地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案.doc

xxxxx 工程工程 Xxxxxxxxxx 項項目部目部 地下室頂板沉降后澆帶地下室頂板沉降后澆帶 施工方案 Xxxxxx 工程地下室頂板沉降后澆帶施工方案 1 目目 錄錄 1. 工程概況工程概況1 2. 編編制制說說明明1 3. 方案方案總總體部署體部署2 4. 施工施工難難點及解決點及解決對對策策4 5. 后后澆帶澆帶蓋板蓋板設(shè)計設(shè)計4 6. 后后澆帶澆帶支撐支撐設(shè)計設(shè)計6 7. 施工準施工準備備7 8. 施工方案施工方案12 9. 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施19 10.安全保安全保證證措施措施.20 11.綠綠色施工措施色施工措施.20 Xxxxxx 工程地下室頂板沉降后澆帶施工方案 1 1. 工程概況工程概況 1.1 建筑概況建筑概況 xxxx 工程為一棟超高層大型綜合性建筑，它是進入 CBD 的大門。本工程地上 xx 層為 商務(wù)辦公寫字樓和配套商業(yè)用房。地下 xx 層由職工餐廳、車庫和機房等組成，總建筑面積 為 xxxx 平方米，建筑檐口高 xxxm。地下車庫的最大長度 xxxm；最大寬度 xxxm。首層建筑 面積 xxx 平方米。 1.2 結(jié)結(jié)構(gòu)概況構(gòu)概況 結(jié)構(gòu)形式為鋼梁方鋼管混凝土柱框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，主樓基礎(chǔ)采用鋼筋 混凝土后壓漿鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；純地下室部分采用平板式筏形基礎(chǔ)；主樓基礎(chǔ)底板厚為 1.9m，局部電梯基坑板厚 5.25m。主樓地下 3 層至夾層框架梁柱均為鋼骨混凝土，框架柱 1.4m1.4m，為 1m1m 矩形鋼柱包鋼筋混凝土，框架梁為 H 型鋼梁外包鋼筋混凝土；地下 車庫部分均為無梁樓板。地上框架柱為 1m1m 矩形鋼柱內(nèi)澆筑混凝土；框架梁為 H 型鋼梁， 樓板為壓型鋼板鋪設(shè)鋼筋焊網(wǎng)。地下車庫頂板覆土 3 米。 1.3 沉降后沉降后澆帶澆帶的的設(shè)設(shè)置置 本工程主樓高度高，地下室面積較大，主樓以外的地下室不出地面，主樓的核心筒與外 框架之間、主樓與裙房和純地下室部分之間的基底壓力差異大，沉降差異大。同時，地下部 分結(jié)構(gòu)縱、橫方向的長度均超過規(guī)范伸縮縫最大間距的規(guī)定。由于建筑使用功能的要求，地 下室不能設(shè)永久縫。為解決沉降差異問題，在主樓和純地下室連接部位設(shè)沉降后澆帶，后澆 帶澆注的時間根據(jù)沉降觀測結(jié)果確定。 1.4 質(zhì)質(zhì)量、安全、工期目量、安全、工期目標標 爭創(chuàng)“魯班獎”。 創(chuàng)“xxx 市文明安全樣板工地”。 合同工期 xxx 日歷天。 2. 編編制制說說明明 2.1 目的：目的： 由于場地狹窄，地下結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋大部分安排場外加工，造成租場地費用和運輸 費用，同時由于北京市內(nèi)交通限行，運輸鋼筋車輛不能及時運輸?shù)轿?，對工程進度也造成很 大影響。 由于本工程為超高層建筑，共 xxx 層高 xxxm，按照工程總體施工部署安排，主體結(jié)構(gòu) 分三次（xxx 層、xxx 層、xxx6 層）驗收，每次結(jié)構(gòu)驗收后立即安排進行二次結(jié)構(gòu)、專業(yè)管道 設(shè)備安裝、玻璃幕墻以及初裝修施工，從而達到加快施工進度、降低經(jīng)營成本、大廈盡早投 入使用等各方面要求的目的。 根據(jù)設(shè)計要求，沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工、主樓和純地下室消除沉降差異后澆筑，因 此我們必須采取特殊施工方法達到預(yù)期目標，特制定此方案。 。 -可編輯修改- 2.3 編編制依據(jù)：制依據(jù)： 1）xxxx 工程施工現(xiàn)場及周邊現(xiàn)有建筑情況 2）xxxx 工程施工合同 3）xxxx 工程施工組織設(shè)計、回填土施工方案、模板施工方案、防水施工方案、鋼管自密 實混凝土施工方案。 4）xxx 工程施工圖紙 5）依據(jù)規(guī)范標準 序號序號名名 稱稱編編 號號備備 注注 1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002 2自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS203:2006 3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 4混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 5地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302001 7建筑施工安全檢查標準JGJ5999 3. 方案方案總總體部署：體部署： 3.1 用蓋板覆蓋沉降后用蓋板覆蓋沉降后澆帶澆帶 提前制作混凝土蓋板，是蓋板混凝土強度達到 100%。后澆帶鋼筋隱蔽驗收后，用混凝 土預(yù)制蓋板進行覆蓋。 3.2 施工防水施工防水層層及保及保護層護層 梁板混凝土達到設(shè)計強度 80%后，開始夯填反梁區(qū)格內(nèi)回填土，澆注混凝土，找坡并壓 光做為防水基層，然后施工防水層及保護層。 3.3 地下室覆土回填地下室覆土回填 回填土分層夯實，取樣合格后進行場地硬化、形成環(huán)形道路，重新進行現(xiàn)場總平面布置， 考慮專業(yè)安裝及幕墻、二次結(jié)構(gòu)的場地安排。 3.4 澆澆注后注后澆帶澆帶混凝土混凝土 待主體結(jié)構(gòu)施工完，分析沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)確認主樓沉降穩(wěn)定后澆注后澆帶混凝土。自 密實混凝土是具有很高流動性而不離析，不泌水，能不經(jīng)振搗完全依靠自重流平并充滿模 型和包裹鋼筋的新型高性能混凝土，正好適合本工程地下室頂板后澆帶澆注施工，價格稍 高，用量不大，容易接受。 3.5 回填前后施工平面布置回填前后施工平面布置對對比比 序號序號名名 稱稱圖圖 號號備備 注注 1施工總平面圖 2結(jié)構(gòu)施工圖 。 -可編輯修改- xxx 圖 1 回填前基礎(chǔ)施工平面布置 xxx 圖 2 回填后地上結(jié)構(gòu)施工平面布置 4. 施工施工難難點及解決點及解決對對策策 本工程為超高層建筑，公司施工工程目前沒有先例。在建筑行業(yè)沉降后澆帶提前回填 覆土的先例也沒有找到適合本工程的。 經(jīng)過集思廣益，研究分析，有以下難點需要解決： 4.1 蓋板蓋板設(shè)計設(shè)計 由于地下室頂板覆土 3.0m，蓋板跨越后澆帶屬承重構(gòu)件，需要經(jīng)過計算，設(shè)計出受力 鋼筋、混凝土強度及構(gòu)件尺寸。 4.2 后后澆帶澆帶兩兩側(cè)側(cè)的的結(jié)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)安全 后澆帶兩側(cè)梁板屬懸臂結(jié)構(gòu)，受力形式完全不同于設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不能承受地下室頂 板覆土 3.0m 壓力，經(jīng)過與設(shè)計溝通，需在后澆帶兩側(cè)做雙排支撐，且由基礎(chǔ)底板生根到地 下一層頂板，為保證支撐體系的穩(wěn)定有效，需要做架體設(shè)計，計算其受力安全性能。 4.3 后后澆帶澆帶混凝土的混凝土的澆澆注注 蓋板封閉覆土回填完成后，混凝土澆注成為最大難題，普通混凝土及常規(guī)澆注振搗方 法無法達到施工質(zhì)量要求，直接影響結(jié)構(gòu)安全。 采取在反梁頂蓋板處預(yù)留廢泵管（直徑 125 鋼管）作為排氣、觀察管，在后澆帶板底安 裝澆注泵管接口，采用自密實混凝土頂升技術(shù)，用混凝土拖式泵將自密實混凝土頂入后澆 帶內(nèi)。同時在排氣、觀察管口觀測混凝土澆筑高度，如果高出反梁則澆注完成，否則在混凝 土初凝前灌入 CGM 灌漿料，保證反梁構(gòu)件的完整。 5. 后后澆帶澆帶蓋板蓋板設(shè)計設(shè)計 5.1 后后澆帶澆帶蓋板蓋板設(shè)計說設(shè)計說明：明： 1）蓋板設(shè)計為單向板，單層鋼筋，主筋 14130，分布筋 6200?；炷敛捎?C30 以 上標號，受力鋼筋保護層厚 15mm。 2）蓋板長度根據(jù)實際反梁間跨度確定，不應(yīng)大于 2m，利于運輸，防止斷裂。 3）蓋板預(yù)埋 M18 鋼筋吊環(huán)，安裝時吊裝用。 4）反梁蓋板長度同梁寬，均預(yù)埋廢泵管。 5）鋼筋均采用結(jié)構(gòu)剩余廢料，如無圖示規(guī)格鋼筋廢料，可采用其他規(guī)格廢料等強代替。 蓋板加工制作詳見圖 3。 。 -可編輯修改- 長度根據(jù)實際 定(不大于2 分布筋 主筋14間距130 1 1-1剖面 -1層后澆帶蓋板 1吊環(huán) 8鋼筋 1 6間距200 圖 3 地下室頂板后澆帶蓋板設(shè)計圖 5.2 后后澆帶澆帶蓋板蓋板計計算算 蓋板選用 C30混凝土，板厚度為 80mm，寬度為 1300mm；上覆蓋種植土，容重 20 kN/m3、覆土高度 3.7m（考慮回填局部堆積高度）；活荷載為 4 kN/m3。 1）種植土自重：3.7m20 kN/m31m=54.00 kN/m2 2）蓋板自重： 25 kN/m30.08m=2.00 kN/m2 3）恒荷載標準值： gk=56 kN/m2 4）活荷載標注值： qk=4 kN/m2 5）荷載計算值： p=1.256 kN/m2+1.44 kN/m2=72.8 kN/m2 6）取 1000mm 板為計算單元，p=72.8 kN/m 7）彎矩計算：M=9.1 2 8 1 pl 2 00 . 1 8 . 72 8 1 mkN 8）截面計算: =14.3 c f 1 2 /mmN 選用 HRB335 級鋼筋，=210 y f 2 /mmN =0.314 2 01 bhf M c s 2 6 358010003 .14 101 . 9 由表查得相對受壓區(qū)=0.399，計算=0.314=0.399,可以按單筋截面進行計 Max s Max 。 -可編輯修改- 算。 =0.805 s )211 (5 . 0 s =1196 0 hf M A sy s 3580805 . 0 210 101 . 9 6 2 mm 9）配筋： 選 14130（=1184） s A 2 mm 6. 后后澆帶澆帶支撐支撐設(shè)計設(shè)計 6.1 搭搭設(shè)設(shè)方式與主要參數(shù)方式與主要參數(shù) 1）后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架支撐，立桿縱橫間距 600mm，內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊 緣 100mm，立桿自由端長度不大于 350mm；大小橫桿步距 1800mm，且不少于 3 道，縱橫掃 地桿距地 300mm；腳手架立桿底部設(shè)置 50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用 U 型托托住 100x100 木方頂緊梁底；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性， 其間距同立桿，步距同小橫桿。 2）鋼管 483.5 單位重量 37.67N/m，直角扣件單位重量 12.95N/個。 3）腳手架材質(zhì)選用 483.5 鋼管，截面面積 A=489mm2，截面模量 W=5.08103 mm3，回 轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm，抗壓、抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，泵管腳手架搭設(shè)在基坑內(nèi)，不考慮風 荷載。 6.2 荷荷載計載計算：算： 1）自重： 種植土按容重 20 kN/m3、厚度 3.7 米（考慮局部堆積較厚）；板懸挑長度最大值為： 3.625m，后澆帶支頂后懸挑板按兩端簡支考慮。 種植土在-1 層頂板產(chǎn)生的土壓力為：203.7=74 kN/m2 板自重：0.3112.5 1039.810-3=7.36 kN/m2 后澆帶邊緣處板荷載為：（74+7.36）3.625/2=147.47 kN/m 2）活荷載按 4KN/m2載（每平米 400kg 壓力） 6.3 支撐支撐驗驗算：算： 1）立桿計算（腳手架自重相對于土重力可忽約不計）： a、立桿間距 600mm，其板邊緣線型荷載對立桿產(chǎn)生的壓力為 Gk=147.470.6=88.48kN b、立桿的軸力設(shè)計值 N=1.2(NG1k+ NG2k)+ 1.4NQk； 其中：NG1k腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力， NG1k=88.48 kN NG2k構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力。 NG2k=0kN； NQk施工荷載標準值產(chǎn)生的軸力總和， NQk=4kN； 。 -可編輯修改- 當不考慮回填時機械振動產(chǎn)生的沖擊載： N=1.2(NG1k+ NG2k)+1.4NQk =1.2(88.48+0)+ 1.44 =111.78kN 在上述計算荷載的基礎(chǔ)上乘以 1.5 倍保險系數(shù) 即 N=1.5N=1.5111.78=167.67 kN c、立桿計算長度確定：Lo=h 其中： 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，取 =2； h 立桿步距，h=1.8m； 則：Lo=21.8=3.6m； d、立桿的穩(wěn)定性計算：0.9N/Af/rm ； 其中：軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細比 查表 C 取值； 當 250 時，=7320/2； A立桿的截面面積 A=4.89cm2； i截面回轉(zhuǎn)半徑 i=1.58cm； f鋼材的抗壓強度設(shè)計值 f=205N/mm2； rm =1.59*（1+）/（1+1.17） 為活載標準值作用效應(yīng)與恒載標準值作用效應(yīng)得比值 =L/i=3.6102/1.58=229；查表 C 得 =0.129； rm =1.59*（1+4/132.72）/（1+1.174/132.72）=1.57 則：0.9167.67103/0.1294.891022 =0.9132.9=119.61 N/mm2 f/rm=205/1.57=130.57N/mm2；穩(wěn)定性滿足要求。 2)立桿地基承載力計算：應(yīng)滿足 pfg的要求； 其中：p 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A，立桿底放 1025cm 墊板， 則 p=167.67/0.100.252=3.35104kN/ m2 fg_地基承載力設(shè)計值，fg=kc*fgk kc腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)，混凝土取 1； fgk地基承載力標準值，混凝土取 40N/ m m2 ； 則：fg=kc*fgk=140=40 N/ m m2 =4104kN/ m2 3.35104kN/ m2，可滿足承載力 要求。 7. 施工準施工準備備 7.1 現(xiàn)場現(xiàn)場準準備備 1）地下室頂板混凝土澆注完成，達到要求強度等級。 2）基礎(chǔ)肥槽防水回填完。 3）蓋板提前預(yù)制，確保使用前混凝土強度達到 C30 以上。 7.2 技技術(shù)術(shù)準準備備： ： 。 -可編輯修改- 1）和商品混凝土攪拌站簽訂合同，做好技術(shù)要求，提前做好自密實混凝土配比。 2）后澆帶自密實混凝土正式頂升前做好試驗樣板，成功后開始連續(xù)頂升澆注。 3）施工方案經(jīng)監(jiān)理審批，并做好技術(shù)交底及現(xiàn)場示范。 7.3.施工機具材料準施工機具材料準備備 序號序號材料名稱材料名稱規(guī)規(guī)格格數(shù)量數(shù)量備備注注 1柴油地泵WSL90D-201 臺 2蛙式打夯機HW40A4 臺回填土夯實 3泵管D125mm視實際情況 4泵管接口20 套鋼板、泵管焊接 5止回閥D125mm20 套鋼管、泵管焊接 6自密實混凝土55m3商品混凝土 7自制混凝土蓋板80 mm 厚 1.3m 寬120m強度達到設(shè)計要求 8高強灌漿料CGM-1 型2t反梁灌注備用 9SBS 防水卷材3mm8600m2地下室頂板防水 10回填土2.6 萬 m3根據(jù)進度隨時進場 7.4、人力準、人力準備備 序號序號工種工種人數(shù)人數(shù)備備注注 1 混凝土工6柱內(nèi)砼標高、混凝土卸料 2木 工10支模、安裝泵管接口、拆模 3架子工10搭拆架子、安拆泵管、止回管等 4試驗工1試塊、塌落度等試驗 5 電氣焊2制作泵管接口 6力 工20回填土、雜活 7防水工15防水卷材施工 7.5 施工施工組織組織機構(gòu)及機構(gòu)及職責職責 1）施工）施工組織組織機構(gòu)機構(gòu) 。 -可編輯修改- 2） ）職責權(quán)職責權(quán)限限 a)公司總工辦：xxx 在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，開展公司技術(shù)管理工作。 負責組織貫徹落實國家的政策、法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和地方有關(guān)規(guī)定。 負責編制實施公司技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，對企業(yè)所屬的項目技術(shù)管理工作負有指導(dǎo)、監(jiān)督、 管理的職責，同時提供技術(shù)服務(wù)和技術(shù)保障。 組織有關(guān)技術(shù)人員協(xié)助項目經(jīng)理部進行技術(shù)攻關(guān)，解決施工技術(shù)難題。 指導(dǎo)項目經(jīng)理部推廣應(yīng)用技術(shù)成熟、經(jīng)濟效益好、先進適用的新技術(shù)、新材料、新工 藝、新機具。 指導(dǎo)項目經(jīng)理部編制工程技術(shù)總結(jié)、施工工藝標準、工法。 指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查項目經(jīng)理部工程技術(shù)資料管理工作。 定期組織項目間技術(shù)管理交流活動，以推動項目技術(shù)管理水平的不斷提高。 b) 公司質(zhì)量管理部：xxx 負責貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)和地方規(guī)章制度；具體負責公司質(zhì)量管理工作；負責對 公司的質(zhì)量目標進行分解、落實；負責對工程項目質(zhì)量管理進行監(jiān)督、考核、指導(dǎo)和服務(wù)。 負責推行全面質(zhì)量管理，組織項目 QC 小組活動及其成果發(fā)布。 對施工項目有停工權(quán)，對項目質(zhì)量管理相關(guān)人員有獎罰權(quán)和解聘建議權(quán)。 c)項目經(jīng)理：xxx 在項目上負責領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方針政策、法律法規(guī)、地方標準和上級部 門質(zhì)量管理規(guī)章制度，負責貫徹落實公司制訂的工程質(zhì)量責任制。是工程項目質(zhì)量管理的 第一責任人。 負責組織制定工程項目的質(zhì)量目標，建立健全項目部質(zhì)量管理體系，完成公司下達 的質(zhì)量目標和指標。 公司總工辦：xxx項目經(jīng)理：xxx 項目總工：xxx 公司質(zhì)量部：xxx 安全經(jīng)理：xxx工程經(jīng)理：xxx 項目工程部： xxx 項目安全部： xxx 項目物資部： xxx 項目技術(shù)部： xxx 防水施工隊 隊長：xxx 商品混凝土站 站長：xxx 勞務(wù)隊 負責人：xxx 項目質(zhì)量部： xxx 。 -可編輯修改- 推行項目全面質(zhì)量管理，支持 QC 小組活動。參與協(xié)調(diào)工序間技術(shù)矛盾，解決技術(shù) 難題。 支持項目質(zhì)量檢查站的工作，表彰獎勵質(zhì)量管理工作突出的部門和個人，對不合格 的質(zhì)量管理人員有更換建議權(quán)。 d)項目總工：xxx 負責在項目上貫徹執(zhí)行國家有關(guān)方針政策、規(guī)范、規(guī)程、標準以及上級部門和公司 制訂的管理規(guī)章制度。接受公司總工及總工辦、質(zhì)量管理部檢查、指導(dǎo)工作，并按要求及時 向公司反饋有關(guān)信息和資料匯報工作。協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面質(zhì)量管理。 負責項目質(zhì)量管理體系的實施和保持，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量部的工作，在業(yè)務(wù)上對項目質(zhì)量部 的工作給予監(jiān)督、指導(dǎo)，不斷提高管理人員和作業(yè)人員的質(zhì)量意識。 組織編制施工方案，保證技術(shù)上先進、生產(chǎn)上適用、經(jīng)濟上合理的原則。 全面考慮、正確選擇建筑材料機械設(shè)備，為工程選擇優(yōu)良的技術(shù)裝備。 監(jiān)督方案的執(zhí)行情況，并及時組織解決施工中存在的問題。 組織進行方案交底及樣板操作、評定。 組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具工作，組織本項目技術(shù)攻關(guān)，開展合 理化建議和技術(shù)改進活動。組織項目技術(shù)學(xué)習(xí)和技術(shù)交流工作。 e)工程經(jīng)理：xxx 負責組織施工機械設(shè)備進場。 為施工安排規(guī)劃出適合足夠的場地及配合人員。 在塔吊使用過程中貫徹落實機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 負責協(xié)調(diào)各專業(yè)施工單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相互配合工作。 參與工程各階段的驗收工作。 f)安全經(jīng)理：xxx 監(jiān)督方案的執(zhí)行情況。 監(jiān)督貫徹落實機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。 負責審核施工單位的資質(zhì)及施工人員上崗證。 負責監(jiān)督考核安全人員及分包施工單位的安全工作情況。 g)項目技術(shù)部：xxx 主管項目專業(yè)技術(shù)、測量、試檢驗、計量、技術(shù)攻關(guān)、施工技術(shù)資料管理等經(jīng)常性技 術(shù)工作。 參與組織編制施工技術(shù)方案，做到編制及時、針對性強、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、內(nèi)容 完整、能夠指導(dǎo)施工。 監(jiān)督檢查施工中施工技術(shù)方案、技術(shù)措施和工藝標準的實施情況，經(jīng)常到現(xiàn)場處理 技術(shù)問題。 負責根據(jù)方案進行構(gòu)件加工、埋件預(yù)埋安裝交底、支撐系統(tǒng)安裝交底。 監(jiān)督檢查原材料質(zhì)量證明及復(fù)試報告、試驗報告、施工記錄、隱檢預(yù)檢記錄看是否 符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對可能出現(xiàn)和已經(jīng)出現(xiàn)的問題，及時采取解決措施。 。 -可編輯修改- 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)資料管理人員，做好技術(shù)資料及時收集、整理和歸檔工作。 組織做好推廣應(yīng)用新技術(shù)成果和技術(shù)攻關(guān)成果的技術(shù)總結(jié)和經(jīng)濟分析，并及時收集 有關(guān)資料歸檔。 h)項目安全部：xxx 貫徹機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 檢查施工人員持證上崗情況。 對安全隱患進行預(yù)控，進行安全防范。 負責監(jiān)督檢查及解決施工過程中的安全方案及交底執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)安全問題及時處 理排除。 i)項目工程部：xxx 負責按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工方案組織施工，對承擔的分部分項工程施工質(zhì)量 負直接管理責任。 給施工班組下達任務(wù)時，負責對作業(yè)班組進行書面的技術(shù)、質(zhì)量、工藝標準進行交 底并履行交底資料簽字手續(xù)，負責對施工方案的實施、執(zhí)行進行督促、檢查。 負責組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢。 負責根據(jù)方案落實構(gòu)件加工、埋件預(yù)埋安裝、支撐系統(tǒng)安裝。 對工程使用的材料、成品、半成品、構(gòu)件質(zhì)量負責，對不符合質(zhì)量標準的材料有上報 處理的責任。 參加隱蔽工程檢查、驗收，分部分項工程驗收，單位工程竣工驗收。 工程部設(shè)專（兼）職設(shè)備管理員，負責施工設(shè)備日常維護及內(nèi)業(yè)資料管理。 j) 項目質(zhì)量部：xxx 在項目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，并在公司質(zhì)量管理部的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下負責組織完成 工程項目的具體質(zhì)量管理工作。 嚴格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、設(shè)計圖紙和施工方案，具體負責對工程進 行質(zhì)量監(jiān)督、檢查。對項目施工過程中不合格工序有局部停工權(quán)和一票否決權(quán)。 制訂項目質(zhì)量管理辦法和獎懲辦法，并組織專業(yè)質(zhì)檢員認真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行，對分 包質(zhì)檢員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)、考核。 建立工程項目質(zhì)量管理臺帳，掌握質(zhì)量動態(tài)，協(xié)助項目總工程師積極采取預(yù)防措施， 減少不合格品的發(fā)生；并及時向公司質(zhì)量管理部反饋工程質(zhì)量信息。 貫徹執(zhí)行以預(yù)防為主的質(zhì)量工作方針，認真把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。認真按公司及 項目部質(zhì)量管理規(guī)定和檢查工作程序?qū)Ρ緦I(yè)各項工程進行專檢。對分包單位的施工質(zhì)量 進行監(jiān)督、抽查。 k)項目物資部：xxx 及時提供可靠、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，做到材質(zhì)證明隨料進場。 采購訂貨前認真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量調(diào)研工作，防止盲目采購、訂貨。 在訂貨合同上明確材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量標準，并堅持實行“封樣”制度。 。 -可編輯修改- 按訂貨合同的質(zhì)量標準和樣品負責進場材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量驗收，對進場 的材料質(zhì)量負責。 l)勞務(wù)隊負責人：xxx 執(zhí)行項目部各項管理規(guī)章制度。 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)交底、安全措施的實施。 負責班前技術(shù)交底和安全交底。 落實安全、質(zhì)量獎懲工作。 全面負責施工工作，組織人力、小型機具滿足進度質(zhì)量要求。 m)防水施工隊長：xxx 執(zhí)行項目部各項管理規(guī)章制度。 監(jiān)督指導(dǎo)技術(shù)交底、安全措施的實施。 負責班前技術(shù)交底和安全交底。 落實安全、質(zhì)量獎懲工作。 全面負責施工工作，組織人力、小型機具滿足進度質(zhì)量要求。 n) 商品混凝土站站長：xxx 負責安照技術(shù)要求供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的混凝土。 保證供應(yīng)及時，質(zhì)量穩(wěn)定。 提供及時合格的混凝土保證資料。 保證混凝土泵車的使用性能，配備有經(jīng)驗的泵工。 8. 施工方案施工方案 8.1、施工操作流程、施工操作流程 后澆帶封閉支撐體系施工防水施工回填土施工澆筑準備后澆帶混凝土澆筑 拆除頂升配件及支撐體系。 8.2 后后澆帶澆帶封封閉閉后后澆帶澆帶 1）準備工作 后澆帶鋼筋清理綁扎完成后，經(jīng)隱蔽檢查驗收合格開始進行后澆帶封閉。 預(yù)制蓋板強度達到 C30。 2）后澆帶封閉 a)頂板蓋板覆蓋方法見下圖： 圖 4 頂板后澆帶蓋板覆蓋方法 b)反梁蓋板覆蓋方法見下圖： 砂漿抹角 板底 板頂 預(yù)制板 板后澆帶蓋板做法 預(yù)制板寬3厚mm注： 1 1 。 -可編輯修改- 砂漿抹角 預(yù)制板 反梁處后澆帶蓋板做法 梁頂預(yù)制板 （預(yù)留混凝土 澆筑、觀察鋼管） 1-1剖面 注：預(yù)制板寬3厚mm 圖 5 反梁后澆帶處蓋板覆蓋方法 8.3 支撐體系施工支撐體系施工 1）后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架頂撐，立桿縱橫間距 600mm，內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊 緣 100mm，立桿自由端長度不大于 300mm；大小橫桿步距 1800mm 且不少于 3 道，縱橫掃 地桿距地 300mm；腳手架立桿底部設(shè)置 50 x 100 x 250mm 木方墊塊，立桿上用 U 型托托住 100x100 通長木方頂緊梁底；后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn) 定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。沿后澆帶縱向每隔 3m 設(shè)置一道剪刀撐。 2）支撐體系加固時，同時施工地下室頂板后澆帶模板，在兩道反梁中間的板底預(yù)留出 800mm 寬的模板空，準備安裝混凝土頂升接口板。具體支撐做法見下圖： 縱向鋼管斜撐 間距3m一道 600 次龍骨300 100*100木方 主龍骨600 100*100木方 15mm覆膜多層板 6001200600 350600 次龍骨300 100*100木方 后澆帶蓋板 后澆帶 地下室頂板 后澆帶 350 立桿縱向間距600 雙向鋼管 圖 6 地下室頂板后澆帶支撐及模板支設(shè) 具體操作要點、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見xxxx 工程模板施工方案。 。 -可編輯修改- 8.4 防水施工防水施工 1）施工準備 地下室頂板混凝土強度達到設(shè)計值 75%后，開始回填反梁區(qū)格內(nèi)回填土，分層夯實，按 照設(shè)計要求由主樓向四周 2%找坡?；靥钔寥雍细窈鬂沧?C15 混凝土防水基層，要求一次 壓光。 2）防水施工工藝流程 基層處理涂刷基層處理劑細部附加處理彈線、試鋪熱熔施工第一道 SBS 卷材 檢查驗收第一道 SBS 卷材彈線鋪貼第二道 SBS 卷材防水層驗收施工防水保護層。 借鑒出屋面管件防水大樣圖施工蓋板預(yù)留泵管口節(jié)點如下圖。蓋板預(yù)留泵管口高度超 過室外底面，回填土前做好臨時封堵，防治雜物進入。 保保保保保 保保保保 保保保保保 C15保保保保保保保保保 SBS保保保保保保保保 C20保保保保保保 保保保保 圖 6 蓋板預(yù)留泵管口 具體操作要點、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見xxxx 工程防水施工方案。 8.5 回填土施工回填土施工 地下室頂板防水層保護層混凝土施工完成混凝土強度達到 C15 以上后，開始回填覆土 至自然標高。 素土材料控制： 土從施工現(xiàn)場外運土進現(xiàn)場，選擇含水率滿足壓實系數(shù)的土源，不含有雜質(zhì)，在使用前 過篩，其粒徑不大于 50mm。 壓實控制及取樣： 素土鋪填時每層虛鋪厚度控制在為 250mm，采用蛙式打夯機全面夯實 3 遍，回填土要 求壓實系數(shù)為 0.94，回填土取樣每層按照面積 300m2取一點，環(huán)刀取樣合格后進行下層回 填，直至回填到-300mm 標高。 回填完成后進行道路硬化及場地布置。 具體原材料控制、施工技術(shù)、質(zhì)量、試檢驗均按照xxxx 工程回填土施工方案執(zhí)行。 。 -可編輯修改- 8.6 后后澆帶澆帶混凝土混凝土澆澆注注 1）確定后）確定后澆帶澆澆帶澆注注時間時間 根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001 規(guī)定：沉降后澆帶應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)頂板混凝 土澆筑完 14 天后進行施工。待主體結(jié)構(gòu)施工完，經(jīng)設(shè)計、勘察、樁基礎(chǔ)施工單位分析沉降觀 測數(shù)據(jù)，經(jīng)確認主樓沉降穩(wěn)定后允許澆注后澆帶混凝土。 2)自密自密實實混凝土準混凝土準備備 自密實混凝土原材料的選擇： 水泥： 通過試驗及有關(guān)資料驗證， 普通硅酸鹽水泥配制的自密實混凝土， 較礦渣水泥、粉煤 灰水泥配制的混凝土和易性、勻質(zhì)性好， 混凝土硬化時間短， 混凝土外觀質(zhì)量好，便于拆 模，因此， 水泥品種的選擇應(yīng)優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥。當選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅 酸鹽水泥時， 應(yīng)了解水泥中的混合材摻量、質(zhì)量以及對強度發(fā)展與流變性能的影響。一般 水泥用量為 350450kg/m3。水泥用量超過 500kg/m3會增大混凝土的收縮，如低于 350kg/m3，則需摻加其它礦物摻合料，如粉煤灰、磨細礦渣等來提高混凝土的和易性。 礦物摻合料： 自密實混凝土漿體總量較大，如單用純水泥會引起混凝土早期水化熱較大、混凝土收 縮較大，不利于混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性，摻入適量的礦物摻合料可彌補以上缺陷，并 且可改善混凝土的工作性能。礦物摻合料包括如下幾種：石粉、粉煤灰、磨細礦渣、硅灰。 細骨料： 自密實混凝土的砂漿量大，砂率較大，如選用細砂，則混凝土的強度和彈性模量等力學(xué) 性能將會受到不利影響，同時，細砂的比表面積較大將增大拌合物的需水量，也對拌合物的 工作性產(chǎn)生不利影響，如果選用粗砂則會降低混凝土的粘聚性，故一般選用中砂或偏粗中 砂，砂細度模數(shù)在 2.53.0 為宜，砂中所含粒徑小于 0.125mm 的細粉對自密實混凝土的流 變性能非常重要，一般要求不低于 10%。 粗骨料： 各種類型的粗骨料都可使用，最大粒徑一般不超過 20mm。碎石有助于改善混凝土強度， 卵石有助于改善混凝土流動性。對于自密實混凝土，一般要求石子為連續(xù)級配，可使石子獲 得較低的空隙率。同時，生產(chǎn)使用的粗骨料顆粒級配保持穩(wěn)定非常重要，一般選用 510mm 級配石灰?guī)r機碎石。 外加劑： 配制自密實混凝土常使用各類高效減水劑。摻入適量外加劑后，混凝土可獲得適宜的 粘度、良好的粘聚性、流動性、保塑性。一般可選用如下幾種外加劑： （1）萘系高效減水劑：較氨基磺酸系高效減水劑穩(wěn)定性好，與水泥適應(yīng)性廣泛， 因此選取 減水率在 25%以上萘系高效減水劑或以其為主要組分的外加劑； （2）增稠劑：二醇、酰胺、丙烯酸、多糖、纖維素等聚合物，一般用于低強度等級自密實混 凝土，可適當增加混凝土粘度，提高混凝土的抗離析能力； （3）引氣劑：當自密實混凝土要求抗凍時，需使用引氣劑，來提高混凝土的抗凍能力； 。 -可編輯修改- （4）膨脹劑：考慮到自密實混凝土因粗骨料粒徑小，砂率高，膠凝材料用量大，易導(dǎo)致混 凝土自身收縮量大，因此宜加入 8%10%的膨脹劑，補充混凝土的收縮，減少混凝土開裂的 可能性。 水： 采用潔凈的自來水。 自密自密實實混凝土的配合比混凝土的配合比設(shè)計設(shè)計 普通混凝土配合比設(shè)計方法，均是依據(jù) JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的要 求，根據(jù)不同強度等級要求進行混凝土配合比強度設(shè)計。但對于自密實混凝土就不太適用， 配制自密實混凝土應(yīng)首先確定混凝土配制強度、水膠比、用水量、砂率、粉煤灰摻量、膨脹 劑等主要參數(shù)，再經(jīng)過混凝土性能試驗強度檢驗， 反復(fù)調(diào)整各原材參數(shù)來確定混凝土配合 比的方法。 自密實混凝土特點： 自密實混凝土配合比的突出特點是：高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。 自密實混凝土性能要求： 混凝土要求為自密實高流態(tài)混凝土，塌落度值取 25020mm；混凝土從出機到澆筑（時 間間隔約 1 小時）塌落度損失不大于 20mm，且混凝土不分層、不離析；水泥采用普通硅酸鹽 水泥；砂子為中砂，卵石級配符合泵送要求，粒徑控制在 516mm 以內(nèi)；為降低水灰比，加 摻高性能減水劑；為提高混凝土和易性，加摻粉煤灰及高爐礦渣粉；為補償混凝土收縮和增 強混凝土與管壁粘結(jié)力，加摻 WEA 膨脹劑。混凝土初凝時間 8 小時。 C40 自密實混凝土配合比： 強度等級 C40 自密實 砼 水膠比0.35水灰比0.37砂率45% 材料名稱水泥水砂石子外加劑摻合料其它 每 m3用 量（Kg/ m3） 32017577694918.680 100 3） ）泵泵送送設(shè)備設(shè)備 混凝土輸送泵采用 WSL90D-20 柴油地泵，地泵技術(shù)參數(shù)：最大理論輸出量 91m3/h；混 凝土輸出壓力 14.3MPa。 4） ）頂頂升升連連接口、止回接口、止回閥閥制作。制作。 連接口采用 L50x50 角鋼、8mm 厚鋼板 1400x800mm 及 500mm 長泵管焊接組成。連接 口制作見下圖。 。 -可編輯修改- 800 1400 -1400x800x8 鋼板 70126070 128225128 80808080 4020830520840 700 400 泵管 角鋼L50x50 圖 7 頂升接口制作詳圖 止回閥采用兩段 500mm 長泵管與兩塊 20mm 厚 300x270mm 鋼板焊接，然后又 820 螺栓組裝而成，中間插楔 10mm 厚 180x500mm 鋼板。止回閥孔徑與混凝土輸送管相同，止 回裝置閥蘭及插楔制作時應(yīng)打磨平整。 止回閥制作見下圖。 6 22 85285130 50 100 100 50 2020 300 275 180 8014080 10mm厚鋼板 8mm厚鋼板 與閥蘭三面焊接 20mm厚鋼板 500 泵管 M20螺栓 墊板與閥蘭 三面焊接 插楔 500 8 8 8 此面不焊 止回閥 泵管 500 泵管接頭 R65 閥蘭 R70 5 5 圖 8 止回閥制作詳圖 8.7 后后澆帶澆帶混凝土混凝土澆澆注注 1）混凝土）混凝土澆澆注注頂頂升接口安裝升接口安裝 后澆帶澆注混凝土前在后澆帶板底預(yù)留位置安裝頂升接口，頂升接口與樓板用 16 膨 脹螺栓固定詳見下圖： 角鋼L50x50 海綿條 泵管 蓋板 16膨脹螺栓 500 125 圖 9 后澆帶混凝土頂升接口安裝 。 -可編輯修改- 柴油地泵連接需通過頂升連接口、止回管和普通泵管組成。頂升連接口下面用四根鋼 管做單獨支撐，連接及支撐詳見詳見下下圖圖： ： 800 100x100木方 海綿條 蓋板 止回閥 管卡 泵管 管卡 管卡 1050 -2層頂板 -1層頂板后澆帶 圖 10 頂升連接口、止回管和泵管安裝 2）自密）自密實實混凝土混凝土澆澆筑筑 （1）混凝土拖式泵在澆筑前要備用一臺。泵送頂升澆筑應(yīng)連續(xù)進行，中斷時間不超過 30min。 （2）頂升連接口、止回管和普通泵送管組成校正完畢，保證支撐牢固，施工作業(yè)上下方 便。混凝土泵送澆筑前，將插楔孔同泵管對齊，擰緊螺栓固定好插楔。 （3）混凝土泵送頂升前，打開預(yù)留觀察孔，灌水潤濕混凝土及模板，防止自密實混凝土 失水，影響流動性。 （4）檢查所有泵送管連接是否牢固，嚴密，防止局部漏氣造成泵壓損失。還應(yīng)預(yù)先采用 同標號減石子混凝土進行潤管，防止賭管。 。 -可編輯修改- （5）混凝土泵管事先沿后澆帶全部鋪設(shè)，由遠及近退行拆管施工，減少接管時間，防止 時間過長自密實混凝土堵泵。 （6）對到場的自密實混凝土進行坍落度、擴展度、和易性測試，保證符合技術(shù)要求。 （7）每個后澆帶頂升連接口處混凝土頂升時，發(fā)現(xiàn)混凝土流出相鄰連接口，則停止泵送， 用大錘砸下止回閥插楔，混凝土泵送頂升完畢。拆除止回閥以下泵管，連接下一個頂升連接 口，再用同樣的方法進行頂升。直至后澆帶澆注完畢。 （8）混凝土頂升過程中，對反梁處混凝土澆注高度通過預(yù)留泵管進行觀察測量，如果自 密實混凝土頂升至超過蓋板高度則符合要求，順利完成。如果發(fā)現(xiàn)有混凝土澆注高度不夠， 說明反梁內(nèi)混凝土澆注不實，在混凝土初凝前采用 CGM-1 型高強灌漿料進行二次灌漿，灌 注時采用 12 鋼筋插倒，進行導(dǎo)流，并使自密實混凝土和灌漿料結(jié)合為一整體。 （8）在混凝土泵送過程中，嚴禁反泵，在更換車輛時要保證泵壓連續(xù)。 （9）自密實混凝土頂升完畢后，混凝土達到終凝后才可將止回閥卸下周轉(zhuǎn)使用。 （10）待鋼管內(nèi)混凝土達到 70設(shè)計強度后拆除連接口。 （11）施工完成后，將預(yù)留混凝土觀察澆注泵管在地面以下割斷，焊接鋼板封堵，并刷防 銹漆。 （12）澆筑過程中，采取敲擊模板底板的方法使自密實凝土澆筑流動順暢，保證拆模后 表面光潔。 （13）反梁內(nèi)混凝土高度測量，采用高亮度手電筒照亮觀察，結(jié)合使用水準儀、塔尺抄測 標高的辦法，得出結(jié)論混凝土是否滿足澆注高度要求。 （14）自密實混凝土試塊留置 由于后澆帶自密實混凝土數(shù)量?。ㄐ∮?100m3），要求一次頂升澆注完成，留置一組標樣 試塊和三組同條件試塊，同條件試塊強度作為拆模依據(jù)。 8.8 拆除拆除頂頂升配件及支撐體系升配件及支撐體系 1） ）自密實混凝土頂升完畢后，混凝土達到終凝后才可拆除止回閥周轉(zhuǎn)使用。 2）根據(jù)同條件試塊強度，頂升接口待混凝土強度達到 50%拆除，拆除頂升接口，只拆除 支撐頂升接口的 4 根支撐鋼管，其余后澆帶支撐體系不動。 3）根據(jù)同條件試塊強度，待混凝土強度達到 100%后拆除后澆帶模板及支撐體系。 具體操作要點、技術(shù)要求及質(zhì)量控制詳見xxx 工程模板施工方案。 9. 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 9.1 支模時，后澆帶板底兩側(cè)均設(shè)置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴密不漏漿，自 密實混凝土頂升壓力不損失。 9.2 泵送頂升工藝要求混凝土和易性要好，混凝土始終保持高流態(tài)性能，防止混凝土過 粘及出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 9.3 傳輸混凝土的泵管內(nèi)壁必須干凈，無結(jié)塊砼。泵送前充分潤濕管壁、模板及原混凝 土，防止泵送過程中水分流失，坍落度損失大，堵塞泵管。 9.4 泵管連接要嚴密，防止連接過長，漏氣處多。 。 -可編輯修改- 9.5 混凝土終凝前嚴禁拆下止回閥，拆下后立即清理干凈里面的混凝土，確保止回閥完 好并重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 9.6 為防止泵送過程中混凝土供應(yīng)不足造成停泵，現(xiàn)場泵送過程中始終應(yīng)有一輛滿載混 凝土的備用罐車。同時現(xiàn)場應(yīng)有一臺備用泵，防止地泵出現(xiàn)故障給施工帶來損失。 9.7 泵送布管時，應(yīng)注意有由水平轉(zhuǎn)垂直時的 90彎管，彎管半徑應(yīng)大于 500mm，否則 容易堵管。 9.8 混凝土泵管的支架不得與外防護架以及支撐體系連接，防止泵管沖擊造成架子失穩(wěn)。 9.9 沖洗污水排放需設(shè)沉淀池。 9.10 噪棚外圍擋需使用防噪布。 9.11 夏季高溫施工時，盡量避開中午太陽直曬時間泵送。 10. 安全保安全保證證措施措施 10.1 對現(xiàn)場施工人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全管理制度。 10.2 頂升混凝土前，應(yīng)在止回閥周邊搭設(shè)臨時操作平臺，設(shè)防護欄。 10.3 攪拌車每次出車前，均應(yīng)檢查主機性能、剎車、雨刮器、轉(zhuǎn)彎燈等附屬機件性能是 否靈敏可靠，確保行車安全。 10.4 混凝土拖式泵使用前必須檢查性能，確認性能良好無帶病作業(yè)。 10.5 操作前必須對全體人員進行現(xiàn)場安全交底，要求安全員必須跟班作業(yè)。 10.6 機械操作遵守安全操作規(guī)程。 10.7 施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，專管，電器必須嚴格接地、接零和 使用漏電保護開關(guān)。 10.8 施工人員用對講機及時溝通，并保持與泵管及頂升裝置一定距離，防止爆管或崩 卡傷人。