺，整體經(jīng)濟性好。第二章 施工平面布置一、施工平面布置1、 施工平面布置的依據(jù)1.1項目組提供的圖紙。1.2現(xiàn)場施工場地的自然條件和技術(shù)條件要求。1.3根據(jù)本施工組織設(shè)計提出的安裝施工方案、進度計劃，以便了解各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。1.4構(gòu)件、加工品、材料以及施工機械和運輸工具需要量一覽表，以便規(guī)劃現(xiàn)場儲放場地和運輸線路。1.5設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規(guī)模。2、 施工平面布置的原則2.1在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2.2合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便通暢。2.3合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。2.4施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾，以及對交通和毗鄰財產(chǎn)的干擾。2.5充分利用提供的現(xiàn)場臨時設(shè)施和已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。2.6各種生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)生活。2.7滿足安全防火、勞動保護的要求，現(xiàn)場做到安全、文明和環(huán)保施工。3、 施工總平面圖布置3.1施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程以施工區(qū)域劃分，將鋼網(wǎng)架分成兩個區(qū)。 3.2、施工生產(chǎn)區(qū)布置3.2.1運輸?shù)缆返牟贾每紤]到該工程的施工是在場內(nèi)進行，且現(xiàn)場地面已做過處理，因此本期道路利用原有道路，不再做處理。3.2.2庫房布置設(shè)兩間辦公室，用于臨時辦公場所。設(shè)兩間材料庫用于存放工具材料。3.2.3現(xiàn)場焊機采用分區(qū)域集中布置，焊機集中布置在施工現(xiàn)場中部。 3.3施工區(qū)排水施工區(qū)排水外設(shè)排水設(shè)施。3.4衛(wèi)生設(shè)施在現(xiàn)場道路外側(cè)蓋一間臨時廁所，配有水箱及沖洗設(shè)施，用暗管接入主生產(chǎn)污水系統(tǒng)。4、施工管理組織4.1工程實施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由公司項目部指揮，具體負責(zé)本工程項目技術(shù)、工藝、加工、運輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。4.2項目經(jīng)理部設(shè)置按照項目法施工，由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務(wù)管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。（見下頁）根據(jù)以上組織機構(gòu)設(shè)置圖確立完善的管理體制，形成一套嚴密的項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。4.3施工班組配備施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負責(zé)人負項目經(jīng)理項目技術(shù)工程師（技術(shù)科）施工工藝組測 量 組項目副經(jīng)理（工程科）網(wǎng)架安裝組電焊組架子組屋面板組后勤組材料組涂裝組項目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）檢 驗 組探 傷 組質(zhì) 安 組責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構(gòu)職責(zé)：工程科：負責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項任務(wù)。技術(shù)科：負責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴格按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。拼接組：負責(zé)拼接和吊裝，主要負責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。電焊組：負責(zé)工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足圖紙設(shè)計及國家規(guī)范規(guī)定要求。機電組：負責(zé)現(xiàn)場所有機械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機電設(shè)備的正常、安全地使用。涂裝組：按規(guī)定要求對鋼結(jié)構(gòu)進行涂裝。架子工：負責(zé)施工拼裝平臺等的搭拆及移動。材料組：負責(zé)對進場材料設(shè)備進行計劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時到達，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負責(zé)對食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對總包的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工藝組：負責(zé)對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。測量組：負責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準確。檢驗組：負責(zé)對工程質(zhì)量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質(zhì)量進行嚴格檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量進行檢查及控制。安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。5、力能供應(yīng)5.1供水現(xiàn)場施工用水，用暗管接入項目投資方提供的施工供水點?，F(xiàn)場用水主要是消防等。用水水管DN32mm鍍鋅管做母管，DN25mm鍍鋅管做分管。5.2供電5.2.1方案設(shè)計說明現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)不多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)。5.2.2施工用電總負荷計算根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。項目額定功率數(shù)量合計功率KW交/直流焊機24KW2焊條烘箱5KW25.2.3現(xiàn)場平面設(shè)計、布置及線路走向現(xiàn)場每個接駁點，現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。保護接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護接零。保護零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50505mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m 左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。5.2.4安全用電技術(shù)措施和電氣防護措施A、安全用電技術(shù)措施（1）施工與現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計進行。（2）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合（JGJ46-88）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。（3）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。（4）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。（5）保護零線應(yīng)與工作零線分開，單獨設(shè)置，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。（6）保護零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。（7）保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。（8）一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻,檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。（9）保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測。（10）電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護接零。（11）施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。（12）漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱實行一機一閘制。（13）配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。B、電氣防火裝置（1）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。（2）在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（3）合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。（4）加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標志。5、消防生活區(qū)、材料庫采用原有的消防設(shè)施，現(xiàn)場采用干式滅火器和砂桶滅火設(shè)施。第三章 網(wǎng)架安裝施工方案一、網(wǎng)架安裝施工方案施工方法綜述：油田游泳館網(wǎng)架維修工程，其投影面積為3650m2，網(wǎng)架支座標高為+16.65m。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點，上弦柱點支承。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點，為控制并防止網(wǎng)架安裝過程中所出現(xiàn)的撓度過大的現(xiàn)象，網(wǎng)架的安裝擬采用：滿堂紅腳手架高空散裝法。該安裝方法的優(yōu)點：網(wǎng)架安裝時受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺可兼做防火施工、屋面板施工的施工平臺，一臺多用。1、施工工藝流程施工準備 放線定位 搭設(shè)拼裝腳手架 擱置可調(diào)支托、下弦球 調(diào)整下弦球標高 組裝下弦 組裝中層弦桿及腹桿 組裝上弦、腹桿 緊固 校正 支座焊接 驗收 。2、施工準備：2.1螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用腳手架高空散裝的施工方法,要求場地整齊，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。2.2土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架預(yù)埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復(fù)測驗收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。2.3開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標高、平面位移是否符合設(shè)計要求。2.4保證水、電、道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?.5安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 2.6運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放。2.7所有安裝工具、機具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。 2.8（1）材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格,鋼材未進入游泳館之前，必須由專人負責(zé)逐張檢驗后方可待用，進入游泳館施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料，在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出，樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量，凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致，下料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右，下料時必須予先留有割切縫隙的余量。 （2）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。（3）焊接工藝要求焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應(yīng)對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。 3、卸載方案總體部署 3.1.卸載應(yīng)遵循的原則網(wǎng)架卸載位過程是使屋蓋網(wǎng)架緩慢協(xié)同空間受力的過程，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此網(wǎng)架卸載工作，至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)和支承情況，確定合理的卸載順序和正確的卸載措施，以確保網(wǎng)架安全落位。為此，要遵循以下原則和規(guī)定。 (1) “變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則。卸載實際就是荷載轉(zhuǎn)移過程，在荷載轉(zhuǎn)移過程中，必須遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則。不然有可能造成臨時支撐超載失穩(wěn)，或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)局部甚至整體受損。因為施工階段的受力狀態(tài)與結(jié)構(gòu)最終受力狀態(tài)完全不一致，必須通過施工驗算，制定切實可行的技術(shù)措施，確保滿足多種工況要求，這是空間網(wǎng)架施工的要求和特點。 (2) “中間向四周，中心對稱”的原則。卸載由中間向四周，中心對稱進行，通過放置在支架上的可調(diào)節(jié)點支承裝置(千斤頂)，經(jīng)多次循環(huán)微量下降來實現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移”。(3) “分區(qū)、分階段按比例下降”原則。為防止個別支撐點集中受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點(臨時支座)。(4)“精確計算，嚴格監(jiān)控”的原則。在卸載過程中由于無法做到絕對同步，支架支撐點卸載先后次序不同，其軸力必然造成增減，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或計算結(jié)果，在關(guān)鍵支架支撐點部位，應(yīng)放置檢測裝置(如貼應(yīng)變片)等，檢測支架支點處軸力變化，確保臨時支架和網(wǎng)架的安全。在卸載過程中，必須嚴格控制循環(huán)卸載時的每一級高程控制精度，設(shè)置測量控制點，在卸載全過程進行監(jiān)測，并與計算結(jié)果對照，實行信息化施工管理。網(wǎng)架增設(shè)臨時支座(拼裝支點)，其狀況相當(dāng)于給網(wǎng)架增加節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起網(wǎng)架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化和調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。 3.2.卸載總體思路 根據(jù)以上卸載原則，為了確保鋼網(wǎng)架卸載的安全性，本方案采用“整體分段逐步”卸載法：(1)整體：是指把整個網(wǎng)架在卸載過程中按一個整體考慮，而不是分段卸載，結(jié)構(gòu)在卸載完畢前處于千斤頂支撐受力狀態(tài)；計劃采用逐圈隔一（焊接球）設(shè)一（臨時支承點）的臨時支撐點布置原則，以確保卸載時臨時支撐點的受力狀況滿足要求。 (2)分段：指在整體卸載考慮的前提下，為了確保卸載過程中各點受力均衡性，根據(jù)結(jié)構(gòu)自身特性，采用以“圈”或“圈”為單位，逐段卸載。逐步：指對每一段卸載時，要根據(jù)千斤頂設(shè)計下降高度（根據(jù)起拱值定），分若干個卸載步驟，每次在規(guī)定時間內(nèi)緩緩下降千斤頂卸載。 3.2.1.卸載段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)實際形狀，考慮結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)，對每步，計劃采用以下卸載方法： 卸載第一段：第0圈（即網(wǎng)架施工中心節(jié)點上懸節(jié)點，每圈步距為4步相鄰上懸節(jié)點間距）；卸載第二段：第1、2、3、4圈；卸載第三段：第5、6、7圈；卸載第四段：第8、9、10圈；這樣自中心節(jié)點到支座之間，包括中心節(jié)點，我們設(shè)了4個卸載段。 3.3.坐標復(fù)核、校正 卸載前，必須對各臨時支撐點進行坐標測量復(fù)核，特別是標高復(fù)核。方法是用全站儀測出此時的各臨時支撐點焊接球頂標高及位置，并紀錄下來，作為調(diào)整依據(jù)。 3.4.臨時支撐支頂 對于主體網(wǎng)架與施工區(qū)域內(nèi)網(wǎng)架進行替換時，必須在主體網(wǎng)架末端采用垂直頂升設(shè)備支撐，因此在實際施工過程中，部分臨時支撐點位置沒使用垂直頂升設(shè)備同時也沒有采取千斤頂?shù)幕蚋揪蜎]有支頂，對這種情況，必須進行處理： 1對設(shè)置有鋼管支撐并受力的： 1）應(yīng)在銷軸節(jié)點下搭設(shè)臨時胎架； 2）用2個千斤頂在原鋼管支撐兩側(cè)把銷軸節(jié)點底板在原來位置頂起2-3mm并頂升到設(shè)計高度（考慮起拱值）； 3）卸去原鋼管支撐，換上千斤頂，頂?shù)皆瓉礓摴苤ы斘恢茫?4）把兩側(cè)千斤頂緩緩回落到原來位置，使新設(shè)千斤頂受力； 5）卸去兩側(cè)千斤頂。 2對沒有支頂或支頂不受力的： 1）對沒設(shè)置支頂?shù)?，按要求搭設(shè)臨時胎架，放千斤頂，把銷軸節(jié)點頂升到設(shè)計高度（考慮起拱值），使千斤頂受力； 2）對支頂不受力的，換千斤頂頂?shù)皆O(shè)計高度（考慮起拱值）； 3對設(shè)置有千斤頂支撐并受力，但高度不符合要求的，應(yīng)調(diào)整千斤頂，使高度符合要求。 3.5.卸載前檢查 檢查內(nèi)容：1支撐點以外支撐情況。若在設(shè)計支撐點以外還有臨時支撐： 1）對是鋼管支撐的，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)千斤頂頂升受力后卸去鋼管支撐，再把千斤頂緩緩回落最終卸載； 2）對是千斤頂支撐的，建議不卸去千斤頂，而直接成為卸載時的臨時支撐點； 2各支撐點支撐情況：垂直頂升設(shè)備：垂直頂升設(shè)備安置是否合理、是否滿足承載力要求，對明顯有安全隱患的要馬上處理，未處理完畢不得進行下步操作。對于采用千斤頂：千斤頂是否居中，不居中必須想辦法調(diào)整到中部； 3刻度標示情況。為了確保卸載時每步下降值在可控范圍，應(yīng)做好卸載刻度準備工作，具體方法可參考以下： a在臨時支撐點近側(cè)立刻度尺，對準刻度，并固定好，直到卸載完畢方可拿下，否則不允許中途拿掉； b直接在千斤頂上沿下落方向放出每步卸載的長度值，作為每步卸載的控制標準； c在千斤頂鄰側(cè)立鋼管，在鋼管上放出每步卸載的長度值，作為每步卸載的控制標準。 3.6.第一步卸載 在檢查及準備完畢后,在卸載總指揮（部）的統(tǒng)一指揮下,開始第一步卸載。 卸載順序： 第1段卸載第1段卸載情況檢查第2段卸載第2段卸載情況檢查第3段卸載第3段卸載情況檢查第4段卸載第4段卸載情況檢查。 3.6.1.第段： 先將中心節(jié)點降下10mm，觀察該節(jié)點受力情況及周圍8個臨時支撐點變形情況，情況良好就繼續(xù)第1圈下降。 3.6.2.第段： 第1圈每步下降值為9.5mm，9.5mm比較難控制，可采用2步綜合控制：即2步下降值和為19mm來控制，譬如第一步為9mm，第2步就為10mm； 下降卸載后要檢查各臨時支撐點及臨近節(jié)點的受力變形情況，必要時應(yīng)在觀測變形比較明顯部位設(shè)應(yīng)變片來掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部變形情況，以及時發(fā)現(xiàn)、處理問題。 每圈下降完畢后，由各控制點工人向該分區(qū)負責(zé)人報卸載情況，由該分區(qū)負責(zé)人立即向總指揮（部）匯報； 若在卸載中出現(xiàn)異常，工人應(yīng)立即上報分區(qū)負責(zé)人，分區(qū)負責(zé)人應(yīng)立即報給總指揮（部），并會同總指揮（部）趕赴現(xiàn)場，采取針對性的解決辦法；3.6.3.第、段： 方法參考第二段； 3.7.第i步卸載(i=1,2,?.9) 第一步作為卸載一標準步，在卸載過程中，必然積累了大量的實際操作及問題處理經(jīng)驗，當(dāng)?shù)谝徊匠晒ν瓿珊螅覀兙涂梢詤⒄盏谝徊降慕?jīng)驗及標準，進行其他步段的卸載操作。 同樣，每步段操作，都必須密切注意以下事宜： 1必須在總指揮(部)統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作,最好用哨音統(tǒng)一協(xié)調(diào)； 2必須按刻度尺/刻度線來控制每次下降值； 3必須在規(guī)定的時間緩緩?fù)瓿?，不得過快或過慢； 4必須執(zhí)行每段卸載后檢查制度，檢查胎架、千斤頂受力情況，檢查結(jié)構(gòu)變形情況特別是焊接球和垂直腹桿變形情況，必要時應(yīng)貼應(yīng)變片檢測控制構(gòu)件變形情況； 5必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場卸載過程檢查、上報機制。操作工有責(zé)任注意所負責(zé)臨時支撐點及鄰近結(jié)構(gòu)構(gòu)件異常情況并上報分區(qū)負責(zé)人；各分區(qū)負責(zé)人必須駐現(xiàn)場并視察責(zé)任區(qū)，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并處理，處理不了的要迅速上報總指揮（部）協(xié)同解決；卸載總指揮（部）在卸載期間亦必須駐現(xiàn)場并經(jīng)常視察工地并及時處理突發(fā)事件。 6必須嚴格執(zhí)行突發(fā)事件緊急處理機制。項目部主要負責(zé)人、總指揮（部）必須全過程在場，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理期間不得繼續(xù)施工并對該部位采取必要加強措施。 3.8.第10步卸載 通過前面幾步卸載，到此結(jié)構(gòu)變形已經(jīng)基本跟完全受力狀態(tài)非常接近了，但這最后一步卸載有可能也是變形最大的一步，因為我們卸載下降設(shè)計值是根據(jù)結(jié)構(gòu)施工起拱值確定的，但結(jié)構(gòu)實際下降值并不知道。 3.8.1.這樣就可能出現(xiàn)以下幾種情況：1結(jié)構(gòu)變形基本與設(shè)計吻合。這樣就可按本步方法繼續(xù)卸載； 2結(jié)構(gòu)變形比設(shè)計小。 這樣在前面幾步要密切注意結(jié)構(gòu)變形情況，一旦出現(xiàn)大量臨時支撐（50%的數(shù)量）完全卸載完畢的情況，就必須把已完全卸載完畢的臨時支撐再度上頂，使之受力，上頂幅度是該點設(shè)計變形的1/10； 然后按本步卸載方法卸載； 3結(jié)構(gòu)變形比設(shè)計值大。 具體表現(xiàn)在本步第0圈（即中心節(jié)點）按計劃下降后仍受力。 處理方法： 首先，應(yīng)立即停止卸載，并把各臨時支撐點全數(shù)檢查，確保各臨時支撐點支撐有效； 其次，把情況通知甲方、設(shè)計院、監(jiān)理及公司設(shè)計部，會同他們一快找出原因及解決辦法；可適當(dāng)把預(yù)期下降值放大，譬如放大到150mm，然后驗算此種情況結(jié)構(gòu)受力性能，若沒問題，設(shè)計院簽認后，方可繼續(xù)卸載。 出現(xiàn)此種情況，則要增加卸載步數(shù)，增加的卸載步卸載方法同第i步卸載方法； 增加的卸載步在卸載時若出現(xiàn)臨時支撐完全卸載的情況，必須回頂受力再與該點所在圈同時下降； 3.8.2.全部調(diào)整完畢后最后（第10步）卸載 本步以為中心節(jié)點變形在計劃（100mm）內(nèi)，若超出計劃下降值，按3.7.1的方法調(diào)整。 1）第段。 因為此時結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本接近完全卸載后的靜載受力狀態(tài)， 結(jié)構(gòu)已經(jīng)承受了很大部分的自重荷載，因此，此時緩緩卸載，結(jié)構(gòu)在自重荷載作用下內(nèi)力變化應(yīng)比較慢。但考慮本步卸載前后結(jié)構(gòu)的應(yīng)力突變，仍應(yīng)密切注意卸載時的結(jié)構(gòu)變形情況，以確保結(jié)構(gòu)整體受力變形的平穩(wěn)過渡。 2）第段卸載。 此段3圈（第1、2、3、4圈）同時卸載，卸載方法參考第2步； 卸載時應(yīng)密切注意第段首圈（第5圈）各節(jié)點的受力變形情況，必要時應(yīng)在未支設(shè)千斤頂部位增設(shè)千斤頂，確保該圈承載符合要求； 3）第段卸載。 第段第4圈卸載完畢后，進行第段卸載，即第57圈同時卸載； 卸載方法為3圈同時卸載至完全卸載； 為了確保卸載成功，本段卸載前應(yīng)先把第段的首圈剩余20個未放置個千斤頂?shù)腻F管下面都布置千斤頂，并上頂1/10設(shè)計卸載值，以此對第8圈進行加強； 若局部先行完全卸載，應(yīng)適當(dāng)上頂受力，待其他臨時支撐卸載到位再同時一起完全卸載；卸載時應(yīng)密切注意第段首圈（第8圈）各節(jié)點的受力變形情況，必要時應(yīng)在未支設(shè)千斤頂部位增設(shè)千斤頂，確保該圈承載符合要求； 4）第段卸載。 這3圈亦同時整體卸載； 因為本步卸載關(guān)系到結(jié)構(gòu)自重荷載是否可以平穩(wěn)地從臨時支撐系統(tǒng)完全轉(zhuǎn)移到結(jié)構(gòu)自身上去，關(guān)系到卸載成敗與否，所以要格外小心。 卸載前，要做好前期檢查工作，檢查第8圈千斤頂承載變形情況、檢查胎架、腳手架受力情況、檢查應(yīng)變片有效情況； 卸載時，要密切注意以下部位： a)支座處結(jié)構(gòu)受力變形情況； b)支座內(nèi)邊桁架與網(wǎng)架間（即第10圈）結(jié)構(gòu)變形情況； c)第8圈結(jié)構(gòu)、千斤頂、胎架受力變形情況； 其中以b、c比較關(guān)鍵，應(yīng)予以密切注意，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，如第10圈結(jié)構(gòu)變形異常、第8圈千斤頂異常等，應(yīng)立即停止卸載并進行必要加固，然后報總指揮部及甲方、監(jiān)理等，找出原因并采取相應(yīng)措施后，經(jīng)核證可以 后方可繼續(xù)進行卸載； 3.9.驗收 驗收包括以下幾個內(nèi)容： 1）結(jié)構(gòu)抗震支座位移檢查。因為卸載后，結(jié)構(gòu)因自重，產(chǎn)生向心拉力，導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)向心移動變形，從而使支座可能出現(xiàn)向心滑移，而支座設(shè)計位移是有限的，這樣檢查支座卸載前后的位移就顯得很重要； 2）邊桁架變形檢查。邊桁架是網(wǎng)架的主要受力部件，并進行了加固，為了確保邊桁架的受力安全，應(yīng)在支座檢查后立即對邊桁架進行檢查：a)通過設(shè)應(yīng)變片檢查有無明顯構(gòu)件局部變形情況； b)設(shè)幾個（計劃4個）控制點觀測結(jié)構(gòu)徑向位移變形情況； c)檢查焊縫受力情況等。 根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ 7-91中第2.0.17條“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的容許撓度不應(yīng)超過下列數(shù)值：用作屋蓋L2/250.”，取變形值為L/250，L為該鋼管長度； 3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)變形檢查。 a)中心鑄鋼件下沉值測控； b)各焊接球（包括中心鑄鋼件）焊縫受力后情況檢查； c)各垂直腹桿垂直度變化檢查； d)各焊接球坐標變化檢查（可每圈按比例抽查）； 4)卸載施工驗收必須經(jīng)監(jiān)理簽字。4、卸載變形監(jiān)測方案 4.1. 屋面鋼結(jié)構(gòu)卸載監(jiān)測內(nèi)容 4.1.1. 位移監(jiān)測 1）中心點位移監(jiān)測 中心點位移監(jiān)測包括屋面鋼結(jié)構(gòu)中心點的豎直方向上的位移監(jiān)測和水平位移監(jiān)測2項內(nèi)容，其中豎直方向上的位移監(jiān)測可以由施工方根據(jù)卸載時所使用的標度尺自行監(jiān)控，因此，本項目只進行水平側(cè)移的監(jiān)測。4.2支座位移監(jiān)測 卸載時支座會產(chǎn)生一定的徑向位移，選擇8個點進行監(jiān)測。4.2.2. 應(yīng)變監(jiān)測 游泳館的屋面結(jié)構(gòu)體系比較復(fù)雜，因此屋面各個桿件的應(yīng)變監(jiān)測將是本次卸載監(jiān)測的重點內(nèi)容。1）上弦桿件應(yīng)變監(jiān)測 上弦桿件共有30個桿件需要進行監(jiān)測，按照每個監(jiān)測點布置2個應(yīng)變片，上弦需要布置60個應(yīng)變片。 選擇監(jiān)測的位置：共分為4處、共30個桿件進行監(jiān)測，截面布置16個測點。 2）下弦桿件應(yīng)變監(jiān)測 下弦選擇12根桿件進行監(jiān)測，每個桿件布置2個應(yīng)變片，需要布置24個應(yīng)變片。3）垂直腹桿和節(jié)點的應(yīng)變監(jiān)測垂直腹桿以中心點處的桿件受力最大，因此選擇該桿件進行監(jiān)測。 垂直腹桿為軸力桿件，通常這種桿件可以選擇布置兩個應(yīng)變片進行監(jiān)測。由于本結(jié)構(gòu)在卸載過程中可能存在較大的水平位移，因此選擇3個測點進行監(jiān)控，所以需要3個應(yīng)變片。具體平面布置見施工平面圖。另外，由于施工出現(xiàn)較大的誤差，節(jié)點處的桿件將產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)，這對中心點處的鑄鋼節(jié)點產(chǎn)生一定的影響。因此，選擇點鑄鋼節(jié)點3處進行應(yīng)變監(jiān)測，每處布置2個應(yīng)變片，共60片。4）支座斜腹桿應(yīng)變監(jiān)測 選擇6根支座斜腹桿進行應(yīng)變監(jiān)測，每個桿件布置2個應(yīng)變片，需要12個應(yīng)變片。5）耳板和相對應(yīng)的豎直腹桿處的變型監(jiān)測，工程中耳板的施工可能存在隱患，根據(jù)設(shè)計院的分析，施工誤差造成了豎直腹桿出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，對結(jié)構(gòu)整體產(chǎn)生的影響也是無法進行計算的，建議選擇5個耳板進行監(jiān)測，每個耳板采用2個應(yīng)變片，共10片應(yīng)變片。 6）由于耳板位置的偏差將在數(shù)值腹桿上產(chǎn)生一定的影響，所以選擇相應(yīng)位置處的豎直腹桿進行監(jiān)測，每個桿件布置3個應(yīng)變片，共15個。 7）考慮溫度的影響，可在現(xiàn)場鋼網(wǎng)架上布置15個溫度補償片，用以調(diào)整現(xiàn)場卸載時溫度的影響。監(jiān)測位置現(xiàn)場確定。3、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復(fù)核，做好圖示記錄。對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找準支座，裝好相應(yīng)的球與立柱和桿件，起步單元網(wǎng)格安裝完成后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴格進行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴格控制在允許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過程中，拼三角架的工作方法為：在立柱固定后配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。4、質(zhì)量檢查（1）網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出記錄，如有問題應(yīng)在臨時支點拆除前予以調(diào)整。（2）網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應(yīng)通過下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。5、質(zhì)量標準（1）保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。（2）基本項目：A、各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。B、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15。（3）允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0項次項目允許偏差(mm)檢查方法7設(shè)計要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支 承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查6、質(zhì)量保證措施：6.嚴格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。6.網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。6.網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。6.4網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。6.5對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。7、質(zhì)量記錄：7.1螺栓球、焊接桿件、高強度螺檢的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。7.2鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報告與出廠合格證；材料可焊性試驗報告。7.5鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗報告。7.6焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。7.7網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。7.8焊縫外觀檢查與驗收記錄。7.9焊縫超聲波探傷報告與記錄。8、本工程網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架規(guī)定8.1扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架立桿距離立 桿 間 距橫行步距構(gòu)造形式墻面距離橫向縱向網(wǎng)架安裝多排0.4.1.51.51.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈45。8.2質(zhì)量要求：腳手架的制造安裝質(zhì)量保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的原則。8.2.1材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；8.2.2構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；8.2.3腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。8.3安全技術(shù)要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。8.3.1必須有完善的安全防護設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。8.3.2操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。8.3.3必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。8.3.4在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應(yīng)及時處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。8.4 鋼管腳手架搭設(shè)要點：8.4.1腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。8.4.2腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按施工方案的規(guī)定進行搭設(shè)，具體要求是：（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1200,相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（2）橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨間內(nèi)。（3）剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。（4）腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。（5）扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。第四章 網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)一、網(wǎng)架防銹處理的工藝技術(shù)1、網(wǎng)架涂裝的要求：本工程采用螺栓球網(wǎng)架，網(wǎng)架重約20多噸.按照設(shè)計要求，構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為Sa2.5級。底漆采用環(huán)氧富鋅，面漆采用聚氨酯面漆。針對本工程，我公司采用702環(huán)氧富鋅漆與環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨酯面漆。2、網(wǎng)架涂裝執(zhí)行規(guī)范標準：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）漆膜附著力測定法 （GB172079）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程 （JGJ7-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 （CECS24）3、涂裝的操作工藝3.1施工準備（1）涂料選擇：A、材料采用上海開林造漆廠的合格產(chǎn)品，有產(chǎn)品化驗單及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。（2）施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。3.2工藝流程：（見下頁）噴涂底漆一道50m噴砂除銹鋼材表面清理涂裝檢查現(xiàn)場補刷中間漆一道40m中間漆涂裝第二道40m檢查驗收涂刷面漆50m涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達到Sa2級質(zhì)量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，涂刷水性環(huán)氧富鋅底漆，厚度為50um，施工現(xiàn)場再涂刷一遍。3.3涂料的調(diào)制：（1）配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。（2）將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.（3）嚴格控制配料后熟化時間。（4）每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。（5）嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。3.4底漆涂裝：（1）將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。（2）噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。3.5涂層質(zhì)量檢查：（1）除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中Sa2級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。（2）外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（3）厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。（4）附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。3.6面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進行除銹、補刷底漆及中間漆。3.7噴涂時應(yīng)注意：（1）調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。（2）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。（3）噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 3.8油漆涂裝要求：（1）除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進行噴涂。（2）每道漆嚴格控制間隔時間。（3）涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）涂層厚度必須附合設(shè)計要求。（5）必須保證涂層的附著力。（6）表面要平整光潔，顏色一致。3.9施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：（1）氣溫低于5C。（2）氣溫高于40C。（3）相對溫度大于85%。（4）大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）當(dāng)氣溫高于30度時，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。4、涂裝的防污染措施：因為本工程的網(wǎng)架防腐漆施工在高空施工現(xiàn)場進行，應(yīng)采用相應(yīng)的措施，防止噴涂時對主體及周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。當(dāng)螺栓球及桿件焊接就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護欄，方可進行噴涂。在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。5、涂裝過程檢查：網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1：1988標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。底漆涂裝檢查：（1）外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。（2）厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79）檢查。（3）附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79）檢查。中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。第五章 彩鋼屋面板施工方案1、綜合說明：本工程為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面工程，整體一大塊。鋼網(wǎng)架上焊接C型鋼檁條，檁條上鋪設(shè)維修彩色保溫壓型板，屋面采用1.0mm厚W970型彩鋼底板+100mm保溫棉+0.8mm厚角弛-970型彩鋼外板型鍍鋅彩鋼外板，因此，屋面板型的鋪設(shè)和防水處理顯得尤為重要。2、屋面板施工方案第一步：在吊放鋼板至屋架上準備安裝時，必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過來），朝向首先安裝固定座的方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的固定座，安放在每一根支撐上（每根支撐需要安裝一個固定座，）。在鋼板上、下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放的位置，必須要能使其長、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再安放其余的固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對正的標準，使得同一行的固定座，均位在同一直線上，然后將第一行的固定座，一一固定完畢。第二步：將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的KL65固定座上。先將中間肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角（如圖（4）所示）。然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。第三步：