電機檢查與試運行工藝.doc

可編輯版電動機檢查、干燥及試運行工藝1. 施工概況: 本施工工藝適用于火電施工工程主廠房、附屬車間中交直流電動機的檢查和帶電試運行。2. 編制依據(jù):2.1XXX 設計院圖紙2.2電動機廠家說明書2.3電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161-2002）第七部分旋轉電機施工質量檢驗2.4電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-20062.5電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范GB50255-19962.6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20062.7電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20062.8電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國家電網工2003168號2.9電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-20023.施工條件:電機檢查應避免潮濕的雨雪天氣，以防止電機受潮；檢查地點的工作面頂棚應不漏水，且應有防潮、防風措施。4. 施工程序和方法:4.1施工工藝流程圖需抽芯時施工技術交底及技術工作設備開箱清點，電機外觀檢查，做好開箱記錄電機常規(guī)檢查拆除軸承熱電阻，做好標記，拆除大小端蓋綜合判斷：高壓電機絕緣值1M/KV，低壓電機0.5 M時應進行干燥測量電機上下左右的空氣間隙用白布包好軸頸，抽出電機轉子用單相交流電（或電焊機）做電源干燥電機記錄數(shù)據(jù)，比較分析間隙是否均勻檢查定、轉子鐵芯及線圈的完好度，檢查腔內清潔及風道與機務配合調整電機間隙測量吸收比及絕緣值，確認干燥合格風扇檢查缺陷處理回裝轉子，測間隙并搖絕緣，盤動電機檢查驗收帶電試運行4.2 施工程序和方法4.2.1 常規(guī)檢查4.2.1.1 檢查電機外觀是否完好，漆層有無脫落和銹蝕，機殼及風扇有無嚴重變形，油管有無斷裂、損壞；電機銘牌是否齊全，各項參數(shù)是否和設計一致，電機尺寸是否與圖紙相符合,接線盒有無損傷，測溫元件是否齊全。4.2.1.2 打開接線盒，檢查接線盒內是否清潔，有無雜物，引出線接線方式正確，引出線鼻子焊接或壓接應良好，標號清晰，絕緣板應無受潮現(xiàn)象，瓷件完好，無掉瓷和裂紋。4.2.1.3用兆歐表測量電動機定子引出線相間和對地的絕緣電阻（兆歐表應根據(jù)電機額定電壓進行選擇）。測量絕緣電阻用以判斷繞組有無短路、斷線和受潮。測量時，高壓電機絕緣值在允許運行溫度下不應低于1MKV，低壓電機常溫下絕緣電阻值不應低于0.5M。高壓電機還應測量電機的絕緣吸收比值(=R60/R15；R15電機在15秒時絕緣值；R60電機在60秒時絕緣值)，應大1.2，測量完畢應及時將A、B、C三相繞組對地充分放電。有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥，使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不得小于0.5M。4.2.1.4 輕輕用手盤動轉子，轉子應靈活，感覺輕松無阻滯；電機內部靈活無卡阻、無機械碰擊，盤動音響應均勻正常。4.2.1.5 軸承油脂檢查：卸小端蓋前應用記號筆做好標記，然后用套筒扳手均勻、循環(huán)地拆卸端蓋螺絲，將小端蓋卸下（部分高壓電機還應拆除軸承的熱電阻測溫元件）。檢查其中的潤滑油脂有無變質或缺少，油脂應清潔無硬化變色，其特性符合廠家說明書和電機轉速要求；油脂填充量為23內腔。當油脂變質需要更換時，應用煤油將原有油脂全部清除干凈，換上合格油，同一腔內的油脂不能混用。4.2.1.6 軸承檢查：軸承外觀無損傷、裂紋和銹斑，軸承內套與外套配合緊密，滾珠幌動量無異常，轉動手感均勻，記錄電機前后兩端的軸承編號。4.2.1.7 間隙測量：間隙測量應分別測量電機上、下、左、右的空氣間隙。在測量間隙前應參看廠家說明書的初始間隙值，選擇合適的塞片，緩緩從間隙孔送入，來回抽動，感覺應飽滿但無卡澀。在一個位置測量完畢后，將轉子盤動180再次測量。間隙的不均勻度應符合廠家說明書的要求；若廠家說明書無要求時，應符合（N空N平）N平5（N空各點的空氣間隙值；N平平均空氣間隙值）。 4.2.1.8做好間隙的測量記錄，若測量間隙值超過廠家說明書及規(guī)范的允許值，應和機務配合，調整電機間隙，直至滿足廠家和規(guī)范要求。4.2.1.9 對于繞線式電機，除做好上述常規(guī)檢查外，還應打開電機非軸伸端集電環(huán)的裝置外罩，檢查電刷的提升裝置、電刷和換向器。提升裝置應有“起動”、“運行”的標志，其扳動手柄操作靈活，刷握動作可靠。電刷在刷握內應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙確保在0.10-0.20mm之間，電刷接觸面應與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面應不小于電刷截面的75%；電刷的編織帶應連接牢固，接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片相碰觸；彈簧應完整無機械損傷，同一極上的彈簧壓力一致；換向器表面光滑，無毛刺、黑斑、油垢。4.2.2 抽芯檢查4.2.2.1當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查： 一、出廠日期超過制造廠保證期限； 二、當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年； 三、當外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時； 四、開啟式電機經端部檢查可疑時； 五、試運轉時有異常情況。4.2.2.2抽芯檢查步驟如下：4.2.2.2.1在電機抽芯前，作業(yè)人員應充分熟悉電動機結構，并能掌握一些拆卸和裝配技能。4.2.2.2.2首先拆除機務對輪，用拉馬或木榔頭敲擊將對輪從軸上取下，如果對輪太死，可進行均勻加熱，然后用拉馬將對輪取下。4.2.2.2.3在大、小端蓋上做好標記，先拆除小端蓋，再拆除大端蓋；然后將千斤頂支好，千斤頂上放木塊，將軸頸用白布包纏后，緩緩支起轉子，用大端蓋上卸下的端蓋螺絲擰在頂絲孔上，對角旋緊，逐漸使端蓋與機座分離，注意大端蓋落在軸頸上時應小心，以免劃傷機軸。將千斤頂回復，拿下大端蓋（大、小端蓋放置時應將儲油室朝上方向，并用白布覆蓋，以免灰塵和雜物落入），同樣打開非軸端端蓋。4.2.2.2.4抽出轉子：小型電動機的轉子可用手抬出，但注意不要擦傷鐵芯或繞組。轉子風扇直徑大于定子鐵芯孔時，應從風扇側取出。有滑環(huán)的轉子應從滑環(huán)側取出。對大、中型電動機，轉子較重，應用起重機將轉子吊出。為防止軸頸損傷及起吊方便，應在鋼絲繩與軸頸間墊一層紙板或破布，并在轉軸的一端套上一段內徑比軸頸大1020mm且管口無毛刺的鋼管，將軸接長。軸接長時，軸頸必須包上保護物。起吊時，應先使轉子稍微抬起，然后調整倒鏈長度逐漸使轉子處于水平狀態(tài)，用手電筒監(jiān)看內腔的空氣間隙，保證定、轉子間不碰撞，然后由起重工指揮將轉子移出。當轉子的重心移出定子時，在定子與轉子的間隙塞入紙板襯墊，并在轉子移出的軸端墊以支架或木塊擱住轉子。4.2.2.2.5抽出轉子必須注意以下幾點：a.起吊設備必須適當?，F(xiàn)場可利用龍門吊、行車、汽車吊等，必須有專職起重工配合b.使用的鋼絲繩不應碰到轉子的軸頸、風扇、滑環(huán)和繞組。c.凡鋼絲繩縛住的部位都應襯以保護物。4.2.2.2.6所有拆下的零部件應作好記號并妥為保管。4.2.2.2.7 抽芯檢查內容包括：a.檢查電機內部是否清潔、無雜物；b.定、轉子鐵芯應清潔，無傷痕和銹蝕；c.定、轉子槽楔安裝完好,無松動斷裂；其空響長度不超過13槽楔長，端部槽楔固定牢固，風道通暢無阻塞；d.定子繞組及轉子繞組包纏完好，無破損，外觀無鼓泡，線圈綁扎無散股松動現(xiàn)象，引出線綁扎完好，標號齊全、正確，絕緣漆層完好，無脫皮反銹； e.轉子平衡塊及平衡螺絲緊固鎖牢，無移位或松動，端環(huán)無裂紋，焊接良好，表面光滑平整；磁極與鐵軛固定良好，不應松動； f.用皮老虎對定子內腔和轉子表面進行空氣吹掃，確保無雜物，鐵屑；用白布（切勿用“回絲”布擦試，因為絨毛會增加灰塵集聚，引起電暈放電）擦試定、轉子及腔內的油垢，保持腔內清潔。4.2.2.2.8若繞組包纏有破損，應用白布帶重新包纏，然后刷絕緣清漆；對絕緣漆剝落處，應重新刷絕緣清漆。4.2.2.2.9 檢查風扇外觀，應完好無損傷無裂紋、無明顯機械變形，風扇安裝方向正確，焊接牢固。4.2.3 回裝轉子 電機檢查完畢應逆著拆卸時順序回裝，回裝前應檢查有無雜物、工具等物件遺落在機腔內，特別是繞組上；回裝端蓋時不能將一條螺絲擰緊后再進行其它螺絲的固定，這樣容易使端蓋變形，應按順時針方向均勻擰緊；各元件位置恢復完好?；匮b完畢后重新測量電機的空氣間隙、絕緣值及吸收比值，電機盤動時應無卡澀、阻滯現(xiàn)象。4.2.4 電機干燥 當高壓電機絕緣值小于1MKV，吸收比值小于1.2；低壓電機絕緣值小于0.5M時，電機應進行干燥。繞組受潮不嚴重的電機，可用熱風干燥和紅外燈泡進行烘干，受潮嚴重的電機,干燥可采用以下兩種方式：(1) 在三相定子繞組中通入單相交流電加熱干燥：將220V單相交流電焊機做電源，有“Y”形繞組接法和“”形繞組接法。a. 電機干燥時通過變阻器調節(jié)電流，將電流大小控制在電機額定電流的60左右。電機干燥時應逐步調整其電流的大小，使其溫度緩慢上升，升溫速率控制在每小時58C，最高溫度不得超過90C；b.帶轉子進行干燥的電機，當溫度達到70C時，應至少每小時將轉子盤動180，使轉子受熱均勻。(2) 三相定子繞組通入三相交流電加熱干燥，交流電動機定子繞組干燥時,應將轉子堵轉或將轉子全部抽出,其它注意事項如上。(3) 電機干燥完畢后再次測量絕緣值及吸收比值，確認干燥合格。4.2.5 電機接地4.2.5.1 6KV電動機的接地線采用35mm2軟銅線，所有軟銅線均應壓接開口銅鼻子并燙錫完好，用鍍鋅螺栓一頭連接到從主網引過來的鍍鋅接地扁鋼上，另一頭連接至電動機本體上,每臺電動機分別從兩側各引一點。對于動力電纜的接地線芯應可靠螺接在電動機的本體接線盒內的接地螺栓上。對于有震動的地方，固定螺栓應加彈簧墊圈等防震措施。4.2.5.2 55KW以上低壓電動機的接地線采用25mm2銅絞線，55KW以下低壓電動機的接地線采用16mm2銅絞線。對于動力電纜的接地線芯應可靠螺接在電動機的本體接線盒內的接地螺栓上。4.2.6 電動機帶電試運行4. 2.6.1 電動機首次帶電試運行前檢查：4.2.6.1.1電動機本體及一次回路安裝結束、調試試驗工作結束。測量電動機定、轉子線圈及勵磁回路的絕緣電阻值：高壓電機1MKV，低壓電機0.5M；直流電動機電刷與換向器接觸應良好；4. 2.6.1.2操作及信號回路檢查：a. 對操作信號回路的所有部件進行檢查。當信號燈座短路時是否保證不會發(fā)生誤合或誤跳現(xiàn)象。核對熔斷器的額定電流是否與設計相符或與所接入的負荷相適應。b. 用500V搖表測量電纜每芯對地及其它芯間的絕緣電阻，其絕緣電阻不得小于0.5M。c. 檢查信號直流回路與保護及安全自動裝置的直流回路是否正確。d. 斷路器操作回路的檢查 斷路器置于試驗位置，合操作回路控制開關1ZK，使斷路器儲能，此時開關位指示燈綠燈應發(fā)亮，證明開關在分、斷位置，合閘回路完好。 將選擇開關BK打至就地位置，用合閘按鈕HA使斷路器合閘，紅色指示燈亮。然后用跳閘按鈕TA使斷路器跳閘。 斷路器在合位時，人為短接綜合保護出口接點斷路應跳閘。 防跳試驗。用HA使斷路器合閘，按合閘按鈕HA不松開。此時另一人立即短接跳閘回路。斷路器跳閘后不應再次合閘。4. 2.6.1.3檢查對輪是否已打開；4. 2.6.1.4盤動電動機轉子時應轉動靈活，無碰卡、阻滯現(xiàn)象；4. 2.6.1.5電動機引出線接線正確，連接牢固；4. 2.6.1.6電動機外殼確已明顯接地且導通良好。4.2.6.2 電動機空載試運行：4.2.6.2.1電動機第一次起動應在空載狀態(tài)下進行，空載運行時間為2小時，記錄電動機運行時間、工作電壓和空載電流，聲音是否正常及電機振動情況：其三相空載電流的相對值應無顯著差異，滾動軸承音響均勻無異常；4.2.6.2.2檢查電動機旋轉方向是否合乎要求；4.2.6.2.3試運中，檢查電動機本體、軸承的溫度，軸承溫度80C；測量并作好記錄；4.2.6.2.4檢查轉子轉動情況，對有電流換向裝置的電動機應檢查電刷與換向器或滑環(huán)的工作情況。有異?，F(xiàn)象時應認真分析并隨時處理或停機檢查、調整，然后再啟動進行試運。4.2.6.3 電動機帶負載試運行：4.2.6.3.1當空載試運確認合格后方可允許帶負載試運行。帶負載試運行的過程一般先空載起動，然后逐步加載，進行負載試運，帶負荷試運時間為8小時；4.2.6.3.2交流電動機帶負荷連續(xù)起動的次數(shù)應按制造廠規(guī)定進行。如制造廠無規(guī)定時，一般冷態(tài)下可連續(xù)起動2次；熱態(tài)下只允許起動一次。記錄帶負荷運轉時的運行時間、工作電壓和負荷電流。 5. 控制點:5.1電動機檢查、干燥為W點（見證點）。5.2電動機帶電試運行為H點（停工待檢點）。5.3認真檢查電機外觀，絕緣值及吸收比狀況，作為電機是否需要抽芯檢查的依據(jù)。5.4空氣間隙值測量準確、務實，確保電機試運正常。5.5軸承檢查認真仔細，軸承號記錄正確齊全，轉子盤動無卡澀。5.6解體抽轉子時應平行進出，避免磕碰繞組和劃傷軸頸。5.7對于絕緣包纏不完整或絕緣漆剝落處，應重新包纏或刷絕緣清漆。5.8定子腔內無雜物、鐵屑；電機回裝正確，緊固件牢固。5.9電機干燥的溫升速度控制在每小時58，最高溫度不超過90。5.10 整個電機的檢查過程應充分做好記錄并妥為保管，以備移交資料之用。5.11接地線單獨引接，固定牢固。5.12電動機試運行應確保空載運行2小時，帶負荷運行8小時。5.13試運過程中滑動軸承溫度不超過80，滾動軸承溫度不超過90。5.14及時申請四級驗收，作好施工記錄。6. 質量標準:6.1 工藝質量標準6.1.1 電動機檢查 DL/T5161.7-表2.2.2工序檢驗項目性質質量標準外觀銘牌及接線圖標志齊全、清晰轉子裝配檢查軸承（柱）轉子音響主要正常轉動慣性均勻無阻礙接線盒檢查接線端子絕緣外觀無損傷、受潮出線標號及引線連接正確，牢固繞組接線主要正確滾動軸承檢查外圈與機座配合緊固內圈與軸配合轉動試驗主要靈活、無卡阻動體與內外圈間隙按制造廠規(guī)定潤滑油外觀主要清潔，無硬化變色油脂特性主要按制造廠規(guī)定填充量填至2/3內腔高絕緣檢查絕緣繞組1KV以下主要0.5M1KV及以上主要1 M/KV1KV及以上繞組吸收比主要R60/R151.2軸承座絕緣電阻0.5 M抽芯檢查鐵芯漆層主要無脫皮銹蝕風道通暢檢查主要無阻塞轉子平衡塊主要緊固可靠槽楔裝配緊固每根槽楔的空響長度1/3槽楔長（或按制造廠規(guī)定）鼠籠端環(huán)與銅（鋁）條連接良好，無斷裂端環(huán)外觀無裂紋絕緣層外觀主要清潔，無破損繞組綁線扎鎖主要緊固引線連接主要牢固風扇外觀無斷裂，變形安裝方向主要正確接地接地連接牢固、導通良好6.1.2 交流電動機檢查記錄（DL/T5161.7-表3.0.8）6.1.3直流電動機檢查記錄DL/T5161.7-表3.0.96.1.4干燥記錄DL/T5161.7-表3.0.10型 號額定容量接線方式額定電壓額定電流轉 速制造廠家出廠編號出廠日期電機絕緣等級干燥前絕緣電阻值溫度： 濕度 干燥方法R(M)I(A)0 t(h)干燥前絕緣電阻值溫度： 濕度 干燥后吸收比溫度： 濕度 班 組年 月 日質檢部年 月 日工 地年 月 日監(jiān) 理年 月 日6.1.5電動機帶電試運簽證DL/T5161.7-表3.0.11型 號額定容量接線方式額定電壓額定電流轉 速制造廠家出廠編號出廠日期檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果盤柜內部清潔盤內孔洞封堵電纜掛牌二次回路接線標志測量儀表校驗有效期開關推拉及機械閉鎖開關分、合閘指示操動及傳動試驗 一次回路絕緣值二次回路絕緣值室內消防設施用手盤動電機轉子該電動機于 年 月 日 時 分- 時 分，空負荷試轉 h環(huán)境溫度電動機啟動電流電動機空載電流對輪側軸承溫度風扇側軸承溫度 對輪側垂直震動對輪側水平震動風扇側垂直震動風扇側水平震動試運結論：（電機經 h min空負荷試轉，電流、軸承溫升、電機震動正常，控制、保護及信號正常）質檢機構驗 收 意 見簽 名班 組年 月 日工 地年 月 日質 檢 部年 月 日監(jiān) 理年 月 日建設單位年 月 日6.2 驗收級別電動機檢查屬于四級驗收7. 安全環(huán)境技術措施:7.1一般規(guī)定7.1.1施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，并正確著裝。7.1.2 用搖表測完電機絕緣后應充分對地放電，以保障人身安全。7.1.3 拆裝大端蓋時用力應均勻，以免滑落損傷軸頸或砸傷手腳。7.1.4 用起重機械抽穿轉子時應有專職起重工配合，負責吊裝指揮。7.1.5人工拆卸電機部件，兩人抬運重量不得超過100Kg，起重高度不超過1米。7.1.6 接地線掛錫時戴好手套，防止燙傷。7.1.7 電機干燥時應仔細檢查電氣接線回路，確認無誤方可進行下面工序。7.1.8 進行帶電作業(yè)必須設監(jiān)護人，嚴禁單獨操作電氣回路。7.1.9 用煤油清洗軸承時，注意施工場所周圍應杜絕明火，以防火災。7.1.10 用加熱法取軸承時，應均勻加熱，以免軸承出現(xiàn)局部過熱和退火等現(xiàn)象。7.1.11 電機進行抽芯檢查時，應做好防塵、防風、防雨等措施。7.1.12 施工完畢，應及時清掃現(xiàn)場，收拾好工器具，做到“工完、料盡、場地清”。7.1.13 電動機試運時應有完備的試運計劃和措施，并配備必要的通訊工具，確保聯(lián)絡通暢。7.1.14電動機運行期間，嚴禁非工作人員亂動電氣設備或靠近正在運轉的設備。7.1.15 施工現(xiàn)場配備足夠的消防設施。7.2危險點及防范措施7.2.1危險點：操作人員觸電或受電擊。防范措施：1. 任何電氣設備、回路和裝置未經檢查試驗不得逆電投運。 2.調試時有關的設備、盤屏等應掛上警告指示牌，如“有電”“有人工作”“禁止合閘”“高壓危險”等。3.在已運行的電氣設備區(qū)域內調試時，必須遵守運行單位的要求和規(guī)定，辦理工作票，必要時請運行人員監(jiān)護。4.嚴防走錯間隔或觸動運行設備。5.在電流互感器二次回路上帶電作業(yè)嚴防開路、短路時應用專用的短路端子且必須可靠。6.在電壓互感器二次回路上工作嚴防短路、電壓二次回路確認無短路時才可接入電壓互感器二次側。7.試運時嚴格聽從指揮，積極配合試運工作。7.2.2危險點：抽芯時碰傷定子線圈和轉子防范措施：1.制定合理的