如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理課程.ppt

2000/07/07,yuanhaiqiang ,WELCOME!,如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理,2000/07/07,yuanhaiqiang ,課 程 大 綱,第一章 品質(zhì)概論 第二章 如何管理現(xiàn)場品質(zhì) 第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣 第四章 高效易用的管理工具,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)定義(一), 品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品戴明 品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要裘蘭 品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。費(fèi)根堡 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)石川馨 品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)克勞斯比,第一章 品質(zhì)概論,一、基本名詞、術(shù)語,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)定義(二),滿足客戶現(xiàn)在需求： 產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格 表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好 用起來好用、方便,早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品,保障客戶未來需求： 持久耐用不故障 外在環(huán)境影響 安全可靠 為客戶設(shè)想周到,現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)控制（QC，Quality Control）,定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益。 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)管理（QM, Quality Management）,定義： 是全部管理職能的一個方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實(shí)施。 注：,1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。 2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)成本（Quality Gost）,定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成：,2000/07/07,yuanhaiqiang ,2. 細(xì)目說明,(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費(fèi)用。 (2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費(fèi)、設(shè)計評審費(fèi)、品質(zhì)情報信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎勵費(fèi)等。 (3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。 (4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。 (5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,3. 適宜的品質(zhì)成本 如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。,合格品率,成本,品質(zhì)成本,預(yù)防、鑒別成本,內(nèi)、外部故障成本,品質(zhì)成本最佳值示意圖,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)是成功的秘訣 品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) 品質(zhì)管理需要全員參與 品質(zhì)改進(jìn)，永無止境,二、品質(zhì)觀念、意識,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)管理的價值理念,追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求” 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的 “預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本 提高品質(zhì)，就是降低成本 品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí) 品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進(jìn)，追求完美,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)的謬誤與真相,謬 誤 一：出什么價，有什么品質(zhì) 品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值 謬 誤 二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想 品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是 有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù) 謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外 品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免 謬 誤 四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高 品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費(fèi)最少，品質(zhì)最高 謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員 品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)管制成功的條件,企業(yè)最高主管的高度重視 要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員 要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識 要有健全的品管組織,2000/07/07,yuanhaiqiang ,三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程,18世紀(jì)-操作員的品質(zhì)管制 19世紀(jì)開始-領(lǐng)班的品質(zhì)管制 一次大戰(zhàn)期間-檢查員的品質(zhì)管制 1924年-美國開始實(shí)施統(tǒng)計品質(zhì)管制 1950年-日本推行全面品質(zhì)管制,2000/07/07,yuanhaiqiang ,四 品管體系、制度簡介,生管部,制造部,制造部,物料部,品管部,技術(shù)部,總經(jīng)理,品質(zhì)管制委員會,行政副總,生產(chǎn)副總,（A）,品管在企業(yè)組織中的位置(一),2000/07/07,yuanhaiqiang ,品管在企業(yè)組織中的位置(二),(B),行政副總,總經(jīng)理,品質(zhì)管制委員會,資財部,品管部,財務(wù)部,技術(shù)副總,生產(chǎn)副總,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品管在企業(yè)組織中的位置(三),業(yè)務(wù)部,品管課,總經(jīng)理,廠長,管理部,財務(wù)部,品管部,品管部,技術(shù)部,物料部,制造部,開發(fā)課,品管課,生產(chǎn)課,(C),2000/07/07,yuanhaiqiang ,品 管 組 織,進(jìn)料檢驗(yàn) IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) PQC Process Quality Control 最終檢驗(yàn) FQC Final Quality Control 出貨檢驗(yàn) OQC Outgoing Quality Control 品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽核) (Quality Audit) 檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動 管理:預(yù)防問題,解決問題,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品管組織的機(jī)能,對全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施。 品質(zhì)活動之制定與推動。 品質(zhì)規(guī)范之建立。 制程能力之解析。 異常之對策改善活動。 提供管制圖或品質(zhì)報告。 供料廠商之輔導(dǎo)。 客戶品質(zhì)抱怨之處理。 品質(zhì)成本之計算。 各種檢查工作之執(zhí)行。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素,管理者應(yīng)該具備的能力 人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。 設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。 環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。,一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素,2000/07/07,yuanhaiqiang ,品質(zhì)變異,環(huán)境 Environment,方法 Method,機(jī)器 Machine,材料 Material,人 Men,工作面貌,檢驗(yàn),自互檢,代用,技能,方法,觀念,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)規(guī)范,檢驗(yàn)制度,操作規(guī)范,保養(yǎng)制度,檢驗(yàn)方式,掌握品質(zhì)變異的4MIE要素,資料文件,故障排除,品質(zhì)文化,BOM,態(tài)度,5S,區(qū)分標(biāo)示,2000/07/07,yuanhaiqiang ,二、人員的管理,1、人員教育： 破冰行動 人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化； 技能培訓(xùn)： 崗前培訓(xùn)： 崗位培訓(xùn)：,品質(zhì)歷史 突發(fā)事件 專案改善,2、問題溝通：,1、人員教育： 破冰行動 人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化； 技能培訓(xùn)： 崗前培訓(xùn)： 崗位培訓(xùn)： 工作教導(dǎo)法：,2000/07/07,yuanhaiqiang ,3、目標(biāo)管理：合格率、良品率、報廢率, 品質(zhì)達(dá)成率,2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量 = 1- ( + ) 100% 3 交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量, 批次合格率,合格批+1/2特采批 = 100% 交驗(yàn)批, 制造良品率,良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) - 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù), 制程不良率,不良數(shù) = 1 - 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù), 抽樣不良率,抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù),2000/07/07,yuanhaiqiang ,人員的管理（續(xù)）,4、培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”,適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置； 堅持做好一級保養(yǎng)； 巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力； 按規(guī)定時效點(diǎn)檢； 首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢） 監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,四、材料的管理,建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM） 領(lǐng)用材料防止出錯； 材料擺放區(qū)防止混料； 各站位防止錯用； 限度樣品使用模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出 代用物料要事先申請確認(rèn) 不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離； 批清批結(jié)。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,五、環(huán)境的管理,1、軟環(huán)境： 團(tuán)隊(duì)氛圍； 團(tuán)隊(duì)文化； 成長可能性； 2、硬環(huán)境： 工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù)； 溫度、濕度； 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； 輔助設(shè)施、用品可能的危害。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,3、環(huán)境的改變 推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化,2000/07/07,yuanhaiqiang ,六、方法的運(yùn)用,1、“四化”建設(shè)： 流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； 設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,方法的運(yùn)用（續(xù)）,2、品質(zhì)歷史檔案建立； 3、運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題； 4、運(yùn)用QCSTORY來解決品質(zhì)問題； 5、QCC活動開展； 6、改善提案活動推行； 7、5S活動推行； 8、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用,2000/07/07,yuanhaiqiang ,第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣,設(shè)計品質(zhì)問題 工程技術(shù)品質(zhì)問題 管理支援品質(zhì)問題 制程品質(zhì)問題,BANG,一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié),2000/07/07,yuanhaiqiang ,1、方案評審； 2、試模、試制、試線評審； 3、小批量試產(chǎn)評審； 4、試量產(chǎn)評審； 5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審 6、變更評審。,二、事半功倍的做法 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn),2000/07/07,yuanhaiqiang ,三、減少爭議和內(nèi)耗的做法 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn),1、管理支援狀況評審； 2、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一致性評審； 3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審； 4、限度樣品評審； 5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審； 6、自、互檢項(xiàng)目評審； 7、客戶特殊要求評審； 8、 AQL評審。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,四、務(wù)實(shí)的做法制程控制點(diǎn),1、物料質(zhì)量資訊接受、處理； 2、領(lǐng)用物料查核； 3、各站位用料查核； 4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核； 5、關(guān)鍵站位記錄查核； 6、修復(fù)站位查核； 7、不良品查核； 8、不良物料復(fù)檢； 9、限度樣品使用查核； 10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核； 11、QC巡檢、終檢問題了解； 12、異常處理。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,第四章 高效易用的管理工具,1. 查檢表 2. 層別法 3. 柏拉圖法 4. 特性要因圖(因果圖、魚骨圖) 5. 散布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、 弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān)) 6. 管制圖法(計數(shù)值；計量值管制圖) 7. 直方圖法(柱狀圖) 8. 分布圖法 9. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 10. 推移圖法,一、常見工具介紹,11. 抽樣計劃 12. 品質(zhì)成本 13. 制程流程圖 14. IE方法,2000/07/07,yuanhaiqiang ,QC手法使用率,查核表 85.5% 管制圖 80.6% 柏拉圖 80.3% 直方圖 79% 抽樣檢驗(yàn) 79% 特性要因圖 77% 散布圖 30.6% 層別法 27.4%,2000/07/07,yuanhaiqiang ,何謂查檢表,查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進(jìn)一步分析或核對用。 簡單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來。 查檢表通常又叫查核表,二、查 檢 表,2000/07/07,yuanhaiqiang ,查檢表的種類,記錄用查檢表 記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用表 點(diǎn)檢用查檢表 點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以避免遺漏,2000/07/07,yuanhaiqiang ,記錄用查檢表,2000/07/07,yuanhaiqiang ,在線檢查記錄表,年 月 日,2000/07/07,yuanhaiqiang ,出差臨行查檢表,2000/07/07,yuanhaiqiang ,汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表,10000KM時定期保養(yǎng) 顧 客 名： 日 期： 車牌號碼： 費(fèi) 用： 車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： 注： 檢查 調(diào)整 更換, 電瓶液量 空氣濾清器 水 箱 機(jī) 油 胎 壓 分電盤蓋 風(fēng)扇皮帶 化油器,2000/07/07,yuanhaiqiang ,管理人員日常點(diǎn)檢查核表,2000/07/07,yuanhaiqiang ,香煙攤營業(yè)記錄表,2000/07/07,yuanhaiqiang ,查檢表的制作方法,決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目 應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)驗(yàn)和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項(xiàng)目 決定查檢表的格式 查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計一 種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式 決定記錄形式 可用“ ”或“正”，以及“、”等 決定收集數(shù)據(jù)的方法 決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢 查方法也應(yīng)事先確定,2000/07/07,yuanhaiqiang ,查 檢 表 的 作 用,有效避免問題、解決問題 避免“觀察”與“分析”同時進(jìn)行 以“記錄”代替“記憶” 避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素,2000/07/07,yuanhaiqiang ,練 習(xí) 一,在下列文句中的（ ）內(nèi)，各有兩個名詞，請選擇正確的打“”： （1）查核表是指：訂定新計劃、搜集各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯或漏看（檢查項(xiàng)目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對）一下，就能（簡單、概算地）看出結(jié)果，所作的表和圖。 （2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。 （3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，、等記號分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。,2000/07/07,yuanhaiqiang ,練習(xí)二,進(jìn)行甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示。 (1)制作適當(dāng)?shù)牟楹吮恚⑻钊霐?shù)據(jù)資料。 (2)請察考一下，由這份查核表發(fā)現(xiàn)什么？,表A 甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查記錄,2000/07/07,yuanhaiqiang ,三、層 別 法,何謂層別法：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù)， 按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計，作為 相互比較的一種分析方法 分層次以觀察差距、平均或傾向 分開比較，發(fā)現(xiàn)不同 分類便于理解,2000/07/07,yuanhaiqiang ,層別的對象和項(xiàng)目,2000/07/07,yuanhaiqiang ,圖書印刷不良損失表,2000/07/07,yuanhaiqiang ,層別法的作用, 發(fā)現(xiàn)問題問題顯在 明確問題縮小范圍 原因分析掌握要因 提出對策對策評價 效果確認(rèn)前后比較 檢討及標(biāo)準(zhǔn)化追蹤效果,2000/07/07,yuanhaiqiang ,使用層別法的注意事項(xiàng),層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮 收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度 層別時勿將兩個以上角度混雜分類 層別法需配合其它QC手法來運(yùn)用,2000/07/07,yuanhaiqiang ,四、柏拉圖法,將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)的大小順序排列，再加上累積值的圖形。 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國民所得時發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。,什么是柏拉圖？,2000/07/07,yuanhaiqiang ,100 n=99.5 100 年 度 80 80 損 損 失 60 55.2% 60 失 額 40 40 率 22.1% 20 20 7.8% 6.9% 8.0% (萬元) % 破損 顏色 包裝 張數(shù) 其他 不良項(xiàng)目,柏 拉 圖,2000/07/07,yuanhaiqiang ,重 點(diǎn) 管 理 法,古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一國約15%富有的人，擁有全國85%的財產(chǎn) 現(xiàn)代的稅務(wù)理念：一國約有15%的人賺取最高的可分配所得，幾占全國總可課稅所得的85%以上。 公司內(nèi)大部份重要事情，都經(jīng)少數(shù)“明星”級同事包辦了，所以老板只好盯牢那些“明星”,2000/07/07,yuanhaiqiang ,柏拉圖的制作方法,70,40,30,20,25,100 80 60 40 20,灰塵 碰傷 流漆 斑點(diǎn) 其他,（100%）,（個）,缺 點(diǎn) 數(shù),合計：185個 日期：6月8日 制作：大名,車輛涂裝缺點(diǎn)柏拉圖,160 120 80 40,2000/07/07,yuanhaiqiang ,柏 拉 圖 的 使 用,掌握問題點(diǎn)：利用ABC重點(diǎn)管理法，占080%的為A類問題，8090%為B類問題，其余為C類問題 發(fā)現(xiàn)原因：針對A類問題，進(jìn)一步分析其原因， 可利用特性要因圖加以分析 效果確認(rèn)：找到原因并提出對策，加以實(shí)施， 將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對比，以確認(rèn)效果,2000/07/07,yuanhaiqiang ,使用柏拉圖的注意事項(xiàng), 收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣 勿將兩個以上角度混雜一起分類 橫軸依大小順序排列,將其它項(xiàng)列在最后 橫軸各柱形寬度要相同,2000/07/07,yuanhaiqiang ,柏拉圖的解析,2000/07/07,yuanhaiqiang ,二八法則與ABC重點(diǎn)管理法,20%的原因產(chǎn)生80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生20%的結(jié)果,占080%的問題為A類問題 8090%的問題為B類問題 其余的問題為C類問題,重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小,2000/07/07,yuanhaiqiang ,練習(xí)三,某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下： 劃傷5次，功能不良14次，混裝1次，貼錯標(biāo)示1次，無 品管簽名1次，尺寸不符21次，條形碼不符1次，外箱無編號 1次，數(shù)量不符1次，包裝不良3次，色差1次。 假設(shè)你是這位品管主管，請用柏拉圖分析上述問題，并 指出目前最重要的改善項(xiàng)目為哪一項(xiàng)或幾項(xiàng)？,2000/07/07,yuanhaiqiang ,五、特性要因圖,一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，成為相互關(guān)系而且有條理的圖形，稱為特性要因圖 因狀似魚骨，又稱為魚骨圖 1952年日本石川馨博士首先將此法用于QC之分析上，故又稱石川圖。,什么是特性要因圖,2000/07/07,yuanhaiqiang ,特性要因圖的制作方法,破損,人,機(jī)器,材料,環(huán)境,方法,常換人,不注意,不會,無標(biāo)準(zhǔn)書,不好,包裝,臟亂,溫差大,換