塔式起重機(jī)安裝質(zhì)量檢測細(xì)則

規(guī)章制度：_塔式起重機(jī)安裝質(zhì)量檢測細(xì)則單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 12 頁塔式起重機(jī)安裝質(zhì)量檢測細(xì)則為了規(guī)范塔式起重機(jī)安裝質(zhì)量檢測工作，提高檢測工作質(zhì)量特制訂本細(xì)則。本細(xì)則依據(jù)江蘇省建設(shè)廳發(fā)布的DGJ32/J65-xx建筑工程施工機(jī)械安裝質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程制訂。塔式起重機(jī)檢測分技術(shù)資料審核和現(xiàn)場設(shè)備檢查兩部分，技術(shù)資料審核在申報(bào)時(shí)由資料審核員進(jìn)行，現(xiàn)場設(shè)備檢查在技術(shù)資料審核登記后五個(gè)工作日內(nèi)由23名檢驗(yàn)員進(jìn)行，其中電氣類1名，機(jī)械類12名。一、技術(shù)資料審核資料審核員必須對(duì)以下四類技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真審核，對(duì)符合要求的予以登記，并簽發(fā)申報(bào)回執(zhí),對(duì)技術(shù)資料不合要求申報(bào)單位補(bǔ)充資料后，重新申報(bào)。1、首先審核塔式起重機(jī)制造單位的以下技術(shù)資料：(1)產(chǎn)權(quán)登記證（特種設(shè)備制造許可證、監(jiān)督檢驗(yàn)合格證證、產(chǎn)品合格證）(2)安裝使用維護(hù)說明書；(3)必要時(shí)應(yīng)審核其型式試驗(yàn)報(bào)告。2、其次審核安裝單位的以下技術(shù)資料：(1)安裝單位資質(zhì)證書及安全生產(chǎn)許可證；(2)安裝單位安裝人員上崗證及安全員資格證；(3)塔機(jī)租賃及安裝合同；(4)塔機(jī)安裝及拆卸方案；(5)基礎(chǔ)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；(6)地肢螺栓合格證及鋼材質(zhì)保書；(7)新更換的鋼絲繩質(zhì)保書；(8)施工情況記錄和自檢報(bào)告；(9)基礎(chǔ)及軌道等隱蔽工程驗(yàn)收證明；10安裝過程中事故記錄與處理報(bào)告；11安裝過程中經(jīng)制造單位同意的變更設(shè)計(jì)的證明文件。3、對(duì)改造（大修）設(shè)備除審核1、2外兩項(xiàng)外，還應(yīng)審核改造（大修）單位提供的改造（大修）部分的清單、主要部件合格證、改造部分經(jīng)改造單位批準(zhǔn)并簽章的圖樣和計(jì)算資料。4、最后審核使用單位的注冊登記和運(yùn)行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案，新增設(shè)備的驗(yàn)收檢驗(yàn)此項(xiàng)僅核查運(yùn)行管理制度資料。二、現(xiàn)場設(shè)備檢查現(xiàn)場設(shè)備檢查要對(duì)11個(gè)大項(xiàng)83個(gè)小項(xiàng)進(jìn)行檢查，其中包括涉及到塔機(jī)使用安全的關(guān)鍵項(xiàng)22項(xiàng)?，F(xiàn)場設(shè)備檢查又具體分為常規(guī)檢查、運(yùn)行檢查和載荷試驗(yàn)三部分。檢測前，主檢人應(yīng)結(jié)合檢測現(xiàn)場情況，首先向檢測人員和檢測協(xié)助人員交待自身安全注意事項(xiàng)。主檢人應(yīng)和使用單位負(fù)責(zé)人明確，除檢測人員和檢測協(xié)助人員外，其它人員不經(jīng)允許不得進(jìn)入現(xiàn)場。整個(gè)檢測工作由主檢人統(tǒng)一指揮。檢測過程中，既有分工、又有配合、交叉進(jìn)行。A、常規(guī)檢查1)目測檢查塔機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離是否符合下表要求（GB5144-xx10.4）（關(guān)鍵項(xiàng)）起重機(jī)與輸電線的安全距離電壓kv安全距離m1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.02)目測檢查起重機(jī)運(yùn)動(dòng)部分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的安全距離是否大于0.6m（GB/T9462-xx4.1.2），必要時(shí)實(shí)際測量。3)目測檢查兩臺(tái)塔機(jī)之間的最小架設(shè)距離是否滿足處于低位起重機(jī)的臂架端部與另一臺(tái)起重機(jī)塔身之間距離不小于2m，高位起重機(jī)的最低點(diǎn)部件距離低位起重機(jī)最高點(diǎn)部件不小于2m。（GB5144-xx10.4）（關(guān)鍵項(xiàng)）4)目測檢查吊鉤滑輪組側(cè)板、回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、臂架頭部、外伸支腿和夾軌器是否有黃黑相間的危險(xiǎn)部位標(biāo)志，掃軌板、軌道端部止擋是否有紅色標(biāo)志。5)檢查塔機(jī)上是否有清晰的產(chǎn)品標(biāo)志。6)用鋼直尺測量塔機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)掃軌板與軌道之間的間距，要求不大于5mm.7)外觀檢查起重機(jī)軌道固定情況。8)用水平儀和標(biāo)尺測量起重機(jī)軌道頂面縱橫向傾斜度、軌距誤差，用鋼直尺測量接頭間隙和軌頂高度。9)對(duì)用支腿工作的起重機(jī)，用水平儀檢測回轉(zhuǎn)支承面與水平面的傾斜度。10)外觀檢查車輪是否有過度磨損，必要時(shí)用卡尺測量，如輪緣磨損量達(dá)原厚度的50%或踏面磨損量達(dá)原厚度的15%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。11)外觀檢查起重機(jī)的接地型式，用接地電阻測量儀測量接地電阻。12)檢查起重機(jī)的防雷接地設(shè)置，測量接地電阻。13)目測檢查起重機(jī)供電電源總電源開關(guān)設(shè)置狀況。檢查電箱內(nèi)是否有漏電保護(hù)器、短路保護(hù)及其有效性。14)外觀檢查固定式塔機(jī)的混凝土基礎(chǔ)或軌道式塔機(jī)的軌道基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計(jì)要求。15)外觀檢查路基兩側(cè)或中間有無排水設(shè)施。16)外觀檢查吊鉤選用情況，是否有標(biāo)記和防脫鉤裝置。17)外觀檢查吊鉤有無裂紋、剝裂等缺陷，用卡尺測量吊鉤危險(xiǎn)端面磨損量。18)外觀檢查吊鉤的開口度，必要時(shí)用卡尺測量。19)外觀檢查起重機(jī)的主要受力構(gòu)件是否有整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，必要時(shí)可用鋼直尺。20)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接焊縫有無明顯可見的焊接缺陷，連接螺栓是否有足夠的預(yù)緊力矩，必要時(shí)可用力矩扳手檢測高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接狀況。21)目測檢查斜梯的尺寸及固定，必要時(shí)用鋼卷尺測量。22)目測檢查直立梯及其護(hù)圈的尺寸及固定，必要時(shí)用鋼卷尺測量。23)目測檢查休息小平臺(tái)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)用鋼卷尺測量。24)對(duì)附著式起重機(jī)，查閱安裝說明書，目測檢查附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的聯(lián)接是否安全可靠。25)目測檢查液壓系統(tǒng)有無防止過載和液壓沖擊的安全裝置并工作可靠、無漏油現(xiàn)象。26)按液壓系統(tǒng)使用說明書進(jìn)行確認(rèn)檢查頂升液壓缸有無可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得采用軟管連接。27)用經(jīng)緯儀測量起重機(jī)塔身軸線對(duì)支承面的側(cè)向垂直度28)外觀檢查司機(jī)室固定是否牢固，安裝位置是否正確，司機(jī)室內(nèi)是否有絕緣地板和滅火器。29)外觀檢查司機(jī)室視野及其結(jié)構(gòu)安全性。30)外觀檢查司機(jī)室門的開向及鎖定裝置。31)目測和實(shí)際測量風(fēng)速儀的安裝位置和使用情況。32)用兆歐表測量電氣線路的對(duì)地絕緣電阻。33)目測檢查電氣隔離裝置的設(shè)置。34)檢驗(yàn)過流保護(hù)的設(shè)置和整定。35)目測檢查，必要時(shí)用電氣儀表測量，結(jié)合環(huán)境和工況，查驗(yàn)電氣設(shè)備和電器元件的選用36)外觀檢查回轉(zhuǎn)制動(dòng)器零部件缺陷，必要時(shí)測量。37)目測檢查平衡臂架走臺(tái)及欄桿，必要時(shí)用鋼卷尺測量。38)外觀檢查起升鋼絲繩卷筒的選用，必要時(shí)用鋼直尺測量。39)外觀檢查起升卷筒壁有無裂紋、過度磨損等缺陷，必要時(shí)用卡尺測量。40)外觀檢查起升制動(dòng)輪與摩擦片的接觸狀況，必要時(shí)用塞尺測量。41)外觀檢查起升制動(dòng)輪的缺陷，必要時(shí)用卡尺測量。42)外觀檢查電氣設(shè)備的接地狀況，必要時(shí)用電氣儀表測量。43)對(duì)照使用說明書查驗(yàn)鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固結(jié)，檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。44)外觀檢查鋼絲繩的潤滑與干涉情況。45)外觀檢查鋼絲繩有無扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。46)用卡尺測量鋼絲繩的磨損量。47)外觀檢查鋼絲繩斷絲數(shù)是否超標(biāo)。48)外觀檢查滑輪選用情況，必要時(shí)用鋼直尺測量。49)外觀檢查滑輪缺陷，必要時(shí)用卡尺測量。50)外觀檢查滑輪防脫槽裝置，必要時(shí)用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。51)外觀檢查起重臂架的連接焊縫有無明顯可見的焊接缺陷，連接件是否安裝正確且無缺陷。銷軸有可靠軸向止動(dòng)且正確使用開口銷。52)外觀檢查變幅鋼絲繩卷筒的選用，必要時(shí)用鋼直尺測量。53)外觀檢查變幅卷筒壁有無裂紋、過度磨損等缺陷，必要時(shí)用卡尺測量。54)外觀檢查變幅制動(dòng)輪與摩擦片的接觸狀況，必要時(shí)用塞尺測量。55)外觀檢查變幅制動(dòng)輪的缺陷，必要時(shí)用卡尺測量。56)目測和實(shí)際測量小車斷繩保護(hù)裝置。57)目測檢查小車防脫軌裝置。58)目測檢查起升鋼絲繩端部防絞裝置。B、運(yùn)行檢查1)外觀檢查和實(shí)際操作檢查司機(jī)室內(nèi)的操作裝置及相關(guān)標(biāo)牌、標(biāo)志。2)外觀檢查司機(jī)室內(nèi)總電源開關(guān)狀態(tài)信號(hào)指示。3)檢查緊急斷電開關(guān)的設(shè)置。4)人為斷開供電電源，重新接通電源后，查看失壓保護(hù)是否有效。5)動(dòng)作試驗(yàn)檢查零位保護(hù)是否有效。6)采用通電試驗(yàn)方法，斷開供電電源任意一根相線或?qū)⑷我鈨上嗑€換接，觀察總電源接觸器是否接通，判定斷錯(cuò)相保護(hù)的有效性。7)外觀檢查，操作觀察回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。8)動(dòng)作試驗(yàn)，目測檢查回轉(zhuǎn)限制器。9)做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查軌道式起重機(jī)防風(fēng)裝置的工作狀況。10)大車運(yùn)行至軌道端部，檢查行程限位器的工作狀況。11)外觀檢查、空載試驗(yàn)大車緩沖器和端部止擋。12)將吊鉤放到最低工作位置，檢查卷筒上鋼絲繩安全圈數(shù)。13)檢查有無高度限位器及其動(dòng)作距離是否符合規(guī)定要求。14)檢查幅度限位器的安裝及工作狀況。15)外觀檢查、空載試驗(yàn)小車緩沖器和端部止擋。16)對(duì)最大變幅速度超過40m/min的起重機(jī)，動(dòng)作試驗(yàn)檢查其強(qiáng)迫換速情況。17)動(dòng)作試驗(yàn)，實(shí)際測量動(dòng)臂式起重機(jī)幅度限位開關(guān)和防后翻裝置。18)手動(dòng)試驗(yàn)起重量限制器的有效性。19)手動(dòng)試驗(yàn)力矩限制器的有效性。20)空載試驗(yàn)：進(jìn)行空載起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗(yàn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行和操縱、控制系統(tǒng)是否有異常。C、載荷試驗(yàn)1)額定載荷試驗(yàn)：1在最大幅度起升額定起重量進(jìn)行起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗(yàn)。試驗(yàn)次數(shù)為3次，測量各種動(dòng)作時(shí)的速度及各機(jī)構(gòu)起、制動(dòng)時(shí)間，動(dòng)臂變幅測量變幅時(shí)間。測定塔身與臂架連接處的水平靜位移、司機(jī)室噪聲及力矩限制器、起重量限制器的精度。2吊起最大起重量，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時(shí)，吊重在全部起升高度內(nèi)起升、下降。在起、降過程中進(jìn)行三次的正常制動(dòng)，吊重在最小幅度和相應(yīng)于該吊重的最大幅度之間以額定速度進(jìn)行兩個(gè)方向的變幅。測定各種動(dòng)作時(shí)的速度及各機(jī)構(gòu)起、制動(dòng)時(shí)間，測定塔身與臂架連接處的水平靜位移。3對(duì)于起升機(jī)構(gòu)可變速的起重機(jī)，吊起相應(yīng)于每一種起升速度的額定起重量在該吊重相應(yīng)的最大幅度時(shí)，測量每一種工作速度。2)超載25靜載試驗(yàn)1.在最大幅度時(shí)，起吊相應(yīng)額定起重量的1252.吊起最大起重量的125，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時(shí)3.取1和2的中間幅度之最大力矩點(diǎn)處，起升相應(yīng)額定起重量的125吊重離地面100200mm，懸空不少于10min，觀察考核起重機(jī)的強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)承載力，卸載后外觀檢查起重機(jī)是否出現(xiàn)可見裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動(dòng)及對(duì)起重機(jī)性能和安全有影響的損壞。3)超載10動(dòng)載試驗(yàn)1.在最大幅度時(shí)吊起相應(yīng)額定起重量的110，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；動(dòng)臂變幅的臂架在最大幅度和最小幅度之間，以額定速度俯仰變幅，小車變幅的吊重在最小幅度和最大幅度之間，以額定速度進(jìn)行兩個(gè)方向的變幅；吊重以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對(duì)不能全回轉(zhuǎn)的起重機(jī)應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速度往復(fù)行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。2.吊起最大額定起重量的110，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相應(yīng)于該吊重的最大幅度之間，以額定速度進(jìn)行兩個(gè)方向的變幅；吊重以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對(duì)不能全回轉(zhuǎn)的起重機(jī)應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速度往復(fù)行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。3.在1和2中間的幅度處，吊起相應(yīng)額定起重量的110，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降；吊重在最小幅度和相應(yīng)于該吊重的最大幅度之間，以額定速度進(jìn)行兩個(gè)方向的變幅；吊重以額定速度進(jìn)行左右回轉(zhuǎn)，對(duì)不能全回轉(zhuǎn)的起重機(jī)應(yīng)超過最大回轉(zhuǎn)角；以額定速度往復(fù)行走，臂架向前、向后以及垂直于軌道，吊重離地500mm，單向行走距離不小于20m。4.對(duì)于起升機(jī)構(gòu)可變速的起重機(jī)，吊起相應(yīng)于每一起升速度的額定起重量的110，在該吊重相應(yīng)的最大幅度時(shí)，吊重在全部起升高度內(nèi)以額定速度起升、下降。三、給出檢測結(jié)論檢測完畢后，根據(jù)原始記錄開具檢測意見書，待整改回復(fù)后，視具體情況組織復(fù)檢。出具檢測報(bào)告。四、塔式起重機(jī)安裝質(zhì)量檢測檢驗(yàn)內(nèi)容及方法（WD/RAB2-1）五、塔式起重機(jī)檢測記錄表：QR/RA409101-1附：塔式起重機(jī)檢驗(yàn)中的安全管理規(guī)定1、建筑機(jī)械安裝質(zhì)量檢測分技術(shù)資料審核和現(xiàn)場檢測兩部分?，F(xiàn)場檢驗(yàn)一般有23檢測員進(jìn)行。2、檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)的上崗證書。3、檢測人員必須樹立“安全第一”的思想。進(jìn)入檢測現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿好工作服與防滑鞋，戴好手套，必要時(shí)系好安全帶。4、身體不適、酒后（含飲用帶酒