加油加氣站土建工程施工組織設(shè)計(jì)

茅壇加油加氣站土建工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 日期： 目 錄一、 工程概況二、 工程結(jié)構(gòu)三、 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置四、施工平面圖和施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工平面圖布置及臨時(shí)設(shè)施2、施工進(jìn)度計(jì)劃與工期3、施工方法4、施工準(zhǔn)備5、資源配備五、主要工程施工方案1、網(wǎng)架工程施工2、管道安裝3、閥門與法蘭安裝4、焊接要求5、油罐安裝6、電氣安裝7、避雷安裝8、設(shè)備安裝9、消防報(bào)警系統(tǒng)安裝10、保溫防腐11、砌筑工程12、抹灰工程13、油漆粉刷工程14、地面工程15、屋面工程16、鋼筋工程17、模板工程18、門窗安裝19、腳手架工程六、系統(tǒng)調(diào)試1系統(tǒng)運(yùn)行2、準(zhǔn)備工作3、停車七、保證工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全的主要措施1、保證施工質(zhì)量的主要措施2、安全生產(chǎn)主要措施3、安全用電管理措施4、現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)措施5、施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全措施6、施工機(jī)械設(shè)備安全措施7、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施、8、建筑工地施工安全措施八、文明施工和環(huán)境保護(hù)九、竣工交付后的工程回訪工作一、 工程概況1、 工程名稱和位置：本工程為貴州源亨油氣有限公司茅壇加油加氣站，工程地點(diǎn):仁懷市茅臺(tái)鎮(zhèn)至壇廠鎮(zhèn)快速干道賀家灣處，地理位置非常優(yōu)越，交通十分便利。2、 工程項(xiàng)目布置：本工程分為多個(gè)項(xiàng)目綜合組成主要由兩個(gè)1000平方米網(wǎng)架結(jié)構(gòu)頂?shù)恼九?、兩個(gè)260平方米的辦公房、兩個(gè)100平方米廁所，數(shù)百米的管道及附件安裝、現(xiàn)場(chǎng)照明、報(bào)警設(shè)施、油罐、加油機(jī)安裝和消防設(shè)施等工程。二、 工程結(jié)構(gòu)1、1000m2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程：該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)埋深為1.5m,鋼網(wǎng)架有6根650mm*650mm鋼筋混凝土柱子支撐；柱高7.4m;整個(gè)站棚全高為8m.配備避雷和照明設(shè)施。2、辦公房工程:該工程為C30混凝土條形基礎(chǔ)和M10水泥砂漿磚基礎(chǔ)，墻為M7.5混合砂漿砌200mm厚粉煤灰輕質(zhì)磚；屋面為現(xiàn)澆混凝土屋面；雨棚、圈梁混凝土均為C30；SBS瀝青防水防水層、高分子防水卷材。內(nèi)墻水泥砂漿抹灰、水泥砂漿地面。三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)四、施工平面圖和施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工平面圖布置及臨時(shí)設(shè)施 根據(jù)該工程施工圖，我們科學(xué)地認(rèn)真分析研究，做出工程合理現(xiàn)場(chǎng)施工布置圖使所安排的每一處都得到有效的利用，詳細(xì)見（施工平面布置圖）2、施工進(jìn)度計(jì)劃與工期我們對(duì)每項(xiàng)工程量反復(fù)核實(shí)該工程雖然工程量不大但是非常繁瑣，工期緊任務(wù)重要想在90天內(nèi)完成是有很大困難的所以我們把工程項(xiàng)目每一個(gè)微小細(xì)節(jié)都不放過都要排在項(xiàng)目?jī)?nèi)決定提前2天完成；工期定為88天。（詳細(xì)見決定計(jì)劃表）施工方法管道工程：依據(jù)施工圖的技術(shù)要求、設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道的位置及標(biāo)高，劃線安裝，特殊要求與設(shè)計(jì)、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。施工流向：先核對(duì)基準(zhǔn)線，先定位，劃線后安裝。4、施工準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，組織技術(shù)交底。材料供應(yīng)部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進(jìn)行圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工機(jī)械用電量序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量功率1350砼攪拌機(jī)113KW2砂漿攪拌機(jī)13KW3電焊機(jī)250KW4吊車110KW5鋼筋切斷機(jī)17KW6鋼筋調(diào)直機(jī)15KW7鋼筋彎曲機(jī)1 7KW8照明和其它3KW合計(jì)100KW工地總用電容量：則：100KW*0.7=70KW計(jì)劃總用電容量為100KVA，因施工機(jī)械不同時(shí)使用， 故此用電量可滿足要求。施工用水有：現(xiàn)場(chǎng)直來水4、資源配備（1）、機(jī)械配備（施工機(jī)械配置表）（2）勞動(dòng)力配備：每天保證50以上施工人員，在90天內(nèi)方可完成任務(wù)，網(wǎng)架制作工程采取在廠內(nèi)加工半成品，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊裝。（詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表）五、主要工程施工方案1、網(wǎng)架工程施工該工程站棚為鋼網(wǎng)架頂工程也是該工程的其中一個(gè)重點(diǎn)工程為了保證質(zhì)量和安全針對(duì)該項(xiàng)目做出詳細(xì)施工方案鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工方案本工程地面拼裝總體吊裝（提升）安裝工藝。1、材料1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3主要機(jī)具： 電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備、起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。1.4作業(yè)條件：1.5安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。1.7采用整體吊裝或局部吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。1.8網(wǎng)架地面安裝高空合攏法：1.9工藝流程： 放線、 驗(yàn)線 安裝平面網(wǎng)格安裝立體網(wǎng)格 安裝上弦網(wǎng)格 網(wǎng)架整體提升網(wǎng)架高空合攏網(wǎng)架驗(yàn)收1.10放線、驗(yàn)線：1.11頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。1.12網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。1.13網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。1.14對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。2、鋼網(wǎng)架平面安裝：2.1放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。2.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。2.3平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。2.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。2.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊2030mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。2.6球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。2.7焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。2.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊2030mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。3網(wǎng)架主體組裝：3.1檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。 3.2將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。3.3小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。3.4安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長(zhǎng)桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。3.5如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。4、鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：4.1放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。4.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。4.3通過對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。4.4調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。4.5上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。 3.2.5.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。4.6網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。4.7待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升）。5、網(wǎng)架整體吊裝（提升）：5.1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。5.2鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重量，增加荷載。5.3制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對(duì)吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷揚(yáng)機(jī)的檢查，對(duì)液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。5.4試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷揚(yáng)機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查，網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。5.5連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。5.6逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。6、高空合攏：6.1網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。6.2檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。6.3標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長(zhǎng)度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。6.4已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。6.5網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。6.6網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì)略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高35mm的余量。6.7網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。7、網(wǎng)架驗(yàn)收：7.1網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。7.2檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3四邊塞桿，（即合攏時(shí)的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報(bào)告，以及返修記錄。7.4檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。7.5鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。 7.6將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。7.7檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。7.8檢查網(wǎng)架的整體尺寸。8、保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。8.2基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。8.3基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量： 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.121.15倍。 優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。 檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。9、允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-23的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-23頂 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 L/2000 30.0 L/3000 30.0 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查 多點(diǎn)支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 30.0 l2/1000 5.0 注： 1. L為縱橫向長(zhǎng)度。 2. l1為相鄰支座間距。 3. l2為桿件長(zhǎng)度。 9.2方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-24的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和試驗(yàn)方法表5-24頂 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 L/3000 30.0 L1/400 15.0 支座高度 L1/800 30.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查 支座最大高差 30.0 注： 1. L為網(wǎng)架跨度。 2. L1為相鄰支座間距。 9.3網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。9.4鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。9.5鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。9.6鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。10、鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點(diǎn)下沉。10.1臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲。10.2臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。10.3焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如果變形量大時(shí)，會(huì)將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時(shí)，會(huì)使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響?yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時(shí)應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。10.4網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：11、螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。11.1鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。11.2焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。11.3套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用鋼材時(shí)，應(yīng)有材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。11.4鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。11.5鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。11.6焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。11.7安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。11.8焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。11.9焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。11.10涂層（含防腐與防火）的施工驗(yàn)收記錄2、管道安裝工程：（1）、施工方法：依據(jù)施工圖的技術(shù)要求、設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道的位置及標(biāo)高，劃線安裝，特殊要求與設(shè)計(jì)、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。施工流向：先核對(duì)基準(zhǔn)線，先定位，劃線后安裝。（2）、施工準(zhǔn)備：施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設(shè)計(jì)人員對(duì)施工圖進(jìn)行審核，達(dá)到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員解釋交底，互相交流，達(dá)到設(shè)計(jì)、施工和使用的目的。設(shè)備、材料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖提供的設(shè)備、材料明細(xì)表及施工進(jìn)度計(jì)劃訂購設(shè)備、材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進(jìn)度分批運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）、管道安裝：管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯(cuò)開。設(shè)備相接，管道不得強(qiáng)迫對(duì)口。管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級(jí)的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊，但應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、閥門與法蘭安裝閥門安裝前做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。裝帶手柄的手動(dòng)閥門，手柄不得向下。閥門與法蘭連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。4、焊接要求焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)正對(duì)口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。5、油罐安裝箱罐標(biāo)高允許偏差5毫米，水平度每米長(zhǎng)度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架橫梁上平面標(biāo)高為5毫米，側(cè)向彎曲得米長(zhǎng)度不大于10毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗(yàn)，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)6、電氣安裝本工程的設(shè)計(jì)為鋼管內(nèi)穿線，要求安裝中一定要注意對(duì)接部位的嚴(yán)密，不能留有縫隙，尤其是轉(zhuǎn)角，彎道等部要特別注意。配電盤(箱)成套柜的安裝：柜(箱)與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，同定牢固，接地可靠，接縫平整，盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確并清晰。封閉母線安裝：封閉母線外殼連接，地線跨接板連接應(yīng)牢固防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接，封閉線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。母線安裝完畢，應(yīng)整理、清掃干凈，用l000伏搖表進(jìn)行檢測(cè)，相對(duì)相，相對(duì)地的絕緣電阻值并做好記錄。電線、電纜敷設(shè)：電纜沿支架、橋架敷設(shè)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。燈具、電具安裝：燈具安裝可采用預(yù)埋吊鉤、螺栓、膨脹螺栓、尼龍脹塞固定，具體方式應(yīng)根據(jù)燈具的型式及重量選用，首先必須保證燈具固定可靠。7、避雷安裝接地防雷及加油機(jī)的安裝：接地(線)的連接應(yīng)采用焊接，扁鋼焊接長(zhǎng)度為其寬度的2倍，三面施焊，圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直經(jīng)的6倍雙面施焊(當(dāng)直經(jīng)不同時(shí)以直經(jīng)大的為準(zhǔn))。建筑物的防雷設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，按有關(guān)圖集的具體要求施工。引入電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)的不同相的導(dǎo)線間及相對(duì)地裸露部分最小距離按有關(guān)要求安裝，凈距不符合要求時(shí)要采取安全技術(shù)措施。8、設(shè)備安裝：安裝前，認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)備說明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等)，針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)所需部件己全部供齊后，匯同有關(guān)單位人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。開箱時(shí)，對(duì)照裝箱單以全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進(jìn)行復(fù)核，清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備、零部件、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開箱報(bào)告上簽字、存檔。檢查過程中，對(duì)需在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)的散件，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。在土建施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)己完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查。檢查前，將圖與設(shè)備安裝圖進(jìn)行對(duì)照，復(fù)核主要設(shè)備和關(guān)鍵尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)并劃線，關(guān)鍵設(shè)備的中心線必須作永久性標(biāo)記；在同一地點(diǎn)安裝多臺(tái)設(shè)備時(shí)，劃線時(shí)一定要綜合考慮到各臺(tái)設(shè)備間的相互位置以及相連設(shè)備間的相互位置。各臺(tái)設(shè)備的坐標(biāo)位置要正確。全部劃線工作完畢，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備搬運(yùn)及安裝：針對(duì)各設(shè)備特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃O(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)前，仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，了解設(shè)備運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)，特別是制冷設(shè)備、熱交換設(shè)備、高低壓配電柜等設(shè)備在運(yùn)輸過程中一定要避免損傷。設(shè)備的垂直運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，盡量利用土建機(jī)械(提升機(jī)、塔吊等)以及未及時(shí)封閉的墻孔，及時(shí)將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層的安裝現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，水平運(yùn)輸采用手動(dòng)插車或滾杠。吊裝時(shí)，若設(shè)備有其它特殊要求(吊點(diǎn)、吊具等)一定要嚴(yán)格按供貨廠商要求進(jìn)行。9、消防報(bào)警系統(tǒng)安裝一、施工流程：布線消防控制設(shè)備安裝探測(cè)器、喇叭安裝手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝系統(tǒng)接地裝置的安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收。二、施工要點(diǎn)：1、布線要求：布線應(yīng)符合電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，檢查導(dǎo)線的種類、電壓等級(jí)。線路應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm；如果必須明敷時(shí)，應(yīng)在金屬管上采取防火保護(hù)措施。導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套螺母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套螺母。吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。2、探測(cè)器安裝要求：探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮攔物。探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3、火災(zāi)報(bào)警按鈕安裝要求：手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。4、控制器（設(shè)備）安裝要求：火災(zāi)報(bào)警控制器在墻上安裝時(shí)，其底邊距地面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時(shí)，其底宜高出地坪0.10.2m?？刂破鞯慕拥兀瑧?yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級(jí)、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。工作接地線與保護(hù)接地線必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。5、調(diào)試驗(yàn)收要求火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、備品備件等?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對(duì)探測(cè)器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)警報(bào)裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無故障后填寫調(diào)試報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。10、保溫防腐工程：防腐：鍍鑄管刷防腐漆；支托架除銹后刷防樟丹二道，明露處再刷灰漆二道。輸油管道：除銹后，刷防銹漆二道（塑料管材除外）。鍍鑄鋼管的焊縫處、焊接鋼管，各種支吊架及所有鐵件安裝除銹后刷兩道防銹漆，不保溫者再刷兩道調(diào)和漆，油漆的顏色應(yīng)方便區(qū)分各種管道。2、保溫：所有鋼管、膨脹管皆應(yīng)保溫，保溫材料來用超細(xì)玻璃棉管殼，外包玻璃布箔，保溫層厚度為30mm，膨脹管保層厚度為25mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同，在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工的所有接縫用氯丁膠粘結(jié)劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應(yīng)用粘接劑，接縫再用75mm寬的鋁箔膠帶密封。輸油管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉管殼外包玻璃布鋁箔，保溫厚度為30mm，所有接縫用氯丁膠粘結(jié)劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應(yīng)用粘接劑粘接，接縫再用75m11、砌筑工程1)材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用燒結(jié)煤矸石實(shí)心磚，施工時(shí)要嚴(yán)格按照建筑抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做標(biāo)號(hào)檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤(rùn)，含水率為1015%。砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時(shí)采用搭設(shè)外腳手架。2)砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。3)砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達(dá)到：灰縫橫平堅(jiān)直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工?；铱p橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時(shí)要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長(zhǎng)度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5)砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時(shí)，施工順序?yàn)橄雀吆蟮?，?dāng)分段施工時(shí)相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時(shí)，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。12、抹灰工程抹灰工程應(yīng)在其墻體表面質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，在設(shè)備、預(yù)埋件安裝完畢的前提下，經(jīng)檢查無誤后方可施工。室內(nèi)墻面抹灰工藝流程：基層表面處理打巴出墻抹底層砂漿抹中層砂漿抹罩面灰質(zhì)量自檢。涂料施工流程：基層清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)幽テ降谝坏罎M刮膩?zhàn)幽テ降诙罎M刮膩?zhàn)幽テ酵咳槟z漆。13、油漆粉刷工程油漆工程1、施工環(huán)境要清潔，待抹灰、地面、木裝修水電工程等全部完成后再進(jìn)行油漆工程的施工。被涂刷物件的表面必須干燥，不得有潮濕現(xiàn)象。油漆施工時(shí)應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)雨霧情況時(shí)不可施工，特別是面層尤其注意。油漆施工時(shí)一定要在前一遍油漆干燥后再進(jìn)行下一道油漆，刷最后一層時(shí)不能隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。刷混色油漆一般不小于四遍，刷清色油漆一般不少于5遍。金屬表面上的油污、鱗皮、銹點(diǎn)、焊渣、毛刺、塵土等必須清除干凈，金屬表面除凈后8小時(shí)內(nèi)盡快刷底漆。2、刷將及涂料基層表面必須干燥、干凈、平正，墻面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應(yīng)清除干凈，表面縫隙孔眼應(yīng)用膩?zhàn)庸纹?，砂紙磨平磨光。刷漿時(shí)的冰液稠度要根據(jù)不同涂料及刷涂方法進(jìn)行確定，并且每一個(gè)房間要采用同一稠度漿液保持顏色一致。刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個(gè)房間要一次完成，成品要加以保護(hù)不得損傷和污染。14、地面工程室內(nèi)內(nèi)地坪施工時(shí)，首先將地坪以下地基土夯實(shí)平整，將未經(jīng)處理的軟弱土層按設(shè)計(jì)要求全部挖除，分層夯實(shí)好素土。素土夯實(shí)層經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行60厚砼墊層上20厚水泥砂漿面層；因軟弱土層的范圍具有較大的不可預(yù)見性，故在實(shí)際施工中該部分工程量按實(shí)計(jì)算。地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：(5)夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序的施工。60mm厚C20混凝土層的施工。最后，水泥地面完畢，應(yīng)在12小時(shí)后用草簾等加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜。15、屋面工程屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。1)施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)庫的TS-C防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。2)施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，表面平整、密實(shí)。找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實(shí)、壓光。3)排氣管：在澆筑細(xì)石混凝土找平層時(shí)，按6 米間距留設(shè)縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。2 施工工序施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢查、驗(yàn)收。(1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。(2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長(zhǎng)邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后， 對(duì)壓實(shí)粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進(jìn)行封口處理，以確保嚴(yán)實(shí)。 (5)屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后， 應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。3 細(xì)部處理卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。對(duì)這些部位簡(jiǎn)稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：(1)一頭選材收頭女兒墻四周留設(shè)1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進(jìn)槽內(nèi)，用油膏封嚴(yán)，再用水泥砂漿抹女兒墻時(shí)抹收頭。 (2)二縫變形縫、分格縫變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應(yīng)沉降變形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強(qiáng)防水能力。落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應(yīng)低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗(yàn)，以保證坡度的正確。四根女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根在女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根與屋面交界處，均采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時(shí)，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時(shí)（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。4 把好檢查驗(yàn)收關(guān)1.屋面防水卷材貼完驗(yàn)收后，必須將卷殘物理性能的檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料收集歸檔。2.屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：在下雨后進(jìn)行；澆水進(jìn)行；蓄水的方法。3.防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。4.落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。16、鋼筋工程1)鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 2)加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、二臺(tái)彎曲機(jī)、二臺(tái)電焊機(jī)。3)鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。 17、模板工程1)施工工序施工準(zhǔn)備模板的選擇拼裝支撐柱、梁、板模板安裝校核澆砼拆模清理再周轉(zhuǎn)使用。2)準(zhǔn)備工作由木工工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計(jì)劃表按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，因施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場(chǎng)地。3)模板的選擇工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強(qiáng)度鋼框覆塑膠合板， 4)圈梁砼硬架支模方法各部位組裝好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外側(cè)釘一40mm4mm的帶鋼。部件(2)為6.5 鋼筋焊成的封閉套。部件(3)、(4)為木楔，部件(5)為300mm寬的鋼模板。安裝時(shí)，在預(yù)留洞(截面53mm120mm，間距1000mm)內(nèi)先穿40mm50mm小方木，臨時(shí)支住鋼模板。再在預(yù)留洞內(nèi)穿入部件(2)，使其兩端出墻部分大致等長(zhǎng)。由下向上穿入部件(1)，按彈好的水平線（距圈梁頂550mm左右） 將部件(1)上的帶鋼釘入磚縫內(nèi)20mm。兩端由下向下插入木楔(3)，兩端同時(shí)用錘敲擊，撐緊部件(2)，使其緊固部件(1)及鋼模利用木楔(4) 調(diào)整鋼模板上皮高度，使其與設(shè)計(jì)圈梁上皮齊。取出臨時(shí)支撐，即完成支模工序。將(7)預(yù)制空心板直接吊裝在已支好的模板上。利用(6)板頭間的80mm間隙澆灌圈梁砼。拆模時(shí)，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)輕輕一撬即可拆掉，部件(2)和鋼模板自然就被取下來了。這種支模方法不易出現(xiàn)“縮口”、“跑模”等通病，能很好地保證砼的幾何尺寸。各部件均能多次周轉(zhuǎn)使用，省掉了常用的頂柱及50mm100mm穿墻、鎖口方木，操作工序簡(jiǎn)單， 大大加快施工進(jìn)度，降低施工成本，而且有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。5) 模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)墻板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。6)模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報(bào)告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，應(yīng)做到工完場(chǎng)清。18、門窗安裝工程一、安裝條件1、門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。二、操作工藝1、防腐處理門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí)，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。2、就位和臨時(shí)固定。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度，位置及形狀偏差應(yīng)符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3、門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封。鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí)，應(yīng)填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌防水密封膠。5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6、安裝門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。三、門窗質(zhì)量要求1、門窗及零附件質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。2、門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐處理。3、門窗裝入洞口時(shí)應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。4、橫向及豎直組合時(shí)，應(yīng)采取套插搭接，形成面組合搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膏密封。5、安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長(zhǎng)2030mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。6、若門窗為明螺連接時(shí)，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。7、安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時(shí)可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。8、門窗外框與墻體的縫隙填塞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。一般規(guī)定一、門窗安裝前認(rèn)真按下列要求進(jìn)行檢查：1、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對(duì)外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符合予糾正。二、門窗的存放：1、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2、門窗運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。三、門窗框安裝過程中，認(rèn)真執(zhí)行下列規(guī)定：1、不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。2、吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷。四、安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，